工程訓(xùn)練Ⅰ教學(xué)大綱

1、工程訓(xùn)練I教學(xué)大綱一、課程基本信息1. 課程編號：1535104*2. 課程體系/類別：公共基礎(chǔ)課3. 學(xué)時/學(xué)分：6周(合計144學(xué)時)/6學(xué)分4. 先修課程：畫法幾何及機械制圖，電工技術(shù)等后續(xù)課程：工程材料、機械制造學(xué)、現(xiàn)代加工技術(shù)等5. 適用專業(yè)：機械類各專業(yè)二、課程目標(biāo)工程訓(xùn)練I是針對機械類各專業(yè)本科生的的工程實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。是一門以制造技術(shù)為教學(xué)內(nèi)容，學(xué)生通過實踐，了解實際生產(chǎn)，認(rèn)識工藝及其發(fā)展歷程， 學(xué)習(xí)技能的實踐性技術(shù)基礎(chǔ)課。本課程的任務(wù)是在實踐中對學(xué)生進(jìn)行基本操作技能的訓(xùn)練，增強實踐能力， 培養(yǎng)創(chuàng)新精神，拓寬工程知識，提高綜合素質(zhì)，為學(xué)習(xí)后續(xù)課程和從事相關(guān)專業(yè) 技術(shù)工作奠定必要的

2、工程實踐基礎(chǔ)。學(xué)生通過工程訓(xùn)練要求達(dá)到如下目標(biāo)：課程目標(biāo)1. 了解機械工程基本知識，常用的機電設(shè)備及工藝過程，初步形 成正確使用通用設(shè)備和專用工具的能力及工藝分析能力。課程目標(biāo)2. 了解智能制造的基本概念，掌握數(shù)控加工的基本原理和主要工 藝方法，能夠進(jìn)行簡單編程；了解特種加工等新技術(shù)、新工藝，體驗計算機輔助 設(shè)計與制造全過程。課程目標(biāo)3.通過系統(tǒng)的工程技術(shù)學(xué)習(xí)和工藝技能訓(xùn)練，提高學(xué)生的工程意 識、質(zhì)量、安全、環(huán)保意識和動手能力。培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新思維、并具有嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實、 理論聯(lián)系實際的科學(xué)作風(fēng)和勞動意識、群體意識等。三、教學(xué)內(nèi)容與課程目標(biāo)的關(guān)系課程教學(xué)內(nèi)容與課程目標(biāo)的關(guān)系序 號教學(xué)內(nèi)容教學(xué)要求推薦

3、學(xué)時教學(xué) 方式對應(yīng)的課 程目標(biāo)1電工電子訓(xùn)練電子訓(xùn)練(1) 了解電子元器件、工具與儀表基本知識。(2) 了解手工焊接原理及焊接方式。(3) 了解表面貼裝設(shè)備與基本工乙流程。(4) 了解典型電子產(chǎn)品(如收音機)工作原理，(1) 掌握常用電子元器件識別。(2) 掌握萬用表的使用，具備對 常用電子元器件進(jìn)行檢測能 力。(3) 掌握手工焊接技能及表面貼 裝技術(shù)。32訓(xùn)練課程目標(biāo)3序 號教學(xué)內(nèi)容教學(xué)要求推薦 學(xué)時教學(xué) 方式對應(yīng)的課 程目標(biāo)裝配基本流程，調(diào)試基本方法。(5) 了解電子產(chǎn)品故障排查基本步驟。(6) 理解電子裝配安全技術(shù)。 先進(jìn)自動化技術(shù)訓(xùn)練(1) 了解PLC的基本知識以及 S7-1200PL

