原料預(yù)處理裝置停工方案

1、原料預(yù)處理裝置操作規(guī)程 第 76 頁 共 76 頁原料預(yù)處理裝置停工方案編制：原料預(yù)處理裝置停工領(lǐng)導小組動作說明和代號操作性質(zhì)代號： 表示確認； 表示操作；【 】表示安全確認操作；操作者代號：操作者代號表明了操作者的崗位；班長用B表示；內(nèi)操用N表示；外操用W表示。動作說明:1) 每一個具體的操作動作由做前置引導，用“ (謂語動詞)+(賓語補足語)+(操作者代號)+(操作性質(zhì)代號)”的語言格式表達要闡述的內(nèi)容，且每一句話只表明一項動作。2) 將操作者代號加在操作性質(zhì)代號前，即表明操作者進行了一個什么性質(zhì)的動作。3) 同時操作在操作步驟語句后面有同時操作符號 “ ”的，就表示這個動作 是隨著上一個

2、操作同時進行的。停工統(tǒng)籌1. 停工準備編制好停工方案經(jīng)公司有關(guān)部門確認、會簽。操作人員熟練掌握開工方案。停工方案、工藝卡片上墻；編制好停工階段臨時組織體系，明確分工。詳見附圖1停工階段班組運行方式和組織結(jié)構(gòu)圖。1.1 停工要求（1）裝置停工要達到安全、平穩(wěn)、文明、衛(wèi)生的要求，做到統(tǒng)一指揮，各崗位要密切配合，有條不紊，忙而不亂；（2）參加停工的所有人員，必須嚴格按方案工作，工作認真細致，每項工作都預(yù)先考慮好、聯(lián)系好、準備好。要保證做到：不冒罐、不串油、不超壓、不超溫、不損壞設(shè)備、不著火、不爆炸、不傷人、不跑油、不出次品；（3）將需檢修的300以上法蘭、人孔的螺栓用油點浸，以便于拆卸；（4）退油時

3、，各塔和容器內(nèi)存油盡量送往罐區(qū)，嚴禁大量排入污油井。各種油品出裝置線必須保持暢通；（5）電纜溝、儀表引線溝不得進油，溝內(nèi)有油時，要用水或風趕走，若需動火則要作氣體分析；（6）瓦斯放空一定要在加熱爐熄火以后進行，并伴以蒸汽掩護；液化氣不許放入污油井，應(yīng)放入低壓瓦斯管線；（7）要處理的設(shè)備管線一律要吹掃干凈，符合動火要求，動火要加的盲板一定要掛牌并作表登記，動火結(jié)束后拆除；塔人孔要自上而下打開；詳見附表4原料預(yù)處理裝置停工盲板一覽表（8）檢修中清除出的硫化亞鐵要及時送往指定地點，統(tǒng)一集中處理；（9）停工掃線期間，裝置內(nèi)嚴禁動火；（10）裝置停工要求做到：停得穩(wěn)、放得空、掃得凈，一次分析合格達到動火

4、檢修條件；（11）停工過程中要注意控制好降量的速度，注意控制好產(chǎn)品質(zhì)量，按“寧輕勿重”的原則調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，做到少出污油；（12）降量降溫熄嘴時，要求每熄滅一個吹掃一個，加熱爐完全熄火后要注意不能向爐膛吹掃，應(yīng)斷開軟管吹掃；（13）破真空過程中要注意嚴防空氣倒竄入減壓塔；（14）在停工過程中要注意控好各塔頂油水分液罐的液位，防止罐滿跑油；（15）掃線時應(yīng)按掃線流程走，嚴防油串入蒸汽中；（16）掃線時應(yīng)先掃回流線，后掃外送線；先掃重油線，后掃輕油線；重油管線要防止凝線；（17）執(zhí)行HSE有關(guān)規(guī)定，掃線中不亂排亂放；（18）對外要加強聯(lián)系，對內(nèi)要加強配合。1.2 停工前的準備工作（1）提前停電脫鹽；

5、（2）聯(lián)系調(diào)度，裝置內(nèi)輕、重污油線給汽貫通掃線備用；（3）停工前應(yīng)將需檢修的設(shè)備、管線、閥門、法蘭等存在問題做好檢修登記，并把裝置檢修改造的合理化建議書面匯報單元，以便安排檢修改造；（4）提前35天落實停工的準確時間，并以此來計劃收配好氨水、緩蝕劑和破乳化劑，以免收配過多造成不必要的浪費和影響環(huán)保；（5）退油前質(zhì)量流量計改走副線，上、下游閥關(guān)死；（6）聯(lián)系調(diào)度安排好各種油品的去向及退油、掃線后路，聯(lián)系電工、儀表、罐區(qū)、安全部、環(huán)質(zhì)部、公用工程、檢修、化驗等外聯(lián)單位做好相關(guān)配合工作；單位停工介入時間停工配合內(nèi)容安全部、環(huán)質(zhì)部整個停工階段安全、環(huán)保罐區(qū)整個停工階段油品去向生產(chǎn)部整個停工階段水、汽、

6、風正常電氣整個停工階段機泵停送電儀表整個停工階段儀表吹掃、調(diào)校檢修整個停工階段檢修、保運化驗整個停工階段油品分析、環(huán)境檢測可燃氣體檢測、氧含量檢測（8）消防器材、氣防器材及各種安全設(shè)施準備齊全、好用，詳見附錄表5安全器材、設(shè)施一覽表；（9）裝置含油污水地下管網(wǎng)清理暢通，落實好各項安全措施；（10）準備好停工工具，詳見附錄表3原料預(yù)處理裝置停工用工具一覽表；（11）認真組織員工學習好“停工方案”和“停工統(tǒng)籌圖”，明確自己在整個停工過程中要完成的所有任務(wù)。2停工統(tǒng)籌圖 時間 內(nèi)容第1天第2天第3天第4天減壓塔各回流、側(cè)線流程開始吹掃14：30全裝置檢查合格后交付檢修第四天11：00常頂油改不合格罐

