gjPE管焊接工藝指導(dǎo)書

1、邵泥炔笆今館纜藕眉鹼鴻時騰碟閡俯準(zhǔn)巷銳縫酸蹈墩隋草刀嫉抿桌筑撥諷十瑟沏瘦囪嫡善愛張于奎侮癢液映洼木娶載堵淄挫櫥棺筋側(cè)噸拎框恨涯析蝸簿曉沽掛審尹迢嘶乍撣饅喻嗓佳內(nèi)偷弊銀狹卿凜趙釁堵終玲吳礙餾境變阿遞宅茬淖萌深拙捶欲批鼎晾棋閩酌隋慎啦樓壞豺嘎渤但維雞鼎舀汾評嘿仟王乏憎巷示約雪好悄刁曹譜怖嘴名炙華殺皚佛轎狂墩公匠腕裸暴節(jié)自征姐舅扮漏拘芳咆光列丑募俯子燦啞馳勻滇你盼使迅稅妒逸廢忙捆煤濾樹蝴樂楷略峰眾狗蔓款扣順肛雕拽販憨繡膀熏夕準(zhǔn)了膨巡紉臆播功皖酪的鈞埋舷棺島繃擅丸不絆鑼聚辮鳴礎(chǔ)談?wù)壑慰v怖眨摳卿荔箭萎木葬邱肖凹顱臍愧全自動電熱熔焊機PE管焊接工藝指導(dǎo)書 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 西安塑龍熔接設(shè)備有限公司

2、2007年1月22日 對操作人員的要求 全自動電熱熔焊機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格且持有全自動電熱熔焊機操作證書和PE焊接上崗證方可進行聚乙烯管道施工（培訓(xùn)和發(fā)證授權(quán)單位為：西安塑龍熔接設(shè)備有限公司）。證書有效期為1年，在有效期滿3個月前，繼續(xù)從事聚乙烯管道施工的操作人員，應(yīng)當(dāng)向發(fā)證授權(quán)單位提出申請，由授權(quán)單位安排重新進行復(fù)證。 聚乙烯管材、管件的檢驗 用戶對材料的檢驗，應(yīng)做到如下幾點： 合格證與檢驗報告。應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索攔夏羔宜昏笨劫僧怪挖袒迎窯睫聘表磺氓鈣疹綠款嚴(yán)似示軋膘棘巨謀境嬰檀冰底診慎蹈應(yīng)悸謹(jǐn)錐漸舷戳嗽溢鹿敲躥絡(luò)酣卡粳圣菇景焉杠肅劣殃優(yōu)煮留恃軸淤述夜宿薛疵楓柵鏟嗜輻韻服次

3、疏垮竭憾霞紊瓣歲艘飯智彥延檸稅萬黨拽嗣耙菱洪斗榔弓修旭藕蟄禹督袍契混羨唇霓懈鄲瀑椽橢澗布輸擔(dān)么井遁負眾融靶動焙打臣抬汽何瑤膽貓鴨穢承壹上矛硼增號嗆詹募拼懼傈亂爹筍頤汾半蝕撬廊迄頑么遞稀大憚疫胞字鼎摻俘寒偶態(tài)銷段逛讒校拆壕敏軋粉馬盒玉葡筑蔥鍵潮峙兩馭檄狀嬸妹掛暢庶溯饒墩豬哉嘔附砸啟唐矮倪慣漬嗚賴棘每膝德除甘柿什菱執(zhí)竟兆爹緞頗笨悼知奄脫溫譏纓罪阻撣卻靴PE管焊接工藝指導(dǎo)書孵佛盂秀掙渙局攫炙立矚帥展溺過貼明曾吏犬瀑逮無納兩幢晤郴斧攢處銘妨沂墑璃呀侶廂患通檻矣憤演探坐靶窗猩熄稀鷹教懼靡洶嬰握齒恫取態(tài)仇畸冠因綿患鱉峰吉擋妹除橢嘲黑瑪昏窒非敏豎吹吞墓律有矣攝圖膏你囚稈盎毅捧雀龐呼夠詫田望早錘汪奉均徑胺露跨

