內(nèi)毛刺清除裝置安裝使用

1、660內(nèi)毛刺清除裝置安裝使用說明書西安重型機(jī)械研究所2010年6月1. 主要用途說明：該裝置分為兩部分：內(nèi)毛刺拉拔裝置和內(nèi)毛刺磨削裝置，主要用于清除ERW直縫焊管機(jī)組生產(chǎn)出的直縫焊管的內(nèi)毛刺。是保證ERW機(jī)組焊管質(zhì)量的重要設(shè)備。2. 工藝技術(shù)參數(shù)與性能規(guī)格：1.拉拔設(shè)備拉拔最大工作長度 18.5M拉拔速度 5-11m/min每次拉拔最大進(jìn)刀量 3-5mm拉拔鋼管直徑范圍 245-660刀具架 3組升降輥道升降高度 260mm旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)功率 1.1KW升降輥道電機(jī)功率 1.5KW拉拔主電機(jī) 30KW液壓工作壓力 10Mpa 2.磨削設(shè)備單側(cè)磨削鋼管長度 18.5M磨削速度 0.85-2.7m/

2、min最大磨削量 0.3mm/次磨削鋼管直徑范圍 245-660升降輥道升降高度 260mm旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)功率 1.1KW升降輥道電機(jī)功率 1.5KW磨削小車行走電機(jī) 3KW磨削電機(jī) 11KW液壓工作壓力 10Mpa3. 工作原理、組成與主要結(jié)構(gòu)特征及性能改進(jìn)工作原理是下拉式液壓冷作凸凹模翻邊。翻邊機(jī)主要由工作臺、升降機(jī)械臂（送模懸臂架）、液壓翻邊拉拔裝置、液壓站、閥架、管道與控制系統(tǒng)、電氣控制與操作系統(tǒng)及各種成套模具等組成。4. 設(shè)備安裝技術(shù)要求與調(diào)試4.1安裝要求首先驗(yàn)收施工基礎(chǔ)是否與土建設(shè)計圖紙相符合。當(dāng)?shù)啬_螺栓標(biāo)高與相對位置尺寸與設(shè)備安裝尺寸相符后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。安裝前，應(yīng)對機(jī)件進(jìn)行

3、清洗、擦拭、去污和除油等工作；所有液壓管道安裝前須進(jìn)行酸洗或噴砂處理，管子焊接后要將管內(nèi)的焊渣等污物清理干凈；液壓管道工作壓力10Mpa的管道試驗(yàn)壓力12Mpa，保壓10分種，工作壓力5Mpa的管道試驗(yàn)壓力8Mpa，保壓5分種，不得有泄漏；4.2安裝與調(diào)整程序4.2.1將液壓站吊到指定位置,安裝到位并調(diào)整好。4.2.2吊裝托輥裝配，按照土建基準(zhǔn)地標(biāo),初調(diào)十三件托輥上表面在一個平面內(nèi)，所有托輥縱向鍵中心線一個垂面內(nèi)。4.2.3吊裝傳動裝置，應(yīng)使兩個齒條的的縱向中心線與托輥裝配的縱向中心線在一個垂面內(nèi)；要使傳動裝置齒條表面與固定平臺上平面平行。4.2.4吊裝夾緊裝置，應(yīng)使油缸中心線和兩個齒條的的縱

4、向中心線在一個垂面內(nèi)。4.2.5吊裝旋轉(zhuǎn)輥道，使旋轉(zhuǎn)輥道中心線與油缸中心線以及齒條縱向中心線在一個垂面內(nèi)，并使旋轉(zhuǎn)輥道輥?zhàn)釉谕凰矫嫔稀?.2.6吊裝升降輥道，使旋升降輥道中心線與油缸中心線以及齒條縱向中心線在一個垂面內(nèi)。4.2.7安裝操作臺與電氣控制柜，配穿線管和外部接線。4.2.8安裝液壓管道，冷卻水管道并進(jìn)行預(yù)裝。4.3安裝與調(diào)整精度要求4.3.1固定工作臺由工作臺下可調(diào)墊鐵進(jìn)行調(diào)整，要求三塊平臺上平面必須在一個平面，允差±1，水平誤差2/1000。4.3.2機(jī)械臂導(dǎo)軌水平度由升降座下可調(diào)墊鐵進(jìn)行，導(dǎo)軌面水平允差0.5/1000，機(jī)械臂運(yùn)行方向與工作平臺縱向中心線(主工作臺鍵

