酒糟飼料烘干機(jī)

1、酒糟飼料烘干機(jī)大多數(shù)干燥設(shè)備都是以焊接件、平板、筒體組成。真對不同用途的干燥器進(jìn)行防腐處理，下面介紹幾種在材料防腐及制造方法的一些經(jīng)驗。 31 磷化鈍化工藝 產(chǎn)品描述型回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)是我公司近年來研制的新產(chǎn)品之一，主要用于糟渣類物料的前期干燥及松物的脫水烘干；通過利用筒內(nèi)抄手的翻動物料，使?jié)裎锪吓c熱風(fēng)充分接觸，同時，利用熱風(fēng)爐尾氣對滾筒壁進(jìn)行加熱，增加傳導(dǎo)傳熱，干燥效率高，能耗低。工作原理濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，同時，干燥筒壁利用熱風(fēng)爐尾氣進(jìn)行二次加熱，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動力，在干燥過程中，物料在帶有

2、傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控的運動至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。特 點 機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大； 通過筒體阻力小，功率低。 料特性的適應(yīng)性比較強(qiáng)； 操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好； 變頻控制轉(zhuǎn)速，操作簡單； 熱風(fēng)爐尾氣利用，節(jié)約能源； 運行平穩(wěn)噪聲低，安全可靠。應(yīng)用范圍 適用于化工、礦山、煉金等行業(yè)大顆粒、比重大物料干燥。如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。 特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥。如：酒槽渣、HP發(fā)泡劑，輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。 低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的無聊。 槽渣物料的前期干燥。技術(shù)參數(shù)形式直接加熱順流式直接加熱順流式直

3、接加熱逆流式直接加熱逆流式復(fù)合加熱復(fù)合加熱物料種類糟渣類葉類高爐礦渣硫胺磷肥煤處理類4002501500020000120005000初含水量7573-9061.556.5終含水量14-25610.10.10.1平均粒徑0.34.70.5-1.70.55物料堆積重度50080189011001500750熱風(fēng)量1800010000107509800650016000入口氣體溫度180160500180650570物料出口溫度5050100708075加熱方式煤.氣煤.氣重油燃燒熱風(fēng)爐重油重油裝料系數(shù)151877.57.818轉(zhuǎn)速15103.5342傾斜度0.040.050.030.050.05

4、0.043抄板數(shù)目500801222內(nèi)筒外面8外筒內(nèi)面166.12干燥器直徑1.01.022.3外筒2內(nèi)筒0.84外筒2.4內(nèi)筒0.95干燥器長度7.5917151016驅(qū)動功率1.11.515111115圓筒式干燥機(jī)圓筒式干燥機(jī)的主體是回轉(zhuǎn)的圓筒體，筒體略帶傾斜，便于出料。一、圓筒式干燥機(jī)的工作原理濕物料從左端上部加入，借助圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力、圓筒傾角和進(jìn)料壓力的作用下從高端向低端移動，并與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面進(jìn)行有效接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從右端下部收集。筒體內(nèi)壁上裝有抄板，隨著圓筒的回轉(zhuǎn)，抄板可將物料抄起又灑下，使物料與熱風(fēng)的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料向前移動。干燥

5、所用的熱載體一般為熱空氣、煙道氣或水蒸氣等。如果熱載體直接與物料接觸，則經(jīng)過干燥機(jī)后，通常用旋風(fēng)分離器將氣體中夾帶的細(xì)粒物料收集起來，廢空氣排出。三、圓筒式干燥機(jī)的特點與其他干燥設(shè)備相比，圓筒式干燥機(jī)具有以下特點。(1) 優(yōu)點連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大；結(jié)構(gòu)較簡單，操作方便，故障少，維修費用低；適用范圍廣，操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn)量有較大波動范圍。(2)缺點設(shè)備龐大，一次性投資較大；熱容量系數(shù)小，熱效率較低(蒸汽管式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)除外)；小顆粒物料在機(jī)內(nèi)停留時間較長，不適于對品質(zhì)均勻性及食品質(zhì)量要求嚴(yán)格的物料多用于水分較多而受熱變性影響較小的食品加工，如砂糖、豆粕、魚粉、酒糟等。產(chǎn)品相關(guān)知識：使用

