G343服務區(qū)1#梁場施工方案

1、新增G343豫皖交界至永夏界改建工程 服務區(qū)處1#梁場建設方案新增G343豫皖交界至永夏界改建工程服務區(qū)處1#梁場建設方案 編 制 人： 審 批 人： 日 期： 中國建筑第七工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING DIVISION CORP.LTD 2017年09月12日目 錄1. 工程概況12. 編制說明22.1 編制目的22.2 編制依據(jù)22.3 編制范圍32.4 編制原則33.施工部署33.1項目施工管理人員配33.1.勞務隊人員配置43.3梁場地位置43.4施工用電53.5施工用水53.6.施工機械及設備配置53.7施工進度計劃74

2、預制梁場建設方案84.1 場地總體布置84.2施工準備94.3場區(qū)構建施工104.3.1預制梁臺座104.3.2存梁臺座114.3.3門吊軌道基礎124.3.4地面硬化及排水系統(tǒng)134.3.5噴淋系統(tǒng)144.3.6辦公、生活區(qū)165 質量保障措施165.1 質量管理體系165.2 質量保證措施195.3混凝土施工常見質量通病及防治措施226 安全保障措施236.1 安全管理體系236.2 安全保證措施25 附圖1: G343預制梁場位置28 附圖2：G343項目1#梁場平面布置圖29 附圖3：工程數(shù)量表311. 工程概況 路線起點于永城市侯嶺鄉(xiāng)張莊南國道G343上，東接國道G343安徽濉溪段，

3、路線向西沿原省道S325加寬改建，至呼莊東路線轉向西進行新建，經(jīng)任湖、至流血莊北下穿濟祁高速，繼續(xù)向西利用現(xiàn)有南環(huán)路至唐莊北；爾后線路繼續(xù)向西新建，在孫樓東南跨越運煤鐵路在勝彎西北部跨越大青溝，繼續(xù)向西經(jīng)大王莊南。草廟至閆王莊東路線向西北，爾后經(jīng)賈莊南，至后闞閣北跨越運煤鐵路線；至郭莊東北路線向北沿省道S201加寬改建，至半截樓東北路線與國道G311交叉路線繼續(xù)向北新建，于方莊北跨越沱河，至韓廟東路線路轉向西北沿原省道S324加寬改建，止于蔣口鎮(zhèn)丁莊北，北接國道G343改建夏邑段。 線路全長45.054公里，其中1.55公里利用永城市南環(huán)路，故本線路實際長度為43.505公里。全線橋梁共有11

4、座，特大橋兩座、大橋兩座、中小橋5座，上部結構采用先簡支后連續(xù)小箱梁及裝配式空心板梁，線路內(nèi)預制小箱梁834片、空心板梁288片，根據(jù)現(xiàn)場情況、工期要求、工程數(shù)量項目計劃建設兩座梁場，分別為大：青溝特大橋處2#梁場（K9+407.5）主要承擔大青溝特大橋的生產(chǎn)任務，建設生產(chǎn)能力為日產(chǎn)量1片。服務區(qū)處1#梁場（K18+122處）主要承擔大青溝特大橋以外的10座橋梁生產(chǎn)任務，建設能力為日產(chǎn)量4片小箱梁。2. 編制說明2.1 編制目的為有效指導服務區(qū)處1#預制場建設施工，根據(jù)總體施工組織設計和線路內(nèi)橋梁結構設計圖紙，特編制本工程服務區(qū)處1#預制梁場建設方案，根據(jù)現(xiàn)場場地、周邊環(huán)境、水文及工期進度要求

5、等情況，對本工程預制梁場建設方案進行闡述，對現(xiàn)場進行技術指導，保證現(xiàn)場方案順利實施。2.2 編制依據(jù)1、中華人民共和國及交通部有關部門頒發(fā)的主要現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)范、標準及辦法，主要有：（1）建筑地基處理技術規(guī)范（J箱G 79-2002）；（2）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB5007-2011）；（3）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50072002)；（4）混凝土結構設計規(guī)范（GB550010-2010）；（5）公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范（J箱G D63-2007）；（6）公路橋涵施工技術規(guī)范（J箱G/箱F50-2011）；（7）公路工程質量檢驗評定標準（第一冊土建工程）（J箱GF80/1-20

