無(wú)損檢測(cè)技術(shù),原理,方案

1、東北石油大學(xué)實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告（分報(bào)告4）第1章 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)1.1無(wú)損檢測(cè)技術(shù)概述無(wú)損檢測(cè)NDT （Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量的所有技術(shù)手段的總稱。NDT 是指對(duì)材料或工件實(shí)施一種不損害等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)，如合格與否、剩余壽命等或不影響其未來(lái)使用性能或用途的檢測(cè)手段。通過(guò)使用 NDT，能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測(cè)量工件的幾何特征和尺寸，能測(cè)定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。如無(wú)損檢測(cè)方法

2、分類常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing，射線檢測(cè) Radiographic Testing，磁粉檢測(cè)Magnetic particle Testing，滲透檢驗(yàn)Penetrant Testing ，渦流檢測(cè)Eddy current Testing。非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有聲發(fā)射Acoustic Emission，泄漏檢測(cè)Leak Testing，光全息照相Optical Holography，紅外熱成象，微波檢測(cè)Microwave Testing。1.2無(wú)損檢測(cè)的發(fā)展（1）由定性檢測(cè)逐步向定量檢測(cè)與評(píng)價(jià)過(guò)渡和發(fā)展用斷裂力學(xué)等原理來(lái)確定極限壽命設(shè)計(jì)思想的出現(xiàn)，導(dǎo)致美國(guó)等

3、一些發(fā)達(dá)國(guó)家在近年來(lái)較大幅度地增加無(wú)損檢測(cè)與評(píng)價(jià)技術(shù)的研究經(jīng)費(fèi)，以開(kāi)展缺陷的定量測(cè)定。由原來(lái)的探傷技術(shù)發(fā)展成測(cè)傷技術(shù)。檢測(cè)時(shí)不僅要求探測(cè)出缺陷的有無(wú)及位置，而且還要測(cè)定出缺陷的類型、尺寸、形狀和取向。（2）發(fā)展新材料和新的無(wú)損檢測(cè)與評(píng)定方法和技術(shù)隨著材料科學(xué)和工程技術(shù)的發(fā)展，不斷涌現(xiàn)出一些新材料和異型結(jié)構(gòu)件。對(duì)它們的無(wú)損檢測(cè)與評(píng)價(jià)，用原有的技術(shù)和方法常常難以進(jìn)行或達(dá)不到要求。（3）發(fā)展自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)與評(píng)價(jià)系統(tǒng)自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)技術(shù)比非自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)能提供更好的重復(fù)性、結(jié)果一致性和檢測(cè)的可靠性，降低了對(duì)操作人員操作技術(shù)高度熟練的要求，減少人為誤差的幾率。值得指出的是，由于判斷的復(fù)雜性，無(wú)損檢測(cè)與評(píng)價(jià)

4、的自動(dòng)化，在目前并沒(méi)有達(dá)到完全可以取代人工操作的地步，實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化還是人們長(zhǎng)遠(yuǎn)的奮斗目標(biāo)。東北石油大學(xué)實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告（分報(bào)告4）第2章 無(wú)損檢測(cè)分類2.1超聲波檢測(cè)介紹超聲波是頻率大于 20 kHz 的一種機(jī)械波（相對(duì)于頻率范圍在 20 Hz 20 kHz 的聲波而言）。超聲檢測(cè)用的超聲波，其頻率范圍一般在 0.25 MHz 15 MHz 之間。用于金屬材料超聲檢測(cè)的超聲波，其頻率范圍通常在 0.5 MHz 10 MHz 之間，而用于普通鋼鐵材料超聲檢測(cè)的超聲波，其頻率范圍通常為 1 MHz 5 MHz。超聲波具有眾多與眾不同的特性，如聲束指向性好（能量集中），聲壓聲強(qiáng)大（能量高），傳播距離遠(yuǎn)

5、；穿透能力強(qiáng)，在界面處會(huì)產(chǎn)生反射、透射（或折射）和波型轉(zhuǎn)換，以及產(chǎn)生衍射等。超聲波在被檢材料（金屬、非金屬）中傳播時(shí)，利用材料本身或內(nèi)部缺陷所示的聲學(xué)性質(zhì)對(duì)超聲波傳播的影響來(lái)檢測(cè)材料的組織和內(nèi)部缺陷的方法，稱為超聲探傷。它是一種非破壞性的材料實(shí)驗(yàn)方法，即不需破壞被檢材料或工件就能探測(cè)其內(nèi)部各種缺陷（如裂紋、氣泡、夾雜物等）的大小，形狀和分布狀況以及測(cè)定材料性質(zhì)。超聲探傷具有靈敏度高、快速方便、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、冶金、化工設(shè)備、國(guó)防建設(shè)等部門，已成為保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保安全的一種重要手段。2.1.1超聲探傷按其方法和目的分類(1)脈沖反射法把超聲脈沖發(fā)射到物體中再接收來(lái)自

