鐵路鋼筋混凝土和砌體工程部分監(jiān)理質(zhì)量控制措施

1、2 鋼筋混凝土和砌體工程 2.1 鋼筋混凝土和砌體工程監(jiān)理工作 2.1.1 鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作流程圖 圖2.1 鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作流程圖 2.1.2 監(jiān)理工程師審查原材料質(zhì)量證明文件或檢驗單，必要時進廠（場）審查，經(jīng)檢查合格后，才批準原材料進場和儲存，并對儲存情況進行定期檢查。 2.1.3 監(jiān)理工程師對鋼筋、水泥、細骨料、粗骨料、水、外加劑、砌塊（石料、混凝土砌塊）等材料按規(guī)定頻率進行見證取樣檢測或平行檢驗。 2.1.4 監(jiān)理工程師對張拉設(shè)備的性能、檢定情況進行檢查。 2.1.5 審批混凝土配合比設(shè)計方案。在混凝土施工一個月之前，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師報送混凝土的配合比設(shè)計，監(jiān)理工程師

2、應(yīng)對其進行抽檢。如不合格，退回并重新設(shè)計、報批；如合格，則批準使用。 2.1.6 現(xiàn)場檢查施工單位的拌和站（混凝土拌和、泵送、運送的機械設(shè)備、計量裝置及運轉(zhuǎn)）情況，環(huán)保措施，符合要求由監(jiān)理工程師批準施工單位使用。 2.1.7 鋼筋混凝土工程施工時，監(jiān)理工程師應(yīng)按規(guī)范要求檢查以下內(nèi)容： 1 支架和模板制作、安裝。 2 鋼筋制作、安裝；預(yù)應(yīng)力材料安裝及張拉。 3 施工過程中混凝土、砂漿施工配合比、拌和物和易性檢查。 4 混凝土澆筑和養(yǎng)生。 2.1.8 監(jiān)理工程師按規(guī)定頻率對混凝土、砂漿強度進行見證取樣檢測或平行檢驗。必要時，還應(yīng)進行耐久性(如抗凍性、抗?jié)B性、耐磨性等和混凝土的彈性模量試驗檢查等。

3、2.2 鋼筋 2.2.1 鋼筋工程質(zhì)量控制的監(jiān)理流程圖 2.2.2 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中使用的鋼筋，除符合設(shè)計文件要求外，應(yīng)符合下列現(xiàn)行的標準： 1 低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）； 2 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）； 3 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）； 4 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）； 5 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（GB/T5223）； 6 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）； 7 預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋（GB4463）； 8 鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范（GB50204）； 9 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（TJ10）； 10 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用碳素鋼絲

4、（YB255，冶金部標準）。 2.2.3 鋼筋原材料的質(zhì)量控制要點 2.2.3.1 鋼筋進場時，監(jiān)理工程師應(yīng)查驗質(zhì)量證明文件和試驗報告，并核查鋼筋的規(guī)格、品種與數(shù)量。 2.2.3.2 質(zhì)量證明文件為抄件（或復(fù)印件）時，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查抄件人、抄件（或復(fù)?。﹩挝患捌浜炞稚w章情況、原件編號及存放處。 2.2.3.3 對國產(chǎn)鋼筋的機械性能試驗，監(jiān)理工程師應(yīng)核查其屈服點、抗拉強度、伸長率、冷 彎等四項技術(shù)指標。對進口鋼筋，監(jiān)理工程師應(yīng)核查是否嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則，嚴禁未經(jīng)試驗就盲目使用。當(dāng)國別不明時，除嚴格按試驗結(jié)果確定鋼筋的級別外，并注意此種鋼筋不宜在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。 2.

5、2.3.4 對于普通鋼筋，監(jiān)理工程師按驗標規(guī)定的數(shù)量見證取樣檢測或平行檢驗鋼筋的力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）。 2.2.3.5 對于預(yù)應(yīng)力筋，監(jiān)理工程師需見證取樣檢測或平行檢驗，做拉伸試驗、彎曲試驗或反復(fù)彎曲試驗。 2.2.3.6 監(jiān)理工程師對進場鋼筋外觀進行檢查；鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 2.2.3.7 當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，監(jiān)理工程師應(yīng)核對設(shè)計變更文件。 2.2.3.8 對同品種、同規(guī)格的鋼筋，發(fā)現(xiàn)出廠合格證與試驗報告的機械性能有差異時，監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督施工單位進行復(fù)驗，復(fù)驗不合格的鋼筋不準使用，并監(jiān)督其處理過程。

6、2.2.3.9 鋼筋降級使用或改變使用部位，以及退場情況，施工單位均應(yīng)作具體明確說明，并經(jīng)設(shè)計單位或監(jiān)理工程師認可。 2.2.3.10 焊接材料進場時，除必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，施工單位應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標準進行復(fù)驗，做好復(fù)驗檢查記錄。若選用國產(chǎn)新型焊接材料，制造單位應(yīng)另行研究相適應(yīng)的焊接工藝，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可投入使用。 2.2.4 鋼筋加工的質(zhì)量控制要點 2.2.4.1 檢查鋼筋加工和焊（連）接操作人員上崗證，鋼筋正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能試驗，檢查合格后才能正式生產(chǎn)。 2.2.4.2 檢查并平行檢驗鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合驗標的有關(guān)規(guī)定。 2.2

7、.4.3 檢查鋼筋連接質(zhì)量（縱向受力鋼筋的連接方式、鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量）。 1 對于鋼筋焊接接頭，監(jiān)理工程師見證取樣檢測鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能試驗。 2 對于承受靜力荷載為主的直徑為28mm32mm帶肋鋼筋應(yīng)采用冷擠壓套筒連接接頭，監(jiān)理工程師見證取樣檢測連接接頭的力學(xué)性能檢驗。 3 監(jiān)理工程師見證取樣檢測閃光對焊接頭的力學(xué)性能和冷彎試驗，試件按每批抽取。 4 監(jiān)理工程師根據(jù)接頭型式和鋼筋直徑檢查焊接設(shè)備、焊接工藝參數(shù)。 5 監(jiān)理工程師應(yīng)對鋼筋接頭的使用部位進行檢查；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置；配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，