6、04）；（8）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；（9）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）； （10）公路工程施工安全技術規(guī)范(J箱GF902015) 。2.3 編制范圍本方案適用于服務區(qū)處1#預制梁場建設施工。2.4 編制原則1.嚴格遵守執(zhí)行國家和當?shù)卣挠嘘P政策、法規(guī)規(guī)定、規(guī)范和行業(yè)標準。2.結合我公司在當?shù)睾推渌愃乒こ痰氖┕そ?jīng)驗及本項目施工進度安排，統(tǒng)籌安排，合理計劃，科學組織，嚴密施工，制定詳細可行的技術、管理措施，確保按期完成施工任務。3.采用新工藝、新技術，提高施工效率，保證工程質量，確保施工安全。3.施工部署3.1項目施工管理人員配為保證預制梁場

7、建設的快速、高效、優(yōu)質，項目經(jīng)理部成立一支以具有豐富施工經(jīng)驗的生產(chǎn)副經(jīng)理為作業(yè)隊長的管理型作業(yè)隊進行現(xiàn)場管理，擬投入作業(yè)隊管理人員見下表： 施工管理人員配置表序號 姓名職 責備注1 郭耀東總負責2 汪 凱質量、技術3 劉 豫現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)、進度4 邢 寧安全文明監(jiān)督5 張 威質量、技術6 高云利材料設備7 范楠楠試驗負責人8 竇建潑現(xiàn)場安全、質量、進度管理9 劉 強商務計量測算10 朱紅梅后勤保障3.1.勞務隊人員配置序號班 組人 數(shù)備 注1現(xiàn)場負責人12技術負責人23鋼筋班組404混凝土班組155電工及輔助人26現(xiàn)場輔助人員107機械操作班組108后勤保障59看守人員5合計903.3梁場地位置

8、梁場位于線路K18+122處，設計新建服務區(qū)內(nèi)長360米、寬（平均）120約占地65畝。3.4施工用電根據(jù)施工用電需要，預制梁場施工采用以地方電網(wǎng)供電為主、自發(fā)電為輔的供電方案。在梁場南側布置一臺500KVA變壓器，滿足梁場鋼筋綁扎區(qū)、梁預制區(qū)，辦公生活區(qū)、鋼筋加工車間等的施工用電需求。 同時，為確保施工期間用電的連續(xù)梁，另配置300KW的自發(fā)電設備1臺，用于緊急情況下的供電保障。3.5施工用水生產(chǎn)和生活用水分兩種類型，生產(chǎn)用水采用地下水作為生產(chǎn)用水；生活用水以自來水接入直接使用，生活用水設無塔式供水裝置供水。3.6.施工機械及設備配置（1）預制梁場主要機械設備配置見下表： 預制梁場主要機械配

9、置表序號設備名稱型號數(shù)量用途備注1門吊60t2臺鋼筋模板吊裝及砼澆筑/2門吊10t4臺鋼筋車間配置/3提梁門吊85箱2臺提梁/4智能張拉機/2臺預應力張拉/5真空機/2臺箱梁壓漿/6壓漿機10m32臺箱梁壓漿/7變頻附著式振動器1.5KW224套箱梁混凝土振搗/8電動鑿毛機/6臺砼鑿毛/10插入式振動棒ZN35/ZN5020套混凝土振搗/11抽水泵/6臺抽水/12增壓泵/2臺噴淋養(yǎng)護、消防/13鋼筋切斷機/1鋼筋加工/14數(shù)控鋼筋彎曲機/1鋼筋加工/15鋼筋調(diào)直機/1鋼筋加工/16鋼筋套絲機/1鋼筋加工/17平板車13m2輛鋼筋及模板運輸/18汽車吊機25箱1臺材料裝卸車/19全站儀/2臺模板