4、C的 硬件結(jié)構(gòu)。(2) 掌握PLC的組態(tài)及應(yīng)用與編程常用基本指 令。理解KTP700觸摸屏的組態(tài)軟件和聯(lián)網(wǎng)應(yīng) 用。(4) 理解西門子G120驅(qū)動的結(jié)構(gòu)及組態(tài)應(yīng)用。(5) 掌握PLC電動機正反轉(zhuǎn)控制電路。(6) 了解運料小車系統(tǒng)的組成、使用、運行與 控制原理。(7) 了解攪拌裝置的組成、使用、運行與控制 原理。(4) 具備基本電子線路原理圖與 裝配圖識圖能力。(5) 具備簡單電子產(chǎn)品裝配、調(diào) 試與故障排查能力。(1) 掌握S7-1200編程軟件的啟 動、常用命令和項目名稱的建 立。(2) 掌握網(wǎng)絡(luò)設(shè)置的基本屬性。(3) 掌握設(shè)備的組態(tài)及聯(lián)網(wǎng)：PLC、觸摸屏 HMI以及G120.(4) 了解常用編

5、程指令的基本功 能以及調(diào)用。(5) 了解電機正反轉(zhuǎn)控制的工作 原理并觀察小車運行狀態(tài)。(6) 了解觸摸屏畫面的創(chuàng)建及按 鈕的添加，并實現(xiàn)在畫面上控 制小車運行。(7) 具備初步的程序編寫和排查 故障的能力。2現(xiàn)代加工 數(shù)控車訓(xùn)練(1) 了解數(shù)控車床的工作原理、組成、特點及 應(yīng)用。(2) 掌握刀具的用途及對刀方法。(3) 了解數(shù)控車床操作系統(tǒng)的種類及程序格式 與代碼。(4) 了解數(shù)控車精度的控制方法。(5) 了解數(shù)控車床編程原理，掌握程序輸入方 法。(6) 了解數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的區(qū)別與聯(lián)系。(7) 理解數(shù)控車生產(chǎn)安全技術(shù)。 數(shù)控銃訓(xùn)練(1) 解數(shù)控銃床的工作原理、組成、特點及應(yīng) 用。(2) 掌

6、握刀具的用途及對刀方法。(3) 了解數(shù)控銃操作系統(tǒng)的種類及程序格式與 代碼。(4) 了解數(shù)控銃精度的控制方法。(5) 了解數(shù)控銃床編程原理及自動編程，掌握 程序輸入方法。(6) 理解數(shù)控銃床生產(chǎn)安全技術(shù)。(1) 熟練掌握工件的正確安裝方 法。(2) 掌握數(shù)控車對刀操作要領(lǐng)。(3) 掌握數(shù)控車床手動輸入程序 的方法。(4) 掌握程序在機床空運行狀態(tài) 的過程模擬。(5) 掌握數(shù)控車床的操作與測量 方法，通過手動輸入程序加工 軸類或盤類零件。(6) 掌握簡單零件的3D建模， 并利用自動編程功能生成加工 軌跡線(1) 熟練掌握工件的正確安裝方 法。(2) 掌握數(shù)控銃對刀操作要領(lǐng)。(3) 掌握數(shù)控銃床手

7、動輸入程序 的方法。(4) 掌握程序在機床空運行狀態(tài) 下的模擬過程。(5) 掌握數(shù)控銃床的操作方法， 通過手動或自動輸入程序加工 工件。4訓(xùn)練課程目標(biāo)1 課程目標(biāo)234車工訓(xùn)練(1) 了解金屬切削加工，特別是車削加工的基 本知識。(2) 理解臥式車床 C6136(或C6140)的組成、運(1)掌握車床的基本操作，能按 零件的加工要求正確選擇切削 參數(shù)，并能正確選擇并使用刀 具、夾具、量具。32訓(xùn)練課程目標(biāo)1 課程目標(biāo)2序 號教學(xué)內(nèi)容教學(xué)要求推薦 學(xué)時教學(xué) 方式對應(yīng)的課 程目標(biāo)動、用途及傳動系統(tǒng)，了解通用車床的型號。 掌握常用車刀的結(jié)構(gòu)，外圓車刀的主要角 度及其作用。了解刀具材料的性能。(4)

