某高速公路現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案一、工程概況某高速公路現(xiàn)澆連續(xù)箱梁分別為 A 匝道 A24A76 計(jì) 13 聯(lián)， B 匝道B24B63 計(jì) 10 聯(lián)；C 匝道 C0C16,計(jì) 5 聯(lián)；D 匝道 D0D38, 計(jì) 11 聯(lián)，合計(jì) 39 聯(lián)。A、B 匝道非漸變段橋?qū)?12 米，底板寬 7.5 米，懸臂寬 2.25 米， 非預(yù)應(yīng)力段（即標(biāo)準(zhǔn)段）現(xiàn)澆連續(xù)箱梁橋跨 20 米，梁高 1.4 米；預(yù) 應(yīng)力段現(xiàn)澆連續(xù)箱梁橋跨 25 米，梁高 1.6 米；每跨為 2 箱室。C、D 匝道非漸變段橋?qū)?10 米，底板寬 5.5 米，懸臂寬 2.25 米， 非預(yù)應(yīng)力段（即標(biāo)準(zhǔn)段）現(xiàn)澆連續(xù)箱梁橋跨 20 米，梁高 1.4 米；每

2、跨為 1 箱室；四條匝道均曲線橋。二、施工工藝施工流程：地基處理-支架放樣-搭設(shè)支架-鋪設(shè)底模-監(jiān)理驗(yàn)收-預(yù)壓-監(jiān)理驗(yàn)收-沉降觀測(cè)-監(jiān)理驗(yàn)收-卸載-底模標(biāo)高調(diào)整-監(jiān)理驗(yàn) 收箱梁底板放樣鋼筋制作安裝監(jiān)理驗(yàn)收內(nèi)外側(cè)模安裝監(jiān) 理驗(yàn)收-澆筑底板混凝土-混凝土養(yǎng)護(hù)-監(jiān)理驗(yàn)收-支立芯模-鋼 筋制作安裝-監(jiān)理驗(yàn)收-澆筑頂板混凝土-混凝土養(yǎng)護(hù)-監(jiān)理驗(yàn)收 -拆除芯模-澆筑天窗混凝土-拆除底模、 支架。詳見(jiàn)施工流程示意 圖1 、地基處理本工程處于沖海積平原亞區(qū)， 地勢(shì)平緩開(kāi)闊， 地面主要為約 0.4m 的填土、耕土，其下為 12m 厚亞粘土，亞粘土下面為粉砂、淤泥質(zhì) 土，其地基承載力為 5080Kpa,不能直接作

3、為現(xiàn)澆箱梁地基，需對(duì) 地基作如下處理：回填 0.6 米厚混合砂礫宕渣， 填筑時(shí)進(jìn)行分層碾壓，碾壓密實(shí)平整后在頂面澆筑一層 1015cm 厚 C15 砼，然后再搭設(shè)門(mén) 式支架?，F(xiàn)澆段地基處理橫斷面圖2、支架搭設(shè)、拆除每個(gè)班組分別分配 3 聯(lián)支架。地基處理完成并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收后開(kāi)始進(jìn)行現(xiàn)澆連續(xù)箱梁支架搭 設(shè)，現(xiàn)澆連續(xù)箱梁支架采用門(mén)式腳手架，門(mén)式腳手架由門(mén)型架、可調(diào) 底座、可調(diào)頂拖、調(diào)節(jié)桿、交叉拉桿、加固鋼管組成。支架搭設(shè)：由于各聯(lián)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁標(biāo)高不一，采用按實(shí)際標(biāo)高需要選擇門(mén)型 架LJ1019( 1.9m)、可調(diào)底座 LDZ60(0.6m)、可調(diào)拖座 LTZ60(0.6m)、 調(diào)節(jié)桿 LTG1900