10、檢查等/20水準儀/2臺水準測量/21滅火器材/12套消防使用/22變壓器500KVA2臺電力提供/23發(fā)電機300kw1臺停電應急/24泵車、地泵易損件及鋼絲繩等/若干備用/25模板/10套梁澆筑/28運梁臺車（炮車）/8輛梁運輸/第 35 頁 共 39 頁3.7施工進度計劃預制梁場施工進度計劃4預制梁場建設方案4.1 場地總體布置1#預制梁場在新建線路K18+122處服務區(qū)內(nèi)布置，待預制梁生產(chǎn)完成后在既有梁場建設基礎上對服務區(qū)展開施工，梁場占用服務區(qū)面積約65畝（長360米，寬120米）。梁區(qū)內(nèi)建設兩條生產(chǎn)線路，預制臺座設置梁區(qū)的南側，場區(qū)道路的北側，每個生產(chǎn)線路設計預制臺座18個，共計3

11、8個預制臺座。存梁區(qū)臺座按雙層存梁，可存梁320片，極限存梁350片。鋼筋加工車間設置在梁場南部最遠端，在鋼筋加工車間與制梁臺座之間設置鋼筋綁扎臺座、鋼筋吊架臺座，鋼筋綁扎臺座共設置4個(綁扎底腹板鋼筋，翼緣鋼筋在制梁臺座上綁扎),鋼筋吊架臺座2個。梁場設置60t箱龍門吊2臺，10箱門吊4臺，跨距均為40m，起吊凈高不小于10m，主要用于移梁；60t箱門吊跨距為40m，起吊凈高為15m，；4臺10箱門吊跨距為40m，起吊凈高為10m，主要用于鋼筋骨架的整體吊裝、模板的裝拆、混凝土澆筑等，梁場內(nèi)地基處理采用6%灰土進行回填壓實，預制臺座、軌道基礎下的別個坑洼處采取換填處理。制梁臺座、鋼筋綁扎區(qū)、

12、存梁臺座和進出場道路均采用25cm厚C25砼硬化，硬化后梁場地面標高為+25.0m，場區(qū)內(nèi)其他地面處理采用10cm厚C15砼硬化。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，梁場場地硬化時，應根據(jù)排水溝的位置，垂直于溝橫方向設置1%的坡度。在預制場內(nèi)設置主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝，兩種類型的排水溝相互連通，場地內(nèi)的雨水、養(yǎng)護用水通過排水溝排至沉淀池，經(jīng)沉淀池凈化后，排至蓄水池中，以循環(huán)利用。在制梁臺座之間的排水溝內(nèi)設置25mm鋼管，鋼管上每隔60cm安裝一個噴頭，用于梁的灑水養(yǎng)護。25mm鋼管通過梁端的63mm的消防水管與蓄水池相連4.2施工準備4.2.1.技術準備 （1）根據(jù)梁預制場及梁結構設計

13、，結合水文自然條件及地質條件，完成施工方案的編制工作，并進行評審，審批后予以實施；同時根據(jù)審批的施工方案，制定具有指導意義的施工作業(yè)指導書，指導現(xiàn)場工序作業(yè)。 （2）根據(jù)梁鋼筋設計圖紙及模板施工方案，對鋼筋進行工廠內(nèi)加工、模板后場制作，確保加工、運輸、安裝的安全及便利性，滿足設計要求。（3）對鋼筋加工及安裝、模板安裝、混凝土澆筑制定措施，優(yōu)化施工工藝，確保工序銜接緊密，保證工期。（4）組織全體施工人員進行技術交底工作，針對關鍵工序、主要技術要求、質量標準、質量目標提出具體要求，并對鋼筋工、電焊工、裝吊工、混凝土工、各類機械設備操作人員等進行崗前安全培訓。4.3.2 物資及機械準備 （1）提前組

