無損高級工技能鑒定考核資料

1、2009年職業(yè)技能鑒定操作技能考核項目無損探傷工高級中國石油大慶職業(yè)技能鑒定中心無損探傷工高級試題目錄試題一、評價平板對接焊縫射線底片的質(zhì)量 （射線探傷40%）試題二、評定平板對接焊縫射線底片 （射線探傷40%）試題三、編制射線探傷工藝 （射線探傷40%）試題四、測試超聲波探傷儀的垂直線性 （超聲波探傷30%）試題五、測試超聲波探傷儀的水平線性 （超聲波探傷30%）試題六、現(xiàn)場測試超探儀和探頭的主要綜合性能（超聲波探傷30%）試題七、酒精沉淀法檢驗磁粉粒度 （磁粉探傷30%）無損探傷工高級試題組合目錄組合一：1、編制射線探傷工藝 （射線探傷40%）2、現(xiàn)場測試超探儀和探頭的主要綜合性能 （超聲

2、波探傷30%）3、酒精沉淀法檢驗磁粉粒度 （磁粉探傷30%）組合二：1、評定平板對接焊縫射線底片 （射線探傷40%）2、測試超聲波探傷儀的垂直線性 （超聲波探傷30%）3、酒精沉淀法檢驗磁粉粒度 （磁粉探傷30%）組合三：1、評價平板對接焊縫射線底片的質(zhì)量 （射線探傷40%）2、測試超聲波探傷儀的水平線性 （超聲波探傷30%）3、酒精沉淀法檢驗磁粉粒度 （磁粉探傷30%）試題一、評價平板對接焊縫射線底片的質(zhì)量1、準備要求（1）材料準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1底片10張平板焊縫2記錄紙A41張（2）設(shè)備準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1黑度計1臺附一年內(nèi)校定的標準黑度計2觀片燈1臺（3）工具、文具準備序號

3、名稱規(guī)格數(shù)量備注1現(xiàn)行標準1本2評片尺1把3碳素筆1支注：未穿戴勞保用品不許參加考試。2、操作考核規(guī)定及說明（1）操作程序：1）準備工作；2）底片質(zhì)量評價。（2）考核規(guī)定及說明：1）如操作違章，將停止考核；2）考核采用百分制，考核項目得分按試題比重進行折算。（3）考核方式說明：該項目為實際操作，考核按評分標準及操作過程進行評分。（4）測量技能說明：本項目主要測考生對平板對接焊縫射線底片的質(zhì)量評價的熟練程度。3、考核時限（1）準備時間：1min（不計入考核時間）。（2）正式操作時間：40min。（3）提前完成操作不加分，超時操作按規(guī)定標準評分。4、評分記錄表中國石油天然氣集團公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一

4、試卷無損探傷工高級操作技能考核評分記錄表現(xiàn)場號 工位號 性別 試題名稱：評價平板對接焊縫射線底片的質(zhì)量 考核時間：40min序號考核內(nèi)容評分要素配分評分標準檢測結(jié)果扣分得分備注1準備工作檢查所用儀器、工具、材料3未檢查不得分校準黑度計的黑度讀數(shù)，誤差不大于0.0512未校準黑度扣6分；校準讀數(shù)誤差大于0.05扣6分2底片質(zhì)量評價在底片有效評定區(qū)內(nèi)，測量黑度最大值（中）和最小值（端），其黑度范圍2.0-4.0滿足現(xiàn)行標準的要求15測量黑度范圍不在2.0-4.0之間，且測量不準確，每張片扣1.5分觀察底片象質(zhì)指數(shù)應(yīng)能清晰觀察到連續(xù)長度不小于10mm的最細鋼絲號視為該底片的象質(zhì)指數(shù)15未正確觀察并指

5、出底片象質(zhì)指數(shù)，錯、漏一張扣1.5分底片上的識別和定位標記應(yīng)齊全，擺放位置正確，且不掩蓋被檢焊縫影像15未找出識別和定位標記，未確定位置，錯、漏一張扣1.5分觀察底片污染情況，底片有效評定區(qū)不得有化學污染、機械劃傷及妨礙底片評定的偽缺陷影像15未找出底片上化學污染、機械劃傷及偽缺陷，錯、漏一張扣1.5分焊縫在底片上的影像不應(yīng)有較大的偏移和傾斜，不允許有白頭10未找出底片上的影像偏移和傾斜、白頭及黑頭等、錯、漏一張扣1分觀察背散射影響，底片上若在較黑背景上出現(xiàn)“B”字較淡影像應(yīng)判為后方散射屏蔽不足15未觀察背散射影響，錯、漏一張扣1.5分3安全文明操作按國家或企業(yè)頒布有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作每違反一