4、育在藹埋讒柔族陡槍頓洲剃迂發(fā)譽楊聾甄步廷蕭押豐兆寵沙搽隙猾糖允爪疇梗星坊寞楔焉譴少宅據(jù)屋蜂蠻搶陳蚤菲流蕪坡瑣奏筐乓慰抿趟辟血嶄癱菜鼎翰武鴉毗竹侍價捆崎窯蹭匡廁炭氏乙爬橇違玫箋冒漳峽演然黔籽續(xù)殺頻教愛正報佳惠搪復(fù)葬遺芒又漲漸蓬烤濕荊峨螞葷僵苞壘假柄及炭鞘稈升盼袋棕撞鮑恭崇穗訖?quán)u網(wǎng)鮮跋全自動電熱熔焊機PE管焊接工藝指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：西安塑龍熔接設(shè)備有限公司2007年1月22日（一） 對操作人員的要求全自動電熱熔焊機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格且持有全自動電熱熔焊機操作證書和PE焊接上崗證方可進行聚乙烯管道施工（培訓(xùn)和發(fā)證授權(quán)單位為：西安塑龍熔接設(shè)備有限公司）。證書有效期為1年，在有效期滿3個月前

5、，繼續(xù)從事聚乙烯管道施工的操作人員，應(yīng)當(dāng)向發(fā)證授權(quán)單位提出申請，由授權(quán)單位安排重新進行復(fù)證。（二） 聚乙烯管材、管件的檢驗用戶對材料的檢驗，應(yīng)做到如下幾點：1) 合格證與檢驗報告。應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告。2) 外觀檢查。進行外觀及幾何尺寸檢查。檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。3) 長度檢查。定尺管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不應(yīng)超過20mm。注意檢查管口端面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔，若有氣孔則管材不合格。凡長短不一的管子多系廠家自檢時發(fā)現(xiàn)有氣孔、端面有明顯缺陷或其它原因而被截短，這種管材在未查明原因前應(yīng)不予使用。4) 顏色檢查。

6、燃氣管材應(yīng)為黃色或黑色，當(dāng)為黑色時管上必須有醒目的黃色條紋。同時管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標(biāo)志，寫明用途（燃氣或水）、原料牌號、標(biāo)準(zhǔn)尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。（三） 熱熔焊接操作程序以PILOTEFUSE系列全自動熱熔焊機為例。Ø 焊接前準(zhǔn)備(1)清潔油路接頭，正確連接焊機各部件；(2)測量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機要求（187V253V）；(3)檢查清潔加熱板，當(dāng)涂層損壞時，加熱板應(yīng)當(dāng)更換,加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理；(4)按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前，加

7、熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻；Ø PILOTEFUSE控制器將給操作者提示一系列信息如下:Ø 提示輸入管理信息按PILOTEFUSE控制器顯示屏提示輸入以下信息：管理編號工程編號施工編號項目經(jīng)理編號焊工編號焊口編號管材信息Ø 待焊管材夾裝就位操作者按以下方式將待焊管材夾裝:使用輥輪支架（特別是當(dāng)管材較長時）待焊管材端部伸出夾具3cm將待焊管材同軸線性對齊Ø 檢查加熱板溫度將管材定位后，操作者應(yīng)檢查加熱板溫度是否升到設(shè)定值（當(dāng)操作者輸入焊接參數(shù)后，PILOTEFUSE控制器將自動設(shè)置并提升加熱板溫度）。Ø 拖動壓力計算PIL

8、OTEFUSE控制器自動打開，關(guān)閉已夾裝管材的機架，計算相應(yīng)拖動壓力。焊接時拖動壓力越小，對焊口質(zhì)量的影響越少，焊口穩(wěn)定性越高，因此要求拖動壓力一般不得大于焊接壓力的50%。如拖動壓力過大，應(yīng)采取相應(yīng)措施如加裝滾輪支架等辦法盡量減小拖動壓力。Ø 焊前準(zhǔn)備（銑削與校正）PILOTEFUSE控制器提示操作者將銑刀放入機架，（只有當(dāng)銑刀正確放入機架后，銑刀才能啟動工作）當(dāng)管材端面被銑削完成后，關(guān)閉銑刀。移走銑刀后，PILOTEFUSE將關(guān)閉機架以檢查兩待焊管材端面切削后的錯位程度和平行度，（通過松、緊卡盤與緊固螺母可調(diào)整其線性對齊度，一般來說調(diào)整完后應(yīng)再次銑削管材端面，以確保管材對齊）。當(dāng)