6、電熱鼓風(fēng)干燥箱應(yīng)注意事項 一、該設(shè)備屬大功率高溫設(shè)備，使用時要注意安全，防止火災(zāi)、觸電及燙傷等事故。二、嚴(yán)禁干燥易燃易爆及酸性物品。樣品放置時不能堵塞風(fēng)道及排氣孔，干燥時應(yīng)逐步緩慢升溫。三、干燥箱附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品(如有機(jī)溶劑、高壓氣瓶等)、酸性及腐蝕性物品。四、使用時不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。五、經(jīng)常清除箱內(nèi)殘留物，保持干燥箱清潔。六、定期檢查電路系統(tǒng)是否連接良好。 噴霧器常見故障和c 噴霧器噴頭的類型較多，下面介紹搖臂式和蝸輪蝸桿式噴頭常見的故障及排除方法。1.水舌性狀異常旋轉(zhuǎn)式噴頭如果工作正常，在無他物(搖臂式的導(dǎo)水器·或蝸輪蝸桿的葉輪)阻擋時，水舌在噴嘴的附近

7、應(yīng)有一光滑、透明的圓形密實段，在密實段之后水舌才逐漸變白并被粉碎；其射程不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)值的85%，且應(yīng)霧化良好。否則為水舌性狀異常。其原因和排除方法為：水舌剛離開噴嘴，表面就毛糙不透明，但水舌主流仍是圓形的，原因是噴頭加工粗糙、有毛刺或損傷。應(yīng)將噴頭磨光或更換噴嘴。水舌剛一離開噴嘴就散開，沒有圓形密實段。其主要原因是噴嘴內(nèi)部損壞嚴(yán)重，應(yīng)予以更換；整流器扭曲變形，應(yīng)修理或更換；流道內(nèi)有異物堵塞，應(yīng)清除異物。2.水舌射程不夠射程不夠，但水舌霧化尚好，主要原因是噴頭轉(zhuǎn)速太快，應(yīng)調(diào)小噴頭轉(zhuǎn)速。射程不夠且水舌霧化差。原因是工作壓力不夠，可按要求調(diào)高壓力。3.搖臂式噴頭轉(zhuǎn)動不正常搖臂工作正常，但噴頭不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)

8、動很慢。原因如下：空心軸與套軸間隙太小，應(yīng)加大其空隙；兩者之間被進(jìn)入的泥沙阻塞，應(yīng)拆下清洗干凈；安裝時套軸擰得太緊，應(yīng)適當(dāng)放松。搖臂張角太小。原因有：搖臂彈簧太緊，應(yīng)適當(dāng)調(diào)松；搖臂安裝過高，導(dǎo)水器不能完全切入水舌，應(yīng)調(diào)低；搖臂和搖臂軸配合過緊，應(yīng)加大間隙；水壓不足，應(yīng)調(diào)高。搖臂張角夠大，但敲擊無力。原因是導(dǎo)流器切入水舌太深，使搖臂的力量尚未完全敲擊在噴體上即被沖開。應(yīng)將敲擊塊加厚。搖臂敲擊頻率不穩(wěn)定，忽快忽慢。原因是搖臂和軸配合松曠或搖臂軸松動，需查明原因糾正。搖臂甩開后不能返回。主要原因是搖臂彈簧太松，應(yīng)調(diào)緊彈簧。4.蝸輪蝸桿式(葉輪式)噴頭轉(zhuǎn)動不正常葉輪空轉(zhuǎn)但噴頭不轉(zhuǎn)。主要原因：葉輪軸與小

9、蝸輪之間聯(lián)接螺釘松脫或銷釘脫落，應(yīng)擰緊；大蝸輪與套軸之間的定位螺釘松動，應(yīng)擰緊；換向齒沒搭上，轉(zhuǎn)子泵應(yīng)扳動換向撥桿使齒輪搭上。水舌正常但葉輪不轉(zhuǎn)，噴體也不轉(zhuǎn)。主要原因：蝸輪蝸桿或齒輪缺油，阻力過大，應(yīng)加潤滑油；定位螺釘擰得太緊，致使大蝸輪產(chǎn)生偏心，應(yīng)適當(dāng)松開；葉輪被異物卡死，應(yīng)清除；蝸輪、齒輪或空心軸與套軸銹牢，應(yīng)除銹加油。5.噴頭轉(zhuǎn)動部分漏水墊圈中進(jìn)入泥沙，使密封面不密封，應(yīng)拆下空心軸清洗干凈。噴頭加工精度不夠，空心軸與套軸的端面不能緊密配合，應(yīng)修理或更換。 噴霧造粒干燥機(jī)的使用與日常維護(hù) 前言噴霧造粒干燥機(jī)是PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重要設(shè)備，該設(shè)備價格較高，組成復(fù)雜，使用和維護(hù)難度較大。

