最新壓力容器焊工考試培訓(xùn)教材匯編

1、學(xué)習(xí)好資料更多精品文檔壓力容器焊工考試培訓(xùn)教材第一章 鍋爐壓力容器的特殊性及其分類1.1 什么是壓力容器？答：壓力容器， 是指盛裝氣體或者液體， 承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于 O.IMPa (表壓)，且壓力與容積的乘積大于或者等于 2.5MPa 丄的氣體、液 化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于 0.2MPa (表壓) ，且壓力與容積的乘積大于或者等于 1.0MPa.L 的氣 體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于 60C的液體的氣瓶；氧艙等。1.2 壓力容器的受壓元件包括哪些？ 答：壓力容器的受壓元件一

2、般包括筒體、封頭、開孔與接管法蘭、密封元件、安全附件等。1.3 鍋爐壓力容器的特殊性答：鍋爐壓力容器存在著多種的失效可能，特別是存在著爆炸的危險(xiǎn)：一旦失效， 會(huì)對整系統(tǒng)造成影響，以至停產(chǎn)；一旦爆炸，造成的損失就難以估量。所以， 要求其制造質(zhì)量特別是焊接質(zhì)量具有較高的安全可靠性；同時(shí)， 對鍋爐壓力容器的修理，特別是焊縫的修理，要有嚴(yán)格的質(zhì)量控制。1.4 鍋爐壓力容器壓力管道焊接質(zhì)量應(yīng)有嚴(yán)格要求， 主要是因?yàn)樗鼈兊哪男┻\(yùn)行工況所決定 的？答：主要有以下五個(gè)方面：(1) 連續(xù)運(yùn)行( 2)壓力的作用( 3)腐蝕的危害( 4)溫度的影響( 5)對安全性能的其他 影響條件第二章 焊接安全技術(shù)2.1 罐內(nèi)進(jìn)

3、行焊接作業(yè)前，應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？答：( 1 )可靠隔離。( 2)清洗和置換。 ( 3)取樣分析。 ( 4)通風(fēng)。( 5)監(jiān)護(hù)。( 6)現(xiàn)場清理。2.2 焊接過程中，物理有害因素有哪些？ 答：有弧光輻射、高頻電磁場、熱輻射、噪聲、放射線。2.3 焊接過程中，化學(xué)有害因素有哪些？ 答：有電焊煙塵、有毒氣體。2.4 電弧光對人體有哪些傷害？ 答：電弧光包括可見光、紅外線、紫外線。 可見光：可使人眩目，長時(shí)間受照射，眼睛會(huì)疼痛。紅外線：長期使用會(huì)使人體溫度升高、 頭痛、嘔吐。紫外線：對人的皮膚和眼睛造成損害，易造成角膜炎、視力下降、甚至失明。2.5 對電弧光的防護(hù)措施有哪些？答：( 1)按規(guī)定穿好工作

4、服等防護(hù)用品。 (2)使用帶濾光鏡片的防護(hù)面罩。 (3)焊接現(xiàn)場設(shè) 防護(hù)屏風(fēng)。( 4)焊接照射后，用涼水浸敷法等消除。2.6 焊接中煙塵有哪些主要有害物質(zhì)？答：有氧化鐵、氧化硅、氧化錳、甲醛、一氧化碳等。2.7 焊接中的煙塵對人體有什么危害？答：( 1 )對呼吸、神經(jīng)系統(tǒng)造成損傷。 ( 2)塵肺現(xiàn)象。 ( 3)氟中毒。( 4)錳中毒。( 5)不銹 鋼煙塵中的鉻、鎳等元素有致癌傾向。2.8 針對焊接作業(yè)中環(huán)境，有哪些改善勞動(dòng)條件的辦法？答：( 1)通風(fēng)排塵。( 2)盡量采用無煙塵或少煙塵的焊接方法。 ( 3)提高焊接過程中機(jī)械法、 自動(dòng)化程度。 ( 4)開發(fā)和使用新材料。第三章 鍋爐壓力容器用鋼