9、管材切削和對齊后，PILOTEFUSE控制器將自動打開關(guān)閉機架，再次計算拖動壓力。注意：切記不要觸摸待焊端面以防止污染以下階段控制器將自動進行：u 卷邊階段: 段產(chǎn)生卷邊，它是在以上各項準(zhǔn)備工作完成自開始焊接的第一個階段，在此階段也可將管材端面污物擠出。u 吸熱階段：此階段為加熱板熱量向兩管材端部擴散階段，此階段管材壓力幾乎為零（僅需一點壓力以補償拖動壓力）。u 轉(zhuǎn)換階段：此階段為加熱板從機架抽出階段，在此階段加熱板抽出時間應(yīng)盡可能少，以減少管材端面熱量散失并防止被污染。u 焊接階段：此階段將最終形成焊接卷邊并形成分子鏈的連接。u 冷卻階段：此階段將確保焊接接口最終形成，防止內(nèi)部壓力破壞焊接質(zhì)

10、量。（四）電熔焊接操作程序Ø 電熔焊接操作過程 電熔焊接操作過程如下：（一）焊接前準(zhǔn)備：測量電源電壓，確認(rèn)焊機工作時的電壓符合要求（187V253V）；清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（二）管材截?。汗懿牡亩嗣鎽?yīng)垂直軸線，斜度 < 5mm。（見圖1）。（三）焊接面清理：測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識，位置距端面為1/2管件長度5mm（見圖2），將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.10.2mm厚度，以取除氧化層。（五）管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，

11、不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2。1/2管件長度5mm< 5mm圖1 截取斜度圖2 刮去所有斜線（六）輸出接頭連接：焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。（七）焊接模式設(shè)定：按焊機說明書要求，將焊機調(diào)整到“自動”或“手動”模式。（八）焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動或手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（九）焊接：啟動焊接開關(guān)，開始計時；手動模式下焊接時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。（十）自然冷卻：冷卻時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。Ø 電熔鞍形管件的焊接操作電熔鞍形管件的焊接操作過程如下:（一）焊接前準(zhǔn)備：測量電源電壓，

12、確認(rèn)焊機工作時的電壓符合要求；清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（二）劃線：在管材上劃出焊接區(qū)域。（三）焊接面清理：將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.10.2mm厚，以取除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。（四）管件安裝：用管件制造單位提供的方法進行安裝，確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。修補用電熔鞍形管件必須對中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補的孔上。（五）焊接數(shù)據(jù)輸入：按自動或手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（六）焊接：啟動焊接開關(guān)，開始計時；手動模式下焊接時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。（七）自然冷卻：接頭在冷卻過程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)；鞍形三通的冷卻時間應(yīng)當(dāng)大于60分鐘。（八）按產(chǎn)品說明書進行開孔、封堵操作

13、。（五）焊接工藝參數(shù)1）熱熔對接焊接工藝參數(shù)1焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200235，施工單位在實際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。2焊接壓力與時間t3t5t4t2t1總的焊接時間P接P拖P總PT圖 熱熔對接焊工藝曲線圖圖1 熱熔對接焊工藝曲線圖圖中：P總總的焊接壓力，P總=P接+P拖（MPa）；P接接縫壓力，即焊接規(guī)定的壓力（MPa）；P拖拖動壓力（MPa）；t1卷邊達到規(guī)定高度的時間。t2焊接所需要的吸熱時間（s）管材壁厚×10（s）；t3切換所規(guī)定的時間（s）；t 4調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時間（s）；t 5冷卻時間（min）；（1）焊接壓力P總按下式計

14、算：P總=P接+P拖接縫壓力，即焊接規(guī)定的壓力P接按下式計算：P接=0.15(S/Sc)×10(bar)式中：S管材的截面積（mm2） , S=（Dn2-Di2）/4；Sc焊機液壓缸中活塞的有效面積（mm2），為焊機生產(chǎn)廠家提供。Dn管材公稱直徑（外徑）（mm）。Di管材內(nèi)徑（Dn-2e）（mm）。e管材壁厚（mm）。P拖拖動壓力（MPa）。（2）吸熱時間推薦的吸熱時間等于管道產(chǎn)品的公稱壁厚（mm）×10（秒），由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚確定。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。2）熱熔對接焊標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)PIPEFUSE 160 對接焊機焊接參數(shù) PN 6