8、應(yīng)符合驗標和設(shè)計要求。 2.2.5 鋼筋安裝質(zhì)量控制要點 2.2.5.1 檢查安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量。 2.2.5.2 檢查鋼筋骨架的幾何尺寸 、連接位置、鋼筋間距、彎起鋼筋位置、綁扎質(zhì)量、鋼筋保護層厚度。 2.2.5.3 多層鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋或使用特別的鋼筋支架支撐，并且支撐不得直接支撐在模板上。 2.3 模板及支（拱）架 2.3.1 模板、支（拱）架的監(jiān)理流程 2.3.2 模板及支（拱）架設(shè)計的監(jiān)理要點 2.3.2.1 審查模板和支（拱）架的施工詳圖時，注意模板及支（拱）架的設(shè)計要保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確。 2.3.2.2 審核模板和支（拱）架設(shè)

9、計的強度、剛度、穩(wěn)定性計算書。模板及支（拱）架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以便能承受所澆筑混凝土和砌體的重力、側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。其彈性壓縮、預(yù)拱度和沉降值應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.3.2.3 在審查支（拱）架的預(yù)拱度時，還應(yīng)考慮下列因素： 1 支（拱）架承受施工荷載后引起的彈性變形。 2 超靜定結(jié)構(gòu)由于混凝土收縮及徐變而引起的撓度。 3 由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備的壓縮而產(chǎn)生的塑性變形。 4 梁或拱圈因結(jié)構(gòu)重力引起的彈性撓度。 5 支（拱）架基礎(chǔ)在承受荷載后的塑性沉降。 6 在承受荷載后的非彈性變形。 2.3.2.4 模板及支（拱）架與腳手架之間不得相互連接。 2.3.2

10、.5 模板及支（拱）架要力求制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。并與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。 2.3.3 模板及支（拱）架安裝的質(zhì)量控制要點 2.3.3.1 檢查模板及支（拱）架的材料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)形式、安裝尺寸。 2.3.3.2 檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置及安裝牢固情況。 2.3.3.3 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，安裝過程中必須有防傾覆措施。支（拱）架結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，能抵抗振動或偶然撞擊。 2.3.3.4 模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 2.3.3.5 監(jiān)理

11、工程師應(yīng)復(fù)核支架整體、桿配件、節(jié)點、地基和其它支撐物的強度和穩(wěn)定檢算資料。支架的支承部分，必須安置于可靠的基底（地基）上，并有足夠的支承面積和防、排水或防凍措施。必要時，督促施工單位進行預(yù)壓試驗。 2.3.4 模板及支（拱）架拆卸的質(zhì)量控制要點 2.3.4.1 監(jiān)理工程師檢查拆除承重模板及支（拱）架時混凝土的強度。拆模前應(yīng)進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗，監(jiān)理工程師檢查強度試驗報告或見證試驗。 2.3.4.2 拆除非承重模板時，應(yīng)檢查拆模條件及措施，避免混凝土表面及棱角不受損傷。 2.3.4.3 監(jiān)理工程師巡視檢查模板及支（拱）架拆除 過程，應(yīng)注意： 1 模板及支（拱）架拆除的順序及安全措施必須

12、符合施工組織設(shè)計和設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序進行。 2 滿布式拱架卸落時，可從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落；拱式拱架可在兩支座處同時均勻卸落。 3 橋梁工程的墩、臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁應(yīng)先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸跨內(nèi)的支架。 4 多孔拱橋卸架時，若橋墩允許承受單孔施工荷載，可單孔卸落，否則應(yīng)多孔同時卸落，或各連續(xù)孔分階段卸落。 2.4 混凝土原材料 2.4.1 水泥質(zhì)量控制要點 2.4.1.1 常用水泥采用的國家標準包括： 1 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB/T175）； 2 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水

13、泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344）。 2.4.1.2 水泥進場時,必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質(zhì)量、出廠日期等進行驗收；其氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、強度等技術(shù)指標必須符合現(xiàn)行國家標準。監(jiān)理工程師平行檢驗或見證取樣檢測，并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。 2.4.1.3 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月（快硬硅酸鹽水泥逾一個月）時, 監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位再次進行強度試驗,并按試驗結(jié)果使用。 2.4.1.4 監(jiān)理工程師對現(xiàn)場使用的水泥與出廠合格證或試（化）驗單標明的品牌、標號及批量進行核對。 2.4.1.5 水泥出廠合格

14、證經(jīng)核查為不合格，或水泥復(fù)查試驗結(jié)果評定為不合格時，該批水泥不準使用到工程中去。監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督施工單位處理過程。 2.4.1.6 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)嚴禁使用含氯化物的水泥。 2.4.2 粗、細骨料的質(zhì)量控制要點 2.4.2.1 拌制混凝土所用的粗骨料，應(yīng)按批進行檢驗,其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應(yīng)符合驗標的相關(guān)規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測，并檢查試驗報告。 2.4.2.2 粗骨料中有害物質(zhì)含量均應(yīng)在限量或要求標準之內(nèi)。 2.4.2.3 拌制混凝土所用的細骨料，應(yīng)按批進行檢驗,其顆粒級配、細度模數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52）的規(guī)定；含泥量、泥

15、塊含量應(yīng)符合驗標的相關(guān)規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測，并檢查試驗報告。 2.4.2.4 采用海砂為細骨料時，監(jiān)理工程師應(yīng)核查氯鹽含量。對預(yù)應(yīng)力混凝土用海砂，氯鹽含量不應(yīng)大于0.1%；除位于水上和水位變動區(qū)及潮濕或露天條件下的鋼筋混凝土用海砂也同上要求外，其余情況下的混凝土、鋼筋混凝土用海砂中均不限制氯鹽含量 。特殊工程混凝土用細骨料按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2.4.2.5 混凝土粗、細骨料的材質(zhì)和使用均應(yīng)符合鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范(TBJ210中的有關(guān)規(guī)定。 2.4.2.6 對新選原料產(chǎn)地、同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達兩年的粗、細骨料應(yīng)做選料源檢驗。檢驗內(nèi)容包括顆粒級配、堅固性、有害物質(zhì)含量