10、設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)的正常進(jìn)行，還可以適當(dāng)延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，因此對該設(shè)備的正確操作以及加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)十分必要。1噴霧造粒干燥機(jī)原理及組成造粒是PTC熱敏陶瓷片生產(chǎn)過程中十分重要的工序，粒料的質(zhì)量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機(jī)械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細(xì)的粉料中加入一定量的粘合劑，均勻調(diào)和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動性與壓延性，以便在壓片工序中可以得到具有較好強(qiáng)度、不易分層開裂的片子。在工業(yè)化生產(chǎn)中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進(jìn)行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸

11、出。本采用的壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過噴槍進(jìn)入干燥塔內(nèi)。料漿由噴槍噴嘴進(jìn)入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程，具體過程分為三個階段：(1)料漿霧化。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。(2)霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以混合流的方式工

12、作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi)，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。(3)顆粒粉料卸出。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機(jī)抽取而進(jìn)入除塵系統(tǒng)。為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機(jī)、干燥塔以及抽風(fēng)機(jī)組成了干燥系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)由高效旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機(jī)等組成。抽風(fēng)機(jī)將較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風(fēng)分離器。經(jīng)過有效分離，較

13、細(xì)顆粒料進(jìn)入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細(xì)顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機(jī)吸入布袋除塵器經(jīng)過再次除塵收集，實現(xiàn)了廢氣的無害化處理，最后的廢氣從煙囪排出。此外，電加熱器和燃?xì)鈾C(jī)熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進(jìn)風(fēng)口和出料口監(jiān)測溫度的現(xiàn)場傳感器等組成的電器系統(tǒng)對整個噴霧造粒干燥機(jī)的各個主要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測和控制，保證整個設(shè)備的正常運行。2日常操作及注意事項在日常生產(chǎn)過程中，開動設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪

14、拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(一般為130左右)，啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設(shè)備運行后，應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設(shè)備正常運行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。造粒結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運行。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，最后關(guān)閉總

15、電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。3維護(hù)與保養(yǎng)造粒是PTC生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，維持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)是保證PTC生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護(hù)以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現(xiàn)問題，解決潛在故障，減少停機(jī)時間，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定。設(shè)備長時間運行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進(jìn)行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集

16、料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，最后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。經(jīng)過一段時間(一般600h左右)的運轉(zhuǎn)，需對噴霧造粒干燥機(jī)進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。對于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時清

17、洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動機(jī)有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。此外，在設(shè)備運轉(zhuǎn)2 400h左右(一般趁停產(chǎn)期間)，需由維修人員對設(shè)備進(jìn)行局部解體和維修保養(yǎng)。 冰箱干燥過濾器堵塞的故障排除方法 冰箱干燥過濾器堵塞故障的排除： 案例描述：送修冰箱是上菱、華菱直冷式電冰箱，干燥過濾器堵塞；干燥過濾器的作用和結(jié)構(gòu)特點；冰箱干燥過濾器堵塞后的排除方法。 故障冰箱維修分析：在電冰箱的制冷系統(tǒng)中，干燥過濾器是由干燥器和過濾器兩部分組成安裝在冷凝器出口與毛細(xì)管進(jìn)口之間的液體管道中。 (1)干燥過濾器的作用 干燥過濾器的作用之一是濾去制冷系統(tǒng)中的雜物，如金屬

18、屑、各類氧化物和灰塵等，以防止雜物堵塞毛細(xì)管或損壞壓縮機(jī)。這些雜物來源于零件倩潔不徹底，裝配過程不嚴(yán)格等，使外界雜質(zhì)進(jìn)入制冷管道或系統(tǒng)內(nèi)存在水份、空氣或酸性物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。這些雜質(zhì)旦進(jìn)入壓縮機(jī)，便使活塞、氣缸、軸承等嚴(yán)重磨損甚至卡死的可能；進(jìn)人電機(jī)繞組成接線端子處，則可能破壞繞組線圈絕緣。產(chǎn)生短路、擊穿；進(jìn)入毛細(xì)管、由于毛細(xì)管內(nèi)徑很細(xì)，很可能造成堵塞而不制冷，因此過濾這些雜質(zhì)顯得十分必要。 干燥過濾器的另一作用是吸收制冷系統(tǒng)中的殘留水份，防止產(chǎn)生冰堵，減少水份對制冷系統(tǒng)的腐蝕作用。 水在cfc12中的溶解件很小在hfl134a中的溶解性更小而且隨溫度降低而減少；因此當(dāng)cfc12或hfc134

