廠用輔機分系統(tǒng)調(diào)試方案..

1、鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW機組調(diào)試作業(yè)指導書鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW機組調(diào)試作業(yè)指導書HTF-DQ308 廠用輔機分系統(tǒng)調(diào)試方案河南電力建設(shè)調(diào)試所 工程名稱鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW機組文件名稱廠用輔機分系統(tǒng)調(diào)試方案文件類別分系統(tǒng)整套啟動批 準年 月 日會簽建設(shè)單位工程年 月 日生產(chǎn)年 月 日監(jiān)理單位年 月 日安裝單位年 月 日審 核年 月 日編 寫年 月 日目 次1 目的(04)2 依據(jù)(04)3 設(shè)備系統(tǒng)簡介(04)4 調(diào)試內(nèi)容(04)5 組織分工(05)6 使用儀器設(shè)備(06)7 調(diào)試應(yīng)具備的條件(06)8 調(diào)試步驟(07)9 安全

2、技術(shù)措施(08)10調(diào)試記錄(08)11 附圖（表）(09) 1 目的機組的廠用受電工作順利完成后，廠用輔機系統(tǒng)開始逐步進入分部調(diào)試階段。為了使廠用輔機分系統(tǒng)試運工作能夠做到組織有序、職責明確。同時也是為了確保廠用輔機系統(tǒng)試運工作安全、可靠、順利的完成，特制定本方案。2 依據(jù)21 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動和竣工驗收規(guī)程（1996年版）22 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定23 電氣設(shè)備安裝工程電氣設(shè)備交試驗標準24 繼電保護及安全自動裝置反事故措施要點25 繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程26 電力建設(shè)工程預(yù)算定額調(diào)試部分27 分系統(tǒng)、整套啟動調(diào)試承包合同28 設(shè)計圖紙、制造廠家技術(shù)文件3 設(shè)備系統(tǒng)簡

3、介鶴壁電廠二期擴建工程2×300MW機組的輔機系統(tǒng)主要有：汽機輔機系統(tǒng)、鍋爐輔機系統(tǒng)、循環(huán)水輔機系統(tǒng)、化學水輔機系統(tǒng)、輸煤輔機系統(tǒng)、除塵除灰排渣輔機系統(tǒng)、公用輔機系統(tǒng)等組成。機組的各輔機系統(tǒng)中，所有6kV電機、380V重要電機采用了由合肥合能電氣公司生產(chǎn)的HN-2001、2041型電動機保護監(jiān)控裝置，該裝置具有綜合保護、測量、控制等多種功能。此外重要電機的監(jiān)控全部進入熱控DCS（或PLC）系統(tǒng)，電機的操作、連鎖、監(jiān)視均通過DCS畫面完成，大大提高了機組自動化運行水平。 4 調(diào)試內(nèi)容4.1 汽機輔機系統(tǒng)：4.1.1 6kV輔機系統(tǒng)：#3電動給水泵、3A、3B凝結(jié)水泵。4.1.2 380

4、V輔機系統(tǒng)：主機交流潤滑油泵（1臺）、主機直流事故油泵（1臺）、主機直流密封油泵（1臺）、主機交流密封油泵（4臺）、小汽機直流事故油泵（4臺）、抗燃油泵（4臺）、盤車電機（1臺）、汽動前置泵（2臺）、水環(huán)式真空泵（2臺）、開式循環(huán)水冷卻泵（2臺）、頂軸油泵（2臺）、發(fā)電機定子冷卻水泵（2臺）、閉式循環(huán)水泵（2臺）、發(fā)電機真空泵（2臺）、凝結(jié)水輸送泵、暖風器疏水泵、發(fā)電機再循環(huán)油泵、軸封冷卻風機、潤滑油輸送泵、給水泵氣輪機主油泵（2臺）、輔助油泵。4.2 鍋爐輔機系統(tǒng)：4.2.1 6kV輔機系統(tǒng)： 3A、3B吸風機、3A、3B一次風機、3A、3B送風機、3A、3B、3C磨煤機、3A、3B、3C排