8、了解盤套類、軸類零件裝夾方法的特點及 常用附件的大致結(jié)構(gòu)和用途。掌握車外圓、車端面、車錐面、切槽、切 斷和車床鉆孔、攻絲、板牙、滾花、拋光等 加工方法。(6) 了解成形面、螺紋的車削方法。(7) 了解切削加工常用方法所能達(dá)到的形狀精度、位置精度、尺寸精度和粗糙度 Ra值范圍 及其測量方法，切削用量及其選用原則。(8) 了解其他車床及其加工特點。(9) 了解車工安全技術(shù)及簡單經(jīng)濟分析。(10) 掌握車床的維護(hù)和保養(yǎng)方法。(2)能對機械加工零件進(jìn)行初步 的工藝分析，制定簡單零件的 加工工藝。4鉗工訓(xùn)練(1) 了解鉗工在機械制造及維修中的應(yīng)用。(2) 掌握劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋和 套螺紋的方

9、法和應(yīng)用。(3) 了解刮削的方法和應(yīng)用。(4) 了解鉆床的組成、運動和用途，了解擴孔、 鉸孔和锪孔的方法。(5) 了解機械部件裝配的基本知識。(6) 理解鉗工安全技術(shù)。(1) 掌握鉗工常用工具、量具的 使用方法，掌握鉗工常用加工 技能。(2) 具有裝拆從簡單到復(fù)雜機械 部件的技能。32訓(xùn)練課程目標(biāo)1 課程目標(biāo)255銃刨訓(xùn)練(1) 了解銃、刨等加工的工藝過程、特點和應(yīng) 用。(2) 了解常用銃床、刨床的組成、運動和用途， 了解銃刨床常用的刀具和附件。熟悉銃床主 要附件的結(jié)構(gòu)與使用方法。(3) 了解銃削、刨削的加工基本方法。(4) 理解銃床及簡單分度銃削方法。(5) 了解銃削加工常用方法能達(dá)到的尺寸

10、精 度、粗糙度Ra值的范圍及其測量方法。(6) 了解銃刨安全技術(shù)及簡單經(jīng)濟分析。(1) 能進(jìn)行平面和分度件的銃削 加工，熟悉簡單分度法。(2) 能對銃床加工件進(jìn)行初步的 工藝分析。8訓(xùn)練課程目標(biāo)？(銃刨、鑄 造焊接選其 中的2個)6鑄造訓(xùn)練(1) 了解鑄造的生產(chǎn)過程、特點和應(yīng)用，常見 特種鑄造特點與應(yīng)用。(2) 了解型砂、芯砂主要性能及其組成。(3) 了解砂型的結(jié)構(gòu)，分清零件、模樣和鑄件 之間的差別。(4) 了解型芯的作用、結(jié)構(gòu)及制作方法。(5) 理解鑄件分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的組成和作用；掌握手工兩箱造型 (整模、分模、挖 砂、活塊等)的特點及應(yīng)用；了解三箱造型的 特點及應(yīng)用；了解機器造型及

11、造型機的結(jié)構(gòu)(1) 掌握手工兩箱造型(造型、造 芯)的操作技能。(2) 能對鑄件進(jìn)行初步工藝分 析，識別常見缺陷并分析產(chǎn)生 的原因。(3) 掌握用手感法檢驗型砂干濕 度的方法。8訓(xùn)練課程目標(biāo)？ 銃刨、鑄造 焊接選其中的2個序 號教學(xué)內(nèi)容教學(xué)要求推薦 學(xué)時教學(xué) 方式對應(yīng)的課 程目標(biāo)和工作原理。(6) 了解熔煉設(shè)備及澆注工藝。(7) 了解鑄件的落砂和清理，了解常見鑄造缺 陷及其產(chǎn)生原因。(8) 了解鑄造生產(chǎn)安全技術(shù)及簡單經(jīng)濟分析。7焊接訓(xùn)練(1) 了解焊接生產(chǎn)工藝過程、特點和應(yīng)用。(2) 了解手弧焊機的種類、結(jié)構(gòu)和手弧焊接的 應(yīng)用。(3) 了解電焊條的組成及作用，酸性焊條和堿 性焊條的性能特點及應(yīng)