5、材3.1 鋼材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中五項(xiàng)基本性能是什么？答：( 1 )屈服點(diǎn)(強(qiáng)度概念) ( 2)抗拉強(qiáng)度(強(qiáng)度概念) ( 3)伸長率(塑性概念) ( 4)沖擊 韌性(韌性概念) ( 5)冷彎(工藝性能概念)3.2 壓力容器用鋼的基本要求有哪些？答：( 1 )良好的綜合力學(xué)性能( 2)良好的可焊性( 3)良好的加工性能( 4)表面質(zhì)量好、 厚度均勻第四章 焊接材料4.1 簡述焊條藥皮的作用？答：( 1)機(jī)械保護(hù)作用( 2)冶金處理作用( 3)改善焊接工藝性能4.2 說明 E4303、E5015 焊條型號的含義？答：E4303 是指熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度為43kgf/mm (420MPa)，適用于全位置焊接的

6、交直流兩用的鈦鈣型藥皮的焊條。E5015 是指熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度為50kgf/mm (490MPa)，適用學(xué)習(xí)好資料更多精品文檔于全位置焊接的，只能采用直流反接的低氫鈉型藥皮的焊條。4.3 碳鋼焊條的選用原則是什么？答：一般按焊縫與母材等強(qiáng)原則選用。 焊縫冷卻速度較大者也可選強(qiáng)度比母材低一級的焊條。 若厚板的多層焊及焊后需正火處理的可選強(qiáng)度高一級焊條， 不同強(qiáng)度級別的母材焊接應(yīng)先用 強(qiáng)度級別較低的鋼焊條。4.4 低合鋼焊條的選用原則是什么？答：對強(qiáng)度級別較低的鋼材，可按等強(qiáng)度原則選用。對高強(qiáng)度鋼應(yīng)側(cè)重于焊縫的塑性。對鉻鉬鋼應(yīng)考慮焊縫接頭的高溫性能。 對鎳鋼應(yīng)考慮焊縫接頭的低溫韌性。 對異種鋼

7、焊接時(shí)， 應(yīng) 按低鋼種選用焊條，而施焊工藝則依據(jù)較高鋼種的工藝4.5 簡述埋弧焊劑的作用？答：(1 )保護(hù)作用( 2)滲合金作用( 3)穩(wěn)弧改善焊縫成形4.6 埋弧焊劑分為幾類？并簡單說明。答：按制造方法不同分類可分為熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑和粘結(jié)焊劑三種。(1 )將設(shè)計(jì)好的配方原料在電爐中熔煉，然后水冷?；娓啥傻慕腥蹮捄竸?。(2 )將配方原料加入粘結(jié)劑，在700-900C間燒結(jié)成塊，再粉碎、篩選而成的叫燒結(jié)焊劑。(3 )將配方原料加入粘結(jié)劑，在低溫下烘干(一般在400C以下)而成的叫粘結(jié)焊劑。4.7 選用焊劑的一般原則是什么？答：( 1 )低碳鋼、低合金鋼焊接：可選用高錳、高硅焊劑匹配無錳、低

8、錳焊絲，或用無錳、 低錳、高硅焊劑匹配含一定錳量的焊絲。(2) 低合金高強(qiáng)度鋼的焊接：可選用中錳、中硅、中氟焊劑匹配適當(dāng)?shù)暮附z(3) 耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼的焊接：可選用低錳、中硅、中氟或低硅型焊劑。4.8 焊接用氧氣、氬氣、二氧化碳的純度和含水量要求如何？答：(1)氧氣：純度99.2%，含水量w20ppm(2)氬氣：焊接鋼、鋁合金時(shí)純度99.7%，焊接鈦合金時(shí)純度99.94%，含水量v100ml/ 瓶。(3) 二氧化碳：純度99.5%，含水量v0.05%第五章 焊接設(shè)備5.1 簡單說明電弧放電的基本原理？ 答：電弧放電是焊接電源供給具有一定電壓的兩電極與焊件間在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久 戰(zhàn)的

