北京市特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核大綱(Ⅱ級(jí))

1、北京市特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核大綱(級(jí)) 一. 總則 依據(jù)國(guó)務(wù)院鍋爐壓力容器安全監(jiān)察條例和國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總局所頒發(fā)的國(guó)質(zhì)檢鍋2003248號(hào)關(guān)于特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的精神,特別定適用于特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員的考核大綱,目的是通過(guò)對(duì)特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行有關(guān)法律、法規(guī),國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及無(wú)損檢測(cè)基本知識(shí)和操作技能的考核,使無(wú)損檢測(cè)人員能夠獨(dú)立正確進(jìn)行特種設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)工作,確保特種設(shè)備的安全運(yùn)行,經(jīng)考核達(dá)到持證上崗。二. 適用范圍 本大綱適用的無(wú)損檢測(cè)方法包括:射線(RT)超聲波(UT);磁粉(MT);滲透(PT)。三.報(bào)告人員基本條件 1、無(wú)損檢測(cè)人員報(bào)考中請(qǐng)分為取證考核(初試)申

2、請(qǐng)和換證考核(復(fù)試)申請(qǐng); 2、初試申請(qǐng)人員應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下條件: (1) 年齡在所不惜8周歲以上60周歲以下,身體健康; (2) 雙眼矯正視力和顏色分辨力滿足所申請(qǐng)無(wú)損檢測(cè)的要求; (3) 應(yīng)具備高中(含)以上學(xué)歷,無(wú)損檢測(cè)專業(yè)大專(含)以上或理工科,本科(含)以上學(xué)歷可直接報(bào)告。四.特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)級(jí)人員考試須知:北京市特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)級(jí)人員考試須知初試考試項(xiàng)目考試類型(或內(nèi)容)考試時(shí)間備 注基礎(chǔ)知識(shí)開(kāi)卷150分鐘專業(yè)知識(shí)閉卷120分鐘實(shí)際操作RT評(píng)片55分鐘無(wú)RT級(jí)證者需增加一項(xiàng)實(shí)際拍片考試，時(shí)間為30分鐘。UT1、 對(duì)接焊縫必考2、 板和鍛件T型接頭角焊縫.堆焊層90分鐘以抽鑒方法任選

3、其中一項(xiàng)MT1、焊縫 2、零件60分鐘 PT1、焊縫 2、鍍鉻試塊50分鐘復(fù)試專業(yè)知識(shí)開(kāi)卷150分鐘 實(shí)際操作RT評(píng)片55分鐘 UT對(duì)接焊縫60分鐘 MT/ PT以工藝形式代替實(shí)際操作90分鐘 五.初試考核內(nèi)容及要求: 特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員初試考核包括理論知識(shí)和實(shí)際操作技能考核兩部分. (一)初試考核各種檢測(cè)方法考核大綱.鍋爐壓力容器壓力管道無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)考核大綱一、金屬材料及熱處理基礎(chǔ)知識(shí) 1、材料力學(xué)基礎(chǔ)知識(shí) 11 應(yīng)力與應(yīng)變（B） 12 強(qiáng)度（A） 13 塑性（A） 14 硬度（A） 15 沖擊韌性（A） 16 有關(guān)材料方面的進(jìn)一步知識(shí)（B） 2、金屬學(xué)與熱處理基礎(chǔ)知識(shí) 21 金屬的晶

4、體結(jié)構(gòu)（C） 22 鐵碳合金的基礎(chǔ)知識(shí)（C） 23 熱處理一般過(guò)程（A） 24 鍋爐壓力容器用鋼常見(jiàn)金相組織和性能（C） 25 鍋爐壓力容器常用熱處理工藝（B） 3、鍋爐壓力容器常用材料 31 鋼的分類和命名方法（A） 32 低碳鋼（B） 33 低合金鋼（B） 34 奧氏體不銹鋼（B）二 焊接基本知識(shí) 1、鍋爐壓力容器常用的焊接方法 11 焊接的定義與特點(diǎn)（B） 12 焊接方法的分類（A） 13 手工電弧焊（A） 14 埋弧自動(dòng)焊（A） 15 氬弧焊（A） 16 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（A） 17 等離子弧焊（C） 18 電渣焊（B） 2、焊接接頭 21 焊接接頭形式（A） 22 焊接接頭的組成（

5、A） 23 焊接接頭的組織和性能（C） 3、焊接應(yīng)力與變形 31 焊接應(yīng)力與變形的概念（C） 32 焊接變形和應(yīng)力的形成（B） 33 焊接應(yīng)力的控制措施（C） 34 消除焊接應(yīng)力的方法（C） 4、鍋爐壓力容器常用鋼材的焊接 41 鋼材的焊接性（B） 42 低碳鋼的焊接（B） 43 低合金鋼的焊接（B） 44 奧氏體不銹鋼的焊接（B） 5、焊接缺陷 51 外觀缺陷（A） 52 氣孔與夾渣（A） 53 裂紋（A） 54 未焊透（A） 55 未熔合 56 其它缺陷（A）三 無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí) 1、無(wú)損檢測(cè)概論 11 無(wú)損檢測(cè)的定義與分類（A） 12 無(wú)損檢測(cè)的目的（A） 13 無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)（A）