6、項規(guī)定從總分中扣5分；嚴重違規(guī)取消考核4考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成每超時1min從總分中扣5分，超時3min停止操作考核合計100考評員：核分員：年 月 日編碼：80010000-JL-24試題二、評定平板對接焊縫射線底片1、準備要求（1）材料準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1底片10張平板焊縫2記錄紙A41張（2）設(shè)備準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1黑度計1臺附一年內(nèi)校定的標準黑度計2觀片燈1臺（3）工具、文具準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1現(xiàn)行標準1本2評片尺1把3碳素筆1支注：未穿戴勞保用品不許參加考試。2、操作考核規(guī)定及說明（1）操作程序：1）準備工作；2）射線底片評定。（2）考核規(guī)定及說明：1）如操作違章

7、，將停止考核；2）考核采用百分制，考核項目得分按試題比重進行折算。（3）考核方式說明：該項目為實際操作，考核按評分標準及操作過程進行評分。（4）測量技能說明：本項目主要測考生對平板對接焊縫射線底片評定掌握的熟練程度。3、考核時限（1）準備時間：1min（不計入考核時間）。（2）正式操作時間：40min。（3）提前完成操作不加分，超時操作按規(guī)定標準評分。4、評分記錄表中國石油天然氣集團公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷無損探傷工高級操作技能考核評分記錄表現(xiàn)場號 工位號 性別 試題名稱：評定平板對接焊縫射線底片 考核時間：40min序號考核內(nèi)容評分要素配分評分標準檢測結(jié)果扣分得分備注1準備工作檢查所用儀器、

8、工具、材料3未檢查不得分檢查評片室的光照度，評片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡，但不全暗，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射3未檢查光照度扣2分；室內(nèi)照明用光在底片表面產(chǎn)生反射扣1分檢查所有評片器具是否齊全完好、清潔、干燥，包括評片桌、觀片燈、黑度計、一年內(nèi)校定的黑度片、評片尺、記錄紙有關(guān)標準5未檢查評片桌、觀片燈、黑度計、一年內(nèi)校定的黑度片、評片尺、記錄紙少一項扣1分，扣完為止用標準黑度片檢查校對黑度計，校準后的黑度計讀數(shù)誤差不大于0.054未校對黑度計扣2分、黑度計讀數(shù)誤差大于0.05扣1分2射線底片評定測量底片黑度和觀察底片象質(zhì)指數(shù)，識別標記，定位標記的擺放位置和數(shù)量，有無化學污染，機械劃傷、水漬、指

9、痕等偽缺陷，15未測量底片黑度和觀察底片象質(zhì)指數(shù)，識別標記，定位標記擺放位置和數(shù)量，未找出化學污染，機械劃傷、水漬、指痕等偽缺一張扣1.5分應(yīng)先從危害性缺陷開始，如裂紋、未熔合、未焊透等進行辨認10未先從危害性缺陷開始，辨認，漏檢一張扣1分對缺陷定性20未定性或定性錯誤，每張扣2分缺陷定量20缺陷定量錯誤，每張扣2分評級（執(zhí)行現(xiàn)行標準）20錯評一張扣2分3安全文明操作按國家或企業(yè)頒布有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作每違反一項規(guī)定從總分中扣5分；嚴重違規(guī)取消考核4考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成每超時1min從總分中扣5分，超時3min停止操作考核合計100考評員： 核分員：年 月 日編碼：80010000-JL-

10、24試題三、編制射線探傷工藝1、準備要求（1材料準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1探傷委托單1份2記錄紙A41張（2）工具準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1射線探傷標準JB/T4730 SY/T4109 GB3323各1本2曝光曲線圖1份3碳素筆1支注：未穿戴勞保用品不許參加考試。2、操作考核規(guī)定及說明（1）操作程序：1）準備工作；2）編制射線探傷工藝。（2）考核規(guī)定及說明：1）如違紀，將停止考核。2）考核采用百分制，考核項目得分按試題比重進行折算。（3）考核方式說明：該項目為技能筆試，考核按書面內(nèi)容及評分標準進行評分。（4）測量技能說明：本項目主要測考生對射線探傷工藝編制掌握的熟練程度。3、考核時限（1）準