9、放電現(xiàn)象。5.2 非脈沖電弧焊的熔滴過渡形式有哪幾種？它們各在怎樣的焊接條件下呈現(xiàn)？ 答： 有三種： 噴射過渡、粗滴過渡和短路過渡。( 1 )噴射過渡是大電流富氬氣體保護(hù)焊和細(xì)絲大電流埋弧焊呈現(xiàn)。( 2)粗滴過渡一般是在手弧焊、埋弧焊、小電流熔化極惰性氣體保護(hù)焊及大電流粗絲氣體 保護(hù)焊。(3)短路過渡是堿性焊條直流反接，200A 以下低電壓 CO2 氣體保護(hù)焊及熔化極惰性氣體焊呈現(xiàn)。5.3 簡單說明交流電弧與直流電弧的特征。 答：交流電弧的特征有：電弧周期性熄滅、引燃，如果焊接回路沒有足夠的電感，則電弧不 穩(wěn)定，甚至斷?。缓附与娏骱碗娀‰妷翰ㄐ位?，電弧越不穩(wěn)定，畸變越大；變流電弧空間 的熱變

10、化滯后于電變化。 直流電弧特征是：能源是直流電源、 燃燒穩(wěn)定、有極性可供工藝選 擇，但常伴有弧偏吹。5.4 對弧焊電源調(diào)節(jié)特性有什么要求？答：為了適應(yīng)各種結(jié)構(gòu)、 材質(zhì)、 厚度及焊接位置的焊接， 要求調(diào)節(jié)電源能夠提供適當(dāng)?shù)囊?guī)范。5.5 請說明直流焊接時(shí)極性選擇的一般原則？ 答：焊條電弧焊，酸性焊條，直流正反接焊條電弧焊，堿性焊條，直流反接埋弧焊，直流反 接熔化極氣體保護(hù)焊，直流反接第六章 焊接方法和工藝6.1 焊條電弧焊的工藝參數(shù)主要有哪些？這些工藝參數(shù)確定的主要原則是什么？ 答： 手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)，主要是指焊條直徑，焊接電流，電弧電壓，焊接速度，焊 接層數(shù)，電源種類和極性等。（1）焊條

11、直徑的選擇：在能保證焊接質(zhì)量的前提下，應(yīng)適應(yīng)選用較大直徑的焊條，以提高 生產(chǎn)率，焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、 材質(zhì)、接頭形式、 焊接位置以及焊接層數(shù)等。（2）焊接電流：主要取決于焊條的種類、焊件材質(zhì)、焊條直徑、焊件厚度、焊接形式、焊 接位置以及焊接層次等。（3）電弧電壓：電弧電壓是由電弧長度來決定的，焊接過程中，要求電弧長度不宜過長， 否則會(huì)出現(xiàn)學(xué)習(xí)好資料更多精品文檔燃燒不穩(wěn)定的現(xiàn)象。（4）焊接速度： 焊接速度應(yīng)與焊接電流及電弧電壓有合適匹配，以便有一個(gè)合適的線能量。（5）焊接層數(shù)：在焊件厚度較大及壓力容器焊接中的低合高強(qiáng)鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹 鋼等材料的焊接，都應(yīng)采用多道焊。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)

12、，每層厚度約等于焊條直徑 0.8-1.2 倍時(shí)生產(chǎn) 率高，且比較容易操作，一般每層厚度不超過4-5mm 。（6）電源種類和極性： 電流種類和極性主要取決于焊條的類型。 直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定， 焊接接頭質(zhì)量容易保證， 交流電源的電弧燃燒沒有直流電源穩(wěn)定， 可根據(jù)焊接要求選用。 采 用直流電源焊接應(yīng)根據(jù)焊材及厚度選用直流正接或反接。6.2 什么是埋弧自動(dòng)焊？其工作原理如何？ 答：埋弧自動(dòng)焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種方法。 其原理在焊劑層下， 電弧在焊絲末端與 焊件之間燃燒，使焊劑熔化、蒸發(fā)，形成氣體，在電弧周圍形成一個(gè)封閉空腔，電弧在這個(gè) 空腔中穩(wěn)定燃燒，焊絲不斷送入，以熔滴狀進(jìn)入熔池，與熔化的