4、X48 (1.9m)、交叉拉桿 LTGC1200X1200 (1.2mX1.2m)、方木、模板來(lái)進(jìn)行現(xiàn)澆連續(xù)箱梁底板標(biāo)高調(diào)整。安裝時(shí)橫向 門(mén)型架的平面相對(duì)垂直于現(xiàn)澆連續(xù)箱梁橫截面方向連續(xù)設(shè)置，門(mén)型架于門(mén)型架之間用交叉拉桿連續(xù)拉接；縱向門(mén)型架的平面相對(duì)平行于現(xiàn) 澆連續(xù)箱梁縱向面，以橫向門(mén)型架于橫向門(mén)型架之間的排距設(shè)置。橫向、縱向均采用 48 建筑鋼管進(jìn)行拉結(jié)加固，橫向加固拉桿每排門(mén) 型架設(shè)置一道，縱向加固拉桿每三排設(shè)置一道，掃地桿、圭寸口桿橫向 縱向每排交叉設(shè)置，剪刀撐每三排門(mén)型架設(shè)置一道。搭設(shè)前應(yīng)先實(shí)地 放樣彈出每排門(mén)型架墨線，然后進(jìn)行支架搭設(shè)，搭設(shè)時(shí)嚴(yán)格按支架搭 設(shè)方案搭設(shè)。支架拆除：混凝土

5、澆筑完成強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%并通過(guò)監(jiān)理同意后開(kāi)始底板支架拆除，拆除前應(yīng)清除上面堆放的材料、工具、雜物等，設(shè)置 警戒區(qū)。拆除前必須對(duì)工人進(jìn)行拆除技術(shù)、安全交底，拆除時(shí)應(yīng)有組 織有程序的進(jìn)行，按后裝先拆、先裝后拆的原則，從跨中往兩頭、自 上而下、先外后里拆除支架，對(duì)拆下的支架構(gòu)配件按規(guī)格、按型號(hào)擺 放整齊。3、模板安裝每個(gè)班組分別分配 3 聯(lián)底模，2 聯(lián)外側(cè)模，1 聯(lián)內(nèi)側(cè)模，1 聯(lián)芯 模。支架搭設(shè)完成并通過(guò)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行現(xiàn)澆連續(xù)箱梁模xxxxxxxxxxxxxxXXXXxXXXxxxxxxxxxxxxxx且：乩_1_Li_I_丘 丘 Ji兄一丘_J/人 /人 /人XA/人 /人 /人

6、/人 /人XA/人 /人ZA/人/乂板安裝5X8方木10X15 方木門(mén)式支架支架搭設(shè)及方木鋪設(shè)示意圖底板方木鋪設(shè)：底板橫向方木采用 10cmX15cm 松木，間距按支架頂拖設(shè)置，縱 向方木采用 5cmx8cm 松木，間距為 30cm,腹板底、橫梁底處間距 加密為 25cm;懸臂底板縱向方木采用 10cmx15cm 松木，間距按支 架頂拖設(shè)置，橫向方木采用 5cmx8cm 松木，間距為 40cm。10cmx15cm 方木布設(shè)在底層,其上鋪設(shè) 5cmx8cm 方木,方木鋪設(shè)均為立 鋪（即高度方向?yàn)?15cm、8cm）。底層方木鋪設(shè)要求其中心線與頂拖 中心線重合，誤差不得超過(guò) 1cm，方木接頭處應(yīng)在

7、頂拖中心線上，誤 差不得超過(guò) 1cm，接頭處方木與頂拖之間的橫向間隙應(yīng)用木楔塞緊。 方木鋪設(shè)必須平整、 著力,兩層方木之間如有間隙或上層方木不平必 須用同上層方木同寬的木片塞緊整平, 并用鐵釘固定, 以保證底板模 板鋪設(shè)的平整度。底板模板鋪設(shè)底板及懸臂底板采用 1.2cm 厚 7-2 型竹膠板，安裝時(shí)必須拉線調(diào) 整方木標(biāo)高再安裝模板, 模板拼裝縫中夾雙面膠, 必須拼縫嚴(yán)密防止 混凝土澆注時(shí)漏漿、 接縫平整防止錯(cuò)臺(tái)。 由于底板鋪設(shè)完成后至澆筑 底板混凝土的時(shí)間間距較長(zhǎng), 并且底板采用的是雙面玻璃鋼光面竹膠 板,不宜使用脫模劑。芯模鋪設(shè)：芯模采用建筑鋼模和 3cm 厚木模組合拼裝,建筑鋼模規(guī)格為：

