LLDPE裝置檢修方案課件

1、LLDPE裝置檢修技術(shù)方案文件編號： 中國石化集團資產(chǎn)公司齊魯分公司中國石化股份有限公司齊魯分公司 檢 修 施 工 方 案項目編號： 項目名稱： LLDPE裝置檢修 編制單位： 編 制 人： 審 核 人： 審 定 人： 批 準(zhǔn) 人： 批準(zhǔn)日期： 年 月 日 有效期限： 2013年 月 日至 2013年 月 日 1 基本概況齊魯分公司塑料廠2013年度檢修工程LLDPE裝置檢修本次檢修工程量：冷換檢修26臺，管線更換674m，閥門更換116只，管件60件，鋼格板更換600m22 施工依據(jù)1) GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2) GB50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接

2、工程施工規(guī)范3) SH3501-2011石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范4)GB50517石油化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范5）GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程驗收規(guī)范6）GB50683-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程驗收規(guī)范7）檢修工程LLDPE裝置檢修計劃書3 總體部署 人員機具施工準(zhǔn)備材料換熱器檢修鋼格板更換管線更換閥門更換拆除打開封頭拆除拆除管線安裝新閥門打壓新鋼格板安裝換熱器修理回裝 質(zhì)檢主體驗收 交工4 施工準(zhǔn)備 4.1 施工單位技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場，和業(yè)主對接，摸清工程內(nèi)容、工程量、現(xiàn)場平面布置情況、工程特點、特殊要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范等。4.2 技術(shù)交底

3、施工前施工單位技術(shù)人員依據(jù)已批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案向施工人員進行全面技術(shù)交底。5 主要施工方案5.1管線更換方案5.1.1材料驗收1)管道組成件及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量均應(yīng)滿足設(shè)計文件規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。2) 管材的質(zhì)量證明書中應(yīng)有以下內(nèi)容： a產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號； b鋼的牌號； c爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、質(zhì)量和件數(shù)； d品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級； e產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果； f技術(shù)監(jiān)督部門的印記； g若為復(fù)印件，還應(yīng)有銷售單位的紅色印章。3) 管道組成件外觀檢查時，應(yīng)符合下列要求： a表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發(fā)紋及結(jié)

4、疤等缺陷； b無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷；c產(chǎn)品標(biāo)識齊全、完整。4)閥門檢驗a 閥門的檢驗應(yīng)分別依據(jù)GB50235和SH3501的要求進行，并進行壓力試驗。b 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無松動 或卡澀現(xiàn)象。5) 管道組成件的存放應(yīng)符合下列要求： a按品種規(guī)格、材質(zhì)、批次劃區(qū)存放；不銹鋼、有色金屬與合金鋼、碳素鋼應(yīng)分別放置，不得混放。 b現(xiàn)場材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。 c室外存放的管材、附件等應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，防止受潮生銹。5.1.2管道焊接1)焊材選用焊接材料選用J427焊條、JG-5.0焊絲2)焊接方法a管徑小于等

5、于DN50管道采用氬弧焊或氧乙炔焊進行焊接；b管徑大于DN50采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面。 5.2 閥門更換5.2.1舊閥門拆除按業(yè)主要求拆除原閥門并堆放在指定位置5.2.2 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)節(jié)裕量。5.2.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5.2.4當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。5.2.5 閥門手輪應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況實裝于易于操作或維護的方向。5.3鋼格板更換5.3.1鋼格板拆除用氣焊對原有舊板用氣焊割除運至業(yè)主指定地點堆放整齊5.3.2舊框架除銹防腐 鋼格板拆除后對舊框架進行手工除銹達到St3級除銹標(biāo)準(zhǔn)，

6、然后刷底漆兩道，面漆兩道。5.3.3鋼格板的焊接1)鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求。2)施焊人員持上崗證。并要有相關(guān)的焊接工藝評定?，F(xiàn)場焊接采用手工電弧焊的焊接工藝。3)焊接時應(yīng)注意焊接次序。焊接要嚴格按焊接參數(shù)進行焊接，以減少焊接變形。4)焊接采用鋼格板底部四個角與平臺梁相交處進行斷續(xù)焊，焊縫長度3050mm每塊鋼格板至少與鋼梁焊接四處。5)焊材領(lǐng)用必須由施工員開限額領(lǐng)料單。焊工憑限額領(lǐng)料單到焊條房領(lǐng)取焊材。焊條必須用焊條筒盛放，焊材不得有銹蝕，焊條不得有藥皮脫落的現(xiàn)象。焊材必須有質(zhì)保書。6)焊條