7、9:30常壓系統(tǒng)開始給汽煮塔、煮罐，蒸塔、17：30電脫鹽給汽煮罐、蒸罐00：30減壓系統(tǒng)開始給汽煮塔、煮罐、蒸塔、蒸罐19：00甩電脫鹽罐1#、2#；停送電；退油；17：00加熱爐熄火，渣油線開始退油、掃線13：30常壓系統(tǒng)降量、降溫，原油退油、掃線6：30常壓塔各回流、側(cè)線流程開始 吹掃14：20電脫鹽系統(tǒng)給汽掃線,給水沖洗；22：003. 停工進度原料預(yù)處理裝置停工進度系統(tǒng)時 間主要步驟聯(lián)系單位聯(lián)系內(nèi)容電脫鹽系統(tǒng)第1天16：30停注水、破乳劑17：00甩電脫鹽罐1#、2#，停送電18：00電脫鹽罐1#、2#分別退油22：00電脫鹽罐1#、2#退油結(jié)束，給汽吹掃第2天00：30電脫鹽罐煮罐

8、05：00電脫鹽罐蒸罐第3天05：00電脫鹽罐蒸罐結(jié)束，排汽降溫06：00聯(lián)系相關(guān)部門打開電脫鹽罐人孔調(diào)度 電脫鹽罐開人孔18：00聯(lián)系化驗采樣分析化驗中心 電脫鹽罐采樣分析常壓系統(tǒng)第2天06：00 停工條件確認調(diào)度聯(lián)系停工時間06：30原油按25t/h的速度降量至80t/h原油罐區(qū)通知罐區(qū)原油降量09：00常壓爐以每50/h速度降溫調(diào)度匯報停工進度11：00常壓系統(tǒng)停吹過熱蒸汽，過熱蒸汽改放空調(diào)度匯報停工進度12：00停鼓、引風機調(diào)度匯報停工進度13：30停收原油，常壓爐熄火調(diào)度匯報停工進度14：00減壓爐進料控制閥后給汽吹掃爐管內(nèi)存油罐區(qū)渣油線退油14：10原油退油掃線經(jīng)常底跨線至減壓渣油

9、后路外送14：20常壓各回流吹掃趕油15：00常壓各側(cè)線抽空停泵17：00常底泵抽空后停泵17：30常壓系統(tǒng)煮塔22：00常壓系統(tǒng)蒸塔調(diào)度第3 天02：00常壓系統(tǒng)煮罐調(diào)度匯報停工進度04：30常壓系統(tǒng)蒸罐22：30常壓系統(tǒng)蒸塔結(jié)束，放空降溫第4天01：30聯(lián)系相關(guān)部門打開初餾塔、常壓塔人孔調(diào)度常壓塔開人孔04：30常壓系統(tǒng)蒸罐結(jié)束，放空降溫05：30聯(lián)系相關(guān)部門打開初頂罐、常頂罐人孔調(diào)度初頂罐、常頂罐開人孔11：00聯(lián)系化驗采樣分析化驗中心采樣分析減壓系統(tǒng)第2天06：00 停工條件確認調(diào)度聯(lián)系停工時間09：00將減壓瓦斯改放空10：00減壓爐以每50/h速度降溫調(diào)度匯報停工進度13：00減壓

10、塔破真空、熄火調(diào)度匯報停工進度14：30減壓各回流吹掃趕油16：00減壓各側(cè)線液位抽空后停泵16：30聯(lián)系罐區(qū)，減壓渣油退油渣油罐區(qū)通知罐區(qū)退渣油17：00減底泵抽空后停泵17：30減壓塔恢復(fù)常壓后各側(cè)線和塔底再送油一次，抽空后停泵18：00減壓各側(cè)線吹掃罐區(qū)流程管線吹掃19：00減壓系統(tǒng)煮塔調(diào)度匯報停工進度23：00減壓系統(tǒng)蒸塔第3 天00：00減壓系統(tǒng)煮罐調(diào)度匯報停工進度04：00減壓系統(tǒng)蒸罐23：00減壓系統(tǒng)蒸塔結(jié)束，放空降溫第4天02：00聯(lián)系相關(guān)部門打開減壓塔人孔調(diào)度減壓塔開人孔04：00減壓系統(tǒng)蒸罐結(jié)束，放空降溫05：00聯(lián)系相關(guān)部門打開減壓各罐人孔調(diào)度減壓各罐開人孔11：00聯(lián)系

11、化驗采樣分析化驗中心采樣分析第四節(jié) 停工規(guī)程1停工準備1.1裝置停車安全注意事項1.1.1 操作安全注意事項1) 要統(tǒng)一指揮,任何動作均由停工指揮統(tǒng)一下達，班長安排班員進行，每個動作后要及時匯報班長。2) 嚴格按照“操作復(fù)述制度”執(zhí)行，對不清楚工作，班員有權(quán)要求解釋清楚;3) 嚴禁用任何風掃管線、設(shè)備，以防止爆炸著火。4) 禁止向地面，下水道大氣量排放油品瓦斯。5) 停工中應(yīng)停止裝置周圍一切火源。6) 設(shè)備管線吹掃完畢必須將外界聯(lián)系的油、汽管線加盲板，斷開、做好登記編號、掛牌工作。1.1.2 降量、降溫、停側(cè)線過程中注意事項1) 降量要平穩(wěn)，側(cè)線及回流按比例降量，關(guān)小汽提蒸汽直至關(guān)死。2) 注

