混凝土技術(shù)交底

1、1#商業(yè)砼工程技術(shù)交底、施工準備（一）作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查 符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及布料機已安裝完畢.并經(jīng)檢查合格。3振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。4、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。（二）施工機具雙輪手推車、平鍬、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、塔式起重機、混凝土標尺桿等。、質(zhì)量要求1、混凝土原材料及配合比設(shè)計質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。項序檢杳項目允許偏差或允許值主1水泥進場檢驗第7.2.1條控2

2、外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7.2.2條項3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條目4配合比設(shè)計第7.3.1條1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第7.2.4條般項目2粗細骨料的質(zhì)量第7.2.5條3拌制混凝土用水第7.2.6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7.3.3條2、混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002) 的規(guī)定。項序檢杳項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2

3、后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護第7.4.7條3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定項序檢杳項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗收第831條一般項目1外觀質(zhì)量缺陷第8.2.2條2基礎(chǔ)15mm獨立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層咼< 5m8mm> 5m10mm全高（HH/1000且 w 30mm4標高層咼（H± 10mm全高± 30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/10

4、00且 w 30mm7表面平整度8mm8預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm9預留洞中心線位置15mm、工藝流程作業(yè)準備一柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗一養(yǎng)護 四、操作工藝（一）作業(yè)準備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、木模板應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。（二）混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過

5、程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二 次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間， 不宜超過表2-14的規(guī)表2-14混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫C）< 25> 25< C3012090> C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應(yīng)按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 用 水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。（ 三 ） 、 混凝土澆筑與振搗的

6、一般要求1、商品混凝土運至施工現(xiàn)場后禁止加水稀釋，在混凝土施工過程中也不能任意 加水。防止混凝土水灰比過大混凝土表面裂縫。2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m澆筑高度如超過2m時必須 采取措施，用串桶或溜管等。3、澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一 次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振 搗器作用部分長度的 1.25 倍。4、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不 得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300 400mm）振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm,以使兩

7、層混凝土結(jié)合牢固。振搗 時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器 （或稱平板振動器 ）的移動間距， 應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層 棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品 種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理 （ 當混凝土的凝結(jié)時間小于 2h 時，則應(yīng)當執(zhí)行混凝土的初凝時間 ）6、澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理， 并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完 好。（ 五 ） 柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底

8、部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝 土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸 動鋼筋和預埋件。2、混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備， 保證振搗人員能夠看清混凝土的 振搗情況。3、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無粱樓板應(yīng) 留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 l 1.5h ，使其 初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（ 六） 梁、板混凝土澆筑1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根 據(jù)梁高分層澆筑成階梯形， 當達到板底位置時再與板的

9、混凝土一起澆筑， 隨著 階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2 3mn處。澆搗時， 澆筑與振搗必須緊密配合， 第一層下料慢些， 梁底充分振實后再下第 二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后 再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用 小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振 搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚 度，

10、振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找 平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直， 不得留斜搓。 施工縫宜用木板 或鋼絲網(wǎng)擋牢。6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。 在繼續(xù)澆筑混凝土前， 施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛， 剔除浮動石子和混凝土軟弱 層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土， 應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（ 七） 擋土墻混凝土澆筑1、本工程柱、墻的混凝土強度等級相同，可以同

11、時澆筑。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 510cm厚與墻體混凝土同配比減 石子砂漿， 并用鐵鍬入模 （ 該部分砂漿的用量也應(yīng)當經(jīng)過計算，使用容器計 量 ） 。3、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過 2h,每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4、振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土510cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位， 為防止出現(xiàn)漏振， 須在洞口兩側(cè)同時振搗， 下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。5、墻體混凝土澆筑高度應(yīng)

12、高出板底2030mm混凝土墻體澆筑完畢之后，將上 口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（ 八） 樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步 混凝土一起澆搗， 不斷連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹子 （ 或塑料抹子 ）將踏步上 表面抹平。2、施工縫位置： 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑， 多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。（ 九） 所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當掃毛，掃毛時應(yīng)當順一個方向掃，嚴禁隨意 掃毛，影響混凝土表面的觀感。（ 十 ） 養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土 有足夠的潤濕狀態(tài)

13、，養(yǎng)護期一般不少于 7d。（ 十一 ） 混凝±試塊留置 1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。 2、同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊 （1.2MPa， 50%、 75%、 100% 設(shè)計強度 ） ；外掛架要求的試塊 （7.5MPa） 等。五、成品保護 1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持 模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、 樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護， 必須在混凝土強度達到 1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對巳經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下 的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當有保護措施。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿 流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以 致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造