13、母材金屬混合，并受到熔化 焊劑的還原、凈化及合金化作用形成焊道。6.3 埋弧自動(dòng)焊有哪些主要工藝參數(shù)？它們對焊接質(zhì)量有哪些影響？答：（ 1）焊接電流和焊接電壓（ 2）焊接速度（ 3）焊絲直徑與伸出長度（ 4）焊絲與焊件表 面的相對位置（ 5）電源的種類和極性（ 6）焊劑種類（ 7）坡口形式和裝配間隙 電流過大， 熔深和余高過大， 焊縫形狀系數(shù)下降， 易產(chǎn)生熱裂紋， 焊接過程中甚至引起燒穿； 電流過小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。電弧電壓過大，焊寬顯著增大，但熔深和余高會(huì)減 小，由于電弧過長， 電弧燃燒就不穩(wěn)定， 易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷， 同時(shí)焊劑熔化量也增 加，造成浪費(fèi)；電弧電壓過小，熔深和余

14、高就加大，形狀系數(shù)下降。焊接速度，焊接速度對 焊接成形的影響，焊接速度過大，熔寬顯著減小，會(huì)產(chǎn)生余高小、咬邊、氣孔等缺陷；焊接 速度過慢，熔池滿溢，會(huì)產(chǎn)生余高大，成形粗糙，未熔合、夾渣等缺陷。焊絲直徑與伸出長 度：焊接電流一定時(shí)，減小焊絲直徑，電流密度增加，電弧對熔池底部吹力增大，熔深也相 應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)小。焊絲的伸出長度一般在30-40mm 。焊絲伸出長度越大，則受電阻熱也越大，焊絲熔化快，熔深減小，余高增高。6.4 埋弧焊的焊縫形狀系數(shù)和熔合比的含義？ 答：焊縫橫截面上，焊縫寬度（或熔度）與焊縫計(jì)算厚度之比值，稱為焊縫的形狀系數(shù)。 熔合比是指被熔化的母材在焊縫金屬中所占的百分比。第七

15、章 焊接接頭組織和性能及其影響因素7.1 什么是熱影響區(qū)？答：焊接過程中基體金屬受熱的影響 （但未熔化） 而發(fā)生的金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域， 稱為熱影響區(qū)。7.2 焊接接頭由哪幾部分組成？ 答：焊接接頭是由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)三部分組成。7.3 什么是焊接熱循環(huán)？有何特點(diǎn)？ 答：焊接時(shí)焊件在加熱過程中溫度隨時(shí)間的變化稱為焊接熱循環(huán)，在焊接熱循環(huán)作用下， 焊 接接頭的組織發(fā)生變化， 焊件產(chǎn)生應(yīng)力和變形， 所以焊接熱循環(huán)以焊接接頭的性能及應(yīng)力和 變形有很大的影響。7.4 說明氫在焊縫中的作用和影響？ 答：焊縫中的氫主要來自于焊條和焊劑中吸附的水分、空氣和焊件坡口表面的水蒸汽、銹、 油污等，

16、它們在電弧高溫下， 分解出原子態(tài)氫而熔入到焊接熔池中。 熔融的液態(tài)金屬對氫的 溶解度是很高的，當(dāng)電弧離開，溫度下降溶解度降低，熔池結(jié)晶時(shí)，氫的溶解度突然下降， 使氫在焊縫中處于過飽和狀態(tài)， 一部分氫原子轉(zhuǎn)變?yōu)闅浞肿酉蛲庖莩?，由于焊接時(shí)冷卻速 度很大， 當(dāng)氫來不及逸出時(shí)， 便留在焊縫內(nèi)形成了氣孔， 另一部分氫原子溶解于焊縫金屬中 的稱為固溶氫，其余的稱為擴(kuò)散氫，當(dāng)溫度進(jìn)一步下降，固溶氫減少，擴(kuò)散氫增加，由于氫 原子半徑很小， 在常溫下也能在金屬晶格中自由擴(kuò)散。因此， 過飽合狀態(tài)的擴(kuò)散氫，一部分 擴(kuò)散至焊縫多屬的外表面外逸到大氣中， 另一部分?jǐn)U散到金屬內(nèi)部的空隙中而濃集起來， 還 有一部分則擴(kuò)散到

