h型鋼立柱熱浸鍍鋅過程檢驗規(guī)范

1、H鋼立柱熱浸鍍鋅過程檢驗規(guī)范型立柱生產(chǎn)過程檢驗總則 檢驗目的確保產(chǎn)品質量符合 有限公司企業(yè)標準熱鍍鋅工藝規(guī)程 以及國家和行業(yè)相關 標準和要求。 H 型鋼立柱是聲屏障的主要承載構件，應認真檢驗，確保其質量達到 規(guī)定要求。檢驗內(nèi)容檢驗 H 型鋼立柱焊接成形后，對外觀、厚度、物理性能及力學性能的檢驗、驗 收。檢驗人員組成 質檢部門負責生產(chǎn)線各工序的檢驗：檢驗組由質檢部成員、車間質檢員、專職 探傷質檢員組成。檢驗規(guī)定H 型鋼立柱的生產(chǎn)過程檢驗實行自檢和抽檢的“兩檢制” 。 生產(chǎn)過程的自檢由操作者完成；抽檢由質檢組完成。1.4.1 自檢 操作者應對自己實施的工序和完成的工件按照熱鍍鋅工藝要求進行自我檢驗

2、，并填寫記錄。自檢者發(fā)現(xiàn)工件有問題時，要及時報生產(chǎn)線負責人 (或班組長 ) ，并找出問題的 原因，解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。1.4.2 產(chǎn)品抽檢 由質檢組對工件或成品進行抽檢，抽檢規(guī)定如下：(1) 對當批工件或成品總數(shù)的 20進行抽檢；如被抽檢工件或產(chǎn)品當中不合格 率達 l096 時，本次抽檢停止進行。(2) 在上述情況下，應將該批工件或產(chǎn)品的抽檢率定為 50，如當本次抽檢的 不合格率達到 20時，質檢組應對該工件或成品提出書面停產(chǎn)通知單， 報車間主任、 技術部、質檢部等單位負責人。(3) 技術部門， 車間主任負責會同車間技術員、 工班長和操作者本人， 對查找出 現(xiàn)次品的原因做出分析并認定責任。對次

3、品做以下處置：如認定次品可以修整，則安排修整。經(jīng)修整后的工件或成品應逐件進行檢查。 經(jīng)返修后的工件或成品的合格品應填寫返修產(chǎn)品驗收單。 如認定次品不能修整， 應作廢品處理，并填寫報廢單 ( 見附件 3)。責任聲屏障 H 型鋼的生產(chǎn)過程檢驗涉及產(chǎn)品質量、產(chǎn)品性價比及公司榮譽以及公司 全體員工的利益，為保證兩檢制度的嚴肅性和有效性，特規(guī)定以下責任制度。1.5.1 兩檢制度的落實及管理 公司質檢部人員、車間質檢員、生產(chǎn)線當班班長，每個工序操作工人的姓名、工序名稱、當班日期、時間等給予明確記錄。1.5.2 廢品的處理 除不可抗拒的原因，如工作中突然停電、機器設備突然損壞、操作人員操作中突發(fā)重病等造成廢

4、品外，由于操作失當，出現(xiàn)不應有的誤操作；兩檢人員敷衍行事等致使產(chǎn)生廢品，當事人員應負經(jīng)濟賠償責任（經(jīng)濟賠償辦法及數(shù)額由公司另定。）型鋼立柱熱浸鍍鋅過程檢驗項目H型鋼立柱熱鍍鋅前，有以下情況不得進行鍍鋅生產(chǎn)2.1.1有油漆、礦物質、合成樹脂、柏油、油污等附著物的鍍件；2.1.2底板與H型鋼的焊接是否有未全部焊接的；2.1.3焊接件上，焊渣未清理干凈的，有較嚴重焊接表面缺陷的；2.1.4鋼材表面有裂紋、折迭、氣泡、結疤、夾渣等缺陷的。熱鍍鋅后H型鋼立柱鍍層外觀檢驗2.2.1目測所有熱浸鍍鋅制件，其主要表面應平滑、無滴瘤、粗糙和鋅刺，無起皮， 無漏鍍，無殘留的溶劑渣。2.2.2鍍層的厚度大于規(guī)定值時

5、，被鍍制件表面允許存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均 勻區(qū)域。潮濕條件下儲存的鍍鋅工件，表面允許有白銹存在。2.2.3目查外觀，檢查不合格的制件應采用熱噴涂鋅、涂敷富鋅涂料或融敷鋅合金 等方法對漏鍍面進行修復，修復或重新鍍鋅后再交送重新檢查。熱鍍鋅后H型鋼立柱鍍層厚度檢驗2.3.1在制件的尺寸允許的情況下鍍層的厚度測量應在離邊緣大于10m m的區(qū)域進行、不應在火焰切割面或邊角進行。2.3.2 H型鋼立柱鍍層平均厚度應為 85卩m 附著力試驗2.4.1鍍層與基體結合力強是熱浸鋅工藝的特點，所以通常不需測試鍍鋅層和基體 之間的結合力。但是一般厚度的熱浸鋅工件在使用和正常操作條件下應沒有剝落和 起皮現(xiàn)象。2