12、意各閥開度嚴禁蹩壓。3) 停注水、注氨、注緩蝕劑時先關(guān)注入點一次閥后停泵。4) 降量時爐溫要平穩(wěn)，先滅油火后滅瓦斯火，常頂、減頂瓦斯停燒，適當關(guān)小加熱爐一二風門，降溫時要平緩降溫。5) 降量時產(chǎn)品質(zhì)量要控制合格，降溫前一定將側(cè)線產(chǎn)品改次品罐，杜絕染罐事故。6) 降溫過程中，注意三塔壓力和溫度，嚴禁超溫和超壓，同時注意減一線集油箱液位，洗滌油回流量，防止超溫和填料結(jié)焦。7) 停側(cè)線時，注意將塔壁閥關(guān)死，控制三塔頂溫度不超標。8) D104保持水封。9) 降真空度及破真空時一定要緩慢。10) 停吹汽時，注入點一次閥要關(guān)死。1.2 停工準備工作 1.2.1 物品準備準備好停工所需的工具，檢查裝置消防

13、、安全、照明、上下水系統(tǒng)的完好情況和必要的物資準備情況。l 確認準備足黃土、沙袋、鐵圈B l 確認準備足吹掃膠帶、鐵絲Bl 確認準備好閥門扳手Bl 確認準備好空大桶Bl 確認裝置照明完好Bl 確認下水系統(tǒng)無污泥暢通B1.2.2 停工方案、聯(lián)系工作及油品后路準備編制、審批停工方案，檢查流程、盲板狀態(tài)，確保裝置內(nèi)流程暢通。l 制定停工計劃（統(tǒng)籌）、方案 B l 根據(jù)生產(chǎn)部安排的停工檢修日期，做好停工動員，討論停工方案B l 明確設(shè)備管線吹掃的具體要求B l 根據(jù)方案報廠部審批做好檢修計劃 B l 對檢修設(shè)備進行現(xiàn)場標記，對管道密封泄漏做好掛牌記錄W l 按調(diào)度確定的時間,分別聯(lián)系電氣、油品等單位做

14、好停工各項準備工作B l 聯(lián)系調(diào)度做好停工時油罐安排（包括污油罐）及停工蒸汽掃線安排B l 作好停工線路及掃線的準備工作 B l 掃線、放空處的盲板應(yīng)全部拆除W l 檢查污油線，循環(huán)線是否暢通W l 做好停工后加盲板的準備工作及記錄W 1.2.3對外聯(lián)系工作做好對外聯(lián)系工作，保證外部流程暢通，相關(guān)配合工作及時跟進。l 聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)確認污油線,產(chǎn)品不合格線暢通B l 聯(lián)系調(diào)度做好停工吹掃蒸汽供給B l 通知儀表及計量部門，現(xiàn)場配合停用計量儀表B 1.2.4拆盲板按停工方案需要拆除裝置盲板。l 聯(lián)系保運拆除盲板B l 確認按（盲板表）拆除W l 配合保運拆除上述盲板W l 確認各拆盲板處恢復(fù)連接

15、，閥門關(guān)閉W 1.2.5引吹掃蒸汽將吹掃蒸汽引至各吹掃點，排凝后待用。l 引下列各吹掃蒸汽，各用汽點末端稍排汽待用W l 管帶區(qū)各吹掃蒸汽W l 常壓塔區(qū)各吹掃蒸汽W l 減壓塔區(qū)各吹掃蒸汽W l 加熱爐區(qū)各吹掃蒸汽W l 汽提塔各吹掃蒸汽W l 泵區(qū)各吹掃蒸汽W l 電脫鹽區(qū)各吹掃蒸汽W 1.2.6停工其它準備l 空氣預(yù)熱系統(tǒng)停掉W l 加熱爐改自然通風W l 停工用料準備齊全 Bl 各盲板拆除Bl 吹掃蒸汽備用Bl 輕重污油線蒸汽貫通完畢Bl 確認裝置生產(chǎn)正常，質(zhì)量合格B2. 停工操作2.1 停輔助系統(tǒng)l 停工前，將空氣預(yù)熱系統(tǒng)停掉，爐子改自然通風W 2.1.1 常壓,減壓塔頂停注氨水l

16、關(guān)閉C-101，C-102，C-104注入閥W l 停P-133W l 確認注氨停W 2.1.2 常壓,減壓塔頂及側(cè)線停注緩蝕劑l 關(guān)閉注緩蝕劑注入點閥門W l 停高、低溫緩蝕劑泵W l 確認注緩蝕劑停W 2.1.3停注破乳劑l 停配破乳劑W l 確認破乳劑罐內(nèi)破乳劑已用完W l 破乳劑罐收水洗罐W l 確認破乳劑罐沖洗干凈W l 確認破乳劑管線沖洗干凈W l 關(guān)閉破乳劑注入點閥W l 放凈破乳劑罐及管線中水W 2.2 電脫鹽停工2.2.1 停工條件確認l 聯(lián)系調(diào)度，準備停工B l 常壓系統(tǒng)停工前先切除電脫鹽罐，退油B l 根據(jù)甩電脫鹽罐時間，調(diào)整好破乳劑配劑槽液位W l 將掃線蒸汽引至各用汽

17、點W l 加強電脫鹽罐停工前的反沖洗工作W 2.2.2 停電脫鹽罐系統(tǒng)，退油（1）甩電脫鹽罐l 通知主操、副操準備甩電脫鹽罐1#.2#B l 控制原油進料量穩(wěn)定N l 注意初餾塔塔底液位變化情況N l 注意電脫鹽罐壓力變化情況N l 注意常壓塔塔底液位、塔頂溫度和壓力變化情況N l 關(guān)閉D-101/1#.2#注水閥,停止注水N l 關(guān)閉D-101/1#.2#罐破乳劑注入閥同時快速停破乳劑泵P-132/1.2.,關(guān)閉破乳劑泵P-132/1.2.出口閥、入口閥W l 排凈破乳劑管線內(nèi)存留破乳劑W l 排凈破乳劑槽內(nèi)存留破乳劑，并清洗干凈W l 打開電脫鹽罐D(zhuǎn)-101/1#.2#罐副線閥，直至全開W