6、 14 缺陷的種類及產(chǎn)生原因（A） 2、無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用選擇 21 鍋爐壓力容器制造過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)方法的選擇（A） 22 檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性（A）四 鍋爐基礎(chǔ)知識(shí) 1、概述 11 鍋爐的定義及用途（A） 12 鍋爐的特點(diǎn)（B） 13 鍋爐主要參數(shù)（B） 14 飽和水和水蒸汽性質(zhì)（C） 2、鍋爐的分類及型號(hào)（C） 3、鍋爐結(jié)構(gòu) 31 鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求（B） 32 鍋爐主要受壓部件（C） 33 鍋爐安全附件（A） 34 幾種典型鍋爐結(jié)構(gòu)（C） 4、鍋爐的工作過(guò)程（C） 5、鍋爐的無(wú)損檢測(cè)要求 51 應(yīng)遵循的原則（A） 52 規(guī)程對(duì)鍋爐焊縫探傷的主要要求（A）五 壓力容器基礎(chǔ)知識(shí) 1、概述

7、11 壓力容器的定義及用途（A） 12 壓力容器的主要工藝參數(shù)（B） 13 壓力容器的分類（B） 14 我國(guó)壓力容器法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)（B） 2、壓力容器的典型結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) 21 低、中壓壓力容器的筒體結(jié)構(gòu)（C） 22 高壓容器的筒體結(jié)構(gòu)（C） 23 壓力容器的封頭（B） 24 壓力容器的開(kāi)孔與接管（B） 25 壓力容器的焊接接頭分類及設(shè)計(jì)的一般原則（B） 3、壓力容器的無(wú)損檢測(cè) 31 壓力容器用鋼板無(wú)損檢測(cè)要求（A） 32 壓力容器用鍛件和無(wú)縫鋼管的無(wú)損檢測(cè)要求（A） 33 壓力容器的焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)要求（A） 4、在用壓力容器的無(wú)損檢測(cè)要求 41 在用壓力容器檢驗(yàn)的一般要求（B） 42 在用壓力容

8、器的無(wú)損檢測(cè)要求（A）六 我國(guó)鍋爐、壓力容器、壓力管道主要規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用 1、 鍋爐主要規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)無(wú)損檢測(cè)方法使用的規(guī)定（B） 2、 壓力容器主要規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)無(wú)損檢測(cè)方法使用的規(guī)定（B） 3、 壓力管道主要規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)無(wú)損檢測(cè)方法使用的規(guī)定（B） 4、 JB4730標(biāo)準(zhǔn)講解（A） 5、 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則（A） 射線檢測(cè)級(jí)人員初試考核大綱 1射線檢測(cè)的物理基礎(chǔ) 1 1 原子與原子結(jié)構(gòu) 111 原子和元素的概念，原子的組成入電子、質(zhì)子、中子、核電荷數(shù)、原子序數(shù)、原子量及其相互關(guān)系。(B) 波爾模型、原子軌道與能級(jí)、基態(tài)、激發(fā)態(tài)及躍遷

9、的概念。(C) 12 射線的種類及性質(zhì) 121 X射線和射線的性質(zhì)、產(chǎn)生機(jī)理及特點(diǎn)。（A） 122 波粒二象性的概念。（C） 123 X射線的能量和強(qiáng)度的定義及影響因素。（A） 連續(xù)譜和標(biāo)識(shí)譜的特征、產(chǎn)生機(jī)理及最短波長(zhǎng)和轉(zhuǎn)換效率的計(jì)算。 常用射線的平均能量。 源的衰變規(guī)律、半衰期及活度的計(jì)算。（A） 13 射線與物質(zhì)的相互作用 131 光電效應(yīng)、康普頓吳有訓(xùn)效應(yīng)、電子對(duì)效應(yīng)、湯姆遜效應(yīng)的產(chǎn)生原理和特征。（A） 在不同射線能量、不同材質(zhì)條件下，上述效應(yīng)的發(fā)生幾率。 132 窄束單色射線的概念，強(qiáng)度衰減規(guī)律和衰減公式與計(jì)算。（A） 133 線吸收系數(shù)和質(zhì)量吸收系數(shù)的概念。（B） 半價(jià)層的計(jì)算（A）

10、 134 散射線產(chǎn)生機(jī)理，散射比的定義及影響因素。（A） 135 寬束白色射線的概念、線質(zhì)和有效能量的概念，寬束射線的衰減規(guī)律、吸收曲線和衰減公式及計(jì)算。（A） 14 射線照相法的原理與特點(diǎn) 141 射線照相法原理、適用范圍和特點(diǎn)及其局限性。（A） 142 射線照相法的特點(diǎn)（A） 2射線檢測(cè)的設(shè)備和器材 21 X射線機(jī) 211 常用攜帶式、移動(dòng)式X射線機(jī)的分類、特點(diǎn)和適用范圍。（A） 特殊應(yīng)用射線機(jī)的特點(diǎn)和適用范圍。 212 常用X射線管的結(jié)構(gòu)，各部分作用及陽(yáng)色的冷卻方式。（A） 213 X射線管的技術(shù)性能、陽(yáng)極特性、陰極特性、焦點(diǎn)、輻射場(chǎng)的分布、真空度，使用壽命及其影響因素。（A） 焦點(diǎn)位置

11、和大小的測(cè)定，輻射場(chǎng)強(qiáng)度分布的測(cè)定。（C） 214 高壓發(fā)生線路的種類。半波自整流、橋式全波整流、全波桓直流線路的特點(diǎn)及其局限性。（C） 215 工頻油冷X射線機(jī)的基本組成：高壓部分、控制部分、冷卻部分、保護(hù)部分、保護(hù)部分的簡(jiǎn)單原理。變頻氣冷式X射線機(jī)的逆變?cè)砑癒V、mA調(diào)節(jié)的基本知識(shí)。（B） 216 X射線機(jī)的操作程序、訓(xùn)機(jī)和保養(yǎng)知識(shí)。（A） 射線機(jī)常見(jiàn)故障的判定。 22 射線機(jī) 221 常用射線源的主要技術(shù)參數(shù)和適用厚度范圍。（A） 222 射線機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和操作程序。（A） 常見(jiàn)故障的分析和判定。 223 射線探傷機(jī)的特點(diǎn)及其局限性。（A） 23 射線照相膠片 231 X光膠片的結(jié)構(gòu)、