17、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。殘存在焊縫金屬中的氫會(huì)形成氫氣孔和白點(diǎn)， 更嚴(yán)重 的是造成氫脆， 使焊縫金屬的塑性明顯下降， 在一定的條件下， 氫是產(chǎn)生冷裂紋的主要原因 之一。7.5 說明氧和氮在焊縫中的作用和影響 答：焊縫中的氧主要來源于大氣、焊條、 焊劑和鋼材中的氧及氧化物。 氧在焊縫中的溶解和 逸出，與氫的情況大同小異，高溫時(shí)，氧在鐵中的溶解度很高，隨著溫度的降低，氧的溶解 度急劇減小， 通常焊縫中的含氧量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過室溫時(shí)的溶解度， 而超過固溶限度的氧多以氧化 鐵夾雜物和硅酸鹽夾雜物的形式存在于焊縫金屬中， 使焊縫金屬的強(qiáng)度、 塑性下降， 焊縫金 屬中的氧易形成不溶于金屬的一氧化碳， 結(jié)晶過程中來不及逸

18、出， 就會(huì)產(chǎn)生氣孔， 氧易引起 飛濺， 影響焊接過程的穩(wěn)定性。 焊縫金屬中的氮訂來源于大氣和原材料，焊接時(shí)， 若熔池保 護(hù)不好， 會(huì)從大氣中吸收較多的氮， 氮在鐵中的溶解度隨著溫度的降低而減少， 從液相向固 相轉(zhuǎn)變時(shí)，溶解度急學(xué)習(xí)好資料更多精品文檔劇下降，室溫時(shí)，溶解度很低，焊接時(shí)，由于熔池的冷卻速度很大，迅 速凝固，超過溶解度的氮來不及逸出，熔池也會(huì)形成氣孔。7.6 焊縫中的夾雜物主要有哪些？它們對焊縫性能有什么影響？ 答：熔池在結(jié)晶過程凝固較快， 一些非金屬夾雜物在結(jié)晶過程中來不及浮出而殘存在焊縫內(nèi) 部，形成夾渣，焊縫中的夾雜物主要有氧化物，如SiO2、MnO 、TiO 和 Al2O3 等

19、，一般多以硅酸鹽的形式存在是在焊縫中引起熱裂紋的原因之一，另外還有硫化物如 MnS 和 FeS、 FeO 也是焊縫形成熱裂紋的主要因素之一。7.7 對于鍋爐壓力容器的焊接接頭要求具有何種性能？ 答：鍋爐和壓力容器的工作條件不同， 要求焊接接頭具有相應(yīng)的各種性能， 這些性能主要有 常溫、高溫、低溫下的強(qiáng)度、塑性、韌性、疲勞性能、抗腐蝕性能和抗氧化性能等。7.8 影響焊接接頭性能的主要因素有哪些？ 答：焊接材料、焊接方法、熔合比、焊接規(guī)范參數(shù)、操作方法、焊后熱處理等7.9 焊后熱處理方法有哪些？各種熱處理方法的目的是什么？答：（1 ）消除應(yīng)力熱處理：焊后加熱到600-650C范圍內(nèi)，保溫一定時(shí)間，

20、消除焊接殘余應(yīng)力，以保證結(jié)構(gòu)在使用時(shí)安全可靠。（ 2）改善性能熱處理：對于易淬火鋼，焊后進(jìn)行高溫回火熱處理以消除淬硬組織，并得到 回火組織，從而改善焊接接頭的綜合性能， 提高高溫性能， 對于奧氏體不銹鋼， 為改善焊接 接頭的抗晶間腐蝕性能，可在焊后進(jìn)行固溶化或穩(wěn)定化熱處理，從而提高抗晶間腐蝕性能。 第八章 鍋爐壓力容器常用金屬材料的焊接8.1 如何用碳當(dāng)量對金屬材料的焊接性進(jìn)行估算和評價(jià)？ 答：焊接熱影響區(qū)的淬硬和冷裂傾向與鋼材的化學(xué)成分有密切聯(lián)系。 碳是各種元素中對鋼材 淬硬、冷裂影響最大的元素。所以把各種合金元素對淬硬、冷裂的影響都折合成碳的影響， 即碳當(dāng)量法。國際焊接學(xué)會(huì)的碳當(dāng)量公式為：

