造粒機(jī)試壓酸洗油沖洗技術(shù)措施070725

1、A2施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱(chēng)：中國(guó)石油獨(dú)山子石化公司改擴(kuò)建煉油及新建乙烯工程+30萬(wàn)噸/年高密度聚乙烯裝置 編號(hào)：致：蘭州石油化工工程公司監(jiān)理分公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 30 萬(wàn)噸/年高密度聚乙烯裝置擠出造粒機(jī)油路系統(tǒng)管道試壓、酸洗鈍化及油沖洗 施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附： 30萬(wàn)噸/年高密度聚乙烯裝置擠出造粒機(jī)油路系統(tǒng)管道試壓、酸洗鈍化及油沖洗施工方案 承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 注：本表由承包單位填

2、報(bào)，一式六份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位各存二項(xiàng)目名稱(chēng)：中國(guó)石油獨(dú)山子石化公司改擴(kuò)建煉油及新建乙烯工程報(bào)審表單位工程名稱(chēng)：?jiǎn)挝还こ叹幪?hào)：分包單位我單位已完成了30萬(wàn)噸/年高密度聚乙烯裝置擠出造粒機(jī)油路系統(tǒng)管道試壓、酸洗鈍化及油沖洗施工組織設(shè)計(jì)施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附： 30 萬(wàn)噸/年高密度聚乙烯裝置擠出造粒機(jī)油路系統(tǒng)管道試壓、酸洗鈍化及油沖洗施工方案項(xiàng)目經(jīng)理：分包單位（公章）年 月 日總包單位審查意見(jiàn)： 專(zhuān)業(yè)工程師：年 月 日審查意見(jiàn)：是否需要簽認(rèn) 是 否 HSE經(jīng)理：是否需要簽認(rèn) 是 否 質(zhì)量經(jīng)理：是否需要簽認(rèn) 是 否 施工經(jīng)理： 總承包單位（公章）

3、年 月 日建設(shè)單位審批意見(jiàn)：審定結(jié)論： 同意 修改后報(bào) 重新編制 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 建設(shè)單位（公章）年 月 日中國(guó)石油獨(dú)山子石化公司改擴(kuò)建煉油及新建乙烯工程30萬(wàn)噸/年高密度聚乙烯裝置擠出造粒機(jī)油路系統(tǒng)管道試壓、酸洗鈍化及油沖洗施工方案文件編號(hào)：HDPE-CPFCC-JS-073H版次日期說(shuō)明編制校核審核批準(zhǔn)002目 錄1. 編制說(shuō)明11.1. 概述11.2. 編制依據(jù)12. 施工準(zhǔn)備12.1. 施工程序12.2. 施工技術(shù)準(zhǔn)備13. 施工具體步驟13.1. 壓力試驗(yàn)、酸洗鈍化、油沖洗準(zhǔn)備工作13.2. 管線油沖洗具體要求43.3. 管線油沖洗程序73.4. 管線油沖洗檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)84. 質(zhì)量管理及質(zhì)

4、量保證措施85. 試壓、酸洗鈍化、油沖洗注意事項(xiàng)及安全措施95.1. 注意事項(xiàng)95.2. 安全措施95.3. 施工應(yīng)急預(yù)案106. 施工機(jī)具計(jì)劃117. 施工手段用料12分析141.1. 編制依據(jù)1.1.1. 設(shè)備隨機(jī)資料及說(shuō)明書(shū)1.1.2. 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-20021.1.3. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-971.1.4. 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范 HG20203-20001.1.5. 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3517-20011.1.6. 美國(guó)國(guó)家航空航天工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) NAS-16382. 施工準(zhǔn)備