12、感光原理。（B） 232 底片黑度的概念和計(jì)算。（A） 233 膠片特性曲線、感光度、灰霧度、梯度、寬容度、顆粒度的概念及梯度的計(jì)算。（A） 234 膠片的分類及特點(diǎn)。（B） 235 膠片的正確便用和保管。（B） 24 射線照相輔助器材 241 黑度計(jì)的性能和使用方法。（A） 242 增感屏的分類和使用方法。（A） 鉛箔增感和熒光增感的原理。 243 線型象質(zhì)計(jì)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、使用方法。（A） 孔型、槽型象質(zhì)計(jì)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和使用方法。（B） 244 觀片燈的性能和使用方法。（B） 3射線照相的質(zhì)量及其影響因素 31 射線照相靈敏度的影響因素 311 射線照相的對(duì)比度（A） 312射線照相的清晰度

13、（A） 313射線照相的顆粒度（A） 32 靈敏度和缺陷檢出的有關(guān)研究（C） 4射線探傷工藝 41透照工藝條件的選擇 411 射線源和能量的選擇。（A） 412 焦距的選擇。（A） 413 曝光量的選擇和修正。（A） 42 透照方式的選擇和一次透照長(zhǎng)度的計(jì)算（A） 421 透照方式的選擇（A） 422 一次透照長(zhǎng)度的計(jì)算（A） 43 曝光曲線的制作及應(yīng)用（A） 431 曝光曲線的構(gòu)成和使用條件（A） 432 曝光曲線的制作（A） 433 曝光曲線的使用（A） 434 曝光曲線的特殊用途（A） 44 散射線的控制（A） 441 散射線的來(lái)源和分類（A） 442 散射比的影響因素（A） 45 焊縫

14、透照常規(guī)工藝 451 概述 452 透照工藝的分類和內(nèi)容（B） 453 焊縫透照專用工藝卡示例（B） 454 焊縫透照的基本操作（B） 46 射線透照技術(shù)和工藝研究（B） 461 大厚度比試件的透照技術(shù)（B） 462 特殊工藝三例 463 小徑薄壁管的透照技術(shù)與工藝（B） 464 球罐射線全景曝光工藝（B） 5暗室處理技術(shù) 51 暗室基本知識(shí) 511 暗室布局知識(shí)（A） 512 暗室設(shè)備器材使用知識(shí)（B） 513 配液注意事項(xiàng)（C） 514 膠片處理程序和操作要點(diǎn)（A） 515 膠片處理的藥液配方（C） 52 膠片的暗室處理技術(shù) 521 常用顯影液的組成和各組分的作用，顯影操作方法。（A） 影

15、響顯影質(zhì)量的因素。 522 停影液的組成及作用。（B） 523 定影液的組成和各組分的作用，定影操作方法。（A） 影響定影質(zhì)量的因素。 524 底片水洗和干燥的操作要點(diǎn)。（A） 53 自動(dòng)洗片機(jī)的基本原理和特點(diǎn)。（B） 6射線照相底片的評(píng)定 61 評(píng)片的基本要求及對(duì)工作質(zhì)量的影響。對(duì)底片質(zhì)量、評(píng)片環(huán)境、設(shè)備和評(píng)片人員的要求。與評(píng)片基本要求相關(guān)的知識(shí)。（A） 62 評(píng)片基本知識(shí) 621 觀片的基本操作（A） 622 投影的基本概念（A） 623 焊接的基本知識(shí)（B） 624 焊接缺陷的危害性及分類（A） 63 底片上缺陷影像的定量和定性分析，焊縫射線照相質(zhì)量級(jí)別評(píng)定。（A） 64 焊接接頭的質(zhì)量

16、等級(jí)評(píng)定 641 質(zhì)量分級(jí)規(guī)定評(píng)說(shuō)（B） 642 射線照相檢驗(yàn)的記錄與報(bào)告（A） 7輻射防護(hù) 71 劑量的定義、單位與標(biāo)準(zhǔn) 711 照射量（A） 712 吸收劑量（A） 713 吸收劑量與照射量的關(guān)系（A） 714 劑量當(dāng)量（A） 72 劑量測(cè)定方法和儀器 721 輻射監(jiān)測(cè)的內(nèi)容及分類（A） 722 劑量測(cè)定儀器的工作原理（B） 723 劑量?jī)x器的選擇及其效準(zhǔn)（A） 724 場(chǎng)所輻射監(jiān)測(cè)儀器（B） 725 個(gè)人劑量監(jiān)測(cè)儀器（B） 73 輻射損傷的機(jī)理和防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 731 影響輻射損傷的因素（B） 732 我國(guó)現(xiàn)行的放射防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)（B） 733 輻射損傷機(jī)理（C） 74 輻射防護(hù)的基本方法和防護(hù)計(jì)算

17、 741 輻射防護(hù)的基本計(jì)算（A） 742 照射量的計(jì)算（A） 743 防護(hù)計(jì)算（A） 75 事故的處理程序（B） 8其他射線檢測(cè)方法和技術(shù) 81 高能射線照相 811 電子回旋加速器和電子直線加速器（C） 812 高能射線照相的特點(diǎn)（B） 813 直線加速器的結(jié)構(gòu)、原理及操作（C） 814 高能射線照相技術(shù)（B） 815 高能射線的防護(hù)（C） 82 射線實(shí)時(shí)成像檢驗(yàn)技術(shù) 821 射線實(shí)時(shí)成像檢驗(yàn)系統(tǒng)（B） 822 射線實(shí)時(shí)成像檢驗(yàn)系統(tǒng)的圖像和性能（B） 823 射線實(shí)時(shí)成像檢驗(yàn)技術(shù)（B） 83 中子射線照相（C） 831 中子射線照相原理 832 中子射線照相設(shè)備 833 中子照相應(yīng)用的簡(jiǎn)介