7、頭必須及時回收，不得到處亂扔。7)施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采用防護措施，否則不得施焊。a風(fēng)速大于8m/s(氣保焊大于2m/s)b相對濕度大于90%c雨雪環(huán)境8)焊接完成后，焊工應(yīng)對焊縫進行自檢，及時清理焊渣，修理飛濺涂刷防腐漆。焊縫表面不得有裂紋，焊瘤，藥皮，飛濺等缺陷。6質(zhì)量驗收6.1質(zhì)檢體系項目質(zhì)保工程師 孫業(yè)鋒質(zhì)檢員 孫 偉工藝員 盧慶君材料員 陳巧麗 施工作業(yè)班組項目經(jīng)理 張丹6.2 安裝質(zhì)量外觀檢驗安裝質(zhì)量外觀檢驗包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。安裝質(zhì)量外觀檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)及要求應(yīng)符合本方案第6條第8條的相應(yīng)規(guī)定。6.3 焊接檢驗及檢測1) 焊縫

8、外觀檢驗 焊縫必須經(jīng)過外觀檢查，檢查前必須將熔渣、飛濺清理干凈。2）焊縫檢測采用RT100%拍片或者100%PT色劑著色3) 水壓試驗7安全管理7.1管道安裝安全管理體系見下圖項目經(jīng)理 張丹施工經(jīng)理 孫業(yè)鋒HSE職業(yè)安全員 梁文波起重班組焊接班組 孫 偉項目二組 王愛業(yè)項目一組 孫見恒7.2 安全管理技術(shù)措施7.2.1對每一位進入施工現(xiàn)場作業(yè)的員工都要進行上崗前的HSE教育，教育完后進行考核，合格的員工發(fā)給教育合格證，簽訂HSE承諾書，辦理EPC進場許可證，方可進入施工現(xiàn)場工作。職工教育情況由項目部統(tǒng)一備案。7.2.2 現(xiàn)場HSE監(jiān)督人員必須按照地方政府規(guī)定，參加HSE監(jiān)督員培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后

9、，持有效證件，方可擔(dān)任HSE監(jiān)督員，進入現(xiàn)場佩帶明顯顏色的安全帽。7.2.3 施工現(xiàn)場進出的安全管理1）進入施工現(xiàn)場的員工必須配戴出入現(xiàn)場許可證，配戴好安全帽、防護眼鏡，穿好勞動保護鞋和公司發(fā)放的工作服。2）施工車輛、機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場必須檢查報驗。7.3現(xiàn)場HSE檢查與監(jiān)督管理7.3.1項目開工后，項目部應(yīng)及時組織有關(guān)人員進行檢查，范圍是：HSE各項工作的開展情況、責(zé)任制的落實情況、各項防范措施的落實情況、HSE管理程序的執(zhí)行情況、防護用品的配戴情況等。7.3.2 HSE監(jiān)督員每天對施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)進行全方位、全過程、全天候的檢查、監(jiān)督和管理。7.3.3項目部每周組織1次全面的HSE大檢查

10、，發(fā)現(xiàn)問題及時落實整改、責(zé)任人和完成日期。7.3.4應(yīng)業(yè)主及上級部門要求對現(xiàn)場的HSE檢查，項目部HSE主管部門組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進行專項或綜合檢查，完成后形成書面的檢查報告并備案。7.3.5對在檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患問題要按，定時整改，對在規(guī)定的時間內(nèi)未整改完的單位，按公司和項目部HSE規(guī)定處理。7.4 作業(yè)許可證制度7.4.1電氣線路敷設(shè)、配電箱安裝、用電設(shè)備安裝完成后在使用前，在具有危險的電氣系統(tǒng)上作業(yè)，需要停、送電時，都必須辦理電氣作業(yè)許可證。7.4.2任何可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險區(qū)域內(nèi)使用明火的一切作業(yè)時，都必須辦理動火作業(yè)許可證。7.4.3 腳手架工投入使用前，必須見到腳手架使用許可證