5、2.1. 施工程序拆除管線安裝管線 水壓試驗(yàn) 安裝酸洗泵 水試漏 脫脂 水沖洗酸洗 中和 鈍化 水沖洗 干燥 噴防銹油 油沖洗 拆除、恢復(fù)管線正式泵油沖洗 2.2. 施工技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1. 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底安全交底，確定水壓試驗(yàn)、酸洗鈍化、油沖洗的管線連接的流程和相關(guān)工序的具體操作和注意事項(xiàng)。2.2.2. 酸洗鈍化、油沖洗環(huán)境必須無(wú)灰塵，選擇一個(gè)沒(méi)有粉塵污染的地方施工。2.2.3. 水壓試驗(yàn)、酸洗鈍化、油沖洗技術(shù)方案已經(jīng)編制完成，并經(jīng)甲方、監(jiān)理簽字確認(rèn)。3. 施工具體步驟3.1. 壓力試驗(yàn)、酸洗鈍化、油沖洗準(zhǔn)備工作3.1.1. 壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備工作拆除液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、熱油系統(tǒng)的管線到指

6、定的地方安裝，管線與管線的連接用臨時(shí)連通線連通，并與試壓泵連接形成循環(huán)的試壓系統(tǒng)，試壓流程見(jiàn)下圖，各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力見(jiàn)附表一。3.1.1.1壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件按設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更單全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其它需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，并在檢驗(yàn)期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書(shū)。管道的焊接工作記錄、單線圖。不銹鋼管道的水沖洗用水采用脫鹽水或CL離子含量不超過(guò)25mg/L的水。壓力表一般選用2塊，一塊設(shè)于試壓泵前,另一塊盡量設(shè)在系統(tǒng)中高點(diǎn)放空線。臨時(shí)盲板或盲法蘭厚度要符

7、合要求，盲板選用見(jiàn)下表。試驗(yàn)壓力管徑盲板材質(zhì)盲板厚度（管徑）MPa3/4、2、11/2、14、4Q235-B=20mm（14）、12mm（4）=8mm（2、11/2）MPa4、1、1/2Q235-B=16mm（4）、12mm（1、1/2）MPa3/4Q235-B=16mm（3/4）3.1.2. 酸洗鈍化準(zhǔn)備工作3.1.2.1液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、熱油系統(tǒng)各自單獨(dú)進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、鈍化，利用水壓試驗(yàn)流程，只是把管線與酸洗泵、酸洗液槽等設(shè)備安裝形成循環(huán)系統(tǒng)（見(jiàn)下圖）。3.1.2.2制定碳鋼、不銹鋼管道脫脂、酸洗、中和、鈍化的配方，配方見(jiàn)（附表二）。3.1.2.3不銹鋼管道的水沖洗用水采用脫鹽水或

8、CL離子含量不超過(guò)25mg/L的水,把水引至現(xiàn)場(chǎng)，碳鋼管道采用潔凈水。3.1.2.4酸洗的具體程序脫脂清除油、油漆和滑脂等。â水洗沖去油和滑脂清除液。â酸洗清除鱗皮、鐵銹和金屬磨損。（用酸洗液）â水洗沖去酸洗液。â中和中和掉酸洗過(guò)程中殘留的酸洗液。â水洗沖去殘留的中和液。â鈍化經(jīng)過(guò)處理的表面更容易腐蝕，所以需要進(jìn)行鈍化處理，形成鈍化膜。â水洗沖去鈍化液。â干燥充分自然干燥。â油沖洗3.1.3. 管線油沖洗準(zhǔn)備工作 3.1.3.2管線油沖洗前使用塑料海綿清潔油箱內(nèi)部殘留的油和灰塵。3.1.3.3不能使用紙或

9、布。3.1.3.4油沖洗分兩次進(jìn)行，一次采用臨時(shí)泵沖洗，沖洗合格后，恢復(fù)管線再進(jìn)行二次油沖洗，液壓油系統(tǒng)二次油沖洗需要用臨時(shí)泵代替液壓泵，潤(rùn)滑油系統(tǒng)、熱油系統(tǒng)用正式泵進(jìn)行二次油沖洗。3.1.3.5一次油沖洗，利用酸洗步驟的流程，只是安裝臨時(shí)油沖洗泵和200目過(guò)濾網(wǎng)和80目的備用過(guò)濾網(wǎng)（見(jiàn)下圖）。.6二次油沖洗時(shí)，拆除油站上所有的安全閥，并用直管段代替。3.2. 管線油沖洗具體要求3.2.1. 潤(rùn)滑油管線.1應(yīng)在每個(gè)設(shè)備的入口管嘴上安裝臨時(shí)濾網(wǎng)（200目）、80目備用濾網(wǎng)和橡膠墊片。.2應(yīng)在潤(rùn)滑油裝置的回油噴嘴上安裝臨時(shí)濾網(wǎng)（60目）和橡膠墊片。供油側(cè)回油側(cè)80目備用濾網(wǎng)200目濾網(wǎng)60目濾網(wǎng)橡