6、.4.2刻劃十字的試驗方法對評價鍍層的機械性能有一定的參考意義，但是在某些 條件下試驗要求要高于使用要求?？刹捎缅N擊法和銼刀法?？筛鶕?jù)生產(chǎn)工藝時間判定加工過程是否符合要求，如表1所示表1序號工序所需時間要求l制件檢查-1.合適熱浸鍍鋅懸掛點：2.表面無油漆、油污等附著物；3.焊縫情況；4.焊渣未清理；5.鋼材表面沒有明顯缺陷。2掛料-1.按規(guī)格分類掛料；2.表面銹蝕程度；3脫脂與漂洗10-15分鐘1.脫脂液應保持清潔；2.每周化驗一次并及時補充堿 液；3.脫脂后的鍍件必須在流動的清水中進行漂洗，上 下串動三次以上，4酸洗30-40分鐘1.鹽酸濃度應不低于40克/升; 2.酸洗液每周化驗兩次；3

7、.對局部欠酸洗的表面可用砂輪、鋼絲刷等工具去除后再酸洗干凈，表面呈灰白光澤。5清洗1.在槽上停留不少于15秒，待滴去表面積水后，應立即 進入助鍍劑槽進行溶劑處理。 2.漂洗水應清澈，保持流 動，PH值應大于6。6浸漬助鍍劑1-2分鐘1.助鍍劑中氯化氨的含量應保持在 80-150克/升濃 度范圍。2.含鐵量控制在10克/升以下，PH直應控 制在3至5之間，助鍍劑由換熱器進行加熱。7熱空氣烘干2-5分鐘1.在干燥坑吊出后應馬上進行浸鍍。8熱浸鍍鋅70-90 秒1.鍍Q235B材質的工件溫度應控制在 455-465 C。2. 待鋅液溫達到工作溫度應控制在440-455 C范圍內(nèi)。3.鍍件提出鋅鍋后應

8、及時浸入冷卻槽?？绽鋾r 間控制在80秒內(nèi)。鍍鋅所用的鋅錠為 0號或1號鋅。9冷卻1.冷卻水應溫度應保持在 60 C，冷卻時必須將整個 工件全部浸入水中。2.冷卻水應保持流動，水質清 澈，PH直應在6-8之間。10鈍化10-30 秒1.鈍化檢驗依據(jù)鈍化膜以亮黃色為正常中，用手指擦拭不掉為檢驗標準。11漂洗10-30 秒1.鈍化出來的工件需進行漂洗，漂洗水溫應不小于50 C，漂洗水應清澈。12卸料1.卸料前應清除表面殘渣與滴瘤。13檢驗、修整1.外觀應具有實用性光滑，不應有毛刺、滴瘤、起 皮、麻面、多余結塊和鋅灰，不得有過酸洗、過燒 或露鐵等缺陷。2.鍍鋅層厚度為85卩n左右和鍍鋅 層附著量應不低

9、于610g/m2。3.鍍鋅層均勻性檢驗見 附件1。4.鍍鋅層附著性檢驗見附件 2。14包裝入庫1.包裝應牢固，采用有彈性的包裝物包裝；2.成品應堆放在地面平整堅實無積水的場區(qū)；3.應保證在運輸過程中具有可靠的穩(wěn)定性，成品之間與車體之間應有防止損壞鋅層磨損保護層。抽樣方法用于鍍層厚度試驗的樣本從每一檢查批中隨機抽取，應按表 2要求從每一檢查 批中抽取不少于最小數(shù)量的制件組成樣本。按批的大小確定樣本大小表2檢查批的制件數(shù)量樣本所需制件的最小數(shù)量1-3全部4-5003501-12005除非訂貨時需方提出其他要求，驗收檢查應在產(chǎn)品離開鍍鋅廠家之前進行。 如果樣品的鋅層厚度不符合這些要求，則應在該批制件

