一車間中心筒施工方案

1、一、工程概況一車間結(jié)晶器中心筒拆除修復(fù)改造工程。二、編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（GB14907-2002）；2、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB14907-2002）；3、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；4、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-1989）；5、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-1988）；6、招投標(biāo)文件、圖紙。三、施工準(zhǔn)備3.1人員配置鋼板焊接主要人員：技師1名，高級(jí)焊工5名，輔助焊工3名，實(shí)驗(yàn)人員1名，實(shí)驗(yàn)協(xié)作人員1名，安全人員1名，工人6人，施工員2名，質(zhì)量檢測(cè)2名。2、主要設(shè)備 氬弧焊機(jī)：ZX7400兩臺(tái)；

2、 直流焊機(jī)ZX315三臺(tái)；25t吊車一臺(tái)3、材料準(zhǔn)備鋼板材質(zhì)Q235C，所有材料質(zhì)量證明文件齊全、清晰、完整，物理性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及合同、圖紙要求。四、焊接材料的使用4.1焊接材料符合SL432-2008等規(guī)范要求，焊條使用前，檢查批號(hào)、合格證及外觀質(zhì)量狀況，嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干；4.2焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并有記錄；4.3烘干后的焊條保存在100-150恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊工應(yīng)備有焊條保溫筒；4.4本標(biāo)段鋼板接縫焊接材料埋弧焊絲采用H08Mn；焊條采用E5017/ E5017焊條。五、定位焊要求5.1定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同；5.2一、二類焊縫定位焊

3、由持有效合格證書的焊工承擔(dān)；5.3定位焊縫應(yīng)有一定強(qiáng)度，鋼板厚度為14mm，長(zhǎng)度大于500*600mm，間距1-3mm；5.4不允許在高強(qiáng)鋼板上引弧，定位焊縫的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行；5.5熔入焊縫的定位焊縫，其焊條必須符合正式焊縫要求；5.6施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。六、操作6.1焊接接頭要求6.1.1實(shí)板按設(shè)計(jì)圖樣和水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（SL36）的規(guī)定執(zhí)行。6.1.2焊接縫所用的焊條、焊接方法與鋼材的機(jī)械性能要求匹配。6.1.3氬弧焊的焊接方法根據(jù)焊縫的不同位置采用手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊，本標(biāo)段先采用手工電弧焊，再分層焊接完成。6.1.4焊縫坡

4、口的形式與尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣沒有標(biāo)明時(shí)，按GB985或GB986執(zhí)行。6.1.5對(duì)于厚板大斷面的焊縫采用多層多道焊。除設(shè)計(jì)圖樣另有說明外，焊縫按SL432-2008焊接要求分類，并按該規(guī)范相關(guān)質(zhì)量檢查要求進(jìn)行質(zhì)量檢查和處理。6.2作業(yè)人員要求6.2.1考試合格并持有效特種作業(yè)證的焊工才能參加本合同設(shè)備相應(yīng)位置的焊接。6.2.2焊接作業(yè)的焊工為持有水利部簽發(fā)的水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書的焊工。6.2.3焊接時(shí)，焊位分布均勻，以減少焊接變形。6.3焊接參數(shù)設(shè)置6.3.1手工電弧焊6.3.1.1手工氬弧焊接根據(jù)不同焊接位置，選擇不同焊條直徑、焊接電流進(jìn)行焊接。見下表：焊條直徑（mm）

5、2.53.24.05.0焊接電流（A）50-8090-130160-200200-2506.3.1.2坡口底層打底焊宜采用不大于3.2的焊條施焊，工件對(duì)接間隙要能夠滿足熔透，以防止產(chǎn)生夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。6.3.1.3、類要求焊透的對(duì)接焊縫和T形接頭角焊縫，對(duì)打底焊也可采用氬弧焊施焊，手法采用單面焊雙面成型，如局部出現(xiàn)未焊或未熔合等缺陷，可作清焊根處理，然后再蓋面焊，蔣溝河倒虹吸鋼管焊接采用氬弧焊打底，然后分層焊接。6.3.1.4焊條使用前烘300400，烘烤恒溫時(shí)間為2小時(shí)，保溫二小時(shí)后，置于保溫箱內(nèi)，隨用隨取，從烘箱里取出的焊條應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條需重新烘烤，反復(fù)烘烤次數(shù)超過

