12#鍋爐冷渣機改造方案20110506

1、攀枝花三維發(fā)電有限責任公司12#鍋爐滾筒冷渣機改造方案批 準：審 定：初 審：編 制：生產技術部二一一年五月12#鍋爐滾筒冷渣機改造方案一、概況12#鍋爐原為四臺氣槽式冷渣器，現已將冷渣器A、B、D改造為WWR-X-20型滾筒冷渣機，還有一臺氣槽式冷渣器，在運行中氣槽式冷渣器存在出力小、排渣溫度高、檢修困難、漏灰嚴重無法冶理問題，12#鍋爐冷渣器C經二年多的氣槽改混流式試驗，從試驗情況看未達到預期效果，冷渣器C自2009年下半年以來長期不能投運，已影響到12#鍋爐安全、經濟運行。從11#鍋爐改造滾筒冷渣機運行情況看，排渣能力滿足設計要求、排渣溫度滿足技術協議要求，基本達到改造目的，鍋爐冷渣器已

2、具備全面改造條件。根據公司2011年度技術改造計劃，確定在12#機組年度大修中對冷渣器C進行改滾筒冷渣機工作。具體改造方案如下：。二、改造方案（一）總體規(guī)劃按11#鍋爐改造方式將冷渣機A、B、C、D放置于原一級刮板機標高3000mm（+500）位置，布置方式沿鍋爐寬度中心線方向，增加二臺螺旋輸渣機（絞龍）：1、將支撐原冷渣器靠爐本體標高4490；D（1/2）至E（1/2）水平橫梁H800水平下移1490mm，更改之前加固方式為在對應上方標高12000處D（1/2）至E（1/2）水平增加45#工字梁（A、B兩側相同，B側為D（1/5）至E（1/5）柱）。2、將支撐冷渣器靠爐外側標高4490；D（

3、1/1）至E（1/1）水平梁H800水平下移1490mm（A、B兩側相同，B側為D（1/5）至E（1/5）柱）。3、改造更換冷渣器A、C、B，尺寸：1650mm×4500mm（冷渣機A保護性拆除后進行修復，用于11#鍋爐冷渣機B的更換）；冷渣機B保護性拆除（返廠修理更換齒圈、支撐圈及內部漏點處理，作為11#鍋爐冷渣B備品），冷渣機D進行全面檢修，并改造更換進渣箱后安裝。（二）實施方案：1、12#鍋爐冷渣渣器改造內容：（1）拆除冷渣器C本體及附件，圓風門、執(zhí)行器、熱工、電氣元件保護性拆除（盡量完好拆下以做備品）。（2）與冷渣器C相連接的進渣風系統管道、冷卻流化風管道、各分支管均拆除，拆

4、除排渣管及以下旋轉排渣閥。（3）拆除冷渣器C本體至爐膛密封盒連接段回風管、膨脹節(jié)，密封盒保留并用鋼板封堵。（4）拆除冷渣器本體，采取整體吊下，拖出鍋爐零米。（冷渣器C或就地解體）（5）與冷渣器C改造相關的所有平臺、樓梯、欄桿保護性拆除，改造恢復中盡量利用。（6）移動鋼梁（按11#鍋爐方式）：1）將支撐原冷渣器靠爐本體標高4490；D（1/2）至E（1/2）水平橫梁H800水平下移1490mm，更改之前加固方式為在對應上方標高12000處D（1/2）至E（1/2）水平增加45#工字梁（A、B兩側相同，B側為D（1/5）至E（1/5）柱）。2）將支撐冷渣器靠爐外側標高4490；D（1/1）至E（1

5、/1）水平梁H800水平下移1490mm（A、B兩側相同，B側為D（1/5）至E（1/5）柱）。（7）安裝絞龍：改造后冷渣機A、C直接進入二級刮板機，冷渣機B、D的排渣通過絞龍進入二級刮板機，設置分路插板事故放渣插板。（8）安裝的絞龍控制系統并與底渣系統進行聯鎖。（9）按11#鍋爐A側重新布置鍋爐上水管、播煤風管道。2、安裝及制作：（1）新購置二臺1650、長度4500mm滾筒冷渣機(四分倉)、耐高溫插板門、排渣管、非金屬膨脹節(jié)及裝置性輔材等。冷渣機安裝于標高3000mm平臺，垂直于鍋爐寬度中心線，冷渣機A、C（B、D）落渣中心分別向爐前、后偏移400mm。（2）冷渣機水冷進渣箱、水冷非金屬膨