14、織安排進行預制梁場施工所需要的各種規(guī)格鋼筋、臺架型鋼、方木、竹膠板、預埋件等構件的進場及加工工作，驗收合格具備出廠條件。（2） 預制梁場施工所需的各類設備機具均準備到位，如鋼筋滾絲機、鋼筋彎曲機、砂輪切割機、電焊機、門吊、汽車吊機、混凝土泵車、布料機等，具備鋼筋加工及綁扎、混凝土澆筑條件。4.3場區(qū)構建施工4.3.1預制梁臺座梁場共設置制梁臺座36個，30m箱梁制梁臺座36個。30m制梁臺座臺身采用C30砼，寬度為90cm，厚35cm，長度30.5m，臺座基礎為C30砼，長度為30.94m，中間段厚30cm，寬度1.2m，兩端7m范圍內(nèi)加厚為50cm，加寬至1.6m。距臺身表面5cm設置一層鋼

15、筋網(wǎng)片，臺身預埋直徑為3.5cm的PVC管，作為對拉筋孔道，孔道中心間距0.5m。在頂面預埋63號槽鋼，為了增加臺座的剛度，在兩側槽鋼之間每隔80cm設置一道橫撐，槽鋼內(nèi)嵌入5cm橡膠管，防止箱梁澆筑時漏漿，并在臺座砼頂面上鋪設10mm的鋼板(底模)焊接成整體，形成制梁底座。在距臺座兩端1.17m1.37m處預留20cm×35cm的吊裝槽口。鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺座棱角分明。相鄰臺座中心距5.5m，平面布置利于模板的拆裝及鋼絞線的張拉操作。根據(jù)上表，預制臺座跨中設3.0cm向下的反拱，反拱從跨中向兩端按二次拋物線變化，在大量預制箱梁前，先做試驗梁，進行觀測，根據(jù)實

16、際情況調(diào)整向下的預拱度值。 預制梁臺座結構圖4.3.2存梁臺座梁場內(nèi)存梁區(qū)設計臺座均采用30米箱梁標準施工，存梁臺座基礎及臺身均采用C30砼澆筑，基礎長220,寬2m，厚0.7m，臺身長220m，寬0.9m，厚0.3m；箱梁預制完成后，及時對箱梁噴涂統(tǒng)一標識和編號，標識內(nèi)容包括預制時間、張拉日期、檢驗狀態(tài)、施工單位、梁體編號、部位名稱等。箱梁預制完成后，除了加強養(yǎng)護外，要保證穩(wěn)固、安全存放，嚴禁拆模后將箱梁無支撐存放，嚴格設置防傾托架，防止箱梁側傾。存梁過程中密切進行沉降觀測，避免發(fā)生傾倒事故。存梁臺座結構圖(圖中單位以mm計)4.3.3門吊軌道基礎梁場縱向設置60箱門吊各1臺，10箱門吊4臺

17、，龍門吊跨距為40m，起吊凈高為15m，龍門吊軌道基礎均采用C30砼擴大基礎，龍門吊基礎從上至下依次為P43鋼軌、30cmC30鋼筋混凝土基礎、60cm鋼筋混凝土基礎，在基礎的跨中和離跨中每隔60m處，設置縫寬20mm的伸縮縫，伸縮縫用模板填滿。門吊基礎結構圖(圖中單位以mm計)4.3.4地面硬化及排水系統(tǒng)為了確保整個梁場的整齊、美觀，場地內(nèi)道路全部采用混凝土進行硬化，并設置一定坡度，保證雨水及廢棄水統(tǒng)一匯集，統(tǒng)一沉淀，經(jīng)凈化后統(tǒng)一排放。預制場進場道路、制梁區(qū)及鋼筋綁扎區(qū)采用25cm厚C30混凝土硬化，生活區(qū)采用12cm厚C30混凝土硬化。制梁區(qū)每兩個臺座間地坪設置1.0%橫坡，中間設置橫向1

