箱角基礎(chǔ)施工方案..

1、廣州南沙海港集裝箱碼頭有限公司重箱堆場(A511A518 A611A618 A718A720 A818A820建設(shè)工程重箱堆場箱角基礎(chǔ)施工方案編 制單 位：中交一航局五公司第十項目經(jīng)理部技術(shù)負責人：編制：編制日期：廣州南沙海港集裝箱碼頭有限公司重箱堆場(A511A518 A611A618、A718A720 A818A820)建設(shè)工程1編制依據(jù)1.1中交四航局港灣工程設(shè)計院有限公司設(shè)計的廣州南沙海港集裝箱碼頭有限公司集裝箱重箱堆場建設(shè)工程(A5 A6、A7、A8)施工圖；1.2水運工程測量規(guī)范(JTJ203 2001);1.3水運工程質(zhì)量檢驗標準(JTS257-2008);1.4水運工程施工安全

2、防護技術(shù)規(guī)范(JTS205-1-2008);1.5水運工程測量質(zhì)量檢驗標準(JTS258-2008);1.6港口道路、堆場鋪面設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范(JTJ296-96)1.7公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2000)1.8技術(shù)規(guī)格書2工程概況本次投標的工程范圍為廣州南沙海港集裝箱碼頭有限公司重箱堆場(A511A518 A611A618 A718A720 A818A820,建設(shè)面積為 138378吊。跑 道之間布置集裝箱箱角條形基礎(chǔ)，每條基礎(chǔ)長17.44m,分A型(17.44 X 2.20 X0.45m)、B 型(17.44 X 1.60 X 0.45m)兩種，共 726 條，其中 A 型

3、 44 條，B 型 682條。箱角基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)從上到下依次采用 450mmi厚C35現(xiàn)澆鋼筋混凝土、 100mm 厚現(xiàn)澆C10貧砼、400mn厚 6%水泥穩(wěn)定碎石層和300mn厚級配碎石層。混凝土總 量9325.8m3。每條設(shè)置施工縫3道，縮縫寬6mm內(nèi)涂瀝青兩遍，布置間距200mm 的© 40圓鋼傳力桿，長度600mm(其中350mm涂瀝青)。箱腳基礎(chǔ)下部為C15現(xiàn) 澆素砼墊層，共2493.74方。3、施工工藝流程圖廣州南沙海港集裝箱碼頭有限公司重箱堆場（A511A518 A611A618、A718A720 A818A820）建設(shè)工程現(xiàn)澆箱角基礎(chǔ)施工工藝流程圖模板加工測量放線墊層施工鋼

4、筋綁扎模板安裝隱蔽驗收砼澆筑砼養(yǎng)護鋼筋進場檢驗鋼筋加工原材進廠驗收配合比確定砼攪拌運輸模板拆除檢查驗收下一道工序4施工工藝及施工安排地基回填壓實整平驗收合格后，進行級配碎石層和水泥穩(wěn)定層施工（具體的 施工方法見地基回填、整平，級配碎石、水泥穩(wěn)定層施工方案），驗收合格，進入 下一道工序，整個驗收過程需嚴格控制。4.1測量放樣：施工準備及測量放樣：工程開工后，組織機械、人員、材料進 場，測量人員對基準點進行校核，由基準點布設(shè)新的基準點。根據(jù)測量控制網(wǎng)采 用全站儀放樣出施工各區(qū)域的中心軸線及邊線并做好標志（用鋼筋頭做標志），并用水準儀在其標志上放樣出設(shè)計標高。同時在各分項施工時需要嚴格的測量控4.2

5、現(xiàn)澆C15素砼墊層在箱角基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中設(shè)計有 C15素砼墊層，總方量為2493.74m3，墊層施工采建設(shè)工程用的模板為100mn厚木方，先用鋼釬插入水泥穩(wěn)定碎石層中加固模板， 墊層的長 寬各比箱角基礎(chǔ)尺寸長1020mm砼由廣利混凝土拌合站供應(yīng)，混凝土泵車運至 施工現(xiàn)場人工分灰或直接入模。直接入模時應(yīng)保證不擾動模板和砼不離析，人工 用鐵耙耙平，并用刮杠刮平、滾杠找平，使用平板振搗器進行振搗，人工木抹子 搓平，灑水養(yǎng)護不少于7天。4.3鋼筋工程4.3.1鋼筋進場檢驗施工單位首先考察好鋼筋供應(yīng)商，選擇合適合格的鋼筋廠家，鋼筋原材進場 后，施工單位收集廠家質(zhì)量證明書，并且組織現(xiàn)場監(jiān)理進行見證驗收， 抽取足