18、 84 其他射線檢測(cè)方法介紹（C） 841 幾何放大射線照相 842 運(yùn)動(dòng)中的射線照相 843 層析照相 844 康普頓散射照相 9射線檢測(cè)的質(zhì)量管理 9 1 全面質(zhì)量管理（B） 9 2 全面質(zhì)量管理與ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)（B） 93 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介（B） 94 射線檢測(cè)的質(zhì)量管理 941 人員的管理（A） 942 射線檢測(cè)設(shè)備及器材的管理（A） 943 射線檢測(cè)消耗的管理（B） 944 射線檢測(cè)工藝的管理（A） 945 射線檢測(cè)設(shè)施與環(huán)境的管理（B） 95 射線檢測(cè)人員的健康管理 951 常規(guī)醫(yī)學(xué)監(jiān)督（C） 952 放射工作人員的健康要求（C） 953 放射工作人員的醫(yī)學(xué)檢查項(xiàng)目要

19、求（C） 954 特殊人員的健康管理（C） 955 放射工作人員的保?。–）二 超聲波檢測(cè)級(jí)人員考核大綱 1、超聲波探傷物理基礎(chǔ) 1.1 超聲波的一般概念 1.1.1 機(jī)械振動(dòng) 機(jī)械振動(dòng)的定義、特點(diǎn)(B) 周期、頻率的概念、單位及兩者之間關(guān)系(A) 簡(jiǎn)諧振動(dòng)的基本概念及諧振方程一般形式(C) 1.1.2 機(jī)械波 機(jī)械波的概念、波動(dòng)本質(zhì); 波長(zhǎng)、波速、頻率的概念及三者之間的關(guān)系(A) 彈性介質(zhì)模型及波動(dòng)形成機(jī)理(C) 機(jī)械波產(chǎn)生的條件(B) 1.1.3 超聲波 超聲波的定義、特征及工業(yè)上應(yīng)用(A) 次聲波及其應(yīng)用(C) 1.2 超聲波的類型 常見(jiàn)的波的分類方法(B) 縱波、橫波、表面波的概念及特

20、征(A) 板波、平面波、球面波、柱面波、活塞波、連續(xù)波、脈沖波的基本概念(C) 1.3 聲速 1.3.1 固體介質(zhì) 聲速的概念,聲速與介質(zhì)、波型的關(guān)系; 同種固體介質(zhì)中,縱、橫波及表面波聲速的關(guān)系(A)常見(jiàn)介質(zhì)的縱橫波聲速(B) 1.3.2 液體、氣體介質(zhì)水中的聲速及溫度對(duì)其影響(A) 液、氣態(tài)介質(zhì)中聲速與應(yīng)變彈性模量及密度的關(guān)系(B) 1.3.3 聲速測(cè)量方法(B) 1.4波的疊加、干涉、繞射及惠更斯原理。波的疊加原理、波的干涉、繞射的基本概念(B) 駐波的形成、特點(diǎn);惠更斯原理(C) 1.5 超聲場(chǎng)特征量 1.5.1 聲阻抗的定義與介質(zhì)密度、聲速、溫度的關(guān)系(A) 超聲場(chǎng)、聲壓、聲強(qiáng)的基本

21、概念(C) 1.5.2 分貝的概念,計(jì)算及應(yīng)用(A) 1.6 超聲波垂直入射到平界面上的反射和透射 1.6.1 單一平界面聲壓反射率、往復(fù)透過(guò)率的基本概念與應(yīng)用(A) 聲壓反射率r、透過(guò)率t、聲強(qiáng)反射率R、透過(guò)率T,與介質(zhì)聲阻抗、聲波入射方向的關(guān)系、變化規(guī)律及相互間關(guān)系(B) 1.6.2 均勻介質(zhì)中的異質(zhì)薄層影響聲壓反射率的因素(B) 聲壓反射率與波長(zhǎng)、薄層厚度的關(guān)系(C) 1.6.3 非均勻介質(zhì)中的異質(zhì)薄層聲壓往復(fù)透過(guò)率與波長(zhǎng)、薄層厚度的關(guān)系(C) 1.7 超聲波傾斜入射到界面上的反射和折射 1.7.1 波型轉(zhuǎn)換和反射、折射定律: 波型轉(zhuǎn)換的概念及產(chǎn)生條件;反射、折射定律基本內(nèi)容(A) 1.

22、7.2 臨界角: 第、第臨界角的定義,計(jì)算與應(yīng)用(A) 第臨界角的概念(B) 1.7.3 端角反射: 端角反射的概念,特征和應(yīng)用(B) 1.8超聲波在曲界面上的反射和透射影響超聲波聚焦、發(fā)散的主要因素,聲透鏡的原理和應(yīng)用(A) 平面波在曲界面上聚焦、發(fā)散產(chǎn)生的條件、特征(B) 1.9 超聲波的衰減 材質(zhì)衰減的概念;衰減的計(jì)算和應(yīng)用(A) 衰減的原因、定性定量表示方法(B)(E) 衰減系數(shù)的測(cè)定(C) 2、超聲波發(fā)射聲場(chǎng)與規(guī)則反射體回波聲壓 2.1 縱波發(fā)射聲場(chǎng) 2.1.1 園盤聲源 園盤聲源的聲壓分布、波速指向性、半擴(kuò)散角(A) 近場(chǎng)區(qū)、遠(yuǎn)場(chǎng)區(qū)、波速擴(kuò)散區(qū)、半擴(kuò)散區(qū)(B) 聲束軸線上聲壓分布規(guī)