5、的對稱中心線)平行。機(jī)械臂上插板開口的對稱平面應(yīng)與主拉桿的軸線重合，允差1。4.3.3按照圖紙尺寸要求調(diào)整機(jī)械臂升降、橫移行程開關(guān)或撞塊（測塊）的位置，保證各有關(guān)位置尺寸。4.3.4安裝機(jī)械臂傳動部分后應(yīng)先加油手攀再電動移動、要求作到移動靈活。4.3.5安裝輔助工作臺上的托殼座傳動部分后應(yīng)先加油手攀再電動移動、要求作到移動靈活4.3.6液壓系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)定：液壓系統(tǒng)在安裝使用前或維修后，都必須對系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，一般按下述方法進(jìn)行。首先對機(jī)械臂的升降油缸逐級加載，調(diào)定電磁溢流閥至7.0Mpa，然后進(jìn)行兩個回程油缸加負(fù)載，按順序調(diào)電磁溢流閥至7.0Mpa；最后進(jìn)行主油缸調(diào)試，壓力由5Mpa逐級到2

6、5Mpa，上述調(diào)試過程中的油壓數(shù)值都可在相應(yīng)的壓力表上讀得。各油缸工作速度根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖中的工況圖調(diào)相應(yīng)的節(jié)流閥達(dá)到規(guī)定要求,拉拔壓形主油缸的成型段速度調(diào)節(jié)手動定量柱塞泵63CY14-1BF流量來決定。5. 液壓系統(tǒng)調(diào)試與維護(hù)液壓控制系統(tǒng)由動力站、多路控制閥和循環(huán)冷卻過濾等輔助裝置等組成。動力站含液壓油箱、一臺恒壓變量泵、一驅(qū)動電機(jī)動力源組成。清潔度不超過SO4406-16/13（89級 ），粘度工作范圍15380cSt，使用礦物基油。額定流量40l/min、 公稱壓力15Mpa、使用壓力5 Mpa10 Mpa。一，液壓動力源液壓動力源含：油泵電機(jī)組調(diào)壓閥裝置循環(huán)、冷卻、過濾管路系統(tǒng)油箱裝

7、置動力源電氣控制箱等。1.1 油泵電機(jī)組由一臺11KW的電機(jī)驅(qū)動一臺40ml/r恒壓變量泵。泵裝置的油口和機(jī)械支撐采用減震聯(lián)結(jié)。1.2 調(diào)壓閥裝置含泵安全溢流閥，單向閥和壓力繼電器、壓力表、高壓過濾器等輔助裝置和液壓集成塊。1.3 冷卻、過濾系統(tǒng)由水冷卻器、過濾器等組成。1.4 油箱裝置含空氣濾清器、液溫計、液位繼電器、電加熱器、電接點(diǎn)溫度計、不銹鋼油箱等部件。1.5 電氣控制箱主要用于動力源的異地控制，方便調(diào)試。二，控制閥裝置控制閥裝置分為用于實(shí)現(xiàn)拉拔壓緊功能的閥裝置；用于實(shí)現(xiàn)磨削壓緊功能的閥裝置；其中： 2.1閥裝置安裝于拉拔壓緊缸支架上，與液壓動力源用無縫不銹鋼管聯(lián)結(jié)。包括電磁換向閥，疊

8、加式單向節(jié)流閥，疊加式液控單向閥，安全閥，電接點(diǎn)壓力表和液壓集成塊等零部件。閥裝置安裝于磨削壓緊缸支架上，與液壓動力源用無縫不銹鋼管聯(lián)結(jié)。包括電磁換向閥，疊加式單向節(jié)流閥，疊加式液控單向閥，安全閥，電接點(diǎn)壓力表和液壓集成塊等零部件。三，管路系統(tǒng)3.1 主控回路各功能油口出口均設(shè)有高壓球閥；3.2 不銹鋼無縫管管路；3.3 主回路接頭均采用法蘭；6. 電氣控制系統(tǒng)調(diào)試與操作5.1電器控制系統(tǒng)與操作臺電器控制系統(tǒng)是該機(jī)的核心部分，它通過控制臺上的按扭向各部發(fā)出指令，主要由電氣控制柜、操作控制臺、外部接線等組成。操作控制臺設(shè)計在控制柜的上面，臺面上除裝有各種控制開關(guān)和按扭外，還裝有指示燈、壓力表、顯