5、粉風機。4.2.2 380V輔機系統(tǒng)：送風機油站主潤滑油泵、吸風機軸承冷卻風機、空預(yù)器沖洗水泵、火檢冷卻風機、給煤機、給粉機、空氣預(yù)熱器主、副電機（各2臺）。4.3 循環(huán)水輔機系統(tǒng)：4.3.1 6kV輔機系統(tǒng)：3A、3B循環(huán)水泵。4.3.2 380V輔機系統(tǒng)：排污泵（2臺）、沖洗水泵（2臺）。4.4 化學水輔機系統(tǒng)：4.4.1 380V輔機系統(tǒng)：鍋爐補給水羅茨風機（1臺）、鍋爐補給水反沖洗水泵（1臺）、除二氧化碳風機（2臺）、中間水泵（2臺）、除鹽水泵（1臺）、凝結(jié)水精處理再循環(huán)泵（2臺）、沖洗水泵（2臺）、羅茨風機（2臺）、廢水泵（2臺）、酸計量泵（2臺）、堿計量泵（2臺）。4.5輸煤輔機系

6、統(tǒng)：4.5.1 6kV輔機系統(tǒng)：10A、10B膠帶機電動機、A、B環(huán)式碎煤機。4.5.2 380V輔機系統(tǒng)：1B1、1B2、8A、8B、9A、9B、11A、11B、6A2膠帶機電動機、電動三通擋板電機、斗輪取料機、犁煤器電動機、刮水器電動機、振打器電動機、葉輪給煤機。滾軸篩煤機。4.6 除塵除灰排渣輔機系統(tǒng)：4.6.1 380V輔機系統(tǒng)：3A、3B碎渣機、3A、3B撈渣機、沖洗水泵。4.7 公用輔機系統(tǒng)：4.7.1 6kV輔機系統(tǒng)：#1、#2、#3空壓機、雜用空壓機。5 組織分工5.1 調(diào)試單位負責編寫廠用輔機分系統(tǒng)調(diào)試方案，廠用輔機試轉(zhuǎn)前對參加試運的有關(guān)單位人員進行技術(shù)交底，準備好試驗儀器設(shè)

7、備，作好試驗記錄，解決電機試轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。5.2 生產(chǎn)單位負責試轉(zhuǎn)電機開關(guān)的操作工作，在控制臺上觀測并記錄試轉(zhuǎn)電機的電流，及時和試轉(zhuǎn)電機的就地保持聯(lián)系。5.3 安裝單位負責試轉(zhuǎn)電機的準備檢查工作，測量試轉(zhuǎn)電機系統(tǒng)中電氣設(shè)備的絕緣狀況。并為電機的試轉(zhuǎn)采取相應(yīng)的安全措施，負責試轉(zhuǎn)電機的監(jiān)護、消防工作，并負責試轉(zhuǎn)電機的一次電纜倒相工作。試運行期間設(shè)備出現(xiàn)的問題，由安裝單位解決。6 使用儀器設(shè)備完成機組輔機試運階段的試驗、試運工作須配備好以下儀器、設(shè)備。序號設(shè)備名稱型號量程數(shù)量精度等級用途備 注卡鉗電流/相位表M-60010.2檢查電流回路2兆歐表31221測試絕緣3數(shù)字萬用表UNIT檢查電

8、壓回路7 廠用輔機系統(tǒng)試運條件7.1 試轉(zhuǎn)電機設(shè)備已安裝就緒、靜態(tài)調(diào)試合格，并有正式的試驗記錄，各方驗收合格；7.2 試轉(zhuǎn)電機設(shè)備周圍雜物已清理，施工機具已拆除，安全繩、警告牌已掛好；7.3 試轉(zhuǎn)電機設(shè)備旁邊增加配備臨時干粉消防設(shè)備，正式消防系統(tǒng)已投用；7.4 試轉(zhuǎn)電機設(shè)備區(qū)域具有充足的正式照明，事故照明能及時自動投入；7.5 將試轉(zhuǎn)電機的機械部分與電機連接裝置拆開，確保電機轉(zhuǎn)動時不會摩擦碰撞；7.6 操作應(yīng)在集控室操作臺進行，試轉(zhuǎn)電機旁邊設(shè)專業(yè)人員看守，遠方操作與試轉(zhuǎn)電機就地保持通信聯(lián)絡(luò)；7.7 按電氣設(shè)備安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準完成以下一次設(shè)備的調(diào)整試驗，并有正式的試驗記錄，各方驗收合