23、律;橫截面聲壓分布概況(C) 2.1.2 矩形聲源聲壓分布、近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度、指向角(B) 2.1.3 近場(chǎng)區(qū)在兩種介質(zhì)種的分布聲場(chǎng)的連續(xù)性、遠(yuǎn)場(chǎng)區(qū)分布特征及相關(guān)計(jì)算（B） 2.2 橫波發(fā)射聲場(chǎng)假想聲源模型及相關(guān)計(jì)算(B) 聲束指向性、對(duì)稱性與縱波聲場(chǎng)的差異(C) 2.3 規(guī)則反射體的回波聲壓 平底孔回波聲壓與距離,孔徑的關(guān)系; 大平底與距離的關(guān)系;兩者聲壓比計(jì)算與應(yīng)用;當(dāng)量計(jì)算與應(yīng)用(A) 長(zhǎng)橫孔、短橫孔、球孔回波聲壓與距離、孔徑關(guān)系;圓柱曲底面回派波聲壓于距離曲率半徑關(guān)系；同類反射體當(dāng)量對(duì)比計(jì)算(B) 衰減,曲面對(duì)當(dāng)量對(duì)比計(jì)算的影響與修正(C) 2.4 A.V.G曲線 A.V.G曲線的概念與應(yīng)用

24、(A) A.V.G曲線的原理、結(jié)構(gòu)、分類、用途及繪制(C) 3探傷儀、探頭和試塊 3.1 探傷儀 超聲波探傷儀工作原理; A型顯示探傷儀電原理框圖,主要組 成部分及作用;主要控制旋鈕及功能(A) 探傷儀的作用與分類,數(shù)字探傷儀的特征與應(yīng)用(C) 3.2 測(cè)厚儀 測(cè)厚儀的工作原理、種類和應(yīng)用(B) 3.3 探頭 探頭的作用、原理 、型號(hào)、命名方法;直探頭、斜探頭的基本結(jié)構(gòu)、主要組成部件及作用(A) 探頭種類、雙晶直探頭、水浸聚焦探頭、聚焦探頭、雙晶斜探頭的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用(B) 晶片材料,壓電晶體主要性能參數(shù);表面波探頭、可變角探頭、高溫探頭的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用。(C) 3.4 試塊 試塊的用途,種類和要求;

25、標(biāo)準(zhǔn)試塊的規(guī)格和用途(A) 常用的鋼板、鋼管、鍛件、焊縫檢驗(yàn)用對(duì)比試塊的形狀,反射體種類和規(guī)格(B) 3.5 探傷儀,探頭及系統(tǒng)性能及其測(cè)試 水平線性、垂直線性、 聲束寬度、靈敏度余量、分辨力的基本概念和測(cè)試方法(A) 探傷儀性能(水準(zhǔn)線性、垂直線性、動(dòng)態(tài)范圍、衰減器精度); 探頭性能(入射點(diǎn)、K值、聲束特性、聲束軸線偏離角); 系統(tǒng)性能(盲區(qū)與始脈沖寬度、分辨力、靈敏度余量、信噪比)對(duì)探傷的影響(A) 4、超聲波探傷通用技術(shù) 4.1 超聲波探傷方法 探傷方法的分類,各種方法的特征和應(yīng)用(B) 4.2 儀器與探頭的選擇 選擇儀器的一般原則(B) 探頭型式、頻率、尺寸、K值的選擇原則及對(duì)探傷的影

26、響(A) 4.3 耦合與補(bǔ)償 耦合劑的作用;影響耦合的主要因素(A) 對(duì)耦合劑的要求;常用耦合劑種類及耦合效果;表面耦合損耗的測(cè)定與補(bǔ)償(B) 4.4 探傷儀的調(diào)節(jié) 4.4.1 掃描調(diào)節(jié) 掃描調(diào)節(jié)的目的、內(nèi)容;利用橫孔試塊的水平距離、深度調(diào)節(jié)法(A) 縱波、橫波掃描調(diào)節(jié)的基本方法;利用(CSK-A)試塊半園試塊的水平距離、深度調(diào)節(jié)法(B) 利用IIW試塊、半園試塊的聲程調(diào)節(jié)法;表面波掃描調(diào)節(jié)(C) 4.4.2 靈敏度調(diào)節(jié) 探傷靈敏度、掃查靈敏度的概念;調(diào)節(jié)的方法、目的和要求;試塊法、底波法調(diào)節(jié)靈敏度的原理 、方法和應(yīng)用(A) 4.5 缺陷位置的測(cè)定 4.5.1 平面 垂直法、斜角法探傷時(shí),缺陷

27、的位置參數(shù)及定位的基本方法;水平定位法深度定位法基本原理;計(jì)算法和曲線法的原理及應(yīng)用(A) 聲程定位法原理;表面波探傷的定位方法(C) 4.5.2 曲面周向斜角探傷的缺陷定位 幾何臨界角的概念;缺陷位置參數(shù);定位修正曲線的應(yīng)用; 內(nèi)外壁探測(cè)的差異(A) 定位修正曲線繪制方法及各參數(shù)變化的影響(B) 聲程校正系數(shù)的概念及曲面探傷界限(C) 4.5.3 影響定位精度的因素 影響定位精度的主要因素及改善措施(C) 4.6 缺陷大小的測(cè)定 4.6.1 缺陷當(dāng)量、指示長(zhǎng)度、自身高度當(dāng)量比較法、當(dāng)量計(jì)算法; 相對(duì)靈敏度測(cè)長(zhǎng)法; 絕對(duì)靈敏度測(cè)長(zhǎng)法的原理及應(yīng)用(A) 缺陷定量的概念;定量的基本方法;使用條件及