21、CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+（Cr+Mo+V）/5CE 越高，鋼材淬硬傾向越嚴(yán)重，熱影響區(qū)冷裂傾向越大。因此可以用碳當(dāng)量來估計(jì)材料的焊接性，以便確定工藝措施。CE 適用于含碳量較高的鋼，即wc 0.18%或 wc 0.20%，以及抗拉強(qiáng)度在 400-700MPa 的鋼材。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，碳當(dāng)量 CEv0.40%時(shí)，鋼的焊接性良好，不 需要預(yù)熱即可焊接；碳當(dāng)量 CE 等于 0.40-0.60%時(shí)，焊接性稍差，需要預(yù)熱即可焊接；碳當(dāng) 量 CE0.60%時(shí)，焊接性不好，需要較高的預(yù)熱溫度并采取嚴(yán)格的焊接工藝措施，且焊后 還應(yīng)進(jìn)行緩慢冷卻或熱處理等，否則可能產(chǎn)生裂紋。對于含碳量較低的鋼，如wc

22、=0.08%的鋼，CE 值可允許高達(dá) 0.5%，而不是規(guī)定的 0.4%。8.2 低合金高強(qiáng)鋼焊接性的主要問題？答：（ 1 ）熱裂紋（ 2）冷裂紋（ 3）再熱裂紋（ 4）層狀撕裂8.3 低合金鋼 16MnR 的焊接？答： 16MnR 屬于 343Mpa 級高強(qiáng)鋼。板厚 30mm 以下可不預(yù)熱，焊后不作熱處理。但大于學(xué)習(xí)好資料更多精品文檔30-50mm 時(shí)，采用焊條電弧焊應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱，預(yù)熱100C以上，埋弧焊板厚超過50mm，焊接前應(yīng)預(yù)熱 100C以上。16MnR 焊條電弧焊可采用 E5015、E5016 焊條。埋弧焊不開坡口對接和角接接頭，由于熔合比較高，可選用合金含量較低的H08A 和H08Mn

23、A 焊絲，配合 HJ431 焊劑。厚度較大開坡口的對接接頭或角接接頭應(yīng)選用 H10Mn2 、H08MnA 、H08MnMo 、 H10MnSi 焊絲，配合 HJ431 焊劑，焊后需熱處理的厚壁容器，應(yīng)選 用 H08MnMoA 焊絲，配合 HJ350、SJ301。焊條電弧焊或埋弧焊，板厚大于30mm 時(shí)，焊后應(yīng)消除應(yīng)力熱處理。焊前預(yù)熱100C以上，不消除應(yīng)力熱處理的厚度可放寬到34mm。熱處理溫度 600-650C,保溫時(shí)間按 3min/mm 計(jì)。第九章 焊接結(jié)構(gòu)和焊接應(yīng)力與變形9.1 什么是焊接應(yīng)力？ 答：在焊接過程中，工件內(nèi)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力稱為焊接應(yīng)力。9.2 什么是焊接變形？ 答：在焊接過程中

24、，在幾何尺寸上的前后差異。9.3 焊接應(yīng)力根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為幾類？ 答：可分為熱應(yīng)力、組織應(yīng)力、拘束應(yīng)力三類。9.4 簡述焊接應(yīng)力對焊接結(jié)構(gòu)的不利影響？ 答：（1）對結(jié)構(gòu)在制造過程中易產(chǎn)生各種焊接裂紋。（2）對結(jié)構(gòu)在使用中產(chǎn)生不利影響。a.降低承載能力，縮短使用壽命。b.消耗材料的塑性。c.加速應(yīng)力腐蝕開裂。d.在結(jié)構(gòu)使用中造成變形。e.加速蠕變。f.影響結(jié)構(gòu)的尺寸穩(wěn)定。9.5 影響焊接應(yīng)力的因素主要有哪些？ 答： （1）設(shè)計(jì)方面：結(jié)構(gòu)鋼性、焊縫布置、焊縫尺寸和數(shù)量（2）工藝方面：焊接線能量、板厚及坡口形式、焊接順序和方向9.6 消除焊接殘余應(yīng)力的主要方法有哪些？答：（1 ）焊后熱處理。 （