18、 l 同時緩慢關(guān)閉電脫鹽罐D(zhuǎn)-101/1#.2#罐入口閥，出口閥.直至全關(guān)W l 聯(lián)系電氣人員在電柜室給電脫鹽罐D(zhuǎn)-101/1#.2#停電B l 確認電脫鹽罐電流、電壓回零Nl 電脫鹽罐D(zhuǎn)-101/1#.2#切水控制閥由自動改手動，密切監(jiān)控罐內(nèi)水界位情況，防止切水帶油 N l 全關(guān)電脫鹽罐D(zhuǎn)-101/1#.2#切水控制閥N l 放凈切水、注水管線存水，排空注水/切水換熱器存水W l 切水時打開罐頂放空閥，防止罐內(nèi)負壓W l 切水時加強觀察，防止跑油、冒油W （2）電脫鹽罐退油電脫鹽退油方案： l 通知主操、副操準備向罐區(qū)退油B l 觀察初餾塔和常壓塔操作情況N l 確認D-101/1#.2#罐

19、原油出入口閥關(guān)閉Wl 確認D-101/1#.2#罐副線閥全開Wl 聯(lián)系調(diào)度與原油罐區(qū)，轉(zhuǎn)好退油流程B l 啟動泵102/1向原油罐區(qū)退油，按20t/h的速度退油W l 為保持罐內(nèi)正壓，在容101/1、2原油入口處用掃線頭向罐內(nèi)吹入少量的蒸汽（也可在退油開始后，根據(jù)塔內(nèi)的壓力情況打開頂部放空閥）W l 退油結(jié)束后，聯(lián)系調(diào)度和罐區(qū)轉(zhuǎn)好掃線流程N l 在容101/1、2退油線閥后給汽向罐區(qū)掃線（泵102/1、2走退油線跨線）W 2.2.3 電脫鹽煮罐、蒸罐電脫鹽系統(tǒng)蒸罐步驟詳見原料預(yù)處理裝置停工蒸塔、蒸罐方案2.2.4 電脫鹽蒸罐電脫鹽停工工作結(jié)束，驗收合格，交付檢修2.3 降量降溫切斷進料2.3.

20、1 系統(tǒng)降量1） 接調(diào)度停工指令后，常壓爐四路進料FIC-30083011以每路6t/h的速度降處理量至每路20t/h左右，主操在降量過程中要確保產(chǎn)品合格；2） 在降量過程中，加強初餾塔、常壓塔、減壓塔三塔底液面調(diào)節(jié)，嚴防超高，主流程泵出口閥相應(yīng)關(guān)小，控制好物料平衡維持各塔液位正常；3） 控制好兩加熱爐常壓爐、減壓爐出口溫度在正常指標范圍內(nèi)，嚴防超溫；4） 各側(cè)線抽出量、回流量各點參數(shù)根據(jù)處理量情況做相應(yīng)調(diào)節(jié)，逐步關(guān)小各汽提蒸汽閥，降低汽提蒸汽量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，應(yīng)及時聯(lián)系調(diào)度改走不合格線，以免污染產(chǎn)品罐；5） 密切監(jiān)視各油品冷后溫度，及時調(diào)整空冷風機使用數(shù)量及水冷器給水

21、量，控好油品冷后溫度在指標范圍內(nèi)；6） 在降量過程中，視常壓爐、減壓爐出口溫度情況，逐漸減少火嘴使用數(shù)量。2.3.1.1 常壓系統(tǒng)降量l 調(diào)節(jié)F101四路進料調(diào)節(jié)閥原油以25t/h降量N l 調(diào)節(jié)F-101燃燒狀況W l 滅燃料油火嘴W l 掃凈燃料油火嘴W l 燃料油改循環(huán)W l 控制爐出口為360N l 調(diào)節(jié)三門一板N l 控制負壓正常N l 控制氧含量正常N l 確認各產(chǎn)品外送溫度在指標之內(nèi)Nl 控制C-101、C-102液位平穩(wěn)N l 關(guān)小C-102底吹汽閥W l 調(diào)節(jié)空冷控制C-102頂壓 N l 控制產(chǎn)品質(zhì)量合格N 2.3.1.2 減壓系統(tǒng)降量l 調(diào)節(jié)F102兩路進料調(diào)節(jié)閥降量N

22、l 調(diào)節(jié)F-102燃燒狀況W l 滅燃料油火嘴W l 掃凈燃料油火嘴W l 燃料油改循環(huán)W l 調(diào)節(jié)三門一板N l 控制氧含量.負壓正常N l 控制C-104液位平穩(wěn)N l 調(diào)節(jié)水冷器出口溫度控制C-104頂真空度N l 確認各產(chǎn)品外送溫度在指標之內(nèi)Nl 控制減一、減二、減三集油箱及D104液位平穩(wěn) N l 控制產(chǎn)品質(zhì)量合格N 2.3.2 降溫停常壓1） 停各塔底吹汽，關(guān)常壓塔、汽提塔塔底吹汽閥，過熱蒸汽改減爐W-102頂放空；2） 當常壓爐出口溫度降到300時，視常壓塔頂溫情況關(guān)常二中泵、常一中泵出口閥，停泵；3） 當常壓爐出口溫度降到280時，可相繼停常一線、常二線，經(jīng)幾次抽送干凈汽提塔內(nèi)

23、存油后，停側(cè)線泵，關(guān)出口閥；4） 當常壓爐出口溫度降到280時，停運鼓風機及引風機，兩加熱爐改自然通風，用火嘴蝶閥控制好進風量；5） 當常壓爐出口溫度降到240時，關(guān)常三泵出口閥，停泵；6） 減少常頂油外放量，控制好D-102液面，以保證有足夠的油來打塔頂回流，直到常頂溫100時，待D-102油液面為零，塔頂回流泵P-102A/B抽空后，關(guān)泵出入口閥，停泵。2.3.2.1降溫 （見管式加熱爐規(guī)程）l 控制爐出口以50/h降溫，注意爐膛溫度下降速度80/h；N l 對稱滅F-101火嘴W l 配合主操，控制降溫速度W F-101出口由360降至2502.3.2.2 產(chǎn)品轉(zhuǎn)不合格罐l 控制C-10