10、膠橡膠墊片熔融泵齒輪減速器混煉機(jī)（LCM）混煉機(jī)齒輪減速器60目濾網(wǎng)+橡膠墊片200目濾網(wǎng)+80目備用濾網(wǎng)+橡膠墊片潤(rùn)滑油裝置混煉機(jī)電動(dòng)機(jī)200目濾網(wǎng)+80目備用濾網(wǎng)60目濾網(wǎng)+橡膠墊片電動(dòng)機(jī)用潤(rùn)滑油裝置3.2.2. 液壓油管線.1液壓油泵是精密的設(shè)備。因此應(yīng)徹底清除潤(rùn)滑油線內(nèi)的焊接飛濺物、鱗皮和其它雜質(zhì)顆粒以防止損壞泵。二次油沖洗要求下列程序。為了防止液壓泵損壞，沖洗時(shí)在液壓油裝置上應(yīng)使用臨時(shí)油裝置替代液壓油泵。（液壓油泵的油流量太小以至于不能達(dá)到足夠的沖洗流速。）應(yīng)采用管子或軟管將每個(gè)用戶（液壓缸）旁路。應(yīng)在臨時(shí)油裝置的回油噴嘴上安裝臨時(shí)濾網(wǎng)（200目）、備用濾網(wǎng)（80目）和橡膠墊片。沖洗

11、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：NAS評(píng)定應(yīng)為9級(jí)。回油側(cè)80目備用濾網(wǎng)200目濾網(wǎng)橡膠墊片液壓油裝置旁路管臨時(shí)油裝置液壓缸200目濾網(wǎng)+80目備用濾網(wǎng)+橡膠墊片臨時(shí)油裝置3.2.3. 熱油管線3.2.3.1應(yīng)在每個(gè)設(shè)備的回油噴嘴上安裝臨時(shí)濾網(wǎng)（80目）和橡膠墊片。回油側(cè)80目濾網(wǎng)橡膠墊片.2應(yīng)用管子或軟管將每個(gè)用戶（熔融泵轉(zhuǎn)子和模板）旁路。泵（熱油裝置內(nèi)部）前的y型過(guò)濾器用于沖洗。.3二次油沖洗分兩步進(jìn)行。第一步，進(jìn)行低溫油循環(huán)并使用臨時(shí)濾網(wǎng)和y型過(guò)濾器。第二步，進(jìn)行高溫油循環(huán)并使用y型過(guò)濾器。熔融泵轉(zhuǎn)子模板80目濾網(wǎng)+橡膠墊片旁路管熱油裝置3.3. 管線油沖洗程序充注足夠量的沖洗油，然后開(kāi)始油泵的運(yùn)行。將油溫保

12、持在下列值。.1潤(rùn)滑油管線：4555.2液壓油管線：環(huán)境溫度（高于10）.3熱油管線：一次油沖洗常溫，二次油沖洗分兩步進(jìn)行，4555（第一步），230250（第二步） 在油沖洗期間，木捶敲打管線以清除雜質(zhì)顆粒。尤其要捶打現(xiàn)場(chǎng)焊接件、法蘭連接件和彎曲部件。注意不要捶打儀表的周?chē)@會(huì)損壞它們。油沖洗檢查內(nèi)容.1油泵工作情況.2油溫過(guò)高.3附在臨時(shí)過(guò)濾器上的雜質(zhì)顆粒.4漏油當(dāng)油沖洗已經(jīng)開(kāi)始時(shí)，如下進(jìn)行取樣。.1取樣方法油沖洗開(kāi)始后30分鐘之后，每隔兩小時(shí)一次。.2應(yīng)記錄以下數(shù)據(jù)。取樣時(shí)間、沖洗總時(shí)間、油箱溫度、回油溫度、油泵壓力、過(guò)濾器目取樣前捶打30分鐘。取樣用過(guò)濾器應(yīng)為200目。3.4. 管線

