燃?xì)夤艿腊惭b施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(共11頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上燃?xì)夤艿腊惭b通用工藝1適用范圍1.1本通用工藝適用于按壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定所指公用管道工程中的燃?xì)夤艿馈?.2燃?xì)夤艿乐赣糜诠檬聵I(yè)或民用的天然氣、液化石油氣、煤氣（煤制氣、重油制氣）等氣體燃料管道。1.3本通用工藝不適用于下列條件的燃?xì)夤艿溃?.3.1 送燃?xì)猓ú话ㄒ簯B(tài)液化石油氣）壓力大于1.6MPa；1.3.2 煉油廠、石油化工廠、油氣田、天然氣氣體處理裝置的液化石油氣加工、儲(chǔ)存、灌裝和運(yùn)輸工程；1.3.3 海洋和內(nèi)河的液化石油氣運(yùn)輸管道；2引用（依據(jù)）文件2.1 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程 GJJ63-20082.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB

2、50235-972.3 化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HG20225-952.4 工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-912.5 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定 SH3543-20072.6 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-20073施工準(zhǔn)備3.1材料要求3.1.1一般要求1) 燃?xì)夤艿垒斉涔こ趟褂玫墓艿澜M成件及管道支撐件必須具有制造廠提供的質(zhì)量證明書(shū)，且檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容齊全，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2) 所有管道材料，在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)等，并進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：a) 無(wú)縮孔、裂紋、夾渣、折疊、重皮等；b)

3、無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹餡、機(jī)械損傷；c) 螺紋及各種密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；d) 有產(chǎn)品標(biāo)記；3.1.2鋼管、鑄鐵管、塑料管及其管件檢驗(yàn)要求：1) 鋼管、鑄鐵管、塑料管及其管件的外徑及壁厚尺寸偏差等，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)按批進(jìn)行，每批同規(guī)格、同型號(hào)、同材質(zhì)抽檢一定數(shù)量（不少于1根或1件）發(fā)現(xiàn)有不合格品，應(yīng)擴(kuò)大比例抽檢，不合格品不得使用。2) 鑄鐵管及鑄鐵管件表面應(yīng)有制造廠名稱、規(guī)格、厚度級(jí)符號(hào)、制造標(biāo)準(zhǔn)等產(chǎn)品標(biāo)志。3) 鑄鐵管及鑄鐵管件在出廠前，均應(yīng)逐根進(jìn)行水壓及氣密試驗(yàn)并合格。驗(yàn)收以產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)為依據(jù)。如無(wú)水壓及氣密試驗(yàn)資料，使用前應(yīng)每批（同規(guī)

4、格、同材質(zhì)、同制造廠）抽10%進(jìn)行復(fù)檢，試驗(yàn)方法按產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如有不合格，則應(yīng)逐根進(jìn)行檢查。復(fù)驗(yàn)應(yīng)有定貨單位質(zhì)量監(jiān)督部門責(zé)任人員檢查確認(rèn)。4) 塑料管道組成件存放、搬運(yùn)、運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用非金屬繩捆扎，且應(yīng)有防曬與防雨措施。存放在倉(cāng)庫(kù)時(shí)，管端頭應(yīng)封堵，底部加墊板等與地面隔開(kāi)，并應(yīng)通風(fēng)良好，溫度不超過(guò)40，堆放高度適宜，防止倒塌。5) 塑料管道組成件從生產(chǎn)到使用前的存放時(shí)間不得超過(guò)一年。3.1.3閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn)應(yīng)按“閥門檢試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.1.4主要施工材料檢驗(yàn)要求1) 鑄鐵管接口材料，使用水泥作密封填料時(shí)，應(yīng)采用425標(biāo)號(hào)以上硅酸鹽水泥或硅酸鹽膨脹水泥。冬季施工時(shí)，宜采用525