25、2）過載處理。（3）振動(dòng)消除殘余應(yīng)力。 （ 4）爆炸消除應(yīng)力。 （5）溫 差拉伸法。9.7 焊接變形主要分幾類？答：七類：（ 1 ）縱向收縮變形（ 2）橫向收縮變形（ 3）角變形（ 4）彎曲變形（ 5）波浪變形 （6）扭曲變形（ 7）錯(cuò)邊變形9.8 焊接變形對焊接結(jié)構(gòu)有哪些不利影響？答：（1 ）降低裝配質(zhì)量。 （2）增加制造成本，降低接頭性能。 （ 3）降低結(jié)構(gòu)的承載能力。9.9 影響焊接變形的因素有哪些？答：（ 1 ）焊縫位置。 （2）結(jié)構(gòu)剛性。 （3）裝配、焊接順序。 （4）焊接線能量。 （5）焊縫尺寸和坡口形式。 （ 6）操作方法。9.10 防止焊接變形的設(shè)計(jì)措施有哪些？答：（1 ）合理

26、選擇焊縫尺寸和坡口形式。 （ 2）合理安排焊縫位置。9.11 防止焊接變形的工藝措施有哪些？答：（1 ）預(yù)留余量法。 （2）反變形法。 （ 3）剛性固定法。 （4）選擇合理的裝配焊接順序。 （5）合理選擇焊接方法和焊接參數(shù)。（6）錘擊法。9.12 根據(jù)斷裂前塑性變形的大小，斷裂可分為幾種類型？ 答：可分為延性斷裂和脆性斷裂兩種。9.13 影響焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的因素是什么？ 答： （1 ）應(yīng)力狀態(tài)的影響。 （2）加載速度的影響。9.14 焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的防止措施有哪些？ 答： （1 ）正確選用材料。 （ 2）合理設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)。9.15 影響焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的因素是什么？ 答： （1 ）應(yīng)力集中

27、的影響。 （2）殘余應(yīng)力的影響。勞的影響。9.16 提高疲勞強(qiáng)度的措施有哪些？答：（ 1）采用合理的結(jié)構(gòu)形式。 （ 2）采用應(yīng)力集中系數(shù)小的焊接接頭。 （3）對接焊縫預(yù)處理。（4）對材料表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。 （ 5）某些條件下，可通過開緩和槽來降低應(yīng)力集中或改善 應(yīng)力分布。（ 6）消除接頭應(yīng)力集中處的殘余拉應(yīng)力或形成殘余壓應(yīng)力，可提高疲勞強(qiáng)度 第十章 焊接缺陷（3）溫度的影響。 （4）材料狀態(tài)的影響。（ 3 ）提高制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生尖銳缺口。3）焊接缺陷的影響。 （ 4）環(huán)境介質(zhì)對疲學(xué)習(xí)好資料更多精品文檔10.1 主要焊接缺陷有哪些？ 答：裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊及焊縫成形不良等。

28、10.2 冷裂紋的產(chǎn)生機(jī)理有哪些？ 答：鋼產(chǎn)生冷裂紋的傾向主要決定于鋼的淬硬傾向， 焊接接頭的含氫量及其分布， 以及接頭 所承受的拘束應(yīng)力狀態(tài)。10.3 未熔合的定義、產(chǎn)生原因及防止措施？答：熔焊時(shí)， 焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合在一起的部分， 稱為未熔 合。未熔合產(chǎn)生的原因主要是：線能量過小、電弧偏吹、氣焊火焰對坡口兩側(cè)加熱不勻：坡 口表面或前層焊縫表面有油、 銹等臟物或存在氧化物和熔渣等； 單面焊雙面成形打底焊電弧 燃燒時(shí)間短等。 防止未熔合的措施是： 焊條或焊槍的傾斜角度要適應(yīng)， 以保證坡口兩側(cè)熔化 良好； 選用稍大的焊接電流或火焰能率； 單面焊雙面成形打底焊時(shí)， 焊接