8、200 x40cm、 200 x50cm 兩種剛模組合拼裝, 芯模龍骨、支撐采用 6cmx10cm 松木，鋼模下龍骨間距 100cm，木模下龍骨間距 60cm。安裝 時(shí)必須拉線調(diào)整方木標(biāo)高再安裝模板, 模板安裝必須拼縫嚴(yán)密防止混 凝土澆注時(shí)漏漿、 接縫平整防止錯(cuò)臺(tái)。 立芯模前應(yīng)先將鋼筋上附著的 混凝土清除干凈。芯模頂板鋪設(shè)方案如下：注：1#板為 200 x40cm、2#板為 200 x50cm。預(yù)拱度的設(shè)置：考慮橋梁鋼筋砼的重量、支架的自重、楔塊的基礎(chǔ)沉降，根據(jù) 以往的工程經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算，每跨設(shè)置預(yù)拱度2cm，并按二次拋物線Y=X2/50 （坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在跨中）設(shè)置，預(yù)拱值調(diào)整在卸載后鋼筋制作 安裝

9、之前，并對(duì)底模的標(biāo)高（底標(biāo)高 +預(yù)拱值）進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后的 模板標(biāo)高由測(cè)量工程師進(jìn)行核驗(yàn)。模板鋪設(shè)完成后刷上脫模劑或鋪設(shè)薄膜，監(jiān)理檢查合格后開(kāi)始綁 扎鋼筋。頂板混凝土澆筑完成混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%并經(jīng)過(guò)監(jiān)理同意后開(kāi)始進(jìn)行芯模拆除，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后（預(yù)應(yīng)力部 分張拉壓漿完成）開(kāi)始進(jìn)行底板拆除，拆除時(shí)應(yīng)從跨中往兩頭拆除模 板，對(duì)拆下的方木、模板擺放整齊。4、預(yù)壓地基處理好后開(kāi)始搭設(shè)支架，鋪設(shè)好模板后開(kāi)始進(jìn)行砂袋預(yù)壓， 預(yù)壓重量為設(shè)計(jì)箱梁重量的 120%。預(yù)壓方案：預(yù)壓材料采用砂袋預(yù)壓，先在箱梁底模周邊鋪設(shè)砂 袋1.71cm，鋪好砂袋后在底模砂袋中間鋪上散砂，布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn) 進(jìn)

10、行預(yù)壓沉降觀測(cè)，待沉降穩(wěn)定并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收后撤除散砂、砂袋， 對(duì)底板進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。預(yù)壓計(jì)算如下超載預(yù)壓靜力計(jì)算t 1XxxXXXXxXXXxxxxXXxXXxXXxxZA ZX ZX ZX ZA/人/A ZA ZXZX ZA ZX ZA ZA ZA ZX預(yù)壓部為底板，受力截面寬 7.5 米、高 1.4 米，跨長(zhǎng) 20 米跨中混凝土截面面積為：225750225；TX：JL_JL7.5*1.4- (3.15*0.98-0.15*0.15-0.8*0.2) *2=4.69m2橫梁混凝土截面面積為：7.5*1.4=10.5 m2每跨預(yù)壓部混凝土方量為：4.69*18+10.5*2+0.2*4/2*3.