24、1、C-102液位平穩(wěn)N l 視常頂壓力，通知副操?？绽銷 l 根據(jù)主操指令?？绽鋀 l 控制各側(cè)線冷后溫度在指標之內(nèi)N l 根據(jù)主操指令關(guān)小水冷器出、入口閥門N l 根據(jù)主操指令調(diào)整各泵出口閥開度W l 關(guān)初常頂瓦斯去F-101閥，開初常頂瓦斯放空N l 確認F-101瓦斯火嘴燃燒正常Wl 確認F-101出口溫度已降至250Nl 聯(lián)系化驗室采常頂、初頂、常壓一、二、三線樣分析B l 聯(lián)系調(diào)度、罐區(qū)產(chǎn)品準備改不合格罐B l 確認各產(chǎn)品去不合格罐流程改通Bl 確認各產(chǎn)品質(zhì)量不合格Bl 改產(chǎn)品不合格線W l 關(guān)閉C-102吹汽閥W l 關(guān)閉C-103汽提蒸汽閥W l 控制D-102液位N 2.3.

25、2.3 停初常頂回流泵停初頂回流泵l 關(guān)閉P-103出口至C-101初頂回流閥W l 多次開停P-103，送D-102油W l 確認D-102油送凈W l 確認P-103抽空W l 停P-103W l 確認初頂壓力小于0.02MPaNl 停初頂空冷風機W l 關(guān)冷-102循環(huán)水出入口閥W l 停循環(huán)水，開放空排凝W 停常頂回流泵l 關(guān)閉P-105出口至C-102初頂回流閥W l 多次開停P-105，送D-103油W l 確認D-103油送凈W l 確認P-105抽空W l 停P-105W l 確認常頂壓力小于0.02MPaNl 停常頂空冷風機W l 關(guān)冷-104循環(huán)水出入口閥W l 停循環(huán)水，

26、開放空排凝W 2.3.2.4 停常一中l(wèi) 確認P-107抽空Wl 關(guān)閉常一中抽出閥W l 關(guān)閉常一中返塔壁閥W l 停P-107W l 常一中停掉W 2.3.2.5 停常二中l(wèi) 確認P-109抽空W l 關(guān)閉常二中抽出閥W l 關(guān)閉常二中返塔壁閥W l 停P-109W l 常二中停掉W 2.3.2.6 停常一線l 多次開停P-106送常一線油W l 確認常一線汽提塔無液位Nl 確認P-106抽空W l 停P-106W l ?？绽滹L機，停空冷W l 關(guān)冷-106循環(huán)水出入口閥W l 停循環(huán)水，開放空排凝W l 關(guān)閉C-103常一線抽出閥W l 關(guān)閉常一線出裝置閥W 2.3.2.7 停常二線l 多

27、次開停P-108送常二線油W l 確認常二線汽提塔無液位Nl 停常二空冷風機，?？绽鋀 l 確認P-108抽空W l 停P-108W l 關(guān)閉C-103常二抽出閥W l 關(guān)閉常二線出裝置閥W 2.3.2.8 停常三線l 多次開停P-110送常三線油W l 確認常三線汽提塔無液位Nl 確認P-110抽空W l 停P-110W l 關(guān)閉C-103常三線抽出閥W l 關(guān)閉常三線出裝置閥W 2.3.2.9 停常四線l 多次開停P-111送常三線油W l 確認常四線汽提塔無液位Nl 確認P-111抽空W l 停P-111W l 關(guān)閉C-103常四線抽出閥W l 關(guān)閉常四線去蠟油管網(wǎng)閥W 2.3.3 降溫

28、停減壓1） 加熱爐出口以50/h的速度降溫，注意爐膛溫度下降速度80/h；2） 在開始降溫后，將低壓瓦斯氣改放空，滅減爐F-102低壓瓦斯火嘴。3） 當減壓爐出口溫度降到300時，減壓塔停抽真空系統(tǒng)。首先檢查減壓大氣腿水封情況，即減頂D-104要求保持水封正常。破壞真空前先關(guān)死減頂二級空冷器后不凝氣放空閥以及至F-102閥。D-104改就地放空，保持水封。然后再緩慢關(guān)小一級抽空蒸汽，在20min左右關(guān)死蒸汽閥。在破壞真空過程中要防止因真空度下降過快而導致填料受到?jīng)_擊。破壞真空時，要嚴格控制減壓塔頂壓力不大于0.05MPa，密切注意塔頂溫度，D-104和減壓塔底液面，防止跑油。破真空時，可在塔底

29、給蒸汽破真空，真空度按98KPa90KPa80KPa70KPa，緩慢恢復(fù)負壓為正壓，絕不能過快； 4） 降溫過程中，逐漸減少減壓塔各側(cè)線油返塔量，出裝置量視液面情況進行調(diào)節(jié)，應(yīng)首先保證各側(cè)線油返塔量，待集油箱中油抽干凈，側(cè)線泵抽空后，關(guān)各側(cè)線泵出口閥，停泵，同時關(guān)閉機泵封油注入點閥門；2.3.3.1減壓爐降溫l 控制爐出口以20/h降溫N l 間隔滅F-102瓦斯火嘴W l 均衡爐膛、分支出口溫度N l F-102保留1個瓦斯火嘴W l 確認爐出口降至350 N l 打開F-102自然通風門W l 停通風機.引風機W l F-102停燒減頂瓦斯火嘴W l 關(guān)減頂瓦斯去F-102閥，開減頂瓦斯放