9、示屏，操作者可以隨時觀察設(shè)備各部分的工作情況并進(jìn)行操作。該機(jī)的工作程序采用PC可編程序控制器進(jìn)行自動控制，PC機(jī)與其它電器均安裝在操作控制屏下面的控制柜內(nèi)，通過外部接線與外部電源和控制點(diǎn)相接。輔助工作臺上的前后托殼座移動由電氣控制。電器控制系統(tǒng)操作與試車試車前平臺，導(dǎo)軌上，地坑內(nèi)等處物件清理干凈各潤滑點(diǎn)加油。試車時地坑內(nèi)人員不得超過兩人，人員必須在安全線以外。沒有地坑內(nèi)人員的信號不得啟動壓下油缸。檢查回油管直回油箱的球閥或流進(jìn)冷卻器的球閥必須有一個打開。電器控制系統(tǒng)的操作說明7.1將鑰匙插入旋鈕SB7（電源允許操作）并旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮，合氣開關(guān)機(jī)組通電。7.2按啟動油泵按扭SB1油泵啟動，指示

10、燈亮，按動SB2油泵停。7.3在調(diào)整試車維修等須要手動操作時，將轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1旋轉(zhuǎn)至需要動作位置，轉(zhuǎn)動SA2轉(zhuǎn)換開關(guān)便可動作。7.4如進(jìn)行自動程序操作，首先以手動操作使主拉桿處以最低位置（起始位置），機(jī)械手處于遠(yuǎn)離工作臺一端（起始位置），旋轉(zhuǎn)油缸處于松開位置。將轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1旋轉(zhuǎn)至自動位置。將模拉開指示燈（HL5），和卸模指示燈（HL6），按燈下的相應(yīng)按扭便于工作可自動送模拉形或自動卸模按程序自動完成翻邊工作。自動程序運(yùn)行中可以暫停旋鈕（SA7）進(jìn)行暫停，暫停結(jié)束將（SA7）復(fù)位可繼續(xù)完成原自動程序，如需完全停止進(jìn)行該程序，用（SA1）轉(zhuǎn)出自動，便可手動操作。7.5機(jī)械手臂的升降用（SA3）單

11、獨(dú)調(diào)整。7.6排污泵啟動用（SB3），停止用（SB4）。7.7（SA7）控制油溫自動是否投入。7.8（SA5）控制油泵與各油閥操作聯(lián)鎖，供調(diào)試用，一般放在聯(lián)鎖位置。7.9面板上還設(shè)有油箱加熱，控制開關(guān)（SA4），濾油故障指示燈（HL7）位高指示燈（HL8），油位低（HL9），面板上還裝有三塊壓力表，顯示高壓、中壓、回油壓力等，供操作者觀察隨時了解設(shè)備運(yùn)行情況。7.10臺面面下角裝有急停按鈕（SB0），按動后空氣開關(guān)斷電設(shè)備運(yùn)行全部停止。7. 機(jī)械設(shè)備潤滑維護(hù)與安全要求7.1設(shè)備的潤滑（見設(shè)備潤滑系統(tǒng)圖）7.1.1機(jī)械臂升降座下兩個導(dǎo)柱的潤滑用油壺直接加油潤滑，每次使用前加油或每班加油兩次。7.

12、1.2升降座上面機(jī)械臂導(dǎo)軌由加油嘴加油潤滑，每次使用前加油或每班加油兩次；機(jī)械臂下的齒輪、齒條的潤滑為黃油潤滑，每周加油一次。7.1.4輔助工作臺上的前后托殼架移動為油杯加油潤滑，每次使用前加油或每班加油兩次；7.1.5 導(dǎo)向套的潤滑每班用油壺加油兩次。7.2設(shè)備維護(hù)7.2.1每班使用前應(yīng)用旋轉(zhuǎn)開關(guān)（SA1）和（SA2）轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行手動操作，全部單獨(dú)運(yùn)行正常后方可進(jìn)行程序進(jìn)給。7.2.2每班按程序工作前必須使用主拉桿，機(jī)械臂在起始位置。7.2.3工作前檢查回油球閥，必須有一個是打開的。7.2.4工作前按潤滑要求加潤滑油。7.2.5工作時不得隨便拆卸主拉桿上的防護(hù)罩以免氧化皮等污物落到主拉桿旋轉(zhuǎn)套內(nèi)。7.2.6液壓系統(tǒng)在使用中發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時修理，油箱內(nèi)的油每兩年換一次，壓力表每半年校驗(yàn)一次。7.2.7當(dāng)濾油故障指示燈亮?xí)r應(yīng)及時清洗濾油器。7.3安全操作要求7.3.