5、標(biāo)號(hào)以上的早強(qiáng)水泥，管道接口可能受到化學(xué)腐蝕時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用525標(biāo)號(hào)以上的耐蝕水泥。水泥應(yīng)在有效期內(nèi)，使用前確保不受潮、不變質(zhì)、混雜其它物質(zhì)。所使用水泥的質(zhì)量和檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2) 鑄鐵管接口材料使用鉛作填料時(shí)要求鉛含量大于99.9%，其質(zhì)量和檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3) 鑄鐵管接口密封使用的油麻絲，應(yīng)采用不含雜質(zhì)、纖維長(zhǎng)的亞麻、線麻、白麻，浸沒(méi)于柴油或性質(zhì)類似的礦物油內(nèi)，取出后風(fēng)干而成。4) 在使用橡膠密封圈密封時(shí)，其性能必須符合燃?xì)廨斔凸艿氖褂靡蟆?) 金屬管道焊接材料的選擇、保管、使用按工業(yè)管道焊接通用工藝規(guī)定進(jìn)行。6) 管道防腐材料（石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、

6、各種防腐漆、石棉布、塑料布等）的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.2主要機(jī)具3.2.1設(shè)備：移動(dòng)式柴油發(fā)電機(jī)組、空氣壓縮機(jī)、挖土機(jī)、汽車吊、履帶吊、電焊機(jī)、試壓泵、水泵、潛水泵、經(jīng)緯儀、水平儀、叉車、管道車床及坡口機(jī)、套絲機(jī)等。3.2.2工具：液壓彎管器、千斤頂、氧乙炔割炬、臺(tái)鉆、手提鉆、沖擊鉆、彎尺、管鉗對(duì)口卡具、扳手等管道施工常用工具。3.3作業(yè)條件3.3.1在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電纜及電桿、樹(shù)木等，應(yīng)在施工前由建設(shè)單位與有關(guān)單位協(xié)商處理。3.3.2已提供工程坐標(biāo)點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。4施工工藝4.1施工程序4.1.1埋地燃?xì)夤艿朗┕こ绦蛞?jiàn)圖4.1.14

7、.1.2地上燃?xì)夤艿朗┕すば蛞?jiàn)圖4.1.2施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)預(yù)制安裝強(qiáng)度試驗(yàn)吹掃氣密性試驗(yàn)驗(yàn)收交工施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)溝槽開(kāi)挖溝內(nèi)組對(duì)地面預(yù)制防腐強(qiáng)度試驗(yàn)土方回填吹洗氣密試驗(yàn)驗(yàn)收交工防腐 圖 4.1.1埋地燃?xì)夤艿朗┕こ绦驁D 圖4.1.2地上燃?xì)夤艿朗┕こ绦驁D4.2埋地管道溝槽開(kāi)挖4.2.1施工前施工單位會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)及其他有關(guān)單位，核對(duì)地下管線及構(gòu)筑物位置；核對(duì)坐標(biāo)與水準(zhǔn)點(diǎn)。4.2.2管溝按設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)進(jìn)行放線，按要求標(biāo)高進(jìn)行梯形槽開(kāi)挖。人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底預(yù)留50100mm；機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留應(yīng)不小于150mm；預(yù)留部分在管線下溝前清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.2.3管溝溝底寬度要

8、求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)如下：1.鑄鐵管單管溝底組裝時(shí)，溝底寬度應(yīng)符合表4.2.3表4.2.3 鑄鐵管單管溝底寬度管子直徑mm508010020025035040045050060070080090010001100120013001600溝底寬度mm6007008001000130016001800200022002.鋼管及塑料管（單管溝邊組裝），溝底寬度為a=D+0.3m。3.鋼管及塑料管（雙管同溝敷設(shè)），溝底寬度為a=D1+D2+S+C 式中 a：表4.2.3中所列溝底寬度 （m） D：管外徑（m） D1：第一條管管外徑（m） D2：第二條管管外徑（m） S：兩管之間設(shè)計(jì)凈距