11、15*2*4=115.5 m3每平方米底模受力為：115.5*2.5/7.5/20=1.92 T本工程預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓，砂袋每立方米比重為 1.35 噸/立方米, 超載預(yù)壓 120%，預(yù)壓高度為：1.92/1.35*1.2=1.71m即砂袋預(yù)壓高度為：1.71 米。沉降觀測(cè)：布點(diǎn)橫向分別為兩邊、中間各布 1 點(diǎn)，縱向?yàn)槎枕敗?/4 跨、跨中各布 1 排。預(yù)壓砂袋采用吊車(chē)吊裝人工碼放，底模上砂袋前先對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行 預(yù)壓前原始標(biāo)高測(cè)量，砂袋按要求厚度碼放完成后每天進(jìn)行 1 次沉降 觀測(cè)，畫(huà)出沉降曲線圖，待沉降穩(wěn)定并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收后開(kāi)始卸載。5、鋼筋制作、安裝卸載完成并把底模標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高加預(yù)拱度

12、（預(yù)應(yīng)力部分不設(shè)預(yù) 拱度）調(diào)整完成并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收后開(kāi)始進(jìn)行底板、腹板、橫梁放樣彈 上墨線，進(jìn)入現(xiàn)澆連續(xù)箱梁鋼筋安裝施工。（1） 制作場(chǎng)地要求每個(gè)匝道每 3 聯(lián)安排 1 個(gè)鋼筋骨架片制作場(chǎng)地（長(zhǎng) 40 米、 寬 10 米） ，箍筋制作場(chǎng)地為每個(gè)匝道 1 處（長(zhǎng) 20 米、寬 10 米）。每條 匝道便道 1 條，以方便鋼筋、支架、模板等材料的進(jìn)出。（2）鋼筋制作 鋼筋制作前先進(jìn)行鋼筋原材料、 焊接（閃光對(duì)焊、 單面雙面電弧 焊、套筒擠壓接頭）試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收后開(kāi)始現(xiàn)澆連續(xù) 箱梁鋼筋骨架片制作、安裝。每片骨架片內(nèi)焊接一般采用雙面電弧焊，雙面焊縫困難時(shí)采用單面電弧焊或閃光對(duì)焊。底板主筋、頂

13、板主筋、 墩頂和跨中骨架片之間連接一般采用套筒擠壓接頭， 擠壓接頭困難時(shí) 采用單面電弧焊。橫向分布筋一般采用閃光對(duì)焊， 個(gè)別現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)采 用雙面電弧焊。防裂鋼筋網(wǎng)片采用綁扎連接搭接長(zhǎng)度不小于 25d。鋼筋接頭采用 搭接電弧焊時(shí)， 兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)， 使兩接合鋼筋軸線 一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于 5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不小于 10d。 凡二級(jí)鋼筋焊接均采用 502 焊條，焊條應(yīng)有合格證， 性能應(yīng)符合現(xiàn)行 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d 長(zhǎng)度且不小 于 50cm 范圍內(nèi)）受力鋼筋焊接接頭面積受拉區(qū)不大于 50%、受壓區(qū) 不受限制。焊接接頭距鋼筋彎曲處不小于 10d,

14、也不宜位于構(gòu)件的最 大彎距處。骨架片制作安裝前先制作安裝工作臺(tái)， 按設(shè)計(jì)圖紙放大樣； 拼裝 時(shí)在需要焊接的位置用契型卡卡住， 防止電焊時(shí)局部變形， 卡好后先 在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，再進(jìn)行焊縫施焊。骨架片焊接時(shí)，不同直徑的 鋼筋的中心線應(yīng)在同一直線上， 焊接順序應(yīng)由中到邊對(duì)稱(chēng)地向兩端進(jìn) 行，先焊骨架片下部后焊骨架片上部， 相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱(chēng)跳焊， 不得順?lè)较蛞淮魏赋伞?底板底層或頂板底層鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎焊接應(yīng) 在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。二層鋼 筋與底層鋼筋之間用短鋼筋支墊， 保證位置準(zhǔn)確。 鋼筋混凝土保護(hù)層 厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋制作安裝間距及各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)