11、方可進行使用。7.4.4需辦理許可證的單位必須在作業(yè)前提出申請。7.4.5特高作業(yè)必須辦理登高作業(yè)證。7.5 施工動火技術(shù)措施7.5.1對動火作業(yè)施工人員，進行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識，會使用消防器材。7.5.2 嚴格執(zhí)行動火安全作業(yè)證，熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和撤離路線；7.5.3 防火防爆措施：1）在焊接、切割之前，對周邊的可燃氣體（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護措施，氣瓶遠離著火點10米以上，氣瓶之間間距保持在5米以上，設(shè)置專人監(jiān)火。氣瓶存放點保持良好的通風(fēng)和防曬。2）對動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，如配電箱、焊機房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等，要配置足夠有效消防器材，并留出

12、消防道路、保持道路暢通；7.6施工用電安全措施7.6.1線路1）施工用電線路采用絕緣良好的軟導(dǎo)線或采用三線五芯電纜。 2）低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線，其架空高度不低于2.5米。架空線穿越主要道路時，與路面中心的垂直高度不低于6米。3)直接敷設(shè)電纜線埋地深度不小于0.7米，并在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚或其它硬質(zhì)保護層。4)電纜接頭設(shè)在配電柜內(nèi)，配電柜應(yīng)做好防雨、防水、防損傷，并遠離易燃、易爆物品，并掛有醒目的警告牌，設(shè)專人負責(zé)。5)電線通過馬路應(yīng)挖溝并加設(shè)鋼質(zhì)套管保護。6)電線（電纜）、軟線、電焊把線與鋼絲繩應(yīng)分開，電焊把線絕緣良好，接頭采用套膠管保護。焊機的一次線長度

13、一般不超過5米。7)與電氣設(shè)備相連接的保護零線用不小于2.5mm2的絕緣多股銅線連接。8)手持式電動工具的插座上采用專用的保護接零（接地）觸頭。9)施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護器。10).每臺電氣設(shè)備采用單獨開關(guān)。11)施工現(xiàn)場焊機、設(shè)備擺放應(yīng)有防雨棚、單機設(shè)罩，做到能防雨、雪、防潮、防火。7.6.2漏電保護1)施工現(xiàn)場用電網(wǎng)絡(luò)防護采用三級漏電保護網(wǎng)絡(luò)。2)第一級是將漏電保護器設(shè)置在總配電柜上，一般為額定漏電動作電流在0.3A-1A，延時時間在0.4S-2S間的延時漏電保護器。3)第二級是將漏電保護器設(shè)置在分支線上的配電箱中，其額定漏電動作電流為0.1A-0.2A，延

14、時時間為0.2S-0.45S之間。4)第三級是將漏電保護器設(shè)置在線路末端用電設(shè)備的開關(guān)箱中，對容量為20KVA以內(nèi)三相動力設(shè)備. 照明線路和手持電動工具等一般可采用額定漏電動作電流不超過30mA. 最大分斷時間不大于0.1S的漏電保護器；對容量為20KVA以上的動力設(shè)備，選用漏電動作電流不超過50mA. 最大分斷時間不大于0.1S的漏電保護器。7.6.3現(xiàn)場照明1)現(xiàn)場照明采用防雨燈。2)現(xiàn)場用220V的照明線路，布線整齊固定并作到經(jīng)常檢查維修。3)鐵房子、休息室內(nèi)的照明線采用橡膠軟線，并設(shè)有漏電保護開關(guān)，燈泡功率小于100W，穿過房壁時套上絕緣保護管，保護管距離鐵房子內(nèi)壁在2.5厘米以上、必

15、須要有接地。7.6.4其它技術(shù)措施1)出現(xiàn)電氣故障時由專業(yè)電工排除，電工由二人進行，一人操作一人監(jiān)護。2)對電氣設(shè)備檢修時，先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”警告牌，停電作業(yè)履行停、復(fù)電手續(xù)。7.7起重吊裝作業(yè)技術(shù)措施7.7.1起重作業(yè)人員起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械操作人員，持證上崗。7.7.2起重作業(yè)1) 汽車吊吊裝前必須經(jīng)過驗算，選擇合適汽車吊和吊具，吊裝前檢查汽車吊安全性。2) 起重作業(yè)中，起重指揮人員作到以下規(guī)定：（1）按規(guī)定的指揮信號進行指揮；（2）及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為；（3）正式起吊前采取進行試吊方法，主要檢查試吊中機具受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時將構(gòu)件放