16、和堿活性檢驗。 2.4.3 堿集料反應(yīng)（AAR）問題的控制要點 2.4.3.1 用于混凝土的水泥、集料和摻加劑等，應(yīng)分別進行含堿量試驗，盡量避免使用可能發(fā)生堿集料反應(yīng)（AAR）的集料。當(dāng)使用具有潛在堿活性骨料時,應(yīng)要求廠方提供水泥中堿含量值,并選用堿含量符合要求的水泥。 2.4.3.2 骨料不應(yīng)含有可能引起堿骨料反應(yīng)的無定形二氧化硅含量。監(jiān)理工程師應(yīng)注意以下幾點： 1 當(dāng)懷疑含有可能引起堿骨料反應(yīng)的無定形二氧化硅時，按鐵路混凝土用骨料堿活性檢驗方法TB/T2922的規(guī)定進行檢測，將代表性砂或石料破壞成標準粒度，制成標準水泥砂漿試塊，以高蒸壓養(yǎng)護后，測其變形，以膨脹量0.1%為限； 2 在非含堿

17、環(huán)境中，如果必須采用此類集料時，應(yīng)按規(guī)范要求，選用含堿量小于0.6%的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量，對一般橋涵不宜超過3.0kg/m3；對于特大橋，混凝土中的總堿量不宜超過1.8kg/m3。在含堿環(huán)境中，不得使用此類集料。 2.4.3.3 當(dāng)使用具有潛在堿活性骨料時,監(jiān)理工程師應(yīng)檢查混凝土中的總堿含量。 總堿含量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件（TB/T30504）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查每次混凝土配合比的總堿含量計算書。 2.4.4 拌和用水的質(zhì)量控制要點 2.4.4.1 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查拌制混凝土用水和養(yǎng)護水質(zhì)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準混凝土拌合用水標準(JGJ6

18、3的規(guī)定；拌制混凝土宜采用飲用水,當(dāng)采用其它水源時,監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工單位的水質(zhì)分析報告。 2.4.4.2 當(dāng)監(jiān)理工程師對水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)要求施工單位進行規(guī)定的各項指標檢驗。 2.4.4.3 監(jiān)理工程師一般不允許施工單位用海水作為混凝土的拌合和養(yǎng)護用水。特殊情況下，用海水拌合和養(yǎng)護混凝土?xí)r，須經(jīng)試驗證明合格條件后方準許使用。 2.4.5 外加劑的質(zhì)量控制要點 2.4.5.1 監(jiān)理工程師對混凝土外加劑進行進場檢驗，其質(zhì)量必須符合混凝土外加劑(GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119等現(xiàn)行國家標準和其它有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測外加劑對減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比

19、等指標，并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。 2.4.5.2 監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場存放外加劑狀況；外加劑應(yīng)分類分批存放 ，防止變質(zhì)。 2.4.5.3 摻外加劑對不同品種、不同廠家的水泥有適應(yīng)性問題，必須經(jīng)過試驗，方能使用。監(jiān)理工程師檢查試驗報告，以確定外加劑的性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、配制方法和最佳摻量。 2.4.5.4 混凝土外加劑還應(yīng)按鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范(TBJ210中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2.4.5.5 當(dāng)允許摻用含氯鹽類外加劑時，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查以下內(nèi)容： 1 在一般鋼筋混凝土中，氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%。摻氯鹽的混凝土必須振搗密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護。 2 處于干燥環(huán)境、常年

20、有水或埋于地下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，不得大于0.3。 3 處于干濕交替狀態(tài)或常年空氣濕度大于80的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，不得大于0.12。 4 無筋混凝土中用熱材料拌制時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。用冷材料拌制時，氯鹽摻量不得大于摻合水重量的15%。 2.4.5.6 在下列情況下，不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻用含氯鹽類外加劑： 1 在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)（排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經(jīng)常處于空氣相對濕度大于80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等）； 2 處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)； 3 露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)； 4 有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預(yù)埋件而無防護措施

21、的結(jié)構(gòu)； 5 與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)； 6 使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)； 7 薄壁結(jié)構(gòu)、中或重級工作制吊車梁、屋架，落錘或鍛錘基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)； 8 電解車間和直接靠近直流電源、高壓電源的結(jié)構(gòu)； 9 鋼筋混凝土橋跨結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土的結(jié)構(gòu)。 2.4.6 摻合材料的質(zhì)量控制要點 2.4.6.1 監(jiān)理工程師檢查混凝土摻用的礦物摻合料,其質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GBl596和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉(GBT18046等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測摻合料的細度、含水率、需水量比、抗壓強度比等指標，并檢查出廠合格證和試驗報告。 2.4.6.2

22、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查摻合料的名稱、組分、各種特性指標，核查材質(zhì)、最佳摻入量的試驗報告單；摻合材料材質(zhì)標準及合格條件必須符合鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范（TBJ210）中的有關(guān)規(guī)定。 2.5 混凝土及施工 2.5.1 混凝土配合比的審查要點 2.5.1.1 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在混凝土澆筑前至少35天完成，在配合比未得到監(jiān)理工程師批準前，不得澆筑混凝土?；炷了玫脑牧习l(fā)生變化時,必須重新選定配合比?；炷涟柚魄?施工單位還應(yīng)測定砂、石含水率,并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量,提出施工配合 比。施工單位每工作班不應(yīng)少于一次，監(jiān)理工程師進行抽查。 2.5.1.2 摻入外加劑的混凝土的用水量比普通

23、混凝土小，其用水量wa應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。對抗凍、抗?jié)B等要求的混凝土還應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 2.5.1.3 審查粉煤灰混凝土配合比時，監(jiān)理工程師檢查基準混凝土各種材料的用量，以及根據(jù)選取的粉煤灰取代水泥率及超量（或等量）系數(shù)對各種材料用量進行調(diào)整。詳細計算應(yīng)執(zhí)行粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ146）。 2.5.1.4 監(jiān)理工程師對泵送混凝土配合比應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查： 1 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜小于或等于1:3；卵石宜小于或等于1:2.5；通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%，砂率宜控制在40%50%。 2 最小水泥用量不宜少于300 kg/ m3。 3 混凝土坍落度宜為1