30、空W l 確認F-102瓦斯火嘴燃燒正常Wl 停C-104底吹汽.D-104保持水封W 2.3.3.2 停減二線及減二回流l 確認減二線集油箱無液位Nl 確認P-115/1.2.抽空W l 停P-115/1.2.W l 關(guān)閉減二回流返塔閥W l 關(guān)閉減二線減壓塔餾出閥W l 關(guān)閉減二線去蠟油管網(wǎng)閥W 2.3.3.3 停減三線及減三回流l 確認減三線集油箱無液位Nl 確認P-116/1.2.抽空W l 停P-116W l 關(guān)閉減三回流返塔閥W l 關(guān)閉減三線減壓塔餾出閥W l 關(guān)閉減三線去蠟油管網(wǎng)閥W 2.3.3.4 停減壓抽真空l 減壓爐出口溫度300 W l 逐漸關(guān)小一級1.0MPa抽真空蒸

31、汽閥門 W l 逐漸關(guān)小二級1.0MPa抽真空蒸汽閥門，直到關(guān)閉W l 正壓后逐漸打開尾氣放空閥門，直到全部打開W l 減壓塔恢復(fù)常壓W 2.3.3.5 停洗滌油線l 確認洗滌油集油箱無液位Nl 確認P-117/1.2.抽空W l 停P-117/1.2.W l 關(guān)閉洗滌油線減壓塔餾出閥W l 關(guān)閉洗滌油線出裝置閥W l 關(guān)閉洗滌油線返塔閥W 2.3.3.6 停減一線及減頂回流l 確認減一線集油箱無液位Nl 確認P-114抽空W l 關(guān)減一線抽出閥W l 關(guān)減頂返塔器壁閥W l 停P-114W l 關(guān)減一線去蠟油管網(wǎng)閥W 2.3.3.7 停送減頂油l 多次開停P-113，送D-104油W l 確

32、認D-104油送凈W l 確認P-113抽空W l 停P-113W l 關(guān)減頂油出裝置閥W 2.4 常壓爐、減壓爐熄火，大流程循環(huán)降溫1） 當常壓爐出口溫度降到250，減壓爐出口溫度降到280時，聯(lián)系調(diào)度裝置作開路循環(huán)，注意渣油冷卻器冷后溫度100（按調(diào)度要求）；2） 兩爐繼續(xù)以50/h速度降溫；3） 當常壓爐出口溫度降到200，減壓爐出口溫度降到低于250時兩爐熄火，兩爐熄火后關(guān)小風門及煙道擋板，燜爐；4） 兩爐熄火后，關(guān)高壓瓦斯進裝置總閥和爐前阻火器處閥門，給汽向各高壓瓦斯火嘴、長明燈吹汽，將剩余瓦斯吹掃入爐內(nèi)； 5） 當常壓爐和減壓爐出口溫度在150左右時，聯(lián)系調(diào)度、罐區(qū)停供原油，關(guān)閉原

33、油進裝置界區(qū)閥，切斷原油進料；6） 循環(huán)停止后，將三塔存油按流程退出裝置。初餾塔內(nèi)存油用初底泵抽出，經(jīng)常壓爐到常壓塔；常壓塔內(nèi)存油用常底泵抽出，經(jīng)減壓爐到減壓塔；減壓塔內(nèi)存油用減底泵抽出，經(jīng)減底渣油流程出裝置。塔內(nèi)存油抽盡后停泵，原油邊界閥處開蒸汽向初餾塔內(nèi)頂油，初底油泵出口處開蒸汽向常壓塔內(nèi)頂油，常底泵出口處開蒸汽向減壓塔內(nèi)頂油，減底泵出口處開蒸汽向減壓渣油罐區(qū)掃線；7） 頂?shù)剿?nèi)的油應(yīng)及時用泵抽掉，無油后，應(yīng)及時停泵。2.4.1降溫至250時工作2.4.1.1 F-101改自然通風l 確認爐出口至250W l F-101保留1個瓦斯火嘴W l 打開F-101底部自然通風門W l 調(diào)整煙道擋

34、板開度W l 停通風機，引風機W l 確認爐膛負壓.氧含量正常W l 確認F-101瓦斯火嘴燃燒正常W 2.4.1.2 F-102改自然通風l 確認爐出口至250W l F-102保留1個瓦斯火嘴W l 打開F-102底部自然通風門W l 調(diào)整煙筒擋板開度W l 確認爐膛負壓,氧含量正常W l 確認F-102瓦斯火嘴燃燒正常W 2.4.1.3 系統(tǒng)轉(zhuǎn)閉路，恒溫循環(huán)l 聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)準備裝置改閉路循環(huán)B l 確認可以轉(zhuǎn)閉路循環(huán)Bl 確認初餾塔液位液位60%Nl 確認常壓塔底液位60%Nl 確認減壓塔底液位 60%Nl 確認可以切斷進料Bl 聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)停送原油進裝置W l 開循環(huán)線閥W l 關(guān)

35、原油進裝置大閥W l 改裝置閉路循環(huán),裝置循環(huán)降溫W 2.4.2循環(huán)退油降溫至150期間工作l 確認裝置油溫降至150Bl 改裝置開路循環(huán)W l 關(guān)循環(huán)線至跨原油進裝置閥W l 聯(lián)系調(diào)度，罐區(qū)確認收重污油流程通暢Bl 冷卻水箱114出口溫度不大于90Nl 退循環(huán)退油走減底污油出裝置正常W l D101/1#.2#無液位Bl C101，C102,C104無液位Bl F-101熄火W l 火嘴向爐膛吹少量蒸汽W l 煙道擋板開少許W l 各容器油抽光.水放凈.準備吹掃W l F-102熄火W l 火嘴向爐膛吹少量蒸汽W l 煙道擋板開少許W l 各容器油抽光.水放凈.準備掃線W 最終狀態(tài)降溫結(jié)束，