16、回地面，故障排除后再重新試吊，確認一切正常后正式吊裝；（4）吊裝過程中，任何人作到不擅自離開崗位；（5）指揮吊運、下放吊鉤或吊物時，確保下部人員、設(shè)備的安全； 7.7.3 起重作業(yè)中，起重機司機（起重操作人員）作到以下規(guī)定：1)按指揮人員（中間指揮人員）所發(fā)出的指揮信號進行操作；2)對起重臂、吊鉤或吊物下面有人時，及時把人員疏散后，再進行起重作業(yè)；3)對無法看清場地、吊物情況和指揮信號時，暫時停止進行起重操作；4)在停工或休息時，及時將吊物、吊具和吊索懸放下；7.7.4起重作業(yè)中，司索人員（起重工）作到以下規(guī)定：1)聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；2)吊裝前，應(yīng)保證吊車作業(yè)區(qū)地面平整，有足

17、夠的強度支腿必須全部伸出墊道木或墊)。3)根據(jù)重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用；4)吊物捆綁牢靠，吊點和吊物的重心應(yīng)在同一垂直線；捆綁余下的繩頭，應(yīng)緊繞在吊鉤或吊物之上；多人綁掛時，應(yīng)由一人負責(zé)指揮；5)禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進入懸吊物下方時，必須事先與指揮人員和起重機司機（起重操作人員）聯(lián)系，并設(shè)置支撐裝置； 6)人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離；放置吊物就位時，應(yīng)用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。7.8高空作業(yè)安全措施7.8.1高處作業(yè)的安全措施1)施工前對參加高處作業(yè)的全體員工進行安全技術(shù)交底，落實所有安全技術(shù)措施，不適于高處作業(yè)的人員，不得

18、從事高處作業(yè)。2)進行三級高處作業(yè)施工必須辦理高處作業(yè)許可證，高處作業(yè)施工必須要有安全網(wǎng)間距每十米掛一層安全網(wǎng)、由HSE監(jiān)督員進行監(jiān)督實施。3) 高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，安全帶應(yīng)做到高掛低用。4)施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。5)高處作業(yè)所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙人員通行。6)高空作業(yè)面應(yīng)隨時清理干凈，防止工具、材料、雜物、余料和廢料等掉落。7)雨天和雪天高處作業(yè)時，水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除后方可施工。8)在六級風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止高處作業(yè)。7.8.2攀登作業(yè)安全措施地面和固定平臺基礎(chǔ)面以上5米內(nèi)的一次性攀

19、登作業(yè)，可使用移動式梯子，應(yīng)遵守以下要求：1)梯腳底部應(yīng)墊實,不得墊高使用；梯子上端應(yīng)有固定措施，立梯的工作角度75°為宜，踏板的上下間距應(yīng)為300毫米，不得有缺檔。2)施工作業(yè)人員進行高處作業(yè)應(yīng)從規(guī)定的安全通道上下。7.8.3高空拋物、墜落的安全措施1)施工原因予留的框架孔洞及周邊要加安全防護，未能及時安裝鋼結(jié)構(gòu)和平臺勞動保護的應(yīng)用警示繩或腳手架進行圍護。2)在鋼結(jié)構(gòu)的每層平臺應(yīng)設(shè)置廢物箱。高空作業(yè)面應(yīng)隨時清理干凈，防止工具、材料、雜物、余料和廢料等掉落。3)施工時分層作業(yè)較多，在鋼架內(nèi)每十米掛一層安全網(wǎng)。做到安裝一層鋼結(jié)構(gòu)掛一層安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)與架桿綁扎牢固。4)沿腳手架外側(cè)滿掛

20、封閉式密目安全網(wǎng)，立網(wǎng)應(yīng)與架桿綁扎牢固。7.9施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的自然環(huán)境保護7.9.1廢料和生活垃圾等，必須傾倒到指定地點。7.9.2施工、生活污水應(yīng)排放到指定的排水渠內(nèi)。7.9.3可能對周圍外部環(huán)境造成的射線損害，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度，報甲方及有關(guān)部門實施統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。7.10施工中存在的危險性風(fēng)險分析評估7.10.1成立風(fēng)險評價小組：由HSE經(jīng)理、施工經(jīng)理、總工程師、安全工程師及專業(yè)負責(zé)人組成的危險性作業(yè)風(fēng)險評價小組。主要針對腳手架的搭設(shè)、大型鋼結(jié)構(gòu)吊裝、特級高處作業(yè)等危險性作業(yè)進行風(fēng)險評價。7.10.2項目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工進度，對施工中存在的危險進行評估，填寫風(fēng)險評價報