24、00150mm，當(dāng)炎熱天氣宜為150180mm。 4 泵送混凝土輸送工作應(yīng)連續(xù)進行。因故間歇，在常溫下間歇時間不宜大于3040分鐘，間歇過久，應(yīng)將管內(nèi)混凝土排空清洗。 2.5.1.5 監(jiān)理工程師檢查混凝土拌合物的坍落度，坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比及規(guī)范要求；如有調(diào)整時，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 2.5.2 混凝土拌制的質(zhì)量控制要點 2.5.2.1 監(jiān)理工程師巡視檢查混凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定。 原材料每盤稱量的允許偏差 序號 材料名稱 允許偏差 工地 工廠或攪拌站 1 水泥和干燥狀態(tài)的摻合料 ±2% ±1% 2 粗、細骨料 ±3% ±2

25、% 3 水、外加劑 ±2% ±1% 注: .各種衡器應(yīng)定期檢定,每次使用前應(yīng)進行零點校核，保證計量準確； 當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。 2.5.2.2 混凝土應(yīng)使用機械拌制。凡是主體結(jié)構(gòu)，不得用人工拌制。使用機械拌制時，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查延續(xù)攪拌的最短時間，其時間不得小于下表的規(guī)定。 混凝土攪拌的最短時間（分鐘） 攪拌機型 攪拌機出料量（L） 500 500 強制式 1.0 1.5 自落式 1.5 2.0 注: .摻有外加劑或粉煤灰時攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；用自落式攪拌機拌制細砂、機制砂的混凝土?xí)r，亦應(yīng)酌量延長拌合時間；.攪拌機超

26、裝量不得超過標定容積的10%。 2.5.3 混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點 2.5.3.1 監(jiān)理工程師檢查混凝土運輸時間，混凝土運輸應(yīng)要求以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。遠距離運輸時，運輸延續(xù)時間不宜超過規(guī)范的規(guī)定。 2.5.3.2 監(jiān)理工程師檢查混凝土在運輸過程中的質(zhì)量，混凝土運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；如運至澆筑地點的混凝土有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌，但不 得加水。 2.5.4 監(jiān)理工程師控制商品混凝土的質(zhì)量應(yīng)符合上述各項要求。 2.5.5 混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點 2.5.5.1 在澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)首先檢查以下內(nèi)容： 1 清除干凈模

27、板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等。 2 模板應(yīng)用水濕潤，但不應(yīng)留存積水。 3 地基面應(yīng)清理合格，并應(yīng)采取防、排水措施；地基面的處理要求： 對干燥的非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。 在舊混凝土面上接灌新混凝土前，應(yīng)對施工接縫面進行鑿毛處理，鑿毛應(yīng)鑿除松動的石子或松弱混凝土層并露出1/3粗骨料為宜，用壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不積水。 混凝土澆筑時，宜先在基面或舊混凝土面上先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向結(jié)合面上可刷水灰比0.3左右的薄水泥漿一層），或鋪一層厚約300mm的混凝土（其配合比減少10%粗骨料），再澆筑混凝土。

28、2.5.5.2 混凝土澆筑時的自由傾落高度不得超過2m。當(dāng)自由傾落高度超過2m時，應(yīng)有滑槽、串筒、漏斗等器具，或是通過模板上預(yù)留的孔口澆筑；在串筒出料口下的混凝土的堆積高度不應(yīng)超過1m。 2.5.5.3 澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師檢查施工單位對模板及支（拱）架的交接檢驗記錄?；炷翝仓┕み^程中，監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督施工單位應(yīng)對模板及支（拱）架進行觀察和維護；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，及時采取處理措施，并形成記錄。 2.5.5.4 監(jiān)理工程師應(yīng)旁站混凝土澆筑過程，檢查內(nèi)容如下： 1 混凝土振搗應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。 2 混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，在前一層混凝土開始凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢；當(dāng)下層

29、混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫進行處理。施工縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求，并取得設(shè)計人員的同意。 3 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。如必須間斷時，其間斷時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比、外加劑類型等條件通過試驗確定。 2.5.5.5 混凝土搗實后24小時內(nèi)，不應(yīng)使混凝土受到外界的振動。 2.5.5.6 當(dāng)結(jié)構(gòu)截面大于100m2,在前層混凝土初凝前不能及時澆筑次層混凝土?xí)r，允許適當(dāng)分段（塊）進行澆筑。但應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 段與段間的豎向接縫方向應(yīng)與結(jié)構(gòu)截面尺寸較小的方向平行。 2 上、下兩層中的豎向接縫應(yīng)互相錯開，在水平橫縫和豎直縫上

30、均應(yīng)作適當(dāng)?shù)慕娱尽?3 結(jié)構(gòu)橫截面上的分段數(shù)目應(yīng)盡量減少。 2.5.5.7 梁式結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑要求： 1 普通簡支梁應(yīng)就全梁范圍按水平層次連續(xù)澆筑混凝土 。當(dāng)梁的平面面積過大，混凝土的拌制、澆筑能力不能滿足時，可采用斜向分段水平分層的方法連續(xù)澆筑，但坍落度較大、易離析的混凝土，不宜使用此種澆筑方法。 2 當(dāng)在支架上澆筑大跨度簡支梁以及在基底剛性不同的支架上澆筑連續(xù)梁或懸臂梁時，應(yīng)符合下列方法之一： 混凝土澆筑應(yīng)加速，最初的澆筑層在澆完全梁時，仍應(yīng)具有隨支架沉降而變形的可塑性； 澆筑前應(yīng)先在支架上加置相當(dāng)于全部梁體重量的荷載，當(dāng)支架充分變形后，再隨澆筑的進行逐漸撤除預(yù)加荷載； 經(jīng)設(shè)計同意，可將

31、梁分段，按規(guī)定順序及要求澆筑。 2.5.5.8 拱梁、拱圈等結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑要求： 1 隧道拱圈等長筒形拱的混凝土，應(yīng)視具體情況按其長度方向分節(jié)澆筑，且分節(jié)界面應(yīng)與拱的縱向軸線相垂直。 2 連續(xù)澆筑拱梁混凝土或某一節(jié)拱圈混凝土?xí)r，應(yīng)自兩拱腳向拱頂對稱澆筑，在全部澆筑過程中確保模板不變形、不位移。當(dāng)混凝土或鋼筋混凝土拱的跨度在16m以內(nèi)時，混凝土應(yīng)連續(xù)一次灌完。 3 當(dāng)因故中斷其連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，新舊混凝土的接合面應(yīng)垂直于拱的中心線。 4 封頂時，拱頂間隔槽混凝土應(yīng)待兩側(cè)其它間隔槽均已澆完，且拱身混凝土溫度接近拱的設(shè)計澆筑溫度時，方可澆筑。封頂時的氣溫及拱身混凝土的溫度，均應(yīng)做記錄。 5 當(dāng)澆筑