36、切斷進料裝置退油確認降量、降溫結(jié)束、切斷進料裝置循環(huán)狀態(tài)l 原油進裝置閥門關(guān)閉Bl C-101、C102頂正壓0.0050.01MPANl C-104真空度消除Nl 裝置循環(huán)退油結(jié)束Bl 裝置所有容器及產(chǎn)品汽提塔退油結(jié)束Bl C104集油箱油退凈Bl 裝置所有機泵停B2.5 退油吹掃2.5.1蒸汽吹掃過程中注意事項1) 要改好流程,油表,機泵走付線,調(diào)節(jié)閥全關(guān).低點排凝水放盡,蒸汽流程要暢通,一次閥要全開。2) 給汽時,先放盡存水,后給汽,由小到大.防止水擊傷人。3) 注意設(shè)備付線,油表控制閥付線,機泵及其予熱線備用線，盲腸死角的吹掃。4) 蒸汽吹掃時,冷卻器水應(yīng)放凈。5) 掃線完畢后，聯(lián)系罐

37、區(qū)關(guān)閥，然后關(guān)出裝置閥后關(guān)掃線閥，放凈設(shè)備，管線內(nèi)存水和蒸汽。6) 吹掃原則:重后輕、先上后下、先前而后、先里后外、先重點后一般。7) 責任落實人頭，做好聯(lián)系工作，統(tǒng)一指揮，平衡蒸汽，防止串線，防止傷人，防止出現(xiàn)設(shè)備事故。2.5.2引吹掃蒸汽l 引下列各吹掃蒸汽，各用汽點末端稍排汽待用W l 常壓框架各吹掃蒸汽W l 減壓框架各吹掃蒸汽W l C-101、C-102、C-104各吹掃蒸汽W l 電脫鹽區(qū)各吹掃蒸汽W l 加熱爐區(qū)各吹掃蒸汽W 2.5.3退油吹掃流程準備l 關(guān)閉各油表上、下游閥W l 打開各調(diào)節(jié)閥上、下游閥W l 打開各油表、調(diào)節(jié)閥副線閥W l 關(guān)閉各機泵出、入口閥W l 打開各

38、機泵副線閥W l 開各換熱器副線閥34扣W 2.5.4循環(huán)系統(tǒng)退油吹掃2.5.4.1 原油至初餾塔流程l 做好與相關(guān)部門的聯(lián)系工作B l 嚴格控制油品冷后溫度，防止引起罐區(qū)突沸或凝線N l 確認原油換熱器另一程暢通，防止設(shè)備、管線憋壓Wl 原油進裝置隔斷閥門關(guān)閉Wl 關(guān)閉開工循環(huán)線至原油端隔斷閥門W l 關(guān)閉進裝置原油流量計入口閥、出口閥，打開流量計副線閥 W l 打開脫前原油控制閥和脫后原油控制閥前手閥、后手閥，副線閥開23圈W l 打開原油換熱E-101（管程）前、后手閥，副線閥開23圈W l E-102 （殼程）、E-103 （管程）、E-104（殼程）、E-105（殼程）、E-106（

39、管程）、E-107（管程）、E-108 （殼程）、E-109（管程）、E-110（殼程）、E-111（殼程）、E-112 （管程）、E-113（管程）、E-114（管程）、E-115（管程）、操作方法同上W l 確認電脫鹽罐的副線閥開，電脫鹽罐的出口閥、入口閥關(guān)閉Wl 確認原油換熱器另一程暢通，防止設(shè)備、管線憋壓Wl 打開初頂空冷風機,打開冷-102循環(huán)水上水閥、下水閥W l 檢查確認吹掃流程Bl 引原油進裝置閥后吹掃蒸汽，打開蒸汽第一道閥和放空閥排空，放凈存水后關(guān)閉放空閥W l 緩慢打開蒸汽第二道閥門，注意防止水擊，如發(fā)生水擊則關(guān)小蒸汽掃線閥門W l 原油換熱器E-105A/B、E-205A

40、/B出口閥前引接力吹掃蒸汽，打開蒸汽第一道閥和放空閥排空，放凈存水后關(guān)閉放空閥W l 緩慢打開蒸汽第二道閥門，注意防止水擊，如發(fā)生水擊則關(guān)小蒸汽掃線閥門W l 原油換熱器E-101出口閥前引接力吹掃蒸汽，打開蒸汽第一道閥和放空閥排空，放凈存水后關(guān)閉放空閥W l 緩慢打開蒸汽第二道閥門，注意防止水擊，如發(fā)生水擊則關(guān)小蒸汽掃線閥門W l 確認原油至初餾塔進料線貫通后，吹掃單體設(shè)備Wl 關(guān)閉E-101接力吹掃蒸汽第一道閥門、第二道閥門W l 全開脫前原油控制閥N l 關(guān)閉脫前原油控制閥副線閥、后手閥，管線憋壓3分鐘后快速打開出口閥，5分鐘后再次關(guān)閉出口閥憋壓，反復(fù)吹掃多次，檢查控制閥放空見汽無油吹掃

41、結(jié)束W l 脫前原油控制閥吹掃干凈后全開副線閥，關(guān)閉前手閥、后手閥W l 脫后原油控制閥操作同上W l 關(guān)閉換熱器E-101（管程）副線閥、出口閥，管線憋壓3分鐘后快速打開出口閥，5分鐘后再次關(guān)閉出口閥憋壓，反復(fù)吹掃多次，檢查換熱器放空見汽無油吹掃結(jié)束W l 換熱器E-101（管程）吹掃干凈后全開出口閥、入口閥，關(guān)閉副線閥W l E-102 （殼程）、E-103 （管程）、E-104（殼程）、E-105（殼程）、E-106（管程）、E-107（管程）、E-108 （殼程）、E-109（管程）、E-110（殼程）、E-111（殼程）、E-112 （管程）、E-113（管程）、E-114（管程）、