21、告。7.10.3嚴格執(zhí)行審查手續(xù)，作業(yè)前由施工人員將風(fēng)險和違險控制與削減措施向所有施工人員進行交底，安全部要檢查措施落實情況，及時糾正不符合項。7.10.4各級風(fēng)險在處置時，項目部要全過程監(jiān)督，以確保作業(yè)的安全性，并使風(fēng)險最終降為可忽略或可接受的風(fēng)險。7.10.5大型鋼結(jié)構(gòu)吊裝和大型腳手架的搭設(shè)作業(yè)的風(fēng)險評估，須由項目經(jīng)理或總工程師負責(zé)組織審批，然后報甲方審查。7.10.6按工程管理經(jīng)驗，隱患一般出現(xiàn)在如下場合：1)施工材料、施工機械不按指定地點和規(guī)定方式堆放；在施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)亂丟雜物，且于收工后不進行清理。2)現(xiàn)場防護方面：鋼結(jié)構(gòu)樓梯口、井口、預(yù)留洞口和坑道口無合格防護；鋼結(jié)構(gòu)臨邊無合格防護

22、欄；交叉作業(yè)層之間無隔離措施；高處作業(yè)任意向地面拋物件；大型鋼結(jié)構(gòu)吊裝時無警示標(biāo)志及有效隔離。6.10.7由項目部安全部組織各部門節(jié)假日定期組織的檢查和監(jiān)督，項目部每周周末進行一次由項目HSE經(jīng)理、所有安全員、施管辦主任、設(shè)備人員等安全大檢查，在節(jié)日前兩天進行一次安全聯(lián)合檢查。7.10.8根據(jù)施工生產(chǎn)的不同階段或?qū)ｍ棙I(yè)務(wù)管理需要，由項目部安全部不定期組織的檢查和記錄。 7.10.9制定事故預(yù)防措施：1)發(fā)生事故應(yīng)從工程技術(shù)上找原因，制定工程措施來防止同類事故的發(fā)生。2)從教育上加強對職工的HSE教育，教育職工對此類隱患的治理和整改，如何降低風(fēng)險，增強職工的HSE意識。3)從管理上，應(yīng)采取得當(dāng)?shù)?/p>

23、管理措施，落實責(zé)任，做到管理到位。7.10.10、事故（包括未遂事故）發(fā)生后應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆绞窖杆賯鬟f事故信息，闡明事故原因，吸取教訓(xùn)，杜絕類似事故再次發(fā)生。8主要施工機具使用計劃附表1。9 勞動力需用計劃見附表2。附表1 主要施工機具使用計劃序號名 稱規(guī) 格數(shù)量用 途備注1吊車25T1臺管道及篦子吊裝20個臺班2貨車8T1臺管道現(xiàn)場吊裝3貨車5T1臺管道組成件運輸4板房1個辦公、休息、工具存放5流動焊材庫1個焊材存放6烘烤箱DH-602臺焊條烘烤7電焊機2×7-400S4臺8倒鏈3T/5T6個/6個9磨光機100/1805/5臺10砂輪片100/180500片附表2 施工勞動力需用計劃序號工種人數(shù)備注1專職質(zhì)檢員12專職安全員23焊材保管員14設(shè)備員15技術(shù)員16材料員17管工108電焊工49氣焊工210電工2臨時供電11壯工2010 JSH風(fēng)險評估表及控制措施序號工作內(nèi)容潛在危險控制措施1設(shè)備、機具進廠設(shè)備自身不合格造成安全隱患嚴格控制把關(guān)2材料進廠運輸時車輛傷人。材料掉落傷人。材料堆放時處不安全狀態(tài)。運輸材料司機等外來人員在施工現(xiàn)場違規(guī)。堵塞道路。運輸進廠后有專人指揮，并將材料堆放至指定地點。對外來入廠人