32、大跨度鋼筋混凝土拱肋時，已安裝的縱向鋼筋不應(yīng)由于拱架沉陷或其它原因而發(fā)生變形現(xiàn)象。鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計要求辦理，且不應(yīng)使用沿拱肋全長的通長鋼筋。 2.5.6 混凝土養(yǎng)護的質(zhì)量控制要點 監(jiān)理工程師應(yīng)按施工技術(shù)方案要求巡視檢查混凝土澆筑后的養(yǎng)護措施?；炷琉B(yǎng)護措施應(yīng)符合下列規(guī)定。 2.5.6.1 應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 2.5.6.2 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14天。 2.5.6.3 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌合用水

33、相同。 2.5.6.4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 2.5.6.5 混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 2.5.6.6 當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水。應(yīng)加以覆蓋，防止水份蒸發(fā)或受凍。 2.5.6.7 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。 2.5.7 監(jiān)理工程師應(yīng)按2.3.4的內(nèi)容進行檢查。模板拆除時的混凝土強度必須符合設(shè)計要求。 2.5.8 混凝土冬季施工的質(zhì)量控制要點 2.5.8.1 當(dāng)工地晝夜平 均氣溫連續(xù)3天低于+5或最低氣溫低于3時,應(yīng)采取冬期施工措施。 2.5.8.2 配制冬季施工的混凝

34、土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標號不應(yīng)低于32.5號。冬季施工的混凝土，宜選用較小的水灰比和較低的坍落度。 2.5.8.3 冬季澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規(guī)定： 1 用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥制備混凝土，為設(shè)計強度的30%。 2 礦渣硅酸鹽水泥制備混凝土，為設(shè)計強度的40%，但C15及C15以下的混凝土，不得低于5MPa。 3 浸水凍融條件下的混凝土，為設(shè)計強度的75%。 2.5.8.4 拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及凍團。其拌合時間，一般為常溫施工時間的1.5倍。 2.5.8.5 混凝土冬季施工，監(jiān)理工程師應(yīng)審核熱工計算書，施工單位提供的熱工計

35、算應(yīng)包括對原材料的加熱，混凝土攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等方面的計算，并應(yīng)據(jù)以施工。采用加熱水的方法時，水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定。 2.5.8.6 冬季混凝土運輸時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)防寒保溫。 2.5.8.7 冬季混凝土澆筑時，監(jiān)理工程師應(yīng)注意以下幾點： 1 混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10時，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至正常溫度。 2 冬季不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土；在弱凍脹性地基土上澆筑時，基土應(yīng)進行保溫，以免遭凍。如在非凍脹性地基上澆筑混凝土?xí)r，在混凝土受凍前，應(yīng)符合混凝土的抗壓強度的規(guī)定。 3 分層澆筑厚大的整體式結(jié)

36、構(gòu)時，已澆筑層的混凝土溫度，在未被上一層混凝土覆蓋前，不應(yīng)降至熱工計算的數(shù)值以下，也不得低于2。 4 對于裝配式結(jié)構(gòu)的接頭，澆筑承受內(nèi)力接頭的混凝土（或砂漿）宜先將結(jié)合處的表面加熱到正常溫度。澆筑后的接頭混凝土（或砂漿）在溫度不超過45的條件下，應(yīng)養(yǎng)護至設(shè)計要求強度。 5 預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道灌漿，應(yīng)采用標號不低于42.5普通水泥制配的水泥漿；對空隙較大的孔道，水泥漿可摻入適量的細砂，其強度均不應(yīng)低于C18號。水泥漿的水灰比為0.40.45，攪拌后三小時泌水率應(yīng)控制在2%，最大不得超過3%。 2.5.8.8 監(jiān)理工程師對冬季混凝土的養(yǎng)護應(yīng)注意以下幾點： 1 當(dāng)室外溫度不低于-15時，地面以下的工

37、程或表面系數(shù)不大于5的結(jié)構(gòu)，應(yīng)首先采用蓄熱法養(yǎng)護。對容易受凍的結(jié)構(gòu)部位要加強保溫。當(dāng)在一定齡期內(nèi)采用蓄熱法達不到要求時，可采用蒸汽、暖棚、電熱等養(yǎng)護方法。 2 整體澆筑的結(jié)構(gòu)，采用蒸汽或電熱法養(yǎng)護時，混凝土升降溫速度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 3 蒸汽養(yǎng)護的混凝土，采用普通 水泥，不宜超過80；礦碴水泥可提高到8595。 4 采用暖棚法養(yǎng)護時，棚內(nèi)溫度不得低于5，并應(yīng)保持混凝土表面濕潤。 2.5.8.9 模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻至5后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。 2.5.8.10 冬季混凝土施工，監(jiān)理工程師特別要加強質(zhì)量監(jiān)控，除遵守混凝土工程

38、質(zhì)量檢查的規(guī)定外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 1 檢查外加劑的摻量。 2 測量水（包括外加劑溶液）和骨料的加熱溫度和加入攪拌時的溫度、混凝土自攪拌機中卸出的溫度和澆筑的溫度。 3 檢查混凝土的養(yǎng)護溫度 用蓄熱法養(yǎng)護時在養(yǎng)護期間每晝夜四次； 用蒸汽或電加熱時在升、降溫期間每小時一次，在恒溫期間每兩小時一次。 室外氣溫及周圍環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少應(yīng)定時定點測量四次。 檢查混凝土養(yǎng)護溫度的測定方法。 2.5.9 混凝土夏期施工的質(zhì)量控制要點 2.5.9.1 當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30時,應(yīng)采取夏期施工措施。 2.5.9.2 混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。 2.