13、油沖洗檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑油管線.1 30分鐘油沖洗后，如200目過(guò)濾器上沒(méi)有發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)顆粒，則油沖洗完成。.2絕不允許有金屬銹跡，油沖洗必須繼續(xù)進(jìn)行直到看不見(jiàn)灰塵、沙石和鐵銹。液壓油管線液壓油管線按照NAS 9級(jí)來(lái)評(píng)定。熱油管線.1 30分鐘油沖洗后，在80目過(guò)濾器上沒(méi)有發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)顆粒，則油沖洗完成。.2 30分鐘油沖洗后，在y型過(guò)濾器上沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何雜質(zhì)顆粒，則油沖洗完成。4. 質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施4.1.1. 管線水壓試驗(yàn)時(shí)注意分級(jí)升壓，試壓時(shí)按照試驗(yàn)壓力的25%、50%、75%、100%四個(gè)級(jí)別來(lái)升壓。壓力升到每個(gè)級(jí)別后先停止升壓，檢查沒(méi)有泄露后再升壓，壓力升至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘，不降壓，再降至

14、設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30分鐘，不降壓為合格。4.1.2. 管線脫脂、酸洗、中和、鈍化所有過(guò)程嚴(yán)格按照措施進(jìn)行，酸洗完成后，檢查管內(nèi)無(wú)殘留鐵銹、鱗皮、熔渣等為酸洗合格,不合格還得繼續(xù)酸洗才能進(jìn)行鈍化工序。4.1.3. 鈍化是否合格的檢驗(yàn)是用蘭點(diǎn)檢測(cè)法檢驗(yàn)，用檢測(cè)液用：5%的鐵氰化鉀+1%的硫酸+5%的鹽酸+89%的蒸餾水，都為體積比。將檢測(cè)液液涂于清洗干凈的鈍化膜表面，15分鐘內(nèi)觀察表面藍(lán)點(diǎn)少于8點(diǎn)為合格。4.1.4. 鈍化合格后水沖洗，然后再讓管道自然干燥，完全干燥后再進(jìn)行油沖洗。4.1.5. 液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、熱油系統(tǒng)一次、二次油沖洗所用油不一樣，使用前注意區(qū)分，具體見(jiàn)下表。系統(tǒng)名稱(chēng)一次油沖洗用油

15、型號(hào)二次油沖洗用油型號(hào)潤(rùn)滑油系統(tǒng)(混煉機(jī)/熔融泵)ISO VG 32ISO VG 320潤(rùn)滑油系統(tǒng)(混煉機(jī)/電機(jī))ISO VG 32ISO VG 46 熱油系統(tǒng)ISO VG 32ISO VG 32液壓油系統(tǒng)ISO VG 32Marlotherm LH4.1.6. 一次油沖洗經(jīng)油品化驗(yàn)所和機(jī)組供貨廠家確認(rèn)合格后，再拆除管道并封口，保證管道恢復(fù)前不受污染。4.1.7. 二次油沖洗時(shí)的溫度要求，可以利用各個(gè)油站的加熱器來(lái)調(diào)整和控制溫度。4.1.8. 每一次的油沖洗取樣后送油品化驗(yàn)所檢驗(yàn)，油品的取樣嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，并作好取樣時(shí)間、沖洗總時(shí)間、油箱溫度、回油溫度、油泵壓力、過(guò)濾器目等記錄。4.1.9.

16、 油沖洗完畢后，停泵后再清除沖洗油, 最好在油溫降低之前清除沖洗油, 殘留的油應(yīng)少于5%。排出油箱中的油，然后用塑料海綿清潔油箱內(nèi)部, 檢查油箱和管線內(nèi)有無(wú)殘留物，例如海綿、刷子等，然后封住敞開(kāi)的部件，充注實(shí)際工作中使用的油。4.1.10. 不銹鋼管道二次油沖洗完畢后，焊道外表面的酸洗鈍化是用酸洗鈍化膏直接涂刷，涂層厚度13mm，時(shí)間20分鐘，然后用不銹鋼絲刷、塑料刷等非碳鋼工具，清除表面松動(dòng)殘余物。再用水沖洗干凈被處理表面，可以用上述的蘭點(diǎn)檢測(cè)法檢驗(yàn)是否合格。4.1.11. 水壓試驗(yàn)、脫脂、酸洗、中和、鈍化、油沖洗的每一步驟完畢后都要經(jīng)過(guò)監(jiān)理及業(yè)主簽字確認(rèn)。5. 試壓、酸洗鈍化、油沖洗注意事