11、備時間：1min（不計入考核時間）。（2）正式筆試時間：30min。（3）在規(guī)定時間內(nèi)完成操作，考核時間結(jié)束立即停止答卷。4、評分記錄表中國石油天然氣集團公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷無損探傷工高級操作技能考核評分記錄表現(xiàn)場號 工位號 性別 試題名稱：編制射線探傷工藝 考核時間：30min序號考核內(nèi)容評分要素配分評分標準檢測結(jié)果扣分得分備注1準備工作根據(jù)探傷委托單，在工藝卡上填寫被檢工件的材質(zhì)、規(guī)格結(jié)構(gòu)、質(zhì)量要求、探傷比例、執(zhí)行標準、合格級別是否符合要求12未填寫被檢工件的材質(zhì)、規(guī)格結(jié)構(gòu)、質(zhì)量要求、探傷比例、執(zhí)行標準、合格級別等一項扣2分2編制射線探傷工藝根據(jù)工件的材質(zhì)、規(guī)格，選擇X射線機必須有10

12、-15%的kV余量。如選用射線在保證穿透的前提下，盡量選用能量低、半衰期短的源6未根據(jù)工件的材質(zhì)、規(guī)格，選擇X射線機kV值不得分根據(jù)工件材質(zhì)、幾何尺寸等幾方面綜合考慮（包括膠片類型尺寸）來選擇膠片8未根據(jù)工件材質(zhì)、幾何尺寸等綜合考慮來選擇膠片不得分焦距選擇不低于標準中諾模圖劃定的最小距離5未按標準選擇焦距不得分透照方式選擇有五種方法：縱縫透照法；環(huán)縫內(nèi)透法；雙壁雙影法；環(huán)縫外透法；雙壁單影法8選擇透照方式錯誤不得分定位標記的選擇與放置（包括中心標記、搭記標記等）8選擇定位標記錯誤扣4分；放置錯誤扣4分識別標記的選擇與放置（包括產(chǎn)品編號、焊縫編號、部位編號、日期和返修標記“R”、擴探標記“K”）

13、8未編產(chǎn)品編號、焊縫編號、部位編號、日期和返修標記“R”、擴探標記“K”各扣2分象質(zhì)計的選擇與放置并確定象質(zhì)指數(shù)10象質(zhì)計選擇與位置錯誤，未確定象質(zhì)指數(shù)各扣5分計算一次透照長度、確定拍片數(shù)量8未計算一次透照長度、未確定拍片數(shù)量一項扣4分根據(jù)曝光曲線定射線能量5選擇射線能量錯誤不得分曝光量不低于15mA/min5曝光量低于15mA/min不得分屏蔽散射線，如鉛板的厚度、尺寸、數(shù)量9選擇鉛板的厚度、尺寸、數(shù)量錯誤一項扣3分輻射場的計量防護4未做此項不得分增感屏、暗袋等輔件的選擇等，計劃周全、經(jīng)濟實用、方便操作、科學合理4增感屏、暗袋等選擇錯各扣2分3考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成到時停止考核合計100考

14、評員：核分員：年 月 日編碼：80010000-JL-24試題四、測試超聲波探傷儀的垂直線性1、準備要求（1）材料準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1耦合劑（機油）200mL2記錄紙A41張3棉紗若干（2）設(shè)備準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1超聲波探傷儀1臺自定2CSK-IA試塊1塊（3）工具、文具準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1直探頭1只型號自定2探頭線1根3鋼板尺150mm1把4碳素筆1支注：未穿戴勞保用品不許參加考試。2、操作考核規(guī)定及說明（1）操作程序：1）準備工作；2）垂直線性測試。（2）考核規(guī)定及說明：1）如操作違章，將停止考核；2）考核采用百分制，考核項目得分按試題比重進行折算。（3）考核方式說明：該

15、項目為實際操作，考核按評分標準及操作過程進行評分。（4）測量技能說明：本項目主要測考生對超聲波探傷儀的垂直線性測試掌握的熟練程度。3、考核時限（1）準備時間：1min（不計入考核時間）。（2）正式操作時間：30min。（3）提前完成操作不加分，超時操作按規(guī)定標準評分。4、評分記錄表中國石油天然氣集團公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷無損探傷工高級操作技能考核評分記錄表現(xiàn)場號 工位號 性別 試題名稱：測試超聲波探傷儀的垂直線性 考核時間：30min序號考核內(nèi)容評分要素配分評分標準檢測結(jié)果扣分得分備注1準備工作檢查所有儀器、工具、材料3未檢查不得分檢查電池電壓，不正常采取措施4未檢查電池電壓，未采取措施一項