39、5.9.3 混凝土宜在棚內(nèi)或在氣溫較低的早晚或夜間拌制。 2.5.9.4 混凝土運輸容器應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備，運輸時間應(yīng)縮短。 2.5.9.5 混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水濕潤。澆(砌筑宜連續(xù)進行，當(dāng)因故間歇時，其允許間歇時間應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 2.5.9.6 混凝土澆筑速度應(yīng)加快，入模溫度不宜高于30。 2.5.9.7 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋，并增加灑水次數(shù)。 2.5.10 混凝土雨期施工的質(zhì)量控制要點 2.5.10.1 注意工程材料的防水、防潮，特別是水泥、外加劑、鋼筋。 2.5.10.2 混凝土拌制、運輸、澆筑和養(yǎng)護必須作好防雨措施。 2.5.10.3 做好排水系統(tǒng)的檢查，必要時增加排水措

40、施。 2.5.10.4 受洪水危害的工程應(yīng)停止施工，加強對地基不良地段沉陷的觀測，防止基坑被水浸泡，若被浸泡，應(yīng)進行換填處理。 2.5.11 混凝土驗收的質(zhì)量控制要點 2.5.11.1 混凝土的質(zhì)量檢查和評定應(yīng)以現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）、鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范（GBJ204）、鐵路混凝土強度檢驗評定標準（TB10425）、鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范（TBJ210）、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量的驗收標準（TB10424）為準，分類、分批、分級進行。 2.5.11.2 結(jié)構(gòu)混凝土強度等級和彈性模量必須符合設(shè)計要求。對橋梁的墩臺、梁部和隧道的襯砌等重要部位尚應(yīng)采用同條

41、件養(yǎng)護試件檢測結(jié)構(gòu)實體強度。監(jiān)理工程師檢查混凝土抗壓強度和彈性模量試驗報告， 并進行見證取樣檢測或平行檢驗。 2.5.11.3 混凝土抗壓強度和彈性模量試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作（商品混凝土應(yīng)在澆筑地點按規(guī)定抽樣檢驗），其試件的取樣與留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的取樣與留置： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組。 冬季施工應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度；另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫

42、養(yǎng)護28天的強度。與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護的受凍混凝土試件，解凍后方可試壓。 2 彈性模量試件的取樣與留置應(yīng)按設(shè)計要求和實際需要確定。 3 抗壓強度同條件養(yǎng)護試件的取樣、養(yǎng)護方式和留置數(shù)量應(yīng)符合鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程（TB10222）的規(guī)定。橋梁每墩臺、每孔（跨）梁和隧道每200m襯砌應(yīng)按不同強度等級用同條件養(yǎng)護試件分別檢測結(jié)構(gòu)實體強度不少于1次。 2.5.11.4 設(shè)計要求抗?jié)B的混凝土，還要進行抗?jié)B試驗，執(zhí)行國家標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法（GBJ82）的有關(guān)規(guī)定。 2.5.11.5 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差,其偏差值應(yīng)符合有關(guān)驗標的規(guī)定。 2.5.11.

43、6 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查混凝土外觀質(zhì)量：混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻,且不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 2.5.11.7 當(dāng)混凝土試件強度不符合驗標時，應(yīng)請具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位按有關(guān)標準進行非破損或芯樣檢驗。如經(jīng)檢驗仍不符合要求，須經(jīng)設(shè)計單位按實際強度驗算，可滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的，其質(zhì)量可定為合格。如果由于強度問題需要加固補強的，須經(jīng)設(shè)計單位提出處理方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可施工。處理后須重新進行驗收。 2.6 預(yù)制構(gòu)件 2.6.1 預(yù)制構(gòu)件制作的質(zhì)量控制要點 2.6.1.1 裝配式鋼筋混凝土構(gòu)件的制作場地應(yīng)平整、堅實，并有必要的防、排水措施，在氣溫變化較

44、大的地區(qū)應(yīng)留有伸縮縫。采用平臥、重疊法制作構(gòu)件時，其下層構(gòu)件混凝土的強度需達5MPa后，方可澆筑上層構(gòu)件混凝土，并應(yīng)有隔離措施。 2.6.1.2 預(yù)制構(gòu)件鋼筋、模板、混凝土檢查與本章的相關(guān)內(nèi)容相同。 2.6.1.3 構(gòu)件澆筑完畢后，應(yīng)標注型號和制作日期，對于上下面難以分辯的構(gòu)件應(yīng)注明“上”字，并均應(yīng)標在統(tǒng)一的位置上。 2.6.1.4 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查預(yù)制構(gòu)件存放和運輸時的支承條件，存放和運輸應(yīng)符合設(shè)計及施工工藝要求。 2.6.2 預(yù) 制構(gòu)件質(zhì)量檢驗的控制要點 2.6.2.1 預(yù)制構(gòu)件的混凝土質(zhì)量檢驗，除按上面的規(guī)定進行外，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 檢查構(gòu)件強度和抽檢結(jié)果，其強度必須符合設(shè)計要求；

45、 2 檢查構(gòu)件的幾何尺寸； 3 檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量； 4 生產(chǎn)廠家必須有核準的資質(zhì)認證合格證，構(gòu)件應(yīng)具有標志及合格證明書。 2.6.2.2 出廠合格證應(yīng)就遺漏或短缺部分按規(guī)定現(xiàn)場抽樣進行結(jié)構(gòu)性能試驗、回彈混凝土強度，并打開構(gòu)件端部檢查配筋是否符合設(shè)計要求。 2.6.2.3 現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件要批量抽樣檢驗，進行外觀檢查、混凝土試驗、鋼筋檢驗評定、結(jié)構(gòu)性能試驗，要求達到設(shè)計標準和規(guī)范規(guī)定。 2.7 大體積混凝土 2.7.1 監(jiān)理工程師在審查施工單位大體積混凝土施工工藝設(shè)計時，應(yīng)重點審核混凝土在施工期間不產(chǎn)生有害裂縫的溫控標準、降低混凝土水化熱溫升的措施等，量化溫控指標。 2.7.2 應(yīng)精選材料，選定合理

