單體造粒模板連體造粒模板換熱通道流場(chǎng)溫度分布碩士論文

1、聚丙二醇共混聚丙烯腈原絲和預(yù)氧絲的制備及其結(jié)構(gòu)與性能材料加工工程， 2009， 碩士【摘要】 造粒模板的溫度分布均衡對(duì)塑料造粒順利進(jìn)行起著關(guān)鍵的作用,均衡的溫度分布使得各個(gè)造粒孔的溫度分布均衡。如果熔融狀態(tài)下的塑料物質(zhì)在各個(gè)造?？字械臏囟认嗖畈淮?最終能夠被順利擠出完成造粒過程；如果模板的溫度分布不均衡,就會(huì)造成造?？椎臏囟认嗖钸^大,溫度過高部分在物料被擠出造粒面時(shí)不能被充分冷卻而成粘稠狀,溫度較低部分則使得物料不能順暢流動(dòng),發(fā)生堵塞現(xiàn)象。本文采用計(jì)算流體力學(xué)的方法模擬了造粒模板的流場(chǎng)和溫度場(chǎng)。研究了導(dǎo)熱油入口壓強(qiáng)對(duì)造粒模板流場(chǎng)和溫度場(chǎng)分布的影響,對(duì)兩種不同結(jié)構(gòu)的造粒模板進(jìn)行了對(duì)比分析,并研究

2、了折流板在造粒模板中的應(yīng)用,得出造粒模板結(jié)構(gòu)對(duì)流場(chǎng)和溫度場(chǎng)的影響作用。(1)單體造粒模板的研究表明：造粒模板溫度場(chǎng)分布不均勻,隨著入口壓強(qiáng)(3.2MPa、4.0MPa、4.8MPa、5.6MPa、6.4MPa)的增大,流動(dòng)速度有所增加,但是溫度場(chǎng)的分布沒有明顯的改變。(2)連體造粒模板的流場(chǎng)和溫度場(chǎng)分布不均勻,若小出口通道比較窄,小出口附近的流速偏低,溫度也偏低；當(dāng)把小出口的的寬度加大到10mm時(shí),流場(chǎng)和溫度場(chǎng)發(fā)生了變化,小出口附近的流速變大,溫度也變高；減小小出口的寬度為8mm時(shí),發(fā)現(xiàn)小. 更多還原【Abstract】 Equilibrium temperature distrib

3、ution of Plastic-template plays a important role in the process of making granule. Equilibrium temperature makes Plastic-templates temperature well-proportioned, which led to the process of making granule successful. If the temperature is uneven, the materiel of the exorbitant temperature can not be

4、 refrigerated to be sticky materiel when it is extruded; the materiel of the lower temperature can not flow to jam the channels.In this paper, it simulated the template. 更多還原 【關(guān)鍵詞】 單體造粒模板； 連體造粒模板； 換熱通道； 流場(chǎng)； 溫度場(chǎng)； 溫度分布； 【Key words】 Single plastic-template； Twins plastic-template； Exchanger； Flow

5、field； Temperature field； Temperature distribution； 摘要 5-6 Abstract 6-7 1 緒言 11-31 1.1 造粒模板簡(jiǎn)介 11-19 塑料造粒過程生產(chǎn)簡(jiǎn)介 11 造粒模板造粒過程 11-15 加熱通道 15-16 換熱介質(zhì)的選擇 16-18 流動(dòng)狀態(tài) 18-19 1.2 造粒模板數(shù)學(xué)模型的建立 19-25 數(shù)學(xué)模型建立的條件 19-20 數(shù)學(xué)方程的建立 20-22 單值性條件 22 物性條件 22 初始條件 22-23 邊界條件 23 計(jì)算傳熱方式 23-24 軟件應(yīng)用 24-25 1.3 研究目的及其意義 25-26 研究目的

6、 25-26 研究意義 26 1.4 本課題研究的內(nèi)容和方法 26-31 本課題研究的方法 26-29 本課題研究的具體內(nèi)容 29-31 2 造粒模板的數(shù)值模擬 31-49 2.1 兩種結(jié)構(gòu)造粒模板簡(jiǎn)介 31-32 2.2 單體造粒模板的數(shù)值模擬 32-41 物理模型 32-33 網(wǎng)格化分 33-35 控制方程組 35 單體造粒模板求解的控制方程組 35-37 求解器和求解參數(shù)的設(shè)置 37-38 收斂條件 38 模擬結(jié)果及分析 38-40 沒有較短通道結(jié)構(gòu)情況下的溫度分布 40-41 小結(jié) 41 2.3 連體造粒模板的數(shù)值模擬 41-49 物理模型 41-42 網(wǎng)格的劃分 42-43 控制方程

7、組 43 連體造粒模板求解的控制方程組 43-45 求解器和求解參數(shù)的設(shè)置 45 收斂條件 45 模擬結(jié)果 45-49 3 改變?cè)炝Ｄ０褰Y(jié)構(gòu)的數(shù)值模擬 49-57 3.1 小出口寬度為10mm的連體造粒模板的數(shù)值模擬 49-51 小出口寬度為10mm的連體造粒模板結(jié)構(gòu) 49 小出口寬度為10mm的連體造粒模板的模擬結(jié)果 49-51 模擬結(jié)果分析 51 3.2 小出口寬度的研究 51-54 小出口寬度為8mm、7mm、6mm的連體造粒模板的模擬結(jié)果 52-53 模擬結(jié)果及分析 53-54 3.3 單體造粒模板和連體造粒模板的結(jié)構(gòu)對(duì)比 54-57 兩種造粒模板的結(jié)構(gòu) 54-55 小出口通道的對(duì)比 55-56 結(jié)果與分析 56-57 4.折流板的研究 57-65 4.1 小出口寬度為3.5mm造粒模板的研究 57-61 折流板位于加熱通道中部 57-58 折流板位于加熱通道端口 58-60 分析結(jié)果 60-61 4.2 小出口寬度為10mm連體造粒模板的數(shù)值模擬 61-63 折流板位于中部的數(shù)值模擬 61-62 折流板位于端口處 62-63 4.3 小出口為8mm的連體造粒模板的模擬 63-6