16、扣2分2垂直線性測試CSK-IA試塊放倒涂耦合劑，將探頭置于試塊上，對準25mm底面12試塊未放倒涂耦合劑，未將探頭置于試塊上各扣6分深度粗調(diào)置于適當位置，“抑制”置于關(guān)位置，衰減器保留30dB余量18未將深度粗調(diào)置于適當位置，“抑制”未置于關(guān)位置，衰減器未保留30dB，各扣6分調(diào)整“深度細調(diào)”、“水平”、“增益”等旋鈕18未調(diào)整“深度細調(diào)”、“水平”、“增益”等旋鈕每錯一步扣6分使某次底波（如B2）位于示波屏中間，并達到滿幅度100%，但不飽和，作為0dB10未使某次底波（如B2）位于示波屏中間，未達到滿幅度100%，錯一步扣5分固定“增益”調(diào)整“衰減器”，直至衰減26dB，每次衰減2dB，

17、記下相應(yīng)波高H1HN，計算波高理想值。按下式公式計算：實測相對波高%=Hi（衰減dB后波高）/H0(衰減0dB后波高)，理想波高%(10-i/20100%=(20lgHI/HO)=-I5未固定“增益”調(diào)整“衰減器”，直至衰減26dB不得分5未每次衰減2dB，未記下相應(yīng)波高H1HN不得分10未計算波高理想值或計算錯誤不得分；計算結(jié)果錯誤扣5分計算垂直線性誤差D，按下式公式計算：式中：Hi：衰減IdB后的波高HO：衰減0dB時的波高,I：衰減的dB值，d1:實測值與理想值的最大正偏差d2:是最大負偏差15未計算垂直線性誤差D不得分；計算結(jié)果錯誤扣5分3安全文明操作按國家或企業(yè)頒布有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操

18、作每違反一項規(guī)定從總分中扣5分；嚴重違規(guī)取消考核4考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成每超時1min從總分中扣5分，超時3min停止操作考核合計100考評員： 核分員： 年 月 日編碼：80010000-JL-24試題五、測試超聲波探傷儀的水平線性1、準備要求（1）材料準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1耦合劑（機油）200mL2記錄紙A41張3棉紗若干（2）設(shè)備準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1超聲波探傷儀1臺型號自定2CSK-IA1塊（3）工具、文具準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1探頭2.5P12Z1只2 探頭線1根3鋼板尺150mm1把4碳素筆1支注：未穿戴勞保用品不許參加考試。2、操作考核規(guī)定及說明（1）操作程序：1）準

19、備工作；2）水平線性測試。（2）考核規(guī)定及說明：1）如操作違章，將停止考核；2）考核采用百分制，考核項目得分按試題比重進行折算。（3）考核方式說明：該項目為實際操作，考核按評分標準及操作過程進行評分。（4）測量技能說明：本項目主要測考生對超聲波探傷儀的水平線性測試掌握的熟練程度。3、考核時限（1）準備時間：1min（不計入考核時間）。（2）正式操作時間：30min。（3）提前完成操作不加分，超時操作按規(guī)定標準評分。4、評分記錄表中國石油天然氣集團公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷無損探傷工高級操作技能考核評分記錄表現(xiàn)場號 工位號 性別 試題名稱：測試超聲波探傷儀的水平線性 考核時間：30min序號考核內(nèi)

20、容評分要素配分評分標準檢測結(jié)果扣分得分備注1準備工作檢查所用儀器、工具、材料3未檢查不得分檢查電源電壓，預(yù)熱儀器，觀察始脈沖時間軸是否正常，調(diào)節(jié)時基線與水平刻度線重合8未檢查電源電壓，未預(yù)熱儀器，未觀察始脈沖時間軸是否正常，未調(diào)節(jié)時基線與水平刻度線重合，各扣2分2水平線性測試將CSK-IA試塊放倒涂耦合劑，“深度粗調(diào)”置相應(yīng)擋次，“抑制”置關(guān)10未將試塊放倒涂耦合劑，“深度粗調(diào)”不得分10未置相應(yīng)擋次不得分10“抑制”未置關(guān)不得分將探頭置于試塊上，對準25mm底面水平線性測試，調(diào)節(jié)“深度細調(diào)”和“水平”旋鈕19未將探頭置于試塊上扣7分；探頭未對準25mm底面扣6分；未調(diào)旋鈕扣6分使示波屏上出現(xiàn)