18、0×25cm匯水溝，中間高臺座兩端低，坡度同為1.0%，各橫向水溝末端均連通場內(nèi)縱向主排水溝，主排水溝坡度為1.0，其余地面設置1.5%的坡度，坡度方向與排水溝方向垂直。雨水和養(yǎng)護用水經(jīng)排水管道流至沉淀池，經(jīng)沉淀池凈化后，排至蓄水池中，以循環(huán)利用。排水系統(tǒng)布置圖排水溝圖4.3.5噴淋系統(tǒng)箱梁預制養(yǎng)護用水為井水，在預制場南、北側各布置一個6.2×16×2m蓄水池，利用水泵將水抽進蓄水池內(nèi)，蓄水池內(nèi)的水經(jīng)高壓泵加壓后通過63mm主供水管輸送至制梁臺座兩側噴頭處。主供水管在制梁臺座兩端橫向布置，再在主供水管上接25mm鋼管，鋼管布置在制梁臺座兩側的排水溝內(nèi)，在25mm鋼

19、管上每隔60cm布置一個噴頭，確保箱梁每隔部位都能養(yǎng)護到位。 噴淋系統(tǒng)布置圖 噴淋效果圖蓄水池圖4.3.6鋼筋加工場鋼筋加工場設于梁區(qū)的南端，長120米，寬20米，分1#生產(chǎn)線加工及存放區(qū)，2#生產(chǎn)線加工及存放區(qū)，鋼筋原材存放區(qū)(為兩條生產(chǎn)線共用區(qū)域。 鋼筋加工場平面布置圖4.3.6辦公、生活區(qū)辦公、生活區(qū)房間全部采用活動板房，按人員配備、數(shù)量合理，主要作為辦公室，宿舍、餐廳等使用。板房每間尺寸為3.64×5.46m，基礎采用紅磚砌筑，基礎填土摻入石灰，室內(nèi)采用12cm厚水泥砂漿硬化；除板房門前其余三面設置排水溝。在辦公、生活區(qū)設置三套消防裝置。5 質量保障措施5.1 質量管理體系1

20、、質量管理目標工程質量符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標準，質量達到100%合格標準，杜絕一般質量事故，無質量重大事故及以上等級事故。2、質量管理保證體系本工程按項目法管理模式組織施工，實行項目經(jīng)理負責制，為確保本工程的質量，將在業(yè)主、監(jiān)理和工程質量監(jiān)督站的指揮監(jiān)督下，建立以項目經(jīng)理為組長的質量管理體系。質量管理體系負責項目的工程質量檢查及施工質量管理工作。見下圖：項目質量管理保證體系3、質量保證措施（1）堅持貫徹預防為主的質量方針，針對質量通病，設置質量預控點，制定事前防范措施，施工中加強專項檢查，確保關鍵和特殊工序質量，杜絕質量通病。（2）加強對工序轉換、隱蔽工程、關鍵部位的檢查驗收工作。 （3）現(xiàn)場工

21、序檢查驗收、隱蔽工程檢查驗收、材料檢驗試驗、測量復核、分部分項工程評定等，均采用業(yè)主、監(jiān)理公司提供或認可的專用檢查驗收表格。 （4）各類檢查驗收表格、檢驗評定表格由現(xiàn)場施工負責人或技術質檢員填寫，經(jīng)監(jiān)理工程師或監(jiān)理員簽字后應及時歸類交資料室統(tǒng)一保管。（5）作業(yè)班組、作業(yè)隊分部分項工程施工工序作業(yè)完成后，按照施工工藝要求，需要進行報驗檢查的，嚴格按照“三檢”程序進行質量檢查監(jiān)督。 （6） “三檢”實施程序。班組長檢查（自檢）； 每道工序施工時班組長任兼職質檢員，要組織和監(jiān)督班組工人嚴格按照圖紙、施工規(guī)范、企業(yè)標準、技術交底和操作規(guī)程等要求進行施工，全面負責班組質量自檢工作；對有缺陷或問題的施工工

22、序要及時督促整改，直至符合質量標準。施工工序完成后班組長負責自檢，合格后報現(xiàn)場技術人員檢查。現(xiàn)場技術人員檢查（互檢） 現(xiàn)場技術人員接到班組長自檢合格報告后，應立即根據(jù)圖紙、施工規(guī)范、企業(yè)標準、技術交底和操作規(guī)程等要求對施工工序進行檢查驗收；對于有缺陷或問題的施工，制定相應整改措施，并督促班組整改；對拒不整改的，有權及時上報；對驗收符合要求或整改到位的，及時填寫“三檢制”驗收記錄表，并簽字報專職質檢工程師組織驗收?，F(xiàn)場技術人員未在“三檢制”驗收記錄表上簽字的，專職質檢工程師有權拒絕進行檢查驗收。 質檢工程師專檢(交接檢) 專職質檢工程師（或技術負責人）對工序質量組織驗收前，應熟悉圖紙、施工規(guī)范、