17、項(xiàng)及安全措施5.1. 注意事項(xiàng)5.1.1. 水壓試驗(yàn)時(shí)，如有泄露，泄壓后再進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓處理。5.1.2. 脫脂、酸洗、中和、鈍化作業(yè)人員應(yīng)穿戴專(zhuān)業(yè)的防護(hù)著裝，帶橡膠手套，防護(hù)面具，穿水鞋。5.1.3. 脫脂、酸洗、中和、鈍化廢液排放到指定地點(diǎn)。5.1.4. 如身體誤觸到脫脂液、酸洗液、中和液、鈍化液立即用清水沖洗,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沖洗點(diǎn)。5.1.5. 油沖洗過(guò)程中，注意管線上所有的就地顯示儀表，以免在施工過(guò)程中損壞。5.1.6. 施工現(xiàn)場(chǎng)必須最少有兩個(gè)或兩個(gè)以上人員值班。5.2. 安全措施5.2.1. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警示牌，并且拉警戒繩，杜絕一切動(dòng)火作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器材。5

18、.2.2. 注意防止試壓時(shí)泄露傷人，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)域。5.2.3. 施工區(qū)域嚴(yán)禁用手機(jī)通訊,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備一定數(shù)量的防爆通訊工具，保證油沖洗的順利進(jìn)行。5.2.4. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用防爆工具。5.2.5. 施工用電必須嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)施工用電規(guī)范實(shí)施。5.2.6. 必須嚴(yán)格遵守獨(dú)山子石化分公司現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的各項(xiàng)安全規(guī)定。5.3. 施工應(yīng)急預(yù)案項(xiàng)目應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 組長(zhǎng)：張恩儉（） 副組長(zhǎng)：張曉亮（） 賈祥鵬（）成員：冉濱 紀(jì)勇 李光輝 盧奪 張長(zhǎng)杰 張海峰 李應(yīng)義 丁云龍 高博應(yīng)急報(bào)火警電話:119 人員傷害報(bào)警電話:1205.3.2應(yīng)急組織的職責(zé)5.3.2.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員在接到應(yīng)急報(bào)告后，應(yīng)立

19、即趕到事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)，指揮現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急工作。各專(zhuān)業(yè)組組長(zhǎng)或組員在接到應(yīng)急報(bào)告前往事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)通知本組有關(guān)人員趕到現(xiàn)場(chǎng)。5.3.2.2負(fù)責(zé)組織搶救現(xiàn)場(chǎng)負(fù)傷人員；負(fù)責(zé)清理疏散現(xiàn)場(chǎng)人員；負(fù)責(zé)劃定警戒區(qū)域。5.3.2.3負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)向一線搶險(xiǎn)人員運(yùn)輸所需的工具及設(shè)備；負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)人員的生活保障工作；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)負(fù)傷人員的緊急救護(hù)及送醫(yī)院救治工作；負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的外圍警戒工作。5.3.2.4應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成員應(yīng)保證通信暢通。5.3.4應(yīng)急指揮程序施工班組立即報(bào)告應(yīng)急小組并啟動(dòng)應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃，并視情況拔打“119”報(bào)火警，如有人員負(fù)傷還應(yīng)拔打急救電話“120”，在報(bào)警時(shí)簡(jiǎn)要說(shuō)明事故發(fā)生的地點(diǎn)、發(fā)生事故的介質(zhì)、已采取的初步應(yīng)