19、a中含有水份時，隨制冷劑經(jīng)毛細(xì)管節(jié)流降壓時*溫度下降水在其中的溶解度減少析出的水份就會結(jié)冰而堵塞毛細(xì)管，產(chǎn)生周期性的不制冷現(xiàn)象。而且水份還會與cfc-12、hfc134a及酯類油起化學(xué)反應(yīng)，分解出鹽酸、氟酸和co2氣體，腐蝕制冷管道及壓縮機(jī)，并加速cfc-12、hfc-134a分解，最終導(dǎo)致電機(jī)繞組的絕緣性能下降或損壞壓縮饑：co2氣體屬不凝性氣體其存在會使冷凝壓力增高，制冷效率下降，能耗增大。如制冷系統(tǒng)抽真空不嚴(yán)凈，則殘留交氣中的氧氣與鹽酸、銅反應(yīng)產(chǎn)生機(jī)件鏈飼現(xiàn)象，腐蝕銅件并破壞氣缸與軸頸的合理配合問隙及嘆排氣閥片的密封性大大降低了壓縮機(jī)壽命。因而，加裝干燥過濾器十分必要。 (2)干燥過濾器

20、的糾構(gòu) 家用電冰箱中使用的干燥過濾器分入兩種：一種是單孔進(jìn)口干燥過濾器，兩頭收縮為單管；另種是雙孔進(jìn)口的。它是由銅管制成的殼體兩端設(shè)置過濾網(wǎng)(一般采用80目至120目的金屬網(wǎng))，中間裝入干燥劑而組成。與管道連接采用硬釬焊干燥劑不能更換。維修制冷系統(tǒng)時，應(yīng)整支更換。 目前有多種物質(zhì)可以用作干燥利，如無水氯化鈣、硅膠和分子篩等。各種干燥劑特性各不相同，而電冰箱使用的干燥過濾器，由于工作溫度較高，故采用球狀分子篩或特制的分子篩柱它對制冷系統(tǒng)中的水份有強(qiáng)烈地吸附作用。 (3)干燥過濾器選用和注意事項 1)對hfc-134a系統(tǒng)，需選用分子直徑介于hfc-134a與水之間的xh-7型或xh-9型分子篩(

21、最大直徑3a°相比之下，后者干燥能力更強(qiáng)體積更大效果更好)，而不能用xh5型。因為xh5與xh7、xh9型分子篩選用材料不同，所以不能相互替代。xh5型一般放分了篩8g，而xh9型般放分子篩10g左右。分子篩飽和吸水率21一25、加之一般大氣環(huán)境下(相對濕度50)所吸水份僅為飽和吸水車的12故1g分子篩僅能吸附約0.12g水份。 2)暴露于大氣中較長時間的分子篩，使用前必須作活化再生處理。活化處理后的含水量應(yīng)不高于1.5(重量比)。一般4a°分子篩在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下活化溫度為450一550，活化時間視分子篩用量而定、經(jīng)活化的分子篩應(yīng)與空氣隔絕，如抽空塑料袋密封保存或放鐵罐中密封

22、，以免因吸附空氣中水份影響使用效果。 3)干燥過濾器要用塑料袋封裝或用專用干燥箱存放，拆封后盡快裝到制冷系統(tǒng)上。對hfc-134a要求更加嚴(yán)格、拆封露空時間20分鐘 轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)檢修經(jīng)驗點滴 轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)是對物料進(jìn)行干燥的常用設(shè)備。由于這種設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力高，在化工、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。我廠用于復(fù)肥造粒干燥。 1轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部分組成。干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示。a) 筒體 筒體是轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的基體，在它內(nèi)部既進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)過程，又起移動輸送物料作用。 b) 支承裝置 筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分