9、（m） C：工作寬度m，當(dāng)在管溝底組裝時(shí)，C=0.6；當(dāng)在溝邊組裝時(shí)，C=0.3。bah圖4.2.4 梯形槽上口寬度示意圖4.2.4梯形槽上口寬度要求如圖4.2.4所示： b=a+2nh 式中 b：溝槽上口寬度（m） a：溝槽底寬度（m） n：溝槽坡度（邊坡的水平投影與垂直投影的比值） h：溝槽深度（m）1) 在無(wú)地下水的天然溫度土壤中開(kāi)挖溝槽時(shí)，如溝深不超過(guò)表4.2.4規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。表4.2.4 溝壁不設(shè)邊坡的溝深土壤性質(zhì)溝深m填實(shí)的砂土1亞砂土和亞粘土1.25粘土1.5特別密實(shí)的土22) 土壤具有天然溫度構(gòu)造均勻，無(wú)地下水，水土質(zhì)地條件良好，挖深小于5m且不加支撐的光槽，其邊坡坡度

10、按表4.2.5要求4.2.5溝槽開(kāi)挖時(shí)，局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖深度150mm以內(nèi)，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不低于原地基天然土的密實(shí)度；超挖深度150mm以上，可用石灰土或砂處理，密實(shí)度不低于95%。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層水量較大時(shí)，可用天然砂回填。表4.2.5 不加支撐光槽邊坡坡度土壤名稱邊坡坡度（1：n）人工開(kāi)挖并拋土于溝邊上機(jī)械開(kāi)挖在溝底挖土在溝邊挖土砂土1：1.001：0.751：1.00亞砂土1：0.671：0.501：0.75亞粘土1：0.501：0.331：0.75粘土1：0.331：0.251：0.67卵石土1：0.671：0.501：0.75泥炭巖白

11、堊土1：0.331：0.251：0.67干黃土1：0.251：0.101：0.334.2.6對(duì)濕陷性的黃土地區(qū)的溝槽開(kāi)挖，不宜在雨季施工，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在溝槽底預(yù)留3060mm厚的土層進(jìn)行夯實(shí)處理，夯實(shí)后表層土的干容量一般不小于1.6×103Kg/m3。4.2.7溝槽開(kāi)挖時(shí)溝底如有廢舊的構(gòu)筑物、硬石、土塊、垃圾等雜物時(shí)，必須清理干凈，然后鋪一層厚度不小于150mm的砂土并整平夯實(shí)。4.2.8對(duì)軟弱地基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。4.3鋼管工程4.3.1下料、切割及坡口加工：1) 管段下料切割前應(yīng)首先對(duì)管段單管圖進(jìn)行審核，審核內(nèi)容如下：a) 圖號(hào)、圖紙版次、續(xù)接相關(guān)管道及材料名稱、型

12、號(hào)規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、單位是否與設(shè)計(jì)圖紙相符；b) 管段分段、現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)留口是否合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)預(yù)制。c) 管段支吊架規(guī)格型號(hào)是否正確。2) 根據(jù)施工圖、單線圖以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)編制下料單，凈料尺寸根據(jù)管件坡口組對(duì)間隙、墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定。3) 公稱直徑小于或等于4的碳鋼管段下料采用無(wú)齒鋸切割，砂輪機(jī)加工坡口；公稱直徑大于4的碳鋼管可選用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割、加工坡口。4) 管子切斷前必須檢查標(biāo)記是否保持完好，若發(fā)現(xiàn)標(biāo)記不清楚需在切割前補(bǔ)齊。5) 管段坡口加工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定或焊接工藝要求加工。4.3.2彎管制作1) 制作彎管用的鋼管宜選用壁厚正公差制的鋼管，管子公稱直徑（DN