12、用。理解結(jié)構(gòu)鋼焊 條的牌號及其含義。(4) 了解常用焊接接頭型式和坡口型式。了解 不冋空間位置的焊接特點。(5) 理解手工電弧焊焊接工藝參數(shù)及其對焊接 質(zhì)量的影響。(6) 了解氣焊設(shè)備的組成和作用，氣焊火焰的 種類和應(yīng)用。焊絲與焊劑的作用。(7) 理解氧氣切割原理、過程及金屬氣割條件。(8) 了解其它焊接方法(埋弧自動焊、氣體保護(hù) 焊、電阻焊等)的特點和應(yīng)用。(9) 了解熔化焊的常見缺陷及其產(chǎn)生原因。(10) 了解焊接安全技術(shù)及簡單經(jīng)濟分析。(1) 掌握手工電弧焊平焊、立焊 (對接焊)的焊接技能。(2) 能根據(jù)不同材料正確選擇焊 接工藝參數(shù)。訓(xùn)練8課程目標(biāo)？ 銃刨、鑄造 焊接選其中的2個四、課

13、程教學(xué)方法1. 實踐訓(xùn)練(1) 通過指導(dǎo)教師現(xiàn)場講解、示范，指導(dǎo)學(xué)生獨立操作，引導(dǎo)學(xué)生主動通過 動手操作和自學(xué)獲得自己想學(xué)到的知識。(2) 工程訓(xùn)練采用互動式教學(xué)，通過教師講解，學(xué)生獨立實踐，教師不斷巡 視指導(dǎo)，適時組織討論，培養(yǎng)學(xué)生獨立思考、分析問題和解決問題的能力。(3) 工程訓(xùn)練過程采用積木方式，通過不同訓(xùn)練工種組合，完成階段教學(xué)任 務(wù)。(4) 教學(xué)手段多樣，采用電子教案，CAI課件，多媒體教學(xué)等提高課堂教學(xué) 信息量，增強教學(xué)的直觀性。(5) 訓(xùn)練安全第一，對某些工種中高難度的操作技術(shù)，由指導(dǎo)老師進(jìn)行演示 性的操作。2作業(yè)與訓(xùn)練報告圍繞各訓(xùn)練工種，除布置一定數(shù)量的課后作業(yè)外，訓(xùn)練工種結(jié)束

14、，還要求學(xué) 生寫出訓(xùn)練報告。五、課程考核方法檢驗課程目標(biāo)達(dá)成度，評價學(xué)生學(xué)習(xí)成果達(dá)成度。工程訓(xùn)練考核成績由訓(xùn)練各訓(xùn)練項目成績按該訓(xùn)練項目所占總學(xué)時的權(quán)重進(jìn)行加權(quán)評定：滿分100分晉 Rn 'Rce注：XR工程訓(xùn)練總成績，N工程訓(xùn)練課程總學(xué)時,厲、n2.nn分別對應(yīng)訓(xùn)練項目學(xué)時數(shù)，Ri、R2Rn分別對應(yīng)訓(xùn)練項目的考核成績，vRce各訓(xùn)練項目 操行考核”總和。各訓(xùn)練項目成績由 技能考核” 應(yīng)知考核”和操行考核”三個部分構(gòu)成各項指標(biāo)權(quán)重如下：技能考核(操作技能)80%應(yīng)知考核(訓(xùn)練報告或作業(yè))20%操行考核(違規(guī)扣分)考核 依據(jù)建議分值考核/評價細(xì)則對應(yīng)課 程目標(biāo)1電工電子技能考核(80%)

15、常用電子元器件識別； 萬用表的使用；手工焊接 技能及表面貼裝技術(shù)；基本電子線路原理圖與裝 配圖識圖；簡單電子產(chǎn)品裝配、 調(diào)試與故障排查 。S7-1200編程軟件的啟動、常用命令和項目名 稱的建立；網(wǎng)絡(luò)設(shè)置的基本屬性； 設(shè)備的組態(tài)及 聯(lián)網(wǎng)：PLC、觸摸屏HMI以及G120；編程實現(xiàn) 運料小車控制；編程實現(xiàn)攪拌裝置控制。課程目標(biāo)1 課程目標(biāo)3應(yīng)知考核(20%)焊點的連接形式；PCB板組成及作用；電子元器 件引線成型要求；緊密貼裝與浮裝；焊點質(zhì)量要 求；SMT有哪些優(yōu)點。運料小車運行功能描述 及程序功能分析；攪拌裝置功能描述及程序功能 分析。2現(xiàn)代加工技能考核(80%)工件的正確安裝方法； 數(shù)控車對