6、脹節(jié)的冷卻水源采用二路水源，一路接入軸冷水，一路拉入冷渣機本體冷卻水系統。（3）制做二臺500、長度6400mm(進出渣中心線)絞龍。（驅動頭利用原絞龍改造余下設備）（4）爐膛排渣管：新冷渣器的進渣管連接（根據現場實際情況連接），采用273×16耐熱合金管，進渣閥采用高溫排渣閥。（5）負壓抽風管：滾筒冷渣器設置抽風管二路，進渣端一路、出渣箱一路，采用159×8；Q235鋼管，并安裝DN150閥門。（6）在排渣管上增加疏通、吹掃裝置，操作平臺根據現場確定（生產技術部組織現場確定），格柵采用與鍋爐相同標準鋼格柵。（7）流化風系統封堵：原冷渣器流化風系統、管道保護性拆除后，母管上

7、的開孔進行封堵（或配合煙風系統改造，將冷渣風系統主管接入爐后一次風聯絡風道，并改造冷渣風機出口百葉窗調節(jié)門為出口插板門）。（8）電氣設施：新增控制和動力電源接冷渣機就地控制箱，恢復絞龍控制、動力電源。（9）冷渣機的控制：取消原冷渣器DCS設置的顯示和控制方式，新增冷渣機就地信號、控制引入DCS系統上顯示和控制。（10）冷卻水系統：1）利用原冷渣器冷卻水系統（對冷渣水系統進行規(guī)范統一，取消多余的閥門及管道），對所改造冷渣機的冷卻水系統進行保護性拆除，冷渣機就位位后根據設計圖進行恢復接口，進出水管道增加手動隔絕門。（冷卻水管根據現場的情況考慮美觀布置）。2）冷渣機安裝完成后須進行水沖洗（安裝時在低

8、位設置沖洗放水門），水壓試驗及冷態(tài)機械振動、串動、晃動等驗收測量。三、費用概算1、主要設備及材料序號材料名稱型號或材料單位數量金額(萬元)備注1滾筒冷渣器本體WWR-Xp20臺292含就地電控箱等2高溫手動排渣門DN250只253進渣管273×16；316Lkg4.84非金屬膨脹節(jié)YZB-219/680只23.6進渣管5輸渣絞龍500；6400mm套236保溫鋁皮、硅酸鋁棉M221.687排渣管273×12；Q235kg20.8或400×4008負壓管159×12；Q235kg1.69閥門DN100；PN4只40.810閥門DN150只41.311無縫管

9、鋼108×4；Q235kg1.212工字鋼H500（50b）kg4.513工字鋼H360（36b）kg1.814型材鋼板、槽鋼、水煤氣管、圓鋼等kg2.4615熱控設備變送器、流量孔板、熱電偶、熱電阻等套21.9216電氣材料動力、控制電纜等套21.4517鋼格柵M22009.218加固梁（工字鋼）H450；45b根21.819鍋爐上水管108×11；1Cr18Ni9Tim200.620播煤風管920×5；Q235m100.4R=950mm,90°彎頭自做21其它輔材2.16合計1422、安裝用的起重機械、人工及其它措施費：略（按實際發(fā)生結算）四、預期效

10、果解決目前12#機組鍋爐冷渣器進渣控制和排渣溫度高等問題，同時降低鍋爐輔機電耗（減少冷渣風機使用時間），降低廠用電率：冷渣風機全停情況下：1、單臺鍋爐配置二臺冷渣風機，功率500KW、6000V，每臺鍋爐冷渣風機電耗：10600kw.h/天×2=21200 kw.h/天，鍋爐按年運行4800小時計算（200天），節(jié)約電量：21200 kw.h×200=4240000 kw.h；2、滾筒冷渣機單臺電機功率15 KW、380V（每臺鍋爐四臺），單臺鍋爐冷渣機電耗：360kw.h/天×4=1440 kw.h/天，鍋爐按年運行4800小時計算（200天），耗用電量：144