13、）小于150mm宜采用冷彎（有色金屬除外），公稱直徑大于或等于150 mm時(shí)宜采用熱彎。彎制后的彎管壁厚不得小于公稱壁厚的90%且不小于設(shè)計(jì)壁厚。2) 當(dāng)設(shè)計(jì)允許用焊接鋼管或有縫鋼管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉或受壓區(qū)。3) 鋼管應(yīng)在其材料特性允許的范圍內(nèi)冷彎或熱彎。4) 碳鋼（10#、20#）熱彎時(shí)，熱煨溫度為7501050，管子加熱時(shí)，升溫應(yīng)緩慢均勻，保證管子熱透，并防止過(guò)燒，加熱方法可用火焰加熱（如氧乙炔火焰或焦碳）和電阻加熱。煨彎時(shí)為防止煨扁，可在管內(nèi)灌注沙子。5) 冷、熱煨或焊接彎管制作，最小彎曲半徑，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，按表4.3.2要求表4.3.2 彎管最小彎曲半徑制作方法最小彎曲半徑熱煨3.

14、5DW冷煨4.0DW褶皺彎2.5DW壓制1.0DW熱推彎1.5DW焊割DN2501.0DWDN2501.5DW 注：DN公稱直徑；DW管外徑4.3.3預(yù)制：鋼管道的預(yù)制按中低壓工業(yè)管道預(yù)制通用工藝的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.3.4安裝：鋼管道的安裝按中低壓工業(yè)管道安裝通用工藝的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.3.5焊接 ：鋼管道的焊接按有關(guān)焊接通用工藝進(jìn)行。4.3.6防腐：管道防腐按埋地鋼制工業(yè)管道防腐通用工藝的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.4鑄鐵管工程4.4.1切割： 鑄鐵管采用機(jī)械切割，必要時(shí)可用電阻局部加熱快淬，人工扁鏟鏟除。4.4.2組對(duì)：1) 鑄鐵管安裝宜從下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)方向。鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)在地面上將承

15、插部位的油污、粘土、瀝青塊等清理干凈，并烤去其瀝青涂層；柔性接口的承口工作面和插口的外表面應(yīng)修整光滑，表面不得有溝槽等缺陷。2) 承插鑄鐵管接口的最小軸向間隙，宜按下表規(guī)定進(jìn)行表4.4.2-1 承插鑄鐵管接口的最小軸向間隙值（mm）公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙75460070071002505800900830050061000120093) 沿直線敷設(shè)的承插鑄鐵管接口，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其允許偏差應(yīng)符合表4.4.2-2規(guī)定表4.4.2-2 承插鑄鐵管接口環(huán)形間隙允許偏差值（mm）公稱直徑環(huán)向間隙允許偏差7520010+3 -225045011+450090012-210001200134)

16、 承插接口型式，口內(nèi)層道結(jié)構(gòu)和適用范圍，應(yīng)符合表4.4.2-3表規(guī)定表4.4.2-3 承插接口打口次序和適用范圍接口型式性能口內(nèi)層道結(jié)構(gòu)適用范圍第一道第二道第三道第四道水泥接口剛性麻絲525#水泥麻絲525#水泥0.05MPa水泥接口剛性橡膠圈525#水泥麻絲525#水泥0.15MPa青鉛接口柔性油麻絲青鉛0.05MPa青鉛接口柔性橡膠圈青鉛0.15MPa5) 油麻的粗細(xì)宜為接口間隙的1.5倍，每圈麻的首尾互相搭接，相鄰兩道麻的搭接處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100150mm。6) 水泥與石棉拌和，重量比為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20，拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完，填打完后的接口及時(shí)潮濕保養(yǎng)

17、，環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。7) 鉛接口施工時(shí)，管口表面必須干燥、清潔，嚴(yán)禁水滴落入鉛鍋內(nèi)；灌鉛時(shí)鉛液必須沿注孔一側(cè)進(jìn)入，一次灌滿，不得斷流，脫膜后將鉛打?qū)崳砻鎽?yīng)平整，凹入承口宜為12mm。8) 橡膠圈安裝就位后不得扭曲，用探尺檢查，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。9) 接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合表4.4.2-4規(guī)定：表4.4.2-4 工作坑開(kāi)挖尺寸（mm）接口種類管徑寬度長(zhǎng)度深度接口前接口后剛性接口75300D+800800200300400700D+120010004004008001200D+12001000450500柔性接