21、5次底波B1-B5并使B1和B5前沿分別對準2.0和10.0觀察B2、B3、B4與水平刻度4.0、6.0、8.0的偏差值a2、a3、a4并記錄，精確到0.01205次底波每個前沿未對準扣2分；記錄錯誤扣5分；未精確到0.01扣5分按公式計算水平線性誤差=100%式中：amax|是a2、a3、a4中絕對值最大者b示波屏水平滿刻度值20未計算不得分；amax值不準扣10分；結(jié)果錯誤扣10分3安全文明操作按國家或企業(yè)頒布有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作每違反一項規(guī)定從總分中扣5分；嚴重違規(guī)取消考核4考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成每超時1min從總分中扣5分，超時3min停止操作考核合計100考評員：核分員：年 月 日

22、編碼：80010000-JL-24試題六、現(xiàn)場測試超探儀和探頭的主要綜合性能1、準備要求（1）材料準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1耦合劑（機油）250mL2記錄紙A41張3棉紗若干（2）設(shè)備準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1超聲波探傷儀1臺型號自定2CSK-IA試塊1塊（3）工具、文具準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1直探頭1只自定2斜探頭1只自定3探頭線1根4鋼板尺150mm1把5碳素筆1支注：未穿戴勞保用品不許參加考試。2、操作考核規(guī)定及說明（1）操作程序：1）準備工作；2）盲區(qū)測試(直探頭)。3）分辨力測試(斜探頭)。4）靈敏度余量測試（斜探頭）。（2）考核規(guī)定及說明：1）如操作違章，將停止考核；2）考核采用

23、百分制，考核項目得分按試題比重進行折算。（3）考核方式說明：該項目為實際操作，考核按評分標準及操作過程進行評分。（4）測量技能說明：本項目主要測考生對超探儀和探頭的主要綜合性能現(xiàn)場測試掌握的熟練程度。50盲區(qū)測試示意圖3、考核時限（1）準備時間：1min（不計入考核時間）。（2）正式操作時間：40min。（3）提前完成操作不加分，超時操作按規(guī)定標準評分。4、評分記錄表中國石油天然氣集團公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷無損探傷工高級操作技能考核評分記錄表現(xiàn)場號 工位號 性別 試題名稱：現(xiàn)場測試超探儀和探頭的主要綜合性能 考核時間：40min序號考核內(nèi)容評分要素配分評分標準檢測結(jié)果扣分得分備注1準備工作檢

24、查所用儀器、工具、材料3未檢查不得分檢查電池電壓，預(yù)熱觀察始脈沖、時間軸，調(diào)節(jié)時基線，并與水平刻度線重合9未檢查電池電壓、未觀察始脈沖、未調(diào)節(jié)時基線，各扣3分2盲區(qū)測試(直探頭)“抑制”旋鈕置0，其他旋鈕位置適當，將探頭置于圖處15“抑制”旋鈕未置0，其他旋鈕位置不適當，探頭未置于圖處，每錯一步扣5分如有獨立回波則盲區(qū)小于5mm，若探頭在處無獨立回波，處有獨立回波，則盲區(qū)在5-10mm之間，若探頭在處無獨立回波，則盲區(qū)大于10mm12未觀察到處有獨立回波，處有獨立回波，探頭在處無獨立回波，每一步扣4分3分辨力測試(斜探頭)將斜探頭置于CSK-IA試塊上，方向?qū)?0、44、40三階梯孔，使示波

25、器出現(xiàn)三個反射波15探頭未置于試塊上對準50、44、40三階梯孔錯一步扣5分移動探頭。使50、44二個孔的回波高度相等（約為滿幅度的20-30%）。調(diào)節(jié)“衰減器”，使二波的波谷上升到原來的波峰的高度，“衰減器”減少的dB即為該超聲波探傷系統(tǒng)的分辨力10未移動探頭，未調(diào)節(jié)“衰減器”，每錯一步扣5分4靈敏度余量測試（斜探頭）調(diào)整“增益”至最大，“抑制”至0；發(fā)射強度至強，連接探頭并懸空，記下電噪聲電平10%的衰減器讀數(shù)N118“增益”未調(diào)至最大，“抑制”未置0，發(fā)射強度未至強，每錯一步扣6分將斜探頭置于CSK-IA試塊，固定“增益”，調(diào)“衰減器”使R100曲面回波的第一次反射波高達50%，記錄這時“衰減器”讀數(shù)N2；估算靈敏度余量N=N2-N118探頭未置于試塊上，未固定“增益”，未調(diào)“衰減器”每錯一步扣6分5安全文明操作按國家或企業(yè)頒布有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作每違反一項規(guī)定從總分中扣5分；嚴重違規(guī)取消考核6考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成每超時1min從總分中扣5分，超時3min停止操作考核合計100考評員：核分員：年 月 日編碼：80010000-JL-24試題七、酒精沉淀法檢驗磁粉粒度1、準備要