11、0 kw.h×200=288000 kw.h；3、在取消冷渣風機同時，為保證爐內燃燒，需同時開二臺二次風機（原只需開一臺），單臺二次風機功率560KW、6000V，電耗：13440kw.h/天，鍋爐按年運行4800小時計算（200天），耗用電量：13440 kw.h×200= 2688000kw.h；4、每度電成本0.32元/ kw.h計算,單臺爐每年節(jié)約費用：冷渣風機電耗-滾筒冷渣機電耗-增開一臺二次風機電耗=4240000kw.h-288000 kw.h-2688000kw.h=1264000 kw.h×0.32元/ kw.h=404480元；即：每臺鍋爐年節(jié)

12、約費用40多萬元。改造后實現機組的安全經濟運行，使冷渣器單臺出力達到20t/h，排渣溫度200，進渣易控制，解決底渣系統的安全、穩(wěn)定運行難題，基本消除底渣系統泄漏問題，使冷渣機能夠在故障時實施隔離檢修。五、組織及施工（一）組織措施1、成立12#爐冷渣器改造領導小組：組長：陳 濤副組長：羅太昌、劉小明成員：竇建平、黃乙晉、李茂奎、胡 斌、羅仲全、詹衛(wèi)平、楊寧一、 牟 勇、顧山川、曾 穎、殷立群、周建明、鐘云波、郭劍峰2、成立12#爐冷渣器改造項目部：項目經理： 羅仲全項目副經理：楊寧一（全面負責機械）、鐘明洪（機械技術負責）顧山川、詹衛(wèi)平施工負責人員：魯云華安全負責：李金龍、張 榮、鄧迎春質量驗

13、收人員：高 強（二）任務分工（1）生產技術部負責改造技術指導和改造一級方案編制。（2）改造中具體材料由檢修部提出購買計劃生技審核。（3）檢修部負責提出改造的設備異動報告、施工技術方案（含施工組織、安全技術措施、質量驗收計劃）、作業(yè)指導書、施工起吊技術方案（含安全措施），2011年5月30日前報批。（4）生產技術部負責組織、聯系、協調、指導改造中產生的問題，定期召開施工進度協調會。（三）工期安排（檢修部負責制定改造進度計劃表）（1）計劃工期32天。（2）檢修部在2011年6月30日前完成的改造中所需管道、材料、部件的采購及組裝工作。（4）檢修部負責排出施工進度表（或進度網絡圖）。六、附圖附圖1：

14、滾筒式冷渣機安裝系統圖附圖2：滾筒式冷渣機設備總圖（廠家供）附圖3：滾筒式冷渣機電氣原理圖（廠家供）附圖4：接線端子圖（廠家供）附圖5：滾筒式冷渣機現場布置簡圖6附圖1： 滾筒式冷渣機安裝系統圖 進渣管 疏渣裝置（棒或氣） 進渣閥 負壓抽風管 凝結冷卻水出水門 至進渣箱及膨脹節(jié)冷卻水 滾筒冷渣機 凝結冷卻水進水門 電機、減速機 手動插板 進DCS系統 就地電控柜 事故放渣插板 一級刮板機（或絞龍） 12附圖5： 滾筒式冷渣機現場布置簡圖（布置圖1） 標高12000（增加一橫梁H800） 1400 5150 標高8940（9米平臺） 爐膛風室 斜支梁（取消） 標高3500 點 800 鍋爐鋼梁800×400 火 風 一級刮板（或絞龍） 道 5500附圖5： 滾筒式冷渣機現場布置簡圖（布置二圖2） 鍋爐9米層 標高8940 排渣口中心2800渣口標高7085 增加操作平臺 標高6000 標高3500 標高3000 一級刮板機 標高1450 1600 2400 550011#二級刮板12#二級刮板附圖5： 原冷渣器布置示意圖（布置四圖4） 二級刮板機(1000) 爐膛中心爐膛中心 2500 1400 1400 2000 800 5500 冷渣機5150×2000 2900 5500 2000 MCC附圖5： 冷渣機（恢復絞龍）現場布置簡圖 鍋爐9