18、口500D+800200承插長(zhǎng)度+2002006001000D+100020040011001500D+1600200450>1600D5 塑料管工程4.5.1切割：塑料管采用機(jī)械方法切割。4.5.2安裝：1) 燃?xì)庥盟芰瞎艿肋B接，采用電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺絲連接或粘接。塑料管道與金屬管道連接時(shí)，必須采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。2) 塑料管道不同連接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專門工具，連接時(shí)不得使用明火。3) 塑料管道連接，作業(yè)環(huán)境溫度在-5以下，或遇大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)采取措施或調(diào)整連接工藝。4) 塑

19、料管道的作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)。4.6冬雨季施工.4.6.1埋地管道雨季施工時(shí)，應(yīng)采取以下措施：1) 合理縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝的管道應(yīng)臨時(shí)封堵；已 經(jīng)安裝的管道應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收，并及時(shí)回填土。2) 做好槽邊雨水疏導(dǎo)，溝槽內(nèi)應(yīng)設(shè)排水坑，必要時(shí)可用抽水泵，防止管內(nèi)進(jìn)水及漂管事故發(fā)生。3) 雨天不宜進(jìn)行接口施工。4.6.2埋地管道冬季施工期間，當(dāng)環(huán)境溫度低于-3，進(jìn)行石棉施工時(shí)，應(yīng)采取熱水?dāng)嚢瑁臃纼鰟?，加熱覆蓋保溫材料養(yǎng)護(hù)措施。4.7強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)4.7.1強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按工業(yè)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)通用工藝的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.7.2管道氣密性試驗(yàn)應(yīng)按工業(yè)管道氣密試驗(yàn)

20、通用工藝的規(guī)定進(jìn)行。4.7.3管道吹掃應(yīng)按工業(yè)管道系統(tǒng)沖洗與吹掃施工通用工藝的規(guī)定進(jìn)行。4.8土方回填4.8.1強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填土高度不應(yīng)小于0.5m，試驗(yàn)合格后，再及時(shí)回填其余部分。4.8.2回填土?xí)r，槽底至管底以上500mm，范圍內(nèi)不得含有有機(jī)物，凍土以及大于50mm的磚塊等，并用細(xì)粒土由兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)回填，不得集中推入。4.8.3回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定，對(duì)一般的壓實(shí)工具，鋪土厚度可按表4.8.3選用：表4.8.3 每層虛鋪厚度壓實(shí)工具虛鋪厚度cm木夯、鐵夯20掛式夯、火力夯2025壓路機(jī)2030振動(dòng)壓路機(jī)404.8

21、.4回填土壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)應(yīng)用輕夯對(duì)稱壓實(shí)，溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求： 胸腔填土（I）95% 管頂500mm范圍內(nèi)（II）85% 管頂500mm以上至地面（III）：城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95%，在耕地范圍內(nèi)90%；4.8.5管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.1要求：表5.1 管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差mm檢驗(yàn)方法坐標(biāo)架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀直尺、水平尺等室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60水平管道彎曲度DN1002，最大50用直尺和拉線檢查DN1003，最大80立管鉛垂度5，最大30用經(jīng)緯儀或吊線墜檢查成排管道間距15用拉線和直尺檢查交叉管外壁或絕熱層間距201.每個(gè)方向總長(zhǎng)度L允許偏差為±5mm；2.間距N的允許偏差為±3mm；3.角度允許偏差a每米為±3mm；4.最大允許b偏差±10mm；5.支管與主管橫向中心偏差C為±1.5mm；6.法蘭螺