20、急措施、事故的大概情況。在報(bào)警后，應(yīng)急小組安排專(zhuān)人在事故發(fā)生地附近迎候消防車(chē)、急救車(chē)，并在到達(dá)后向其說(shuō)明事故部位和事故的基本情況，以便采取正確的搶險(xiǎn)方法，及時(shí)有效的控制事態(tài)、消除危險(xiǎn)。5.3.5堿、酸泄漏應(yīng)急反應(yīng)5.3.5.1當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生堿、酸泄漏時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取以下自救對(duì)策：發(fā)生事故的瞬間閉住或用手捂住眼睛，防止有毒有害介質(zhì)濺入眼內(nèi)。如果眼睛被沾污，立即用洗眼器清潔水沖洗，也可把頭埋入水盆中，用手把眼皮掰開(kāi)，眼球來(lái)回活動(dòng)，使毒物沖洗掉；如果一只眼睛沾污，在沖洗眼睛的最初時(shí)間，要保護(hù)好另一只眼睛，避免沾污。如果沾污皮膚，立即用大量流動(dòng)的清潔水或溫水沖洗；毛發(fā)也不例外，情節(jié)嚴(yán)重時(shí)及時(shí)送醫(yī)院搶

21、救治療，轉(zhuǎn)送途中仍要繼續(xù)進(jìn)行急救。如果沾污衣服、鞋襪，均應(yīng)立即脫去后沖洗皮膚。5.3.5.2發(fā)生堿、酸泄漏時(shí)首先切斷泄露源，在采取自救的同時(shí)報(bào)告應(yīng)急小組，情節(jié)嚴(yán)重時(shí)直接撥打急救電話。5.3.6火災(zāi)應(yīng)急反應(yīng)5.3.6.1首先關(guān)閉運(yùn)行的設(shè)備,切斷介質(zhì)，如果無(wú)法自行撲滅，報(bào)火警，匯報(bào)著火部位、危險(xiǎn)介質(zhì)、危險(xiǎn)情況。5.3.6.2應(yīng)急小組應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，按安全路徑清理疏散現(xiàn)場(chǎng)施工人員，引領(lǐng)消防車(chē)，救護(hù)窒息、燒傷等傷員。5.3.6.3在此類(lèi)事故處理中，要注意以下幾點(diǎn)：操作避免大的波動(dòng)，以免造成法蘭泄露，引起再次發(fā)生事故。避免因現(xiàn)場(chǎng)混亂，造成人員傷害，無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。危險(xiǎn)地段作業(yè)需有人監(jiān)護(hù)，各單位應(yīng)

22、定時(shí)清點(diǎn)本單位人數(shù)，以防有人窒息無(wú)法發(fā)現(xiàn)。5.3.7應(yīng)急器材和機(jī)具序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注1滅火器6瓶2警戒繩200米3洗眼器1套4值班車(chē)1輛6. 施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注1紅外線溫度計(jì)12客貨2t13木錘2 Kg14壓力表80MPa、4MPa各2塊5齒輪泵1臺(tái)6齒輪泵1臺(tái)耐酸、耐堿7等離子切割機(jī)1臺(tái)8高壓泵60MPa1臺(tái)9低壓泵1臺(tái)7. 施工手段用料序號(hào)物品規(guī)格數(shù) 量備 注1鋼板20、16 、12 、8 各4m2盲板2無(wú)縫鋼管（ 20#）27 SCH1600 48m3焊接閘閥DN20 80MPa 2臺(tái)4壓力表表彎80MPa 4MPa 各 2個(gè)5高強(qiáng)石棉板（帶鋼絲）8 2m26石 棉 板5 4m2臨時(shí)墊子7橡膠板5 4m28膠皮管（管子中間帶鐵絲）25 80m接聯(lián)通線9膠皮管（管子中間帶鐵絲）20 60m接聯(lián)通線10不銹鋼管1/2和 1 各16m接聯(lián)通線11不銹鋼管1-1/2 34各24m接聯(lián)通線12不銹鋼管2 3 各24m 接聯(lián)通線13無(wú)縫鋼管（ 20#）1/2和 1 各24m接聯(lián)通線14無(wú)縫鋼管（ 20#）34 24m接聯(lián)通線15不銹鋼閘閥 DN20 PN254個(gè)取樣用16法蘭3/4 RF 3048個(gè)過(guò)濾雜質(zhì)17濾 網(wǎng)200目、80目、60目 各3m218橡膠海綿2m3清理用19棉 紗30Kg擦拭用20鋼 板=12 2 m