15、及規(guī) 范要求。6、混凝土澆筑 混凝土澆筑采用自拌混凝土車(chē)載移動(dòng)式混凝土輸送泵澆筑。 混 凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、 模板、 鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查， 模板內(nèi)的雜物 和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈， 符合設(shè)計(jì)要求并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn) 行澆筑。澆筑順序?yàn)樽缘吞幭蚋咛帩仓?，先澆筑底板再澆筑腹板、橫 梁?；炷琳駬v采用 50 型插入式振動(dòng)器震搗， 震搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒 碰撞鋼筋、模板， 每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，移 動(dòng)間距為30cm,震搗密實(shí)。混凝土澆筑為連續(xù)澆筑，底板與頂板分兩次澆筑，底板與頂板 之間設(shè)一道施工縫， 但底板或頂板本身澆筑不設(shè)施工縫。 澆筑頂板前 （支立芯模前） 應(yīng)先鑿除施工縫處松散

16、混凝土及鋼筋上的混凝土， 用 水沖凈。底板頂或頂板面澆筑震搗密實(shí)后抹一次面， 在混凝土終凝前 再抹一次面并拉毛，防止混凝土收縮裂縫及保證現(xiàn)澆箱梁頂面平整 度?；炷琉B(yǎng)護(hù)：底板由于需進(jìn)行頂板的芯模安裝施工，無(wú)法進(jìn)行 覆蓋養(yǎng)護(hù)，所以采用灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完成 24 小時(shí)后開(kāi)始灑 水養(yǎng)護(hù)（保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)） ，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7 天。頂板在 混凝土澆筑完成 24小時(shí)后開(kāi)始覆蓋養(yǎng)護(hù)布并澆水養(yǎng)護(hù)（保持養(yǎng)護(hù)布 濕潤(rùn)狀態(tài)），覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7 天。7、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 1860MPa 高強(qiáng)度低松弛鋼絞線， 全部鋼束均由 12j15.24 的鋼絞線組成，配用外徑 92mm

17、 金屬波 紋管。（ 1 ）預(yù)應(yīng)力管道安裝：預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管定位安裝混凝土澆筑形成， 敷設(shè)預(yù)應(yīng) 力管道時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行安裝，并用定位鋼筋每隔50cm 間距對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行定位，定位鋼筋采用 12 鋼筋，與箍筋或底 板鋼筋電弧焊點(diǎn)焊連接牢固， 接頭處的連接管采用大一個(gè)直徑級(jí) 別的波紋管道， 其長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)徑的 7 倍。連接時(shí)應(yīng)不使 用接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或 移位，并用膠帶纏裹緊密防止水泥漿的滲入。 所有管道均應(yīng)設(shè)壓 漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)處設(shè)排氣孔及在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管、排水管采用內(nèi)徑為 20mm 的塑性管，連接處應(yīng)進(jìn)行密封， 保證不滲水。敷設(shè)預(yù)應(yīng)

18、力管道位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝、張拉：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用兩端張拉，張拉控制應(yīng)力1395MPa，當(dāng)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%且齡期不小于 7 天后開(kāi) 始張拉鋼絞線。各孔道張拉順序?yàn)椋篩4Y3Y2、Y2Y1、Y1 張拉時(shí)左右腹鋼束交替對(duì)稱(chēng)進(jìn)行， 張拉完畢后馬上進(jìn)行壓漿 封錨。鋼束張拉過(guò)程為：00.1（T k1.03 a k （持荷 2 分鐘）錨固 張拉速率按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿： 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿前先對(duì)孔道進(jìn)行注水清潔處理。壓漿時(shí)應(yīng)從 最低點(diǎn)的壓漿孔壓入， 由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。 壓漿順序 為先壓下層孔道再壓上層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)