46、的混凝土配合比（優(yōu)先采用“雙摻”技術(shù)優(yōu)化混凝土配合比）。降低混凝土水化熱溫升,從混凝土本身防止出現(xiàn)溫度裂縫。大體積混凝土施工應(yīng)采用低水化熱水泥和低水泥用量，必要時可摻用適量粉煤灰和緩凝減水劑，或采取降低拌合物溫度和埋設(shè)循環(huán)冷卻水管等措施。 2.7.3 當(dāng)設(shè)計許可在混凝土中填放片石時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 片石的最大尺寸，不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4。摻量不得超過設(shè)計及規(guī)范要求； 2 片石在填放前應(yīng)用水沖洗； 3 片石應(yīng)均勻分布，安放穩(wěn)妥。片石間凈距不得小于15cm，其與模板的間距不宜小于25cm，且不得與鋼筋接觸； 4 最上層片石頂面應(yīng)覆蓋25cm以上的混凝土層。 2.7.4 監(jiān)理工程師督促檢

47、查施工單位控制混凝土澆筑方法和澆筑時的入模溫度，最高入模溫度不宜大于28。加強溫度現(xiàn)場監(jiān)測，及時調(diào)整溫控措施（如循環(huán)水冷卻、蓄熱保溫措施等）。 2.7.5 混凝土澆筑施工時，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查混凝土配合比及現(xiàn)場混凝土的塌落度，混凝土澆筑時旁站。在每次混凝土澆筑完成后，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工單位的溫度測量記錄（內(nèi)外溫差、溫度梯度等），分析溫度測量數(shù)據(jù)，督促施工單位及時調(diào)整和改進溫控措施。 2.7.6 混凝土澆筑完畢后，督促施工單位及時采取養(yǎng)護措施。如高溫天氣時蓄水養(yǎng)護，冬季采用覆蓋保溫。其養(yǎng)護時間應(yīng)按驗標的相關(guān)規(guī)定進行控制。 2.8 預(yù)應(yīng)力混凝土 2.8.1 預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)檢查的質(zhì)量控制要點 2.8.1

48、.1 施工單位選用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)，應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求。施工單位應(yīng)至少在開工前，向監(jiān)理工程師提交擬采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的全部細節(jié)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后始可用于工程中。預(yù)應(yīng)力工程的施工單位應(yīng)具有 相應(yīng)的資質(zhì)。 2.8.1.2 監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進行進場檢驗，必須按批次進行外觀檢查和抽取試件作硬度和靜載錨固性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的規(guī)定和設(shè)計要求。監(jiān)理工程師檢查產(chǎn)品合格證和試驗報告。 2.8.1.3 監(jiān)理工程師應(yīng)對預(yù)留孔道所用的金屬螺旋管、橡膠棒（管）或先張預(yù)應(yīng)力筋的隔離套管進行外觀檢查，其表面應(yīng)無油污、損傷和孔洞。 2.

49、8.1.4 監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力設(shè)備質(zhì)量控制要點 1 預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備應(yīng)定期維護，測力傳感器、儀表和量具應(yīng)按檢定周期定期送計量測試部門檢定。張拉設(shè)備應(yīng)配套標定，配套使用，并建立卡片檔案備查。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或在設(shè)備檢修后，應(yīng)重新標定。監(jiān)理工程師見證標定過程。 2 張拉設(shè)備應(yīng)處于良好工作狀態(tài)。張拉前應(yīng)對油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路和接頭、閥門等進行打壓試驗。 3 橋梁預(yù)施應(yīng)力使用的張拉設(shè)備及儀表應(yīng)符合下列要求: 張拉千斤頂噸位宜為預(yù)應(yīng)力筋最大設(shè)計張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必須由有資質(zhì)的試驗檢驗部門進行標定、校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個月且不超過2

50、00次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿足張拉工藝的要求。 壓力表應(yīng)為防振型，最大讀數(shù)應(yīng)為預(yù)應(yīng)力筋最大設(shè)計張拉力對應(yīng)壓力值的1.52.0倍。精度不應(yīng)低于1.0級。首次使用前必須經(jīng)計量部門檢定。使用期間必須定期檢定，檢定有效期為一周。當(dāng)使用0.4級壓力表時，檢定有效期可為一個月。 油泵的額定壓力宜為預(yù)應(yīng)力筋最大設(shè)計張拉力對應(yīng)壓力值的1.5倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。 張拉千斤頂、壓力表和油泵等應(yīng)配套標定、配套使用，并應(yīng)建立卡片檔案備查。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新標定。 2.8.2 預(yù)應(yīng)力筋制作、安裝的質(zhì)量控制要點 2.8.2.1 監(jiān)理工程師檢查預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格、

51、數(shù)量。 2.8.2.2 監(jiān)理工程師在預(yù)應(yīng)力筋制作、安裝中應(yīng)重點檢查以下幾點： 1 預(yù)應(yīng)力筋的切割應(yīng)使用切斷機、砂輪鋸或其它經(jīng)監(jiān)理工程師同意的機械方法進行； 2 鋼絲下料后，應(yīng)用機械方法進行調(diào)直，但不應(yīng)損壞鋼絲； 3 鋼鉸線在編束前應(yīng)進行預(yù)張拉，預(yù)張拉應(yīng)由應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，并以應(yīng)力控制為主。鋼絲和鋼鉸線編束時，應(yīng)每隔11.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的束應(yīng)編號掛牌堆放； 4 預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等； 5 預(yù)應(yīng)力筋制作和安裝時應(yīng)避免污染 和電火花損傷。 2.8.2.3 監(jiān)理工程師按設(shè)計或工藝要求計算的預(yù)應(yīng)力筋長度值檢查預(yù)應(yīng)力筋的下

52、料長度。其允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，尚應(yīng)符合驗標的有關(guān)規(guī)定。 2.8.2.4 監(jiān)理工程師檢查先張法預(yù)應(yīng)力筋位置的允許偏差，其允許偏差除相關(guān)專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，跨中5m范圍內(nèi)應(yīng)不大于1mm；其余部位應(yīng)不大于3mm。 2.8.3 預(yù)留孔道制作的質(zhì)量控制要點 2.8.3.1 監(jiān)理工程師檢查預(yù)留孔道用的金屬螺旋管、橡膠棒（管）品種、規(guī)格，其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。安裝時應(yīng)密封良好、接頭嚴密、線型平順、安裝牢固。 2.8.3.2 采用抽拔制預(yù)留孔，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土強度達到48Mpa時抽拔預(yù)留管。抽拔后，混凝土孔道不得發(fā)生變形及塌落現(xiàn)象。預(yù)留管抽拔完畢后，應(yīng)立即清理