29、速度要控制得當(dāng)以 充分熔化焊根；焊條偏弧時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊條角度或更換焊條；認(rèn)真清理坡口和焊道表面。10.4 未焊透的定義、產(chǎn)生原因及防止措施？ 答：熔焊時(shí)焊道與焊道之間未熔化的現(xiàn)象，稱為未焊透。未焊透產(chǎn)生原因主要是： 坡口角度小，間隙小或鈍邊過大；雙面焊背面清根不徹底；焊接電 流或火焰能率小，焊接速度過大及操作不當(dāng)?shù)?。防止未焊透的措施是?坡口尺寸應(yīng)適當(dāng)；選 擇合理的焊接電流，焊接速度， 操作應(yīng)熟練； 單面焊雙面成形裝配間隙等于或大于焊條直徑， 鈍邊小于焊條直徑一半； 操作時(shí)控制電流燃燒時(shí)間使之形成大小均勻的熔孔； 雙面焊背面應(yīng) 清好焊根， 發(fā)生電弧偏吹應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊條角度或更換焊條， 散熱快的工

30、件需進(jìn)行焊前預(yù)熱或 層間加熱或邊焊邊加熱的方法。10.5 夾渣的定義、產(chǎn)生原因及防止措施？ 答：焊接時(shí)殘留于焊縫中的高熔點(diǎn)金屬或非金屬熔渣稱為夾渣。 夾渣的產(chǎn)生原因主要是： 坡 口角度或焊接電流過?。?熔渣粘度大或操作不當(dāng)使熔渣與熔化金屬不能良好分離； 引弧或焊 接時(shí)焊條藥皮成塊脫落而未被充分熔化或者多層焊清渣不徹底； 氣焊時(shí)火焰性質(zhì)不適當(dāng)或焊 絲送進(jìn)動(dòng)作不熟練，不能將熔渣撥出。防止夾渣的措施主要是： 注意焊條質(zhì)量， 防止使用變質(zhì)、 藥皮開裂的焊條； 焊前清除坡口面 及邊緣銹蝕、氧化皮等雜質(zhì)，層間徹底清渣；操作施焊要熟練，焊條和焊絲的送進(jìn)要均勻，以利熔渣浮起；始終保持清晰的熔池，使熔渣與熔池金

31、屬良好分離；適當(dāng)增大焊接電流，穩(wěn) 定焊接速度，保證熔池存在時(shí)間，防止冷卻過快，以利熔渣浮出。10.6 氣孔的定義、產(chǎn)生原因及防止措施？答：焊接過程中， 熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能來得及逸出而殘留下來在焊縫金屬 內(nèi)部或表面所形成的空穴， 稱為氣孔。 形成氣孔的氣體主要來自外界環(huán)境的氣體溶解，如氫、氮。另外是熔池冶金反應(yīng)產(chǎn)生的不溶于金屬的氣體，如CO 和 H2O （氣態(tài)）等。所以氣孔主要是氫氣孔和 CO 氣孔兩種， 有時(shí)也會(huì)形成氮?dú)饪住?氫氣孔由氫引起， 可出現(xiàn)于焊縫表面， 也存在于內(nèi)部，其斷面形狀多為螺釘形，表面呈喇叭口形，且氣孔四周有光滑的內(nèi)壁。CO 氣孔多存在于焊縫內(nèi)部，且沿結(jié)晶方向分布，有的如條蟲狀，表面光滑。氣孔的產(chǎn)生原 因 （1）焊條或焊劑受潮，或者未按要求烘干。焊條藥皮開裂、脫落、變質(zhì)等（2）焊芯或焊絲生銹或表面有油，工件坡口有銹、油、水分（鐵銹中含結(jié)晶水，高溫時(shí)分 解出氫、