28、局限性(B) 缺陷高度的一般測(cè)定方法(C) 4.6.2 影響定量精度的因素 影響定量精度的主要因素(儀器、探頭、耦合、缺陷) (B) 4.7 缺陷性質(zhì)的估判 缺陷性質(zhì)綜合分析方法(A) 靜態(tài)波型特征及影響因素(B) 動(dòng)態(tài)波型圖的構(gòu)成及典型缺陷動(dòng)態(tài)波型圖的特征(C) 4.8 非缺陷回波的判別 遲到波、反射波、三角反射波的形成原理和特征;探頭雜波,耦合劑反射波;結(jié)構(gòu)反射波及其他變型波判定方法(C) 4.9 側(cè)壁干涉 側(cè)壁干涉現(xiàn)象對(duì)探傷影響及避免側(cè)壁干涉的條件（B） 5、原材料檢驗(yàn) 5.1 板材 5.1.1 鋼板 鋼板探傷的常規(guī)方法;掃描及靈敏度調(diào)節(jié)方法;掃查方式; 多次重合法的特征、優(yōu)缺點(diǎn); 水層

29、厚度計(jì)算, 缺陷判別及尺寸測(cè)定(A) 鋼板探傷的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(B) “疊加效應(yīng)”的特征和產(chǎn)生機(jī)理(C) 5.1.2 復(fù)合板材 復(fù)合板材探傷常規(guī)方法;探傷面選擇,靈敏度調(diào)節(jié); 常見(jiàn)缺陷及判定方法(A) 復(fù)合板材探傷相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(C) 5.2 管材 5.2.1 小口徑鋼管 鋼管中常見(jiàn)缺陷及常規(guī)探傷方法;手工探傷的一般方法;探傷靈敏度調(diào)節(jié)及掃查方式(A) 水浸聚焦法探傷原理,優(yōu)點(diǎn);聲束聚焦方式;探測(cè)條件選擇;鋼管探傷相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(B) 偏心距與最佳水聲程的概念及確定的原則(C) 5.2.2 大口徑管材 大口徑管垂直探傷、周向探傷、軸向探傷的一般方法(A) 厚壁管探傷方式選擇;周向探傷探頭角度確定,缺陷定位及修正

30、方法(C) 5.2.3 管材自動(dòng)探傷 探傷系統(tǒng)基本組成;鋼管與探頭相對(duì)運(yùn)動(dòng)形式;掃查速度,重復(fù)頻率等的設(shè)定;探頭的配置與作用(C) 5.3 鍛件 掃描和探傷靈敏度調(diào)節(jié);缺陷位置、當(dāng)量及尺寸測(cè)定(A) 典型鍛件最佳探傷方法和主要探測(cè)方向的選擇; 探測(cè)條件及探傷時(shí)機(jī)選擇;衰減系數(shù)測(cè)定;鍛件探傷相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(B) 鍛件中常見(jiàn)主要缺陷; 缺陷回波(單個(gè)、游動(dòng)、密集)與非缺陷回波的分析(C) 5.4 鑄件 鑄件常見(jiàn)缺陷（C） 鑄件探傷特點(diǎn)；鑄件探傷條件選擇；探傷靈敏度調(diào)節(jié)；缺陷的判別；質(zhì)量級(jí)別的評(píng)定（B） 6、焊縫超聲波探傷 6.1焊縫探傷幾何關(guān)系; 焊縫探傷一般程序,探傷準(zhǔn)備,探測(cè)條件選擇,掃描及靈敏度調(diào)

31、節(jié)、距離波幅曲線繪制、補(bǔ)償;掃查方式、缺陷判別;缺陷位置、幅度和指示長(zhǎng)度測(cè)定;缺陷評(píng)定; 探傷記錄及報(bào)告(A) 曲面探傷特征;耦合間隙與聲程校正系數(shù)概念;非缺陷波的種類及判定;焊縫探傷相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(B) “傳輸損失”的測(cè)定;焊縫中典型缺陷的靜、動(dòng)態(tài)波型特征;缺陷性質(zhì)估判的綜合方法(C) 6.2 薄板對(duì)接焊縫 薄板焊縫一般采用的探傷方法(C) 6.3 管座角焊縫 掃描及靈敏度調(diào)節(jié)方法;缺陷波的判別和缺陷定量(A) 結(jié)構(gòu)型狀及探傷方法選擇(B) 6.4 小口徑管對(duì)接焊縫 小口徑管焊縫的一般探傷方法,對(duì)探頭的特殊要求;掃描及探傷靈敏度調(diào)整;觀察區(qū)的設(shè)定;缺陷判定的一般原則(B) 小徑管焊縫探傷的主要難點(diǎn)

32、,現(xiàn)行方法的局限性(C) 6.5 T型角焊縫 T型角焊縫主要探傷方法;探傷面與探頭選擇; 掃查方式和方向,焊縫中主要缺陷和分布特征(A) 6.6 其它材料對(duì)接焊縫 不銹鋼、鈦合金、鋁合金材料聲學(xué)特性; 焊縫探傷主要困難(C) 6.7 堆焊層 堆焊層主要探傷方法;對(duì)探傷面及探頭的要求;靈敏度調(diào)節(jié); 缺陷判別與測(cè)定。(B) 7、探傷工藝編制及標(biāo)準(zhǔn)介紹 編制探傷工藝的目的、依據(jù)和要求;工藝的分類和作用(B)磁粉檢測(cè)II級(jí)人員培訓(xùn)考核大綱 1粉探傷物理基礎(chǔ) 11磁粉探傷中的物理量 111磁的基本現(xiàn)象 C 112磁場(chǎng) B 113磁力線 B 114磁場(chǎng)強(qiáng)度 B 115磁通量和磁通密度 B 12磁介質(zhì) 12