16、刀操作要領(lǐng)； 數(shù) 控車床手動輸入程序；程序在機床空運行狀態(tài)的 過程模擬；通過手動輸入程序加工軸類或盤類零 件；簡單零件的3D建模。數(shù)控銃對刀操作要領(lǐng)； 數(shù)控銃床手動輸入程序的方法；程序在機床空運行狀態(tài)下的模擬過程；通過手動或自動輸入程序 加工工件。課程目標(biāo)1 課程目標(biāo)3應(yīng)知考核(20%)數(shù)控車床與普通車床的區(qū)別；數(shù)控車床主要組成部分；數(shù)控車床編程特點；數(shù)控車床設(shè)置不冋的 坐標(biāo)系；數(shù)控車生產(chǎn)安全技術(shù)。數(shù)銃車床與普銃 車床的區(qū)別；數(shù)銃車床主要組成部分及功能描 述；數(shù)銃精度的控制方法；數(shù)銃操作系統(tǒng)的種類 及程序格式與代碼；數(shù)銃生產(chǎn)安全技術(shù)。3車工訓(xùn)練技能考核(80%)車床的基本操作；能按零件的加工要

17、求正確選擇 切削參數(shù)；并能正確選擇并使用刀具、夾具、量具；能對機械加工零件進(jìn)行初步的工藝分析，制定簡單零件的加工工藝。課程目標(biāo)1 課程目標(biāo)3應(yīng)知考核(20%)車削可以加工的表面及可達(dá)到的尺寸精度和表考核 依據(jù)建議分值考核/評價細(xì)則對應(yīng)課 程目標(biāo)面粗糙度；車床上加工錐面的主要方法；車刀切削部分的材料必須具備的性能；車削安全技術(shù)4.鉗工訓(xùn)練技能考核(80%)掌握鉗工常用工具、量具的使用方法；掌握劃線、 鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的方法和應(yīng) 用；具有裝拆從簡單到復(fù)雜機械部件的技能。課程目標(biāo)1 課程目標(biāo)3應(yīng)知考核(20%)鉗工主要的主要工作；劃線的主要作用；起鋸的 方式及注意的問題； 銼削的加工

18、范圍；鉆孔， 擴 孔與鉸孔的區(qū)別；攻螺紋與套螺紋；鉗工安全技 術(shù)5銃刨訓(xùn)練技能考核(80%)進(jìn)行平面和分度件的銃削加工，熟悉簡單分度 法；能對銃床加工件進(jìn)行初步的工藝分析。選修應(yīng)知考核(20%)銃削加工的特點；分度頭組成部分；銃削能加工 的表面及達(dá)到的精度等級和表面粗糙度； 銃刨安 全技術(shù)6.鑄造訓(xùn)練技能考核(80%)掌握手工兩箱造型，手感法檢驗型砂干濕度操作 技能；能對鑄件進(jìn)行初步工藝分析，識別常見缺陷選修應(yīng)知考核(20%)鑄造生產(chǎn)安全技術(shù)及簡單經(jīng)濟分析；砂型鑄造的主要丄序；鑄型的組成部分及各部分的作用。7.焊接訓(xùn)練技能考核(80%)防護(hù)器具的使用；進(jìn)行引弧和運條的練習(xí)； 平焊 和立焊練習(xí)；完成平焊和立焊作業(yè)件選修應(yīng)知考核(20%)焊接注意事項；焊接的基本方法；焊接的優(yōu)點和 缺點；選擇焊條原則；焊條藥皮的組成及其作用操行 考核違規(guī)扣分從 訓(xùn)練紀(jì)律”、設(shè)備保養(yǎng)”、安全防護(hù)”、環(huán)境 衛(wèi)生”四個方面進(jìn)行考核。六、課程目標(biāo)達(dá)成度計算方法課程目標(biāo)達(dá)成度評價包括課程分目標(biāo)達(dá)成度評價， 以及課程總目標(biāo)達(dá)成度評 價，具體計算方法如下：課程分目標(biāo)、大成度 -總評成績中支撐該課程 目標(biāo)相關(guān)考核環(huán)節(jié)平均 得分之和 '王小1