6、物體中的反射波，這種探傷方法稱為脈沖反射法。它是超聲探傷中最基本的方法。在脈沖反射法中，根據(jù)聲束傳播情況可分為直探法和斜探法；根據(jù)探傷所用波形可分為縱波探傷法、橫波探傷法、表面波探傷法和板波探傷法；根據(jù)探頭個(gè)數(shù)和作用可分為單探頭法和雙探頭法；根據(jù)聲耦合方式可分為直接接觸法和水浸法等等。由于這些方法具有各自的特點(diǎn)，所以廣泛用來(lái)對(duì)金屬和非金屬材料及其制品進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。(2)穿透法利用穿過(guò)被檢物體的超聲波的穿透率和有無(wú)聲影進(jìn)行探傷檢驗(yàn)的方法稱為穿透法。穿透法有連續(xù)波穿透法，脈沖穿透法和共振穿透法等。此方法的優(yōu)點(diǎn)是適用于薄工件；由于超聲波傳播路程僅為反射法的一半，故適用于檢查衰減大的材料；探傷圖形直觀

7、，只要定好檢查標(biāo)準(zhǔn)就可以進(jìn)行作業(yè)；易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)探傷、檢東北石油大學(xué)實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告（分報(bào)告4）查速度快。缺點(diǎn)是不能知道缺陷的深度位置；缺陷探測(cè)靈敏度一般比反射法低，難以檢查較小缺陷。(3)共振法把頻率連續(xù)改變的超聲波射入被檢材料，根據(jù)材料的共振狀況測(cè)量其厚度或檢查有無(wú)缺陷等材料性質(zhì)的方法稱為共振法。共振法一般用來(lái)測(cè)量金屬板、管壁、容器壁的厚度或腐蝕程度，測(cè)量聲速，檢查板中的分層和進(jìn)行材質(zhì)判定。(4)聲阻法聲阻法是利用被測(cè)物件的振動(dòng)特性，即被測(cè)物對(duì)探頭所呈現(xiàn)的機(jī)械阻抗的變化來(lái)進(jìn)行檢測(cè)的一種無(wú)損檢測(cè)法。它多用于檢測(cè)物體表面的成層情況，例如用來(lái)檢查基體材料上附粘的膜片是否粘接上等。它的工作頻率范圍一般都較

8、低（如幾千赫茲）。用這種方法工作時(shí)，把探頭和被測(cè)件直接接觸，使被測(cè)件和探頭結(jié)合在一起構(gòu)成一個(gè)共振體，探頭一方面是振動(dòng)源，同時(shí)也是檢測(cè)部件，當(dāng)被測(cè)件的有效厚度不同時(shí)（例如，若膜片未粘上，則有效厚度僅為膜片的厚度，若已完好的粘接上，則有效厚度包括膜片和基體材料的厚度），該共振體頻率特性就不同，從而可根據(jù)其頻率特性來(lái)判定膜片在某個(gè)小區(qū)域的粘接情況。2.1.2超聲波工作的原理(1)聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；(2)超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；(3)改變后的超聲波通過(guò)檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；(4)根據(jù)接收的超聲波的特

9、征，評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。2.1.3超聲波檢測(cè)優(yōu)缺點(diǎn)（1）超聲波檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無(wú)損檢測(cè)；b.穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為12mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件；c.缺陷定位較準(zhǔn)確；d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；f.檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。（2）超聲波檢測(cè)局限性a.對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究；b.對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難；東北石油大學(xué)實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)

10、告（分報(bào)告4）c.缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響；d.材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響；e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀，且檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄。（3）超聲波檢測(cè)使用范圍a.從檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說(shuō)，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；b.從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說(shuō)，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等； c.從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說(shuō)，可用于板材、棒材、管材等；d.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來(lái)說(shuō)，厚度可小至1mm，也可大至幾米；e.從缺陷部位來(lái)說(shuō)，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。2.2磁粉檢測(cè)（MT）2.2.1磁粉檢測(cè)定義利用漏磁和合適的檢驗(yàn)介質(zhì)發(fā)現(xiàn)試件表面和近表面的不連續(xù)性的無(wú)損檢測(cè)方