23、企業(yè)標準、技術交底和操作規(guī)程等要求，會同現(xiàn)場技術人員、上下道工序作業(yè)班組長等人員一同對工序進行驗收。驗收發(fā)現(xiàn)工序有缺陷或一般問題，應督促指導班組及時整改，檢查驗收時發(fā)現(xiàn)較大問題或需要返工的，要及時上報部門領導或項目部領導，并書面下發(fā)整改通知書；三檢均合格后，方可報請監(jiān)理進行驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入下一道工序施工。各工序“三檢制”驗收記錄必須真實、可靠、可追溯。項目部根據(jù)建設單位內(nèi)業(yè)資料管理要求和檢查驗收實際需要制定檢查驗收記錄表。檢查驗收人員在填寫記錄表時一定要據(jù)實、認真填寫，不得弄虛作假。每道工序履行完檢查簽證手續(xù)后，記錄表交由質量管理部門歸檔保存。5.2 質量保證措施1、原材料質量保

24、證措施采購的材料，必須在供貨質量、信譽、供貨能力等方面進行評價，在有保證持續(xù)供貨能力的大型材料供應商處采購。2、模板質量保證措施(1)按照砼的要求進行模板設計，保證有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便，加工過程嚴格執(zhí)行有關規(guī)范。模板出廠與混凝土澆筑前按要求進行檢查簽證。(2)模板安裝時要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止錯裝、漏漿等。(3)模板及支護體系安裝時，派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；拆卸模板、支架時，按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。(4)模板拉桿接頭、絲頭、螺帽、墊

25、板、拉桿數(shù)量間距嚴格按設計要求布置，拉桿與背帶保持垂直并固定牢靠。3、鋼筋質量保證措施(1)鋼筋采購必須要有出廠質量保證書，沒有出廠質量保證書的鋼筋，不能采購，對使用的鋼筋要嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。 (2)鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質量的監(jiān)督考核。(3)鋼筋配料單必須經(jīng)過技術主管審核后，下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作，要確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，并達到足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。(4

26、)鋼筋安裝完畢，自檢合格后報驗，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑砼，及時處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋件移位等問題。 4、大體積砼質量保證措施(1)選用水化熱較低的水泥，通過配比試驗，采用高摻、緩凝措施降低水泥用量、延長凝結時間，從而降低砼的溫升值。(2)嚴格選擇與控制粗、細骨料的規(guī)格和質量。(3)委托大橋局橋科院進行溫控設計，按溫控細則布置冷卻管與測溫元件，通過循環(huán)冷卻水，攜帶大量水化熱，降低內(nèi)部溫升。根據(jù)水化熱溫升計算、實測溫度，控制調(diào)節(jié)水流量、流速和開停通水時間。(4)控制分層厚度不超過30cm，保證在初凝時間內(nèi)上層砼必須覆蓋下層砼，并加強砼振搗，確保砼密實。(5)同時要嚴格控制混凝

27、土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或溜槽，以免砼產(chǎn)生離析。(6)混凝土澆筑作業(yè)應連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應小于前次砼的初凝時間或能重塑時間，超過中斷時間，應采取相應措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告；砼振搗時，采用插入式振動器，要做到快插慢拔，振搗點均勻，間距應不大于振動棒有效作用半徑的1.5倍，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。(7)砼澆筑完畢初凝前及時二次趕壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)。砼初凝后頂面覆蓋塑料薄膜、土工布，加強保溫保濕養(yǎng)護，有效地減少內(nèi)外溫差。5.3混凝土施工常見質量通病及防治措施1、混凝土表面出現(xiàn)裂紋裂紋產(chǎn)生原因：混凝土內(nèi)外溫差變化過大產(chǎn)生的裂紋、混凝