9、格:7.7.1 6kV試轉(zhuǎn)電機開關(guān)間隔的高壓斷路器、電流互感器及零序電流互感器、避雷器；7.7.2 6kV試轉(zhuǎn)電機本體及一次電纜；7.7.3 380V試轉(zhuǎn)電機開關(guān)柜、電流互感器及零序電流互感器、一次電纜；7.7.4 380V試轉(zhuǎn)電機功率在75KW以上的電機本體。7.8 下列二次設(shè)備和系統(tǒng)調(diào)試完畢并出具正式試驗記錄，各方驗收合格。7.8.1 各試轉(zhuǎn)電機的HN-2001、2041型保護測控裝置；7.8.2 各試轉(zhuǎn)電機的控制、保護、信號二次回路到熱控DCS柜的檢查校對；7.8.3 各試轉(zhuǎn)電機的模擬量（測量、計量）元件的校驗及其二次回路到熱控DCS柜檢查校對；7.8.4 配合熱控專業(yè)調(diào)試人員審查試轉(zhuǎn)電

10、機的熱控所需邏輯條件是否全部具備；7.8.5 試轉(zhuǎn)電機的保護測控裝置電氣傳動試驗正常，保護裝置投運正常；7.8.6 試轉(zhuǎn)電機的開關(guān)傳動正常，各模擬量、狀態(tài)量測點投運正常；7.8.6 各試轉(zhuǎn)電機就地事故按紐試驗正常。8 調(diào)試步驟8.1 電機空載試轉(zhuǎn)步驟8.1.1 檢查試轉(zhuǎn)電機系統(tǒng)電氣設(shè)備各項的單體正式試驗記錄齊全，各方驗收合格。8.1.2 檢查試轉(zhuǎn)電機的開關(guān)在拉出位置，用兆歐表測量試轉(zhuǎn)電機、一次電纜、開關(guān)的絕緣，并記錄檢測絕緣數(shù)值，絕緣值應(yīng)符合要求。8.1.3 檢查試轉(zhuǎn)電機的開關(guān)在試驗位置，進行開關(guān)就地、遠方跳合閘試驗，開關(guān)動作正常，開關(guān)指示燈、到DCS畫面的狀態(tài)指示正確。8.1.4 檢查試轉(zhuǎn)電

11、機的開關(guān)在試驗位置，進行保護檢測裝置的模擬動作試驗，開關(guān)動作準確無誤，信號指示正確。8.1.6 檢查試轉(zhuǎn)電機的開關(guān)在試驗位置，進行就地事故按鈕跳閘試驗，開關(guān)跳閘正常，信號指示正確。8.1.7 由安裝人員、機務(wù)調(diào)試人員對試轉(zhuǎn)電機本體的潤滑、測溫、冷卻系統(tǒng)進行檢查，符合電機空載試轉(zhuǎn)條件。8.1.8 將試轉(zhuǎn)電機的開關(guān)送到工作位置，試轉(zhuǎn)電機就地人員做好應(yīng)急準備，運行人員在操作臺合上電機開關(guān)。8.1.9 電機首次試轉(zhuǎn)時，如無異常情況待電機的啟動電流降至到空載電流，用電機的就地事故按鈕跳開開關(guān)，機務(wù)調(diào)試人員檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。如過電機轉(zhuǎn)向錯誤，將電機的開關(guān)拉到隔離位置，采取安全措施，由安裝人員負責倒

12、換電機一次電纜相序。8.1.10 經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)電機正常后，進行第二次啟動。觀測并記錄電機啟動時間、最大啟動電流，啟動電機前后的電壓值、瞬間電壓最低值。8.1.11電機啟動電流降至空載電流后，檢查并記錄電機空載電流以及三相電流的平衡，和電機出廠試驗記錄值進行比較。如果電機三相電流偏差較大，應(yīng)立即停機找出原因。8.1.12 電機啟動電流降至空載電流后，對電機保護檢測裝置進行檢查，記錄裝置各電氣模擬量，和熱控DCS上顯示數(shù)值進行對比，是否有偏差。如有偏差較大，待停機后找出原因，進行處理。8.1.13 電機空載試轉(zhuǎn)2h后，由安裝人員、機務(wù)調(diào)試人員，檢查軸承及電動機定子的各處溫度，是否超過規(guī)定值。如過超出

13、規(guī)定溫度應(yīng)停機查明原因，進行相應(yīng)處理。8.2 電機帶負荷試轉(zhuǎn)步驟8.2.1 試轉(zhuǎn)電機在空載運行2h后，檢查電機空載運行的各項參數(shù)符合規(guī)定，申請電機帶機構(gòu)試轉(zhuǎn)。8.2.2 安裝人員、機務(wù)調(diào)試人員檢查電機所帶機構(gòu)部分的油、汽、水路及閥門、機械部分等均正常。8.2.3 由安裝人員將電機與所帶的機構(gòu)按正常運行方式接好。8.2.4 將試轉(zhuǎn)電機的開關(guān)送到工作位置，運行人員在操作臺合上電機開關(guān)。記錄電機啟動時間、啟動電壓、電流，檢查功率表、電能表的指示。8.2.5 安裝人員、機務(wù)調(diào)試人員檢查電機及機械部分的震動、溫度，記錄檢查結(jié)果。8.2.7 試轉(zhuǎn)電機帶機構(gòu)運行8h后停機，消除帶機構(gòu)試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷，整理電