11、法，稱之為磁粉檢測(cè)。鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。2.2.2磁粉檢測(cè)適用性和局限性磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄，目視難以看出的不連續(xù)性。磁粉檢測(cè)可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)，還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)。可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材

12、料。對(duì)于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。東北石油大學(xué)實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告（分報(bào)告4）2.3滲透檢測(cè)（PT）2.3.1液體滲透檢測(cè)的定義及基本原理利用液體的毛細(xì)管作用，將滲透液滲入固體材料表面開(kāi)口缺陷處。再通過(guò)顯象劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在。這種無(wú)損檢測(cè)方法稱為滲透檢測(cè)。液體滲透檢測(cè)的基本原理是零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下，

13、缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。2.3.2滲透檢測(cè)（PT）優(yōu)缺點(diǎn)（1）滲透檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)a.可檢測(cè)各種材料；金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；b.具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1m寬缺陷）；c.顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。（2）滲透檢測(cè)缺點(diǎn)及局限性a.它只能檢出表面開(kāi)口的缺陷；b.不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；c.滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。2.4渦流檢測(cè)渦流檢測(cè)（ET）：渦流檢測(cè)的英文名稱是：Eddy Current Testing，

14、工業(yè)上無(wú)損檢測(cè)的方法之一。給一個(gè)線圈通入交流電，在一定條件下通過(guò)的電流是不變的。如果把線圈靠近被測(cè)工件，像船在水中那樣，工件內(nèi)會(huì)感應(yīng)出渦流，受渦流影響，線圈電流會(huì)發(fā)生變化。由于渦流的大小隨工件內(nèi)有沒(méi)有缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映有無(wú)缺陷 。渦流檢測(cè)是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無(wú)損檢測(cè)方法.它適用于導(dǎo)電材料.如果我們把一塊導(dǎo)體置于交變磁場(chǎng)之中,在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在,即東北石油大學(xué)實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告（分報(bào)告4）產(chǎn)生渦流.由于導(dǎo)體自身各種因素(如電導(dǎo)率,磁導(dǎo)率,形狀,尺寸和缺陷等)的變化，會(huì)導(dǎo)致感應(yīng)電流的變化，利用這種現(xiàn)象而判知導(dǎo)體性質(zhì)，狀態(tài)的檢測(cè)方法叫做渦流檢測(cè)方法2.5射線照相法

15、2.5.1射線照相法概述射線照相法是指用X射線或射線來(lái)檢測(cè)材料和工件，并以射線照相膠片作為記錄介質(zhì)和顯示方法的一種無(wú)損檢測(cè)方法。該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。通過(guò)觀察記錄（感光）在射線照相膠片（底片）上的有關(guān)X射線或伽瑪射線在被檢材料或工件中發(fā)生的衰減變化，來(lái)判定被檢材料和工件的內(nèi)部是否存在缺陷，從而在不破壞或不損害被檢材料和工件的情況下，評(píng)估其質(zhì)量和使用價(jià)值。X射線是電磁波。X射線具有眾多與眾不同的特性，如：折射系數(shù)接近于 1，幾乎無(wú)折射；穿透能力強(qiáng)；僅在晶體光柵中才產(chǎn)生干涉和衍射現(xiàn)象；與某些物質(zhì)會(huì)發(fā)生電離作用、熒光作用、熱作用和光化學(xué)作用；較易衰減，并對(duì)不同物質(zhì)和密度

16、，衰減系數(shù)明顯不同；易殺傷生物細(xì)胞，破壞生物組織等。X射線是高速帶電粒子撞擊金屬時(shí)，在金屬原子核的庫(kù)侖場(chǎng)作用下急劇減速而伴隨發(fā)射的一種輻射。利用此原理制成的X射線管和加速器，就可以生產(chǎn)出射線照相檢測(cè)用的X射線和高能X射線。X射線的強(qiáng)度與X射線管的管電壓（kV）有關(guān)，管電壓越大，X射線的強(qiáng)度就越大，其穿透能力也就越強(qiáng)。加速器的情況亦如此。簡(jiǎn)而言之，X射線的強(qiáng)度是可以控制的。根據(jù)射線產(chǎn)生的方式不同，射線照相檢測(cè)可分為：以X射線管為射線源的X射線照相檢測(cè)、以放射性同位素為射線源的伽瑪射線照相檢測(cè)、以加速器為射線源的高能X射線照相檢測(cè)。2.5.2射線照相檢測(cè)的過(guò)程通常，射線照相檢測(cè)的過(guò)程是由X射線管、

