彩色型材介紹

1、彩色型材簡介伴隨建筑市場的不斷發(fā)展，個性化樓盤，多彩建筑層出不窮。作為建筑眼睛的門窗，單一白色 型材已不能滿足現(xiàn)代建筑的多樣化需求（圖一、圖二）色彩繽紛，滿足個性化需求的彩色型材逐圖一 圖二漸受到建筑市場的青睞。據(jù)統(tǒng)計PVC-U 彩色型材產(chǎn)量逐年上升，成為門窗型材行業(yè)又一發(fā)展趨勢。由此各廠加大技術(shù)投入與彩色產(chǎn)品的研發(fā)。目前彩色型材的生產(chǎn)主要有四種方法, 分為通體、覆膜、噴涂、表面共擠。1、彩色型材生產(chǎn)方法及表面共擠材料特性1.1四種彩色型材的生產(chǎn)方法及各自優(yōu)缺點(diǎn)：通體型材是指將著色顏料混合於PVC 型材粉料中進(jìn)行擠出，得到整體著色的彩色塑鋼型材。該方法設(shè)備投資小，技術(shù)含量不高，生產(chǎn)迅速。但生產(chǎn)

2、中顏色不易控制，不同批次顏色容易產(chǎn)生色差。 當(dāng)通體型材作為外窗時，特別是深色型材，會吸收較多太陽輻射，型材易老化、變形，從而縮短彩色型材的使用壽命。輕工業(yè)部的彩色型材標(biāo)準(zhǔn)GB/T8814-2004明確規(guī)定，通體著色型材不宜用于建筑外窗。覆膜是將預(yù)先制成的彩色塑料覆膜，在專用的覆膜機(jī)上，經(jīng)過涂膠，加熱或者機(jī)械的方法，將其貼在PVC 型材表面。該方法加工環(huán)境要求較高，施工工藝和設(shè)備較復(fù)雜，生產(chǎn)成品率不高，主要原料與表面薄膜依賴進(jìn)口，其成本居高不下，只有少數(shù)廠家在推廣應(yīng)用。噴涂是在型材表面噴涂有高性能的單組分丙烯酸涂料、雙組分聚氨酯涂料、水性聚氨酯涂料以及常溫固化的氟碳涂料，色彩選用樣式比較多。不過

3、，該方法需要增加涂裝設(shè)備，且容易引起污染，型材表面顏色層怕刮蹭，部分涂層有遷析現(xiàn)象，影響型材美觀。表面共擠是將兩種或兩種以上不同性質(zhì)的聚合物分別在兩臺或兩臺以上擠出機(jī)共同啟動擠出到共擠模頭中進(jìn)行復(fù)合，形成一個多層單一制品的加工方法。常用的共擠原料有高耐侯PVC 、ASA 和PMMA 。通常共擠層厚度為0.3-0.5mm 。因該技術(shù)工藝成熟、易于生產(chǎn)控制、制造成本適宜、制品性能優(yōu)異等特點(diǎn)脫穎而出，成為彩色化技術(shù)發(fā)展的主要手段。下面主要介紹表面共擠型材特點(diǎn)2、表面共擠各種材料特性表面共擠各種材料簡介：a 、ASAASA 是由丙稀酸脂、丙烯腈和苯乙烯組成的三元聚合物，ASA 聚合物分子結(jié)構(gòu)中無雙鍵等

4、不穩(wěn)定基團(tuán)，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐候性能，同時該材料具有很好的力學(xué)性能，國外已廣泛應(yīng)用于汽車配件領(lǐng)域。b 、PMMAPMMA 即聚甲基丙烯酸甲酯，屬無定型聚合物，俗稱有機(jī)玻璃，它的優(yōu)點(diǎn)是具有優(yōu)異的光學(xué)性能和光化性能。c 、高耐侯PVC經(jīng)過將著色顏料混合於PVC 型材粉料中并添加耐侯劑與抗氧化劑制成的顆粒料。復(fù)合共擠材料的特性對比（見表一） 表一 材料特性ASA洛氏硬度/HRC溶解度參數(shù)線膨脹系數(shù)/ K-1熔融溫度/收縮率可拋光性 80-90 9.6-9.8 9¡10-5 190210 0.4%-0.7% 可拋光 復(fù)合共擠材料 PMMA 85-105 9.3-9.5 9.1

5、1;10-5 220240 0.3%-0.5% 可拋光 高耐侯PVC 80-85 9.4-9.6 6¡10-58¡10-5 185左右 0.1%-0.5% 光澤度滿足, 未拋光由上表可知：硬度ASA 與高耐侯PVC 硬度相當(dāng)，而PMMA 硬度較高，制成型材后共擠表面不耐磕碰。 溶解度ASA 、PMMA 其溶解度參數(shù)與PVC 的溶解度參數(shù)非常接近，理論分析二者相容性很好。 線膨脹系數(shù)高耐侯PVC 與ASA 、PMMA 線膨脹系數(shù)較為接近，在溫差較大的情況下二者不會扭曲、分層和分離。收縮率高耐侯PVC 與ASA 、PMMA 收縮率較接近。不會因內(nèi)力而導(dǎo)致翹曲，能夠保證異型材尺寸穩(wěn)定?？蓲伖庑訟SA 與PM