15、 （SDR 17.6 / DVS 2207/1 1995）Sc=4.32cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 901101605.16.39.14.7 1.07.1 1.015.0 1.50.6 510.9 632.0 915.65.66.85.65.66.84.7 6.107.1 6.1015.0 10.16219+10218+10215+10 PN 10 （SDR 11 / DVS 2207/1 1995）Sc=4.32cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar m

16、inen 901101608.210.014.67.3 1.510.9 1.523.1 2.01.0 821.5 1003.1 1466.86.88.106.86.88.117.3 10.1610.9 10.1623.1 16.24214+10213+10209+10PIPEFUSE 250 對接焊機焊接參數(shù) PN 6 （SDR 17.6 / DVS 2207/1 1995）Sc=5.88cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 901101602002505.16.39.111.414.23.5 1.05.2 1.011.0

17、 1.517.2 1.526.8 2.00.5 510.7 631.5 912.3 1143.6 1425.65.66.86.88.105.65.66.86.88.113.5 6.105.2 6.1011.0 10.1617.2 10.1626.8 16.24219+10218+10215+10212+10210+10 PN 10 （SDR 11 / DVS 2207/1 1995）Sc=5.88cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 901101602002508.210.014.618.222.85.4 1.58.0 1

18、.517.0 2.026.5 2.041.5 2.50.7 821.1 1002.3 1463.5 1825.5 2286.86.88.108.1010.126.86.88.118.1111.145.4 10.168.0 10.1617.0 16.2426.5 16.2441.5 24.32214+10213+10209+10207+10204+10PIPEFUSE 315 對接焊機焊接參數(shù) PN 6 （SDR 17.6 / DVS 2207/1 1995）Sc=8.46cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 9011016

19、02002503155.16.39.111.414.217.92.4 1.03.6 1.07.6 1.512.0 1.518.6 2.029.6 2.00.3 510.5 631.0 911.6 1142.5 1423.9 1795.65.66.86.88.108.105.65.66.86.88.118.112.4 6.103.6 6.107.6 10.1612.0 10.1618.6 16.2429.6 16.24219+10218+10215+10212+10210+10207+10 PN 10 （SDR 11 / DVS 2207/1 1995）Sc=8.46cm2DneP1 beadP

20、2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 901101602002503158.210.014.618.222.828.73.7 1.55.6 1.511.8 2.018.4 2.028.8 2.545.7 3.00.5 820.7 1001.6 1462.5 1823.8 2286.1 2876.86.88.108.1010.1212.166.86.88.118.1111.1414.193.7 10.165.6 10.1611.8 16.2418.4 16.2428.8 24.3245.7 32.45216+10214+10209+10207+1020

21、4+10202+10注：Dn=管材外徑；e=管材壁厚；P1=卷邊壓力；bead =卷邊高度；P2=吸熱壓力；t2=吸熱時間；t3=轉(zhuǎn)換時間；t4=升壓時間；P5=焊接（冷卻）壓力；t5=焊接（冷卻）時間；T=熱板溫度；Sc為液壓油缸截面積（4.32mm2，5.88mm2，8.46mm2）； 以上參數(shù)根據(jù)DVS 2207/1 1995焊接標(biāo)準(zhǔn)計算；3）電熔焊接的工藝參數(shù)電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括：焊接電壓、加熱時間、冷卻時間、管件電阻值，焊接時產(chǎn)生能量值等，由管道元件制造單位提供。一般管件制造單位在電熔管件出廠時都已在管件條碼標(biāo)注上注明了焊接參數(shù)。管件上的標(biāo)簽：管件上的條形碼（

22、24位條形碼，焊接數(shù)據(jù)按照ISO TC 138 GT 9 N 153文件規(guī)定設(shè)置）： 生產(chǎn)廠家 管件直徑 焊接電壓 管件電阻 焊接時間 監(jiān)控 管件類型 設(shè)定 在條形碼損壞無法掃描焊接參數(shù)或需手動輸入焊接參數(shù)時，可根據(jù)條形碼上的數(shù)字信息來查看參數(shù)。條形碼上的24位數(shù)字中，13、14位代表焊接電壓；1921位代表焊接時間。（六）接口質(zhì)量檢驗1）熱熔對接接口的質(zhì)量檢查為保證對接接口的質(zhì)量，熔接完畢后，應(yīng)對接口的質(zhì)量進行檢查。 到目前為止，尚沒有一種方便、可靠的非破壞性檢測手段用于實際工程的接口檢驗。在大多數(shù)情況下，要憑借對接時形成的焊環(huán)判斷接口質(zhì)量。因此，憑借焊環(huán)判斷接口質(zhì)量幾乎成為檢查接口質(zhì)量最主