33、1磁介質(zhì)分類 C 122磁導(dǎo)率 B 123磁化強(qiáng)度 C 13鐵磁性介質(zhì) 131磁疇 B 132磁化過(guò)程 C 133磁化曲線 B 134磁滯回線 B （1）高導(dǎo)磁性 B （2）磁飽和性 B （3）磁滯性 B 14電流的磁場(chǎng) 141通電圓柱導(dǎo)體的磁場(chǎng) （1）磁場(chǎng)方向 B （2）磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)算 C （3）鋼棒通電法磁化 A （4）鋼管通電法磁化 A （5）鋼管中心導(dǎo)體法磁化 A 142通電線圈的磁場(chǎng) （1）磁場(chǎng)方向 A （2）磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)算 C （3）線圈分類 B 15退磁場(chǎng) 151退磁場(chǎng) B 152有效磁場(chǎng) B 153退磁場(chǎng)的計(jì)算 C 16 磁路與磁感應(yīng)線的折射 161磁路 C 162磁感應(yīng)線的折射

34、C 17漏磁場(chǎng) 171漏磁場(chǎng)的形成 A 172缺陷漏磁場(chǎng)的分布 C 173影響漏磁場(chǎng)的因素 B 1.外加磁場(chǎng)的影響 2.陷位置及形狀的影響 （1）缺陷埋藏深度的影響 （2）缺陷方向的影響 （3）缺陷深寬比的影響 1.工件表面覆蓋層的影響 2.工件材料及狀態(tài)的影響 2磁化方法和磁化電流 21 磁化方法 211磁場(chǎng)方向與發(fā)現(xiàn)缺陷的關(guān)系 A 212選擇磁化方法應(yīng)考慮的因素 B 213磁化方法的分類 A 2131周向磁化 2132縱向磁化 2133多向磁化 2134輔助通電法 214各種磁化方法的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍和優(yōu)缺點(diǎn) A 22 磁化電流 221磁化電流的分類 B 222交流電 C 223整流電 C

35、224直流電 C 225沖擊電流 C 226如何選用磁化電流 B 3磁粉探傷設(shè)備 31設(shè)備的分類 C 311固定式探傷機(jī) C 312移動(dòng)式探傷機(jī) C 313便攜式探傷機(jī) C 32固定式設(shè)備組成部分 C 321磁化電流 322工件夾持裝置 323指示裝置 324磁粉和磁懸液噴灑裝置 325螺管線圈 33磁粉探傷照明 C 331光度量術(shù)語(yǔ)及單位 332發(fā)光 333照明裝置 334人眼對(duì)光的響應(yīng) 34 常用典型設(shè)備舉例 C 35 測(cè)量設(shè)備 C 351特斯拉計(jì)（高斯計(jì)） 352袖珍式磁強(qiáng)計(jì) 353照度計(jì) 354紫外輻射照度 4 磁粉探傷器材 41 磁粉B 411熒光磁粉 412非熒光磁粉 413磁粉的

36、性能 414磁粉的驗(yàn)收試驗(yàn) 42 載液 B 421油基載液 422水基載液 43 磁懸液 431磁懸液濃度 B 432磁懸液配制 A 44 反差增強(qiáng)劑 C 441應(yīng)用 45 標(biāo)準(zhǔn)試片A 451 用途A 452 類型B 4521 A、B、C、D、M型 453 使用B 46 標(biāo)準(zhǔn)試塊C 461 直流標(biāo)準(zhǔn)試塊 462 交流標(biāo)準(zhǔn)試塊 463 磁場(chǎng)指示器 464 自然缺陷標(biāo)準(zhǔn)試件 5 磁粉探傷工藝 51 預(yù)處理及工序安排A 511 預(yù)處理 512 工序安排 52 連續(xù)法和剩磁法A 521 連續(xù)法A 5211 連續(xù)法A 5212 應(yīng)用范圍A 5213 操作程序A 5214 操作要點(diǎn)A （1） 濕連續(xù)法A

37、（2） 干連續(xù)法C 522 剩磁法C 5221 剩磁法 5222 應(yīng)用范圍 5223 操作程序 5224 操作要點(diǎn) （1）通電時(shí)間 （2）澆磁懸液 （3）攪拌 （4）避免磁瀉 5225 優(yōu)點(diǎn) 5226 局限性 53 濕法和干法 531 濕法B 532 干法C 54 磁粉探傷橡膠鑄型法與磁橡膠法C 541 磁粉探傷橡膠鑄型法 542 磁橡膠法 55 磁化規(guī)范 551 磁化規(guī)范的制定B 552 周向磁化規(guī)范B 5521 通電法和中心導(dǎo)體法A 5522 偏置芯棒法B 5523 觸頭法B 5524 感應(yīng)電流法C 553 縱向磁化規(guī)范A 5531 線圈法A 5532 磁軛法A 554 其它磁化規(guī)范C 5