6、夠 的批次送第三方檢測。4.3.2鋼筋加工檢測合格后，鋼筋在后方加工場加工成型，鋼筋按照設(shè)計規(guī)范進行加工成型， 在加工場加工成設(shè)計的尺寸形狀。 加工時注意鋼筋的彎曲伸長，保證鋼筋的加工 精度符合要求。受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎 接頭的搭接長度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268）的有關(guān)規(guī)定，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的力學性能及外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè) 標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18和鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107） 等的有關(guān)規(guī)定。鋼筋進場必須進行力學及焊接檢驗， 合格后方可進行施工。鋼筋 在鋼筋加工場地加工成型。鋼筋加工前先進行調(diào)直、

7、除銹。鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差（mrj）1長度+5-152彎起鋼筋彎折點位置± 203箍筋內(nèi)尺寸± 54.3.3鋼筋安裝綁扎鋼筋運輸拖車運至施工現(xiàn)場，在構(gòu)筑物成型的位置上（箱角基礎(chǔ)的具體位置） 注意保留保護層，進行人工綁扎成型，按照設(shè)計尺寸、間距綁扎鋼筋，鋼筋綁扎 用6號鉛絲，采用“梅花扣”綁扎。鋼筋綁扎前，施工縫應(yīng)清理干凈，嚴格按照 設(shè)計圖紙要求綁扎施工，鋼筋滿扣交叉綁扎，綁絲要擰緊，不得缺扣，確保鋼筋建設(shè)工程骨架牢固；嚴格控制綁扎鉛絲頭向里按倒，不伸向鋼筋保護層，避免混凝土表面 產(chǎn)生銹點。鋼筋底部、側(cè)面設(shè)置保護層墊塊，每平米墊塊數(shù)量應(yīng)以確保鋼筋在混 凝土澆筑過程

8、中的穩(wěn)定為準，上下層鋼筋間設(shè)置“馬凳筋”。保護層墊塊強度C40, 制作標準，滿足符合設(shè)計及規(guī)范要求。每條設(shè)置施工縫3道，縮縫寬6mm內(nèi)涂瀝青兩遍，布置間距200mn的© 40圓鋼傳力桿，長度600mm其中350mn涂瀝青)， 傳力桿布置平均，穩(wěn)固，無遺漏。鋼筋綁扎完成后，報請監(jiān)理工程師檢查合格后， 轉(zhuǎn)入下一道工序。以下為箱角基礎(chǔ)配筋示意圖建設(shè)工程B型箱角條形基礎(chǔ)配筋圖（示意圖）4.4模板工程441模板加工鋼筋綁扎后驗收合格后，進行模板制作、安裝工程。此工程采用木模板施工，共加工20套，模板加工地點在現(xiàn)場即時加工，模板板面采用2cm厚，長2m.高0.45mm的木板，橫向采用50*50m

9、m的木方做肋加固（頂口與底口各一道）。頂口 采用木板加固，底口則采用 M12的對拉螺栓（加套管）加固，采用蝴蝶扣扣緊。 模板設(shè)計合理，強度和剛度符合設(shè)計要求，安裝構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼 筋綁扎，并縫合嚴密，保證砼澆搗時無漏漿現(xiàn)象。木模板制作時，板面必須平整、 光滑，接縫不得出現(xiàn)明顯錯牙。模板及支架必須有足夠的強度、剛度和 穩(wěn)定性,各種支撐及對位裝置設(shè)置得當。4.4.2模板安裝建設(shè)工程模板制作完成后，經(jīng)過驗收合格，進行模板安裝，模板由現(xiàn)場操作人員人工操作 支立，現(xiàn)場測量人員現(xiàn)場全程配合，注意保護層的留置。支立的過程中保持模板順直，垂直、接縫嚴密。錯臺在規(guī)范要求之內(nèi)。模板表面應(yīng)清理干凈，脫模

10、劑 應(yīng)涂刷均勻且不得污染鋼筋。模板拼縫應(yīng)平順嚴密，