6、兩次的焊條不得用于焊接。6.3.2氬弧焊保護(hù)焊 6.3.2.1氬弧焊保護(hù)焊，氬弧焊焊絲采用氬弧J50焊絲，氣體純度不低于99.9%，流量為7-10L/min。6.3.2.2當(dāng)氣瓶壓力低于0.1Mpa時(shí),應(yīng)停止使用。6.3.3.氬弧焊的焊接電流，電弧電壓可根據(jù)板厚的不同，位置的不同來選擇適合的焊接規(guī)范，焊接參數(shù)參考如下：板厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/MIN）8.01.28510032615101.295120323615121.6135160353820141.61651803545206.4控制焊接變形的工藝措施6.4.1選擇合理的裝配裝焊及焊接順序。6

7、.4.2利用鋼性固定法和反變形法來抵消焊接變形。6.4.3采用對(duì)稱焊接法。6.5焊接缺陷的處理6.5.1焊縫出現(xiàn)焊接缺陷時(shí)時(shí)，焊工不得擅自處理，要查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。6.5.2焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，一、二類焊縫的返修在監(jiān)理人的監(jiān)督下進(jìn)行。6.6焊縫檢驗(yàn)：6.6.1所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合SL432-2008規(guī)范表6.4.1的規(guī)定；6.6.2無損探傷應(yīng)在焊接完24h后進(jìn)行；6.6.3超聲波探傷按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定；一類焊縫B級(jí)合格，二類焊縫B級(jí)合格。射線探傷按GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和

8、質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫級(jí)合格，二類焊縫級(jí)合格。6.7檢查比例6.7.1埋管及鋼襯管，一類焊縫用超聲波探傷100%，用X射線復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度為該條焊縫的5%，二類焊縫用超聲波探傷檢驗(yàn)50%，當(dāng)超聲波探傷有可疑波形而不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，用X射線透照進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6.7.2明管部位，一類焊縫用超聲波探傷100%，用X射線透照50%以上，著重在丁字型接頭附近的超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的可疑部位，磁粉探傷30%，二類焊縫用超聲波探傷檢驗(yàn)100%，用X射線透照10%，當(dāng)超聲波探傷有可疑波形而不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，用X射線透照進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6.7.3局部探傷部位應(yīng)包括全部丁字焊縫及每個(gè)焊工所焊焊縫的一部分。七、質(zhì)量安全保證措施7.1強(qiáng)化質(zhì)

9、量意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”；對(duì)造成的質(zhì)量事故，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”原則；7.2定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢修，不允許帶病運(yùn)行；7.3焊工必須及時(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度等環(huán)境氣候的記錄和焊接工藝參數(shù)等的記錄；7.4焊接尤其是工地焊接，一定要做到防煙、防閃、防爆、防墜落、防灼傷等工作，切實(shí)做到安全主產(chǎn)。八、 適用范圍本壓力鋼管焊接工藝規(guī)程適用于壓力鋼管制作和安裝的焊接。九、鋼板焊接注意事項(xiàng)9.1避免工程質(zhì)量通病9.1.1參加施焊的焊工，必須按照投標(biāo)文件要求（SL432-2008）水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范并從事認(rèn)可范圍的焊接工作，不允許超項(xiàng)和超期工作。9.1.2清理焊縫時(shí)，對(duì)口前應(yīng)將母材距

10、離距坡口20mm范圍內(nèi)的外表面的油、污物、鐵銹等清理干凈，并露出金屬光澤。9.1.3試件坡口制備，采用機(jī)械加工坡口，破口角度為30-350。9.1.4試件對(duì)口時(shí)，對(duì)口間隙為1-4mm,鈍邊為1-2mm,點(diǎn)固焊為2點(diǎn)，位于兩端，長(zhǎng)度為10-15mm,反變形20，并做到兩面齊平。9.1.5打底焊道要求焊透，成型好，且厚壁焊道底層焊道焊肉厚度不得的小于3mm。9.1.6焊口處兩道焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上，不允許接頭重疊。9.1.7焊前仔細(xì)檢查點(diǎn)固焊是否存在裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)處理干凈后方可正式施焊。9.1.8要保證起弧和收弧處的質(zhì)量，弧坑要填滿，確保焊縫質(zhì)量。9.1.9注意安全，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)

11、程。9.1.10焊工應(yīng)在自己的焊縫附近標(biāo)記自己的焊工號(hào)。9.1.11焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。9.1.12根據(jù)鋼板型號(hào)和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼板熔合良好。9.1.13焊接地線應(yīng)與鋼板接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼板。9.1.14鋼板焊接時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施:a 、分層輪流焊接 b、選擇合理的焊接順序。9.2主要安全技術(shù)措施9.2.1焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的不良環(huán)境下工作。9.2.2焊接施工場(chǎng)地不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須佩戴安全帶，焊工操作要佩戴防護(hù)用品。9.3產(chǎn)品保護(hù)9.3.1對(duì)已焊好的鋼板加以保護(hù)措