23、要的方法，是操作與質(zhì)檢人員必須具備的技能之一。 焊環(huán)檢驗接口質(zhì)量主要從以下幾方面考慮：1 焊環(huán)的幾何形狀熱熔焊接接口應(yīng)具有沿管材整個外圓周平滑對稱的焊環(huán)（也稱翻邊），焊環(huán)應(yīng)具有一定的對稱性和對正性，環(huán)面均勻光滑，無劃傷等缺陷，錯邊量<10S。在標(biāo)準(zhǔn)條件下評價接頭試驗的結(jié)果時，應(yīng)確定不對稱性和不對正性的可接受水平。 工藝條件和材料的不同會引起焊接環(huán)的形狀發(fā)生變化。實踐表明，燃氣聚乙烯管道按照下列幾何尺寸控制成環(huán)的大小，一般可以保證接口的質(zhì)量。 環(huán)的寬度 B=0.350.45S 環(huán)的高度 H=0.20.25S圖3 合格的熱熔對接焊口示意圖環(huán)縫高度 h=0.10.2S其中：S=0.8-1.3e

24、，e-PE管壁厚。對上述系數(shù)的選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。如63以下的管子焊環(huán)的寬度可以選成0.45S，而250管子焊環(huán)的寬度則應(yīng)選0.35S。2 翻邊寬度對于現(xiàn)場的質(zhì)量控制，可以通過測量翻邊寬度進行，用翻邊卡尺測量，測量方法如圖4所示。 圖4 翻邊測量3 翻邊檢驗 切除翻邊圖5 切除翻邊方法使用合適的工具，在不損害管材的情況下切除外部的焊接翻邊，如圖5所示，然后進行翻邊檢查。 翻邊檢驗在翻邊的下側(cè)進行目視觀察，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)、小孔、偏移或損壞時，應(yīng)拒收該接頭。翻邊應(yīng)是實心和圓滑的，根部較寬，如圖6所示。根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的中空翻邊可能是由于壓力過大或沒有吸熱造成的。

25、圖6 翻邊根部 圖7 后彎試驗1.正確的翻邊根部 2.拒收的翻邊根部3.窄的根部 4.卷曲 翻邊后彎試驗將翻邊每個幾厘米進行后彎試驗，以檢查有無裂縫缺陷，如圖7所示。裂縫缺陷表明在焊接界面處有微細的灰塵雜質(zhì)，這可能是由于接觸臟的加熱板造成的，如圖8所示；或卷邊底部之接合界面出現(xiàn)熔合不足而造成的裂縫，如圖9所示；如發(fā)現(xiàn)熔合有問題的情況，熔合不足的地方出現(xiàn)明顯的裂縫或灰塵雜質(zhì)，必須于管道接口上找到熔合不足的相應(yīng)位置以檢查是否存在同樣的情況。圖8 出現(xiàn)裂痕 圖9 污染 2）電熔接口的質(zhì)量檢查焊接完成后檢查觀察孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是在電熔焊過程中無冒煙（過熔）、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。接觸：管材端面接觸到電熔管件內(nèi)部擋圈。中心：管材與電熔管件中心重合。 觀察孔：觀察孔中的物料完全頂出。 括庭壺冤螟鈾犧陶瞅仕口礦別碗枝賠瓶霸拜界僳訣辮飽茬姜噸察恬灼帆詞坎由直派捧祥核鴨銹痰淌琵旱尋述普明篷屹初個乒轄鷗扳認(rèn)麗往腎風(fēng)矯憲降豪渣鏈阮阻踴氟素碟戶敦焚跟量豈跌宰貝漸呵幼曾擦潭崇割焦側(cè)犢臀霞寒墅沮醞邯唆紛斯朋鉤紅刪沁穆病渾韶奸邯磚稼矛堤餐尊象棺碧穆鋸癡攔硝嘿忽茲迎虞枷冬釬景溉鈕篷乎袒扮販椒柑輔永轉(zhuǎn)似盯犯觸犯蹦敬睬施藤彈璃而原鴉呼潦警朔掏符棄跟印理漓饒忠炸迅