53、孔道。 2.8.3.3 監(jiān)理工程師應(yīng)通過試驗檢查波紋管的剛度，同時見證水密試驗。 2.8.3.4 監(jiān)理工程師檢查安裝波紋管的質(zhì)量，波紋管位置應(yīng)準確牢固，同時應(yīng)防止鄰近電焊火花燒傷管壁。 2.8.3.5 預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)有特殊規(guī)定外，尚應(yīng)符合有關(guān)驗收標準的規(guī)定。 2.8.3.6 在穿入預(yù)應(yīng)力筋前，應(yīng)清除預(yù)留孔道內(nèi)的雜物和積水。 2.8.4 預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量控制要點 2.8.4.1 預(yù)應(yīng)力張拉前監(jiān)理工程師審查施工單位的張拉工藝，張拉工藝按通孔、制束、穿束、張拉等工序編寫，預(yù)施應(yīng)力大小、順序按設(shè)計要求進

54、行。 2.8.4.2 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，其品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.8.4.3 預(yù)應(yīng)力張拉時監(jiān)理工程師必須進行旁站。預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉或放張順序和張拉工藝，應(yīng)符合設(shè)計和已批準的施工工藝要求。預(yù)施應(yīng)力時，預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂應(yīng)位于同一軸線上。 2.8.4.4 預(yù)施應(yīng)力應(yīng)以應(yīng)力控制為主，以伸長值作校核。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與計算伸長值的差值符合設(shè)計規(guī)定。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查其結(jié)果，當(dāng)實際伸長值與計算伸長值之差與設(shè)計規(guī)定不符時，應(yīng)查明原因及時處理。 2.8.4.5 用超張拉方法減少預(yù)應(yīng)力筋的松馳損失時，預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 2.8.4.

55、6 監(jiān)理工程師檢查張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量，內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗方法應(yīng)符合有關(guān)驗標的規(guī)定。 2.8.4.7 監(jiān)理工程師檢查預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度和長期外露錨具的防銹蝕措施。 2.8.4.8 每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，監(jiān)理工程師應(yīng)進行全面檢查以下數(shù)據(jù)： 1 每個測力計、壓 力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。 2 測量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時的初始拉力。 3 在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。 4 千斤頂放松以后的回縮量。 5 在張拉中間階段測量的延伸量以及相應(yīng)的拉力。 6 預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件承受全部預(yù)應(yīng)力后，應(yīng)進行上拱度測定。 2.8.4.9 先張法的質(zhì)量控制要點

56、1 張拉臺座應(yīng)有施工工藝設(shè)計，其強度、剛度及穩(wěn)定性應(yīng)能滿足施工各階段施工荷載的要求和施工工藝要求。 2 在先張法折線配筋張拉前，對折線筋摩阻損失進行實際測定。根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，并經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計單位認可。 3 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，相對設(shè)計位置的偏差不得少于5mm，也不得大于構(gòu)件截面最短邊長的4%。 4 張拉多根鋼絲時，應(yīng)抽查鋼絲的預(yù)應(yīng)力值。其偏差不得大于或小于按一個構(gòu)件全部鋼絲預(yù)應(yīng)力總值的5%。 5 放張預(yù)應(yīng)力筋時，混凝土強度等級和彈性模量必須符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時，不得低于設(shè)計的80%。 2.8.4.10 后張法的質(zhì)量控制要點 1 施工單位應(yīng)在后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，對

57、孔道摩阻損失、擴孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進行實際測定； 2 后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 后張法預(yù)應(yīng)力筋預(yù)張拉或初張拉時，混凝土強度必須符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，預(yù)張拉或初張拉時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的80%，檢查一組同條件養(yǎng)護混凝土強度試件； 后張法預(yù)應(yīng)力筋終張拉時，混凝土強度等級和彈性模量必須符合設(shè)計要求；檢查一組同條件養(yǎng)護混凝土強度試件和彈性模量試件； 3 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理，并全部檢查； 4 曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉。長度

58、等于或小于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。 2.8.4.11 塊體的預(yù)應(yīng)力張拉拼裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，其強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的80%； 2 塊體的縱軸線應(yīng)對準，其偏差不得大于3mm。立縫寬度的偏差不得大于10mm或小于5mm，但最小寬度不得小于10mm； 3 承受預(yù)拉的立縫，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后灌縫。灌縫應(yīng)密實，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；如設(shè)計無要求時，其值不應(yīng)低于塊體設(shè)計標號的40%且不得低于15Mpa； 4 承受預(yù)拉的連接板，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前焊接；承受預(yù)壓的連接板，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后焊接。 2.8.5 預(yù)應(yīng)力混凝

59、土澆筑和養(yǎng)護的質(zhì)量控制要點 2.8.5.1 預(yù)應(yīng)力混凝土 的澆筑及養(yǎng)護，應(yīng)符合普通混凝土的有關(guān)規(guī)定。 2.8.5.2 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固。 2.8.5.3 在混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前，錨具的所有支承表面（如墊板）應(yīng)加以清洗。 2.8.5.4 為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。 2.8.5.5 梁或空心板端部錨固區(qū)及預(yù)制構(gòu)件，為了保證混凝土密實，除使用內(nèi)部振搗外，宜使用外部振搗器加強振搗，骨料尺寸不要超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距的一半。 2.8.5.6 混凝土養(yǎng)護時，對為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護，嚴禁將水和其它物質(zhì)灌入孔道，并應(yīng)防止金屬管生銹。 2.8.6 預(yù)應(yīng)力管道壓漿和封端的質(zhì)量控制要點 2.8.6.1 檢查管道清洗情況：在壓漿前，用吹入無油份的空氣清洗管道，接著用含有氫氧化鈣的清水沖洗管道，直至松散顆粒除去及清水排出為止，再用無油加壓空氣吹干。 2.8.6.2 檢查壓漿的水泥漿抗壓強度，水泥漿應(yīng)用標號不低于42.5號的普通硅酸鹽水泥配制，水泥漿溫度不得