38、6 退磁 561 退磁的意義B 562 退磁的原理B 563 退磁方法和退磁設(shè)備C 5631 交流電退磁C 5632 直流電退磁C 5633 退磁方法的選擇C 564 退磁注意事項(xiàng)和剩磁測(cè)定C 57 磁痕觀察與記錄 571 磁痕觀察B 572 磁痕記錄C （1）照像 （2）貼印 （3）橡膠鑄型復(fù)印 （4）摹繪 58 合格工件的標(biāo)記、檢測(cè)記錄和報(bào)告C 581 工件的標(biāo)記和處置 582 檢測(cè)記錄和試驗(yàn)報(bào)告 5821 記錄和報(bào)告的內(nèi)容 5822 磁粉探傷報(bào)告 59 后處理C 6磁痕分析與工件驗(yàn)收 61 磁痕分析的意義C 62 偽顯示C 63 非相關(guān)顯示B 64 相關(guān)顯示B 641原材料缺陷磁痕顯示B

39、 642鍛鋼件缺陷磁痕顯示B 643鑄鋼件缺陷磁痕顯示B 644焊接件缺陷磁痕顯示A 645熱處理缺陷磁痕顯示B 646機(jī)械加工缺陷磁痕顯示B 647脆性裂紋磁痕顯示B 648疲勞裂紋磁痕顯示B 649表面及近表面缺陷磁痕顯示B 65 磁痕分析與工件驗(yàn)收C 7磁粉探傷應(yīng)用 71焊接件磁粉探傷A 711焊接件磁粉探傷的工序與范圍B 712探傷方法選擇B 7121磁軛法A 7122觸頭法C 7123交叉磁軛法A 7124線圈法B 72 其它工件磁粉探傷B 721鍛鋼件磁粉探傷 722鑄鋼件磁粉探傷 723在役與維修件磁粉探傷 724特殊工件磁粉探傷 8質(zhì)量控制安全防護(hù) 81 磁粉探傷質(zhì)量控制C 8

40、11人員資格的控制C 812設(shè)備的質(zhì)量控制C 813材料的質(zhì)量控制B 814檢測(cè)工藝的控制B 815檢測(cè)環(huán)境的控制B 82 磁粉探傷安全防護(hù)C 821紫外線的危害 822電氣與機(jī)械的危害 823材料的潛在危險(xiǎn) 824磁粉探傷系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn) 825檢測(cè)場(chǎng)所的潛在危險(xiǎn) 826磁粉探傷系統(tǒng)與檢測(cè)環(huán)境相互作用的潛在危險(xiǎn) 9磁粉探傷工藝規(guī)程與國(guó)內(nèi)、外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比分析 91 磁粉探傷工藝規(guī)程 911工藝規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程和工藝卡B 912工藝規(guī)程的編制要求B 913檢驗(yàn)規(guī)程的要求B 92 國(guó)內(nèi)、外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比分析C 10附錄四 滲透檢測(cè)級(jí)人員考核大綱 1. 滲透探傷基礎(chǔ)知識(shí) 1.1 滲透探傷原理及操作程序 (A) 1

41、.2 滲透探傷的適用范圍及局限性 (A) 1.3 滲透探傷的分類及特點(diǎn) (A) 1.4 滲透探傷與磁粉探傷、渦流檢測(cè)的比較 (B) 2. 滲透探傷的表面化學(xué)基礎(chǔ)（8課時(shí)） 2.1 表面張力 2.1.2 表面張力(表面張力系數(shù))的定義、單位及影響因素 (B) 2.1.2 滲透探傷中常用液體的表面張力(表面張力系數(shù)) (B) 2.2 潤(rùn)濕方程與接觸角 2.2.1 潤(rùn)濕(或不潤(rùn)濕)現(xiàn)象 (A) 2.2.2 潤(rùn)濕方程與接觸角的基本概念 (A) 2.2.3 潤(rùn)濕的四個(gè)待級(jí)及與接觸角的關(guān)系 (B) 2.3 毛細(xì)現(xiàn)象 2.3.1 毛細(xì)現(xiàn)象及毛細(xì)管的定義 (A) 2.3.2 潤(rùn)濕液體在園柱形毛細(xì)管中的上升 (

42、B) 2.3.3 滲透探傷中的毛細(xì)現(xiàn)象 (A) 2.4 乳化現(xiàn)象 2.4.1 分散體系 (C) 2.4.2 乳化現(xiàn)象、乳化形式和乳化劑 (A) 2.4.3 滲透探傷中的乳化現(xiàn)象 (A) 2.5 吸附現(xiàn)象 2.5.1 固體表面及液體表面的吸附（C） 2.5.2 吸附現(xiàn)象、吸附劑、吸附質(zhì)及吸附量 (B) 2.5.3 滲透探傷中的吸附現(xiàn)象 (A) 2.6 表面活性與表面活性劑 2.6.1 表面活性與表面活性劑的定義 (A) 2.6.2 表面活性劑的親水性 (A) 2.7 滲透液的滲透特性 2.7.1 滲透實(shí)質(zhì)：毛細(xì)作用 （C） 2.7.2 靜態(tài)滲透參量滲透能力的基本概念 (B) 2.7.3 動(dòng)態(tài)滲透參量滲透速度的基本概念 (B) 3 滲透探傷的光學(xué)基礎(chǔ)（6課時(shí)） 3.1 光度學(xué) 3.1.1 著色探傷與熒光探傷用光源 (A) 3.1.2 光致發(fā)光(熒光、磷光)及熒光染料在黑光燈下的發(fā)光 (B) 3.1.3 發(fā)光強(qiáng)度 光通量 輻射通量 照度的定義(A) 3.1.4 滲透探傷用光的要求 (A) 3.2 著色(熒光)強(qiáng)度 3.2.1 著色(熒光)強(qiáng)度的定義及影響因素 (B) 3.2.2 相似相溶經(jīng)驗(yàn)法則（C） 3.2.3 溶液、溶劑、溶質(zhì)的定義