19、行，水泥漿達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿， 并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠 度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后， 保持不小于0.5Mpa 的一個(gè)穩(wěn)壓期 3 分鐘。壓漿完成并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收后先將錨具周?chē)鷽_洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后按設(shè)計(jì)設(shè)置鋼筋澆筑封錨混凝土力學(xué)計(jì)算一、荷載計(jì)算 排架的荷載組合： 計(jì)算強(qiáng)度時(shí)： 1+2+3+4+5； 驗(yàn)算剛度時(shí)： 1+2+5； 荷載組合代號(hào)說(shuō)明：1模板、木格柵、支架自重；2鋼筋混凝土的重力；3施工人員和施工機(jī)具等行走或運(yùn)輸、堆放的荷載；4振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；5其它可能產(chǎn)生的荷載，如冬季保溫、設(shè)備荷載、風(fēng)荷載等；（1）、模板、木格柵、排架自重模板：采用

20、 1.2cm 厚竹夾板，取值 0.18KN/m2；木格柵：順橋向采用 5X8cm 方木，橫橋向采用 10X15 方木, 取值0.1KN/m2；支架：門(mén)式建筑物自重荷載取值：0.56kn/m2；組合自重： P1=0.74KN/m2；（2）、鋼筋砼自重：取值 18.82KN/m2；（ 3） 、 施工人員和施工機(jī)具等荷載：按均布荷載取值：0.015KN/m2；（ 4）、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載： 按均布荷載取值： 2KN/m2（參照簡(jiǎn)明公路施工手冊(cè) ；（ 5）、其它可能產(chǎn)生的荷載：本計(jì)算僅考慮風(fēng)壓荷載1、基本風(fēng)壓值：1200pa=1.2KN/m2;2、橫向風(fēng)壓按下式計(jì)算：WK1K2K3W0（pa）W0

21、基本風(fēng)壓；Ki設(shè)計(jì)風(fēng)速頻率換算系數(shù)，取 1.0;K2風(fēng)載體型系數(shù)，取 1.3;Ks風(fēng)壓高度變化系數(shù)，取 1.13;K4地形、地理系數(shù)，取 1.0；推算得地面處：W=2. 03 KN/m2;二、基礎(chǔ)受力計(jì)算本標(biāo)段地基承載力為 5080Kpa，故我們考慮進(jìn)行宕渣填筑處理（詳見(jiàn)基礎(chǔ)處理說(shuō)明 ）。換土后地基容許承載力取（T o=8OOkpa （參照公路橋涵設(shè)計(jì)規(guī) 范P263 頁(yè)；豎向荷載組合：P=P1+P2+P3+P4+P5=0.74+18.82+0.015+2+2.03=23.6KN/m2換算成底拖底下混凝土應(yīng)力為： （每平方米內(nèi)混凝土受力面積折算為0.1m2）（T=23.6/0.1=236KN/m

22、2w 滿足要求三、支架穩(wěn)定承載計(jì)算詳見(jiàn)腳手架施工方案四、竹夾板受力計(jì)算：竹夾板截面 100cmx0.9cm,竹夾板下木方間距為 45cm,所以 竹夾板按 45cm 跨徑計(jì)算。1、活荷載： Q=（0.18+0.015+0.02+1.2）x0.40=0.57kg/cm；2、靜荷載： G=18.82x0.40=7.528kg/cm；3 、 設(shè) 計(jì) 荷 載：q=YGxG+YQxQ=1.2x7.528+1.4x0.57=9.83kg/cm；4、受荷載后最大內(nèi)力：M=qL2/10=9.83X402/10=1572.8kg/cm;5、抗彎截面模量及應(yīng)力計(jì)算：W二二bh2/6=100X1.22/6=24cm3;（T =M/W=1572.8/24=65.5kg/cm2 =100kg/cm2（符合要求）;6、撓度計(jì)算：竹夾板截面慣性矩 匸 bh3/12=100X1.23/12=14.4cm4;竹夾板彈性模量：E =0.1x106kg/cm2f=5qL4/384EI=5x9.83X404/384X0.1x106x14.4=0.228cmf/L=0.228/40=1/175 o =130kg/cm2（不 符合要求）調(diào)整為間距 30cmG=（18.82+0.18）x0.3=5.