14、機空載及帶機構(gòu)試運的數(shù)據(jù)并編寫報告。8.3 電機在啟動試運階段調(diào)試步驟8.3.1 檢查電機單體試運的記錄參數(shù)。8.3.2 檢查電機的自動或連鎖回路。8.3.3電氣、熱控調(diào)試人員配合機務(wù)調(diào)試做鍋爐、汽輪機輔機進行相關(guān)的連鎖試驗。9 安全技術(shù)措施9.1 成立機組分系統(tǒng)試運辦公室，建立健全組織機構(gòu)。9.2 安裝單位積極協(xié)調(diào)組織生產(chǎn)準備單位、調(diào)試及其他部門之間的相互配合工作，以保證機組分系統(tǒng)試運工作順利完成。9.3 電機試運中，一切操作必須辦理工作票，嚴格執(zhí)行工作票制度。9.4 試運行電機在空載、帶機構(gòu)運行時，電機旁邊指定專人看護、檢測，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時跳開開關(guān)，停電處理。9.5 對于大容量鼠籠型轉(zhuǎn)

15、子的電機試運行時，每次啟停電機的時間間隔應(yīng)按照廠家規(guī)定。否則連續(xù)啟動可能造成電機轉(zhuǎn)子的籠條過熱斷開，導致事故。9.6 電機試運行結(jié)束后，安裝人員拆除臨時所做的安全措施，所有系統(tǒng)恢復正常。 10 調(diào)試記錄 電機試運結(jié)束后，調(diào)試人員應(yīng)認真整理試運記錄，分析記錄數(shù)據(jù)，編制調(diào)試報告，對電機試運結(jié)果作出評價。11 附圖（表）附表一：輔機試轉(zhuǎn)前檢查驗收單附表二：輔機試轉(zhuǎn)后臨時措施恢復清單附表三：調(diào)試文件修改登記表附表四：調(diào)試文件修改通知單附表一：輔機試轉(zhuǎn)前檢查驗收單設(shè)備及系統(tǒng)名稱整電氣套啟動試驗環(huán)境狀況 晴 陰 雨 雪 溫度 驗證內(nèi)容及項目序號內(nèi)容及項目合格不合格1試轉(zhuǎn)電機設(shè)備已安裝就緒、靜態(tài)調(diào)試合格，并

16、有正式的試驗記錄，各方驗收合格2試轉(zhuǎn)電機設(shè)備周圍雜物已清理，施工機具已拆除，安全繩、警告牌已掛好3試轉(zhuǎn)電機設(shè)備旁邊增加配備臨時干粉消防設(shè)備，正式消防系統(tǒng)已投用4試轉(zhuǎn)電機設(shè)備區(qū)域具有充足的正式照明，事故照明能及時自動投入5將試轉(zhuǎn)電機的機械部分與電機連接裝置拆開，確保電機轉(zhuǎn)動時不會摩擦碰撞6操作應(yīng)在集控室操作臺進行，試轉(zhuǎn)電機旁邊設(shè)專業(yè)人員看守，遠方操作與試轉(zhuǎn)電機就地保持通信聯(lián)絡(luò)7試轉(zhuǎn)電機系統(tǒng)電氣設(shè)備各項的單體正式試驗記錄齊全，各方驗收合格8安裝人員、機務(wù)調(diào)試人員檢查電機所帶機構(gòu)部分的油、汽、水路及閥門、機械部分等均正常。9轉(zhuǎn)電機的開關(guān)在試驗位置，進行開關(guān)就地、遠方跳合閘試驗，開關(guān)動作正常，開關(guān)指示燈、到DCS畫面的狀態(tài)指示正確10試轉(zhuǎn)電機的保護測控裝置電氣傳動試驗正常，保護裝置投運正常11試轉(zhuǎn)電機的開關(guān)傳動正常，各模擬量、狀態(tài)量測點投運正常12各試轉(zhuǎn)電機就地事故按紐試驗正常附表二：輔機試轉(zhuǎn)后臨時措施