10、中雙倍取樣（制件數(shù)不 少于最低取樣數(shù)則取全部制件進行試驗）。若這一較大的樣本通過了試驗則視該批制 件合格；若通不過，則不符合要求的制件應報廢，或經(jīng)需方允許重鍍。此驗收規(guī)范參照國家標準 GB/T13912-2002金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技 術要求及試驗方法進行。型鋼立柱在熱浸鍍鋅后，噴涂粉末前應注意以下問題： 在移動成品時應避免產(chǎn)品之間相互摩擦、碰撞，損壞鍍鋅層。 應在產(chǎn)品的主體明顯位置作標記，標注工程的客戶名稱、型號及收貨單位，標記內(nèi) 容應滿足公司規(guī)定。嚴禁亂堆、亂放，切勿重摔。構件儲存場所，應選擇地面平整堅實無積水的場區(qū)。 熱浸鍍鋅后的H型鋼應在2小時內(nèi)轉移到下道工序，進入噴粉工序。

11、附件 l ：熱浸鍍鋅層均勻性試驗方法（ 硫酸銅試驗 ） 本附錄規(guī)定了試樣的鍍鋅層以硫酸銅溶液浸蝕的試驗方法。適用于鍍鋅層均勻 性測定。硫酸銅溶液的配制及用量A.1.1硫酸銅溶液的配制：將36g化學純硫酸銅溶于100ml蒸餾水中，加熱溶解后, 冷卻至室溫，加入氫氧化銅或碳酸銅（每公升硫酸銅溶液加入1g），攪拌混均后，靜 止24h以上，然后過濾或吸出上面的澄清溶液供使用，該溶液在 18 C時，比重應為 l.18g/cm 2否則應以濃硫酸銅溶液或蒸餾水調正。A.1.2 硫酸銅溶液的用量：按試樣表面積不少于 8ml/cm2。A.1.3 每次配制的硫酸銅溶液可多次使用，但最多不應超過 l5 次。. 試樣

12、準備，A.2.1 應按材質、材料規(guī)格、產(chǎn)品形狀選取有代表性的試樣。A.2.2 試樣切成適當大小后，應與產(chǎn)品在同一工藝條件下鍍鋅。A.2.3試樣測試面積不小于lOOcn2鋼板試樣尺寸為lOOmrX 100mmA.2.4 螺栓、螺母取原件做硫酸銅試驗。 試驗條件A.3.1 硫酸銅溶液應以不與硫酸銅產(chǎn)生化學反應的容器盛裝， 容器應有適當?shù)娜莘e， 使硫酸銅溶液能將試樣浸沒，又能使試樣與容器壁保持不少于25mm的距離。A.3.2試驗時硫酸銅溶液的溫度應為18C± 2C。試驗規(guī)則A.4.1試樣表面處理：試樣用四氯化碳、苯等有機溶劑除去表面油污，流水沖凈后,以凈布擦干，將試樣兩端露出基本金屬處涂以

13、油漆或石蠟。A.4.2試驗方法：將準備好的試樣，置于18 C± 2C的溶液中浸泡一分鐘，此時不得 攪動溶液，亦不得移動試樣，一分鐘后立即取出試樣，以流水沖洗，并用軟毛刷除 掉試樣表面黑色沉淀物，特別是要刷掉孔洞凹處沉淀物，以流水沖洗，然后用凈布 擦干后立即進行下一次浸蝕，直至試驗浸蝕終點為止。浸蝕終點的確定A.5.1 經(jīng)上述試驗后，試樣的基本金屬上出現(xiàn)紅色的金屬銅時為試樣達到浸蝕終 點。出現(xiàn)金屬銅那次浸蝕不計入硫酸銅試驗次數(shù)。A.5.2 將附著的金屬銅用無鋒刃的工具將銅刮掉，如銅的下邊仍有金屬鋅時，可不 算腐蝕終點。A.5.3 下列情形不作為腐蝕終點： 試樣端部25mm內(nèi)出現(xiàn)紅色金屬

14、銅時； 試樣的棱角出現(xiàn)紅色金屬銅時； 鍍鋅后劃傷、擦傷的部位及周圍出現(xiàn)紅色金屬銅時。 所有試劑均為化學純試劑附件2:熱浸鍍鋅層均勻性試驗方法本附錄規(guī)定了落錘試驗方法，適用于熱浸鍍鋅層附著性試驗。C1試驗裝置試驗的錘子應安裝在穩(wěn)固的木制試臺上，試驗面應保持與錘底座同樣高度。錘 擊試驗裝置如圖Cl所示。C2試驗規(guī)則試件應置于水平，調整試樣，使打擊點距離試樣邊、角及端部10mn以外，錘頭 面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下， 以4 mm勺間隔平行打擊5點檢查 鋅層表面狀態(tài)，打擊處不得重復打擊。30 |圖Cl錘擊試驗裝置圖注：錘頭用45號鋼；重量210g，錘刃硬度（肖氏）40以上。 錘柄用橡木；重量約 70g。 底座鋼板厚 15mm長寬250mnX 250mm材質 Q235-A附件