28、土收縮產(chǎn)生裂紋等導致混凝土受拉產(chǎn)生裂紋。防治措施：(1)應選擇水化熱較低的水泥，通過混凝土配比試驗，采用高摻、緩凝降低水泥用量，降低混凝土入模溫度。(2)做好混凝土振搗，避免過振、漏振，保持混凝土表面濕潤，防止混凝土干縮裂紋。(3)混凝土澆筑完成后，及時進行覆蓋等方式養(yǎng)護，降低混凝土內(nèi)外溫差。(4) 施工要嚴格控制混凝土入模溫度在28以內(nèi)。(5) 合理布設冷卻水管，混凝土澆筑過程中及時通冷卻水，嚴格按溫控細則執(zhí)行。2、混凝土保護層厚度不夠產(chǎn)生原因：臺座鋼筋安裝施工過程中沒有對鋼筋骨架外形尺寸進行有效控制。防治措施：加強鋼筋加工質量控制，嚴格控制鋼筋下料尺寸；混凝土保護層按規(guī)范設置，并綁扎牢固。

29、3、缺棱掉角產(chǎn)生原因：混凝土未達到要求強度而進行拆模；脫模劑涂抹不到位，造成混凝土與模板粘結。防治措施：嚴格控制拆模時間；使用優(yōu)質脫模劑，模板涂抹脫模劑涂抹均勻。5、蜂窩麻面產(chǎn)生原因：混凝土產(chǎn)生離析或欠振。防治措施：嚴格控制混凝土質量，確?；炷列阅軡M足施工需要；嚴格控制振搗質量，及時振搗，振搗點與點之間的距離保持15cm20cm左右，振搗以混凝土不再下沉、冒氣泡為止。6、脹模產(chǎn)生原因：單塊模板與模板之間拼縫過大，模板拉桿緊固不到位，背帶與方木之間存在空隙。防治措施：墊層平整，模板加工時邊角應順直，拼縫利用膠布粘貼，混凝土澆筑前，對模板、拉桿進行檢查驗收，保證拉桿與背帶、背帶與方木密貼，拉桿均

30、勻受力。6 安全保障措施6.1 安全管理體系1、安全生產(chǎn)目標杜絕生產(chǎn)安全死亡責任事故；杜絕一般及以上道路交通事故、火災事故；杜絕一般及以上特種設備責任事故；杜絕重大險情或造成嚴重不良影響的事件；遏制各類因工重傷事故；員工年負傷率不大于3；重大事故隱患整改率100,特種設備取證率100%，大型施工設備設施使用前檢查簽證率100%。2、安全管理組織機構項目經(jīng)理部成立安全領導小組，項目經(jīng)理擔任組長，項目副經(jīng)理及項目總工程師擔任副組長，并配備專職安全工程師，其資質均符合招標文件資格審查強制性資格條件（人員）的相關要求。3、安全保證體系簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”和堅持“管生

31、產(chǎn)必須管安全”的原則，明確承擔安全施工的責任和義務。重要的安全設施必須堅持與主體工程“三同時”原則，即：同時設計、審批，同時施工，同時驗收，投入使用。圖6.1-2 安全保證體系框圖6.2 安全保證措施1、堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的指導思想，健全建立各級崗位安全生產(chǎn)責任制，制定主要工種的安全技術措施，加強安全技術交底和特種工的安全教育培訓工作，根據(jù)交通部安全管理標準，嚴格按照公路工程施工安全技術規(guī)范(JTGF902015)，定期召開安全會議和定期組織檢查，警鐘長鳴，形成安全生產(chǎn)的新風氣。2、建立安全保證體系，項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全第一責任人，負責落實項目部各項制度及措施，項目部和預制梁場施工隊設專職安全員，專職安全員屬安全環(huán)保部，在項目經(jīng)理的領導下，履行保證安全的一切工作。3、認真執(zhí)行定期安全教育，安全檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，充分發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程、人身安全的事項，要及時處理，