17、加速器或放射性同位素源發(fā)射出X射線；射線透射進(jìn)入并穿越被檢材料或工件；穿越而出的射線隨后與放置于被檢材料和工件后的射線照相膠片發(fā)生光化學(xué)作用（即膠片感光）；然后將已感光的射線照相膠片進(jìn)行處理，得到一張以不同光學(xué)密度（圖像）的方式記錄和顯示被檢材料和工件內(nèi)部質(zhì)量密度的射線照相底片；最后，通過(guò)對(duì)射線照相底片進(jìn)行觀察，來(lái)分析和評(píng)價(jià)被檢材料或工件的內(nèi)部質(zhì)量。東北石油大學(xué)實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告（分報(bào)告4）2.5.3射線照相檢驗(yàn)法的原理射線照相檢驗(yàn)法的原理是射線能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或r射線照射膠片時(shí)，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同，照

18、射到膠片各處的射線能量也就會(huì)產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷。2.5.4射線照相法的優(yōu)缺點(diǎn)射線照相法的優(yōu)點(diǎn)和局限性總結(jié)如下：(1)可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確；(2)檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可長(zhǎng)期保存；(3)對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對(duì)面積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢；(4)適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因?yàn)闄z驗(yàn)厚工件需要高能量的射線設(shè)備，而且隨著厚度的增加，其檢驗(yàn)靈敏度也會(huì)下降；(5)適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫，不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材、棒材、鍛件等；(6)對(duì)

19、缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難；(7)檢測(cè)成本高、速度慢；(8)具有輻射生物效應(yīng)，能夠殺傷生物細(xì)胞，損害生物組織，危及生物器官的正常功能。東北石油大學(xué)實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告（分報(bào)告4）第3章 無(wú)損檢測(cè)方案3.1無(wú)損檢測(cè)程序及方法（1）編制依據(jù)（2）工程概況（3）檢測(cè)部署（4）主要工作程序（5）資源配置計(jì)劃（6）檢測(cè)質(zhì)量控制保證措施（7）健康、安全、環(huán)保（HSE）管理措施射線檢測(cè)方法用于壓力容器殼體或接管對(duì)接焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，滲透方法通常用于壓力容器制造時(shí)鋼板坡口、 角焊縫和對(duì)接焊縫的表面檢測(cè)。超聲檢測(cè)法用于厚度 8mm 的壓力容器殼體或大口徑接管與殼體的角接接焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)

20、。3.2.檢測(cè)流程圖檢測(cè)流程圖如下圖3-1：圖3-1 檢測(cè)流程圖3.3無(wú)損檢測(cè)注意事項(xiàng)在焊接完成后，根據(jù)監(jiān)理工程師下達(dá)無(wú)損檢測(cè)指令進(jìn)行檢測(cè)工作，檢測(cè)組接到指令后，按照指令要求完成檢測(cè)任務(wù)，及時(shí)向監(jiān)理工程師反饋檢測(cè)結(jié)果。在接到監(jiān)理以書(shū)面形式對(duì)其下達(dá)的檢測(cè)指令后，為保證檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，必須按檢測(cè)指令注明的內(nèi)容完成檢測(cè)工作。根據(jù)壓力容器用鋼板厚度、 材料強(qiáng)度、 工作介質(zhì)、 工作壓力、 焊縫系 8東北石油大學(xué)實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告（分報(bào)告4）數(shù)、制造工藝等的不同 ,檢測(cè)的比例分為 100 %和局部抽查。滲透檢測(cè)用于不銹鋼和有色金屬坡口以及焊縫表面開(kāi)口性缺陷的檢測(cè)。作磁粉或滲透檢測(cè)時(shí) ,光照條件應(yīng)至少為500勒克斯。無(wú)損檢測(cè)必須在外觀質(zhì)量檢查合格后才能進(jìn)行。有裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24 小時(shí)后方能進(jìn)行檢測(cè)。有特殊要求的（如球罐）應(yīng)在焊接完成 36 小時(shí)后方能進(jìn)行檢測(cè)。射線檢測(cè)18小時(shí)內(nèi)完成檢測(cè)任務(wù)，并出據(jù)檢測(cè)結(jié)果，超聲波檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)完成檢測(cè)任務(wù)，并出據(jù)檢測(cè)結(jié)果所有射線底片有檢測(cè)機(jī)組進(jìn)行整理，整理完畢后將底片裝箱有項(xiàng)目部專人進(jìn)行驗(yàn)收進(jìn)行貯存。并編制底片裝箱記錄表和底片交接記錄表，便于日后的查閱和管理。3.4 HSE責(zé)任制員工注意自覺(jué)完成HSE工作，保