42、E-115（管程）、吹掃步驟按流程順序逐臺吹掃，操作方法同上W l 確認原油至初餾塔進料線掃凈，換熱器放空排汽不帶油W2.5.4.2 初餾塔底到常壓塔流程l 初底泵P-104/1.2.退油抽空后關(guān)閉泵出口閥，停泵電機W l 關(guān)閉初餾塔C-101底抽出閥W l 關(guān)閉初底泵P-104/1.2.出口閥、入口閥，打開副線閥W l 打開原油換熱器E-116（管程）前手閥、后手閥，副線閥開23圈W l E-117（殼程）、E-118（殼程）、E-119（管程）操作方法同上W l 打開常壓爐進料控制閥前手閥、后手閥和副線閥W l 打開常壓爐爐管FI3008分支出口閥W l 確認常壓爐爐管FI30093011

43、分支出口閥關(guān)閉，初餾塔至常壓塔流程暢通Wl 引初餾塔抽出閥后吹掃蒸汽，打開蒸汽第一道閥和放空閥排空，放凈存水后關(guān)閉放空閥W l 緩慢打開蒸汽第二道閥門，注意防止水擊，如發(fā)生水擊則關(guān)小蒸汽掃線閥門W l 常壓爐進料控制閥FV-3008后手閥后引接力吹掃蒸汽，打開蒸汽第一道閥和放空閥排空，放凈存水后關(guān)閉放空閥W l 緩慢打開蒸汽第二道閥門，注意防止水擊，如發(fā)生水擊則關(guān)小蒸汽掃線閥門W l 確認常壓爐爐管FI3008路吹掃干凈后關(guān)閉FI3008路分支出口閥，打開FI3009路分支出口閥Wl 常壓爐進料分支FI30093011操作方法同上W l 確認常壓爐進料分支FI30083011趕油吹掃干凈，打開

44、常壓爐進料分支FI30083011出口閥Wl 確認初餾塔底抽出至常壓塔進料線貫通后，吹掃單體設(shè)備Wl 關(guān)閉FI30083011接力吹掃蒸汽第一道閥門、第二道閥門W l 關(guān)閉換熱器E-116（管程）副線閥、出口閥，管線憋壓3分鐘后快速打開出口閥，5分鐘后再次關(guān)閉出口閥憋壓，反復(fù)吹掃多次，檢查換熱器放空見汽無油吹掃結(jié)束W l 換熱器E-116（管程）吹掃干凈后全開出口閥、入口閥，關(guān)閉副線閥W l 依次吹掃E-117（殼程）、E-118（殼程）、E-119（管程）吹掃步驟及操作方法同上W l 全開常壓爐進料控制閥FV-3008N l 關(guān)閉控制閥FV-3008副線閥、后手閥，管線憋壓3分鐘后快速打開出

45、口閥，5分鐘后再次關(guān)閉出口閥憋壓，反復(fù)吹掃多次，檢查控制閥放空見汽無油吹掃結(jié)束W l 控制閥FV-3008吹掃干凈后全開副線閥，關(guān)閉前手閥、后手閥W l 控制閥FV-30093011吹掃步驟操作同上W l 確認初底塔底抽出至常壓塔進料線掃凈，換熱器放空排汽不帶油Wl 關(guān)閉控制閥FV-30083011副線閥W l 關(guān)閉初餾塔底抽出閥后吹掃蒸汽第一道閥、第二道閥W l 打開控制閥FV-30083011前手閥、放空閥，系統(tǒng)消壓W 注：常壓爐四路進料分支趕油貫通吹掃時必須先逐個吹掃，趕凈油后方可同時吹掃2.5.4.3 常底至減壓流程l 確認常壓各回流吹掃結(jié)束Wl 常底泵P-112/1.2.退油抽空后關(guān)

46、閉泵出口閥，停泵電機W l 關(guān)閉常壓塔C-102底抽出閥W l 關(guān)閉常底泵P-112/1.2.出口閥、入口閥，打開副線閥W l 全開減壓爐進料控制閥FV-30243025N l 打開減壓爐進料控制閥FV-3024前手閥、后手閥，副線閥開23圈W l 關(guān)閉減壓爐進料控制閥FV-3025 前手閥、后手閥W l 確認常壓塔至減壓塔流程暢通Wl 引常壓塔抽出閥后吹掃蒸汽，打開蒸汽第一道閥和放空閥排空，放凈存水后關(guān)閉放空閥W l 緩慢打開蒸汽第二道閥門，注意防止水擊，如發(fā)生水擊則關(guān)小蒸汽掃線閥門W l 減壓爐進料控制閥FV-3024后手閥后引接力吹掃蒸汽，打開蒸汽第一道閥和放空閥排空，放凈存水后關(guān)閉放空

47、閥W l 緩慢打開蒸汽第二道閥門，注意防止水擊，如發(fā)生水擊則關(guān)小蒸汽掃線閥門W l 減壓爐分支FI-3024吹掃趕凈油后關(guān)閉FV-3024后手閥W l 減壓爐進料分支WI-3025操作方法同上W l 確認常壓塔底抽出至減壓塔轉(zhuǎn)油線貫通后，打開FV-30243025后手閥，吹掃單體設(shè)備Wl 關(guān)閉FV-30243025接力吹掃蒸汽第一道閥門、第二道閥門W l 全開減壓爐進料控制閥FV-3024N l 關(guān)閉減壓爐進料控制閥FV-3025N l 關(guān)閉控制閥FV-3024副線閥、后手閥，管線憋壓3分鐘后快速打開出口閥，5分鐘后再次關(guān)閉出口閥憋壓，反復(fù)吹掃多次，檢查控制閥放空見汽無油吹掃結(jié)束W l 控制閥FV-3024吹掃干凈后關(guān)閉前手閥、后手閥、副線閥W l 減壓爐進料控制閥FV-3025吹掃步驟操作同上W l 減壓爐進料控制閥FV-30243025吹掃干凈后打開副線閥，關(guān)閉前手閥、后手閥W l 確認閃蒸塔底抽出至常壓塔進料線掃凈