23、組成。整個筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。 c) 傳動裝置 轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的傳動裝置包括；電機(jī)、減速機(jī)、齒輪、齒圈等部分。 d) 進(jìn)出料裝置及密封裝置。 2檢修過程中的軸向竄動調(diào)整 根據(jù)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點及生產(chǎn)中維護(hù)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的經(jīng)驗，要保證轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)機(jī)械設(shè)備長期安全運轉(zhuǎn)，關(guān)鍵在于調(diào)整托輪。 2.1調(diào)整托輪的目的 維護(hù)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)軸線的直線性；使筒體能沿軸向正常地往復(fù)移動，從而使擋輪保持靜止不轉(zhuǎn)或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均勻地承擔(dān)筒體載荷。 2.2調(diào)整方法 觀察輪帶與托輪的相對位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉(zhuǎn)動。 托輪調(diào)整

24、要根據(jù)筒體回轉(zhuǎn)方向，調(diào)整托輪的中心線，采取朝某一個方向同時歪斜托輪，與筒體中心線形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托輪磨成異形)產(chǎn)生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動力基本平衡，讓簡體在相對穩(wěn)定的位置上運轉(zhuǎn)，也就是輪帶處于上、下?lián)踺喼g自由往復(fù)竄動。托輪調(diào)整見圖2。 調(diào)整步驟如下：當(dāng)簡體向下移動時，將調(diào)節(jié)螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數(shù)與松退圈數(shù)相等)，簡體將停止下移；如果反過來向上移動時，則在托輪上加液體潤滑油，此時簡體將停止上移，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡體停止上移；如果反過來又下移，則應(yīng)將托輪上的潤滑袖揩掉，必要時，重復(fù)前述方法，直到不竄

25、動為止。調(diào)節(jié)過程中，防止托輪向不同方向歪斜。 在調(diào)整過程中，為使筒體上移，最好在托輪表面澆一些潤滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲使筒體下滑，可澆一些粘稠的潤滑脂，減少表面摩擦力。調(diào)整托輪要同時調(diào)整4個托輪，并且保證輪帶與托輪不小于50%的接觸面。 3 使用效果 經(jīng)過托輪調(diào)整，大大降低了擋輪受力，從而提高了托、擋輪軸承壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。同時，托輪、輪帶(滾圈)的異形摩損減輕了，設(shè)備的使用壽命得到提高。如我廠復(fù)肥干燥機(jī)連續(xù)運行4年，沒有進(jìn)行大修，效果很好。但磨損是不可避免的，需要經(jīng)常維護(hù)，保持潤滑，同時經(jīng)常觀察托輪、擋輪的位置及軸承發(fā)熱情況，及時調(diào)整與維修，才能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)

26、行。 真空干燥箱的使用和安裝 使用前應(yīng)將電熱真空放在平整的工作臺上,先進(jìn)行外觀的檢查:設(shè)備外觀無破損,儀表外觀完好,設(shè)備絕緣良好,電源插頭完好,電源開關(guān)按動靈活。每臺設(shè)備的電源線都接有單相三極插頭,其中插頭的最上方的電極為接地極,用戶使用時必須使用單相三極的電源插座,電源插座的接地極上應(yīng)有可靠的保護(hù)接地、保護(hù)接零。電源插座應(yīng)能提供大于所使用的電熱真空額定功率的電流。用戶需自備真空泵，建議選用抽氣量為2升/秒以上的真空泵，并在使用前應(yīng)確認(rèn)其運行完好。 電熱真空外殼由鋼板沖壓折制、焊接成型，外殼表面采用高強(qiáng)度的靜電噴塑涂裝處理，漆膜光滑牢固。工作室采用碳鋼板或不銹鋼板折制焊接而成，工作室與外殼之間

27、填充保溫棉。工作室的內(nèi)部放有試品擱板，用來放置各種試驗物品，工作室外壁的四周裝有云母加熱器。 門封條采用硅橡膠條密封，箱門上設(shè)有可供觀察用的視鏡。電熱真空的抽空與充氣均由電磁閥控制，電器箱在箱體的左側(cè)或下部，電器箱的前面板上裝有真空表、溫控儀表及控制開關(guān)等,電器箱內(nèi)裝有電器元件。 智能型溫度調(diào)節(jié)均有超溫保護(hù)功能。在設(shè)備工作過程中如果工作室內(nèi)的溫度超過設(shè)定溫度值時，超溫保護(hù)電路動作，切斷加熱回路。 噴霧造粒干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 造粒是PTC 生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，維持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)是保證PTC生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護(hù)以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現(xiàn)問題，解決潛在故障，減少停機(jī)時間，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)

28、定。 設(shè)備長時間運行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進(jìn)行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，最后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。經(jīng)過一段時間（一般600h左右）的運轉(zhuǎn)，需對噴霧造粒干燥機(jī)進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、

29、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。對于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動機(jī)有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。 真空干燥箱使用注意事項 1、真空箱外殼必須有效接地，以確保使用安全。 2、真空箱不需連續(xù)抽氣使用時，應(yīng)先關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空泵電源，否則真空泵油要倒灌至箱內(nèi)。 3、取出被處理物品撕，如處理的是易燃物品，必須待溫度冷卻到低于燃點后

30、，才能放入空氣，以免發(fā)生氧化反應(yīng)引起燃燒。 4、非必要時，請勿隨意拆開邊門，以免損壞電器系統(tǒng)。 5、真空箱無防爆裝置，不得放入易爆物品干燥。 6、本設(shè)備應(yīng)裝專用空氣開關(guān)。 7、電氣絕緣完好，設(shè)備外殼必須有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零。 8、真空箱與真空泵之間最好跨過濾器，以防止潮濕體進(jìn)入真空泵。 9、電熱真空干燥箱使用時，必須有專人看管以確保設(shè)備正常運行。 10、取出被處理的物品時，如處理的是易燃物品，必須待溫度冷卻到低于燃點后，才能放入空氣，以免發(fā)生氧化反應(yīng)引起燃燒。 11、真空泵應(yīng)經(jīng)常更換真空泵油。 12、本設(shè)備無防爆裝置，不得放入易爆物品干燥。 13、電熱真空干燥箱發(fā)生異常現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查、

31、維修，如果不能準(zhǔn)確判斷故障要與采購技術(shù)部門聯(lián)系。 14、如真空箱長期不用，應(yīng)在電鍍件上涂中性油脂或凡士林，以防腐蝕，并套上塑料薄膜防塵罩，防在干燥的室內(nèi)，以免電器件受潮而影響使用。 15、真空箱應(yīng)經(jīng)常保持清潔，箱門玻璃應(yīng)用松軟棉布擦拭，切忌用有反應(yīng)的化學(xué)溶劑擦拭，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和擦傷玻璃。 污泥干燥減少廢物的方法 目前對于污泥干燥雖尚有爭議，但正在引起那些不能符合當(dāng)?shù)靥钔撂幹靡?guī)定的有關(guān)單位的注意。 污泥干燥需消耗大量能量，可能產(chǎn)生臭氣，干污泥作肥料又常存在銷路問題，然而由于這種方法能顯著緩解廢物處置這一令人頭痛的問題，特別是減少了填土的要求，因此目前有關(guān)單位已越來越傾向于采用這種較嚴(yán)格的處理

32、方法。 污泥干燥可在轉(zhuǎn)爐、流動床，多效和磨式裝置中進(jìn)行。新式的干燥法大多從焚燒干污泥或嫌料中獲取熱量。這些方法的主要差別在于供熱方式直接或間接加熱、在什么溫度以及如何與其他處理方法聯(lián)合使用。直接加熱通常采用燃燒能源產(chǎn)生的廢氣，熱效率高，干污泥固含量可達(dá)90%，但存在污泥著火的危險。間接加熱一般使用水蒸汽，不會著火，但熱效率低，干污泥固含量一般低于60%或70%。 目前污泥干燥已有多種設(shè)計系統(tǒng)可供選用。瑞士馮·羅爾有兩種設(shè)計系統(tǒng)，一種是間接加熱，采用盧瓦制造的薄膜干燥器，污泥薄薄地散布在圓筒內(nèi)表面上，同時從外部進(jìn)行加熱。干污泥用旋轉(zhuǎn)葉片刮落到器底；另一種是直接加熱，可得到固含量高達(dá)90

33、%的干污泥。它是一種干燥器/磨碎器，污泥和熱氣以平行方式在里面流動。該為西德拜耳埃伯弗耳德藥廠建造了一個系統(tǒng)。他們將經(jīng)離心脫水后的污泥(含15%固體)通過磨碎器，后者采用從陰溝氣，含氯溶劑和廢氣冷凝器油腳等幾種來源產(chǎn)生的燃燒氣體進(jìn)行加熱。 此外，尚有瑞士埃舍爾·維斯的流化床干燥器，芝加哥的CE雷蒙德燃燒工程的快速干燥器和旋轉(zhuǎn)干燥器，美國的波丘派恩間接加熱式污泥干燥器等。 另一種可采用的方法是使用多效蒸發(fā)器來去除水份。美國某染料廠使用一種多級蒸發(fā)器處理含10%有機(jī)鹽類的廢物。蒸汽通過一個活性炭吸附系統(tǒng)，所得的污泥適于填地。美國禮來藥廠也采用類似方法處理現(xiàn)在正在使用熱解法處理的制藥廢物。

34、 為了最終消除污泥，可選用熱解法來替代焚燒。焚燒看來容易，其實卻需采取費錢的滌氣措施以防污染空氣。此外，焚燒灰中可能含有重金屬以至產(chǎn)生土地污染問題。因此，日本發(fā)展了一種間接干燥然后熱解的系統(tǒng)。第一套商業(yè)裝置將于今年晚些時候完成，處理率達(dá)60噸/天。不過焚燒畢竟還是一種有用的方法。美國目前正在研制一種能進(jìn)行干燥和焚燒的二元流化床系統(tǒng)，采用熱沙作為傳熱介質(zhì)。 恒溫恒濕箱檢查及維修保養(yǎng)事項 1. 濕球測試布之更換 當(dāng)測試布表面不乾淨(jìng)或變硬，或於做完溫度控制後，繼續(xù)做溫濕球度控制前都必須更換測試布。 測試布約三個月更換一次，更換時應(yīng)用清潔布擦拭測溫體Sen-sor，更換新測試布時應(yīng)先清洗乾淨(jìng)。2.濕球

35、水位之檢查與調(diào)整 積水筒水位不可過高，使水溢出積水筒或過低使?jié)袂驕y試布吸水不正常，影響濕球的準(zhǔn)確性?水位大約保持六分滿即可。 積水筒水位之調(diào)整，可調(diào)整積水盒的高低調(diào)整兩側(cè)螺絲。3.冷凝器灰塵之清除 冷凝器應(yīng)定期每月保養(yǎng)，利用真空吸塵器將冷凝器散熱網(wǎng)片上附著之灰塵吸除或利用高壓空氣噴除灰塵。4.檢查超溫保護(hù)器 本機(jī)運轉(zhuǎn)時，超溫保護(hù)之設(shè)定最高值加2030。 試驗箱內(nèi)之溫度升至超溫保護(hù)之設(shè)定點時，加熱器之供電即停止，”O(jiān)VER HEAT”超溫警示燈亮但風(fēng)扇仍運轉(zhuǎn)，若長時間運轉(zhuǎn)及無人看管，運轉(zhuǎn)前請務(wù)必確實檢查超溫保護(hù)器，是否設(shè)定妥當(dāng)?濕球超溫保護(hù)器之設(shè)定為120。5.箱體內(nèi)外部的清潔與保養(yǎng) 機(jī)器在操作

36、前應(yīng)先將內(nèi)部雜質(zhì)物清除。 配電室內(nèi)每年至少清潔一次以上，清潔時可利用吸塵器將室內(nèi)灰塵吸除即可。 箱體外部每年亦須清洗一次以上，清洗時先用肥皂水擦拭即可。6.加濕器之檢查與保養(yǎng) 加濕器內(nèi)之儲水應(yīng)每月更換一次，確保水質(zhì)清潔，加濕水盤應(yīng)每一個月清洗一次，確保水流順暢。 冷凍干燥機(jī)使用注意事項 開機(jī) 1 打開機(jī)箱左側(cè)的總電源開關(guān)，氣壓數(shù)顯為大氣壓110pk； 2 按住控制面板上的總開關(guān)鍵三秒鐘以上，溫度數(shù)顯為冷阱的實際溫度； 3 啟動制冷機(jī)，預(yù)冷30分鐘以上； 4 將樣品放入樣品架，蓋上有機(jī)玻璃罩，并啟動真空泵； 5 待氣壓數(shù)顯穩(wěn)定后，記錄溫度和氣壓數(shù)值。 停機(jī) 1 紀(jì)錄停機(jī)前的溫度和氣壓數(shù)值； 2

37、按住控制面板的充氣閥，并立即關(guān)閉真空泵； 3 氣壓數(shù)顯為大氣壓時，打開有機(jī)玻璃罩，取出樣品； 4 關(guān)閉制冷機(jī)，按住總開關(guān)鍵三秒以上，最后關(guān)閉總電源開關(guān)； 5 等冷阱中的冰完全化成水后，打開機(jī)箱左側(cè)的出水閥放水，并用干布清潔冷阱內(nèi)壁，蓋上大張濾紙防塵。 注意事項 1 制備樣品應(yīng)盡可能擴(kuò)大其表面積，其中不得含有酸堿物質(zhì)和揮發(fā)性有機(jī)溶劑； 2 樣品必須完全凍結(jié)成冰，如有殘留液體會造成氣化噴射； 3 注意冷阱約為零下65度，可以做低溫冰箱使用，但必須戴保溫手套操作防止凍傷； 4 啟動真空泵以前，檢查出水閥是否擰緊，充氣閥是否關(guān)閉，有機(jī)玻璃罩與橡膠圈的接觸面是否清潔無污物，良好密封； 5 一般情況下，該

38、機(jī)不得連續(xù)使用超過48小時； 6 樣品在冷凍過程中，溫度逐漸降低，可以將樣品取出回暖一段時間后（仍處于冰凍狀態(tài)），繼續(xù)干燥，以縮短干燥時間。 制粒機(jī)的使用和維護(hù)保養(yǎng) 飼料機(jī)械主要有粉碎機(jī)、飼料混合器、制粒機(jī)、包裝秤等設(shè)備，在整個飼料生產(chǎn)機(jī)組中應(yīng)根據(jù)實際需要合理地安排各種型號的設(shè)備，使各個設(shè)備都能完全地發(fā)揮出應(yīng)有的生產(chǎn)能力。同時正確的使用和維護(hù)設(shè)備才能使生產(chǎn)有序進(jìn)行。制粒機(jī)作為生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的使用和維護(hù)、保養(yǎng)尤為重要。下面介紹一下制粒機(jī)的使用和維護(hù)、保養(yǎng)。一、制粒的一般工作過程 料倉-喂料螺旋-調(diào)質(zhì)器-制粒機(jī)-冷卻器-成品倉。 二、制粒過程中的注意事項 1物料在制粒前，要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，蒸汽的壓

39、力一定要穩(wěn)定(4-8bar)，而且蒸汽在調(diào)質(zhì)前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會造成制粒的堵塞。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營養(yǎng)成份的利用率。 2制粒的過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同，要穩(wěn)定地控制在7595之間。 3制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應(yīng)與室溫一致。 三、環(huán)模和壓輥的選用 1環(huán)模的材料一般是碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼，可根據(jù)物料的腐蝕性和環(huán)模工作強(qiáng)度來選擇環(huán)模的材料，對腐蝕

40、性強(qiáng)的物料和環(huán)?？仔〉沫h(huán)模一般選用不銹鋼。壓輥的材料一般選用碳鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。可采用齒型的或是凹孔型的。 2環(huán)模的壓縮比。環(huán)模的壓縮比是指環(huán)模的有效工作長度和?？字睆街?。可根據(jù)原料配方和產(chǎn)品要求來選擇環(huán)模的壓縮比。壓縮比低可增加產(chǎn)量、降低能耗、減輕環(huán)模和壓輥的磨損。但顆粒松散，長短不一，飼料粉化率高；反之顆粒結(jié)實，外觀光滑而且有光澤，粉化率小，但生產(chǎn)成本高。用戶可根據(jù)自己的需要來選擇環(huán)模的壓縮比，畜禽顆粒料的環(huán)模一般壓縮比在10以下，水產(chǎn)顆粒飼料的環(huán)模壓縮比多在10以上。 對于一些小孔的環(huán)模，為保證環(huán)模的強(qiáng)度，在保證合理壓縮的前提下，增加環(huán)模的厚度和增開準(zhǔn)確減壓孔。 四、正確的操作、保養(yǎng)制粒

41、機(jī) 1環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整，應(yīng)使環(huán)模和壓輥的最高點有輕微接觸，壓輥達(dá)到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調(diào)整，可適當(dāng)加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉(zhuǎn)動，造成堵機(jī)。環(huán)模和壓輥的間隙過小，會加大環(huán)模和壓輥的磨損，負(fù)荷加大，嚴(yán)重的會造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時檢查環(huán)模和壓輥的間隙，最少每四個工作小時檢查一次。在調(diào)整各個壓輥時，注意各個壓輥的調(diào)整方向，應(yīng)使各壓輥相對于制粒機(jī)軸的力矩和為零，從而使制粒機(jī)免受不對稱力的影響。 2班組保養(yǎng)制粒機(jī) 每班次應(yīng)做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油(Jg采用鋰基潤滑油)，并清除鐵器上的鐵屑。 3正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配 新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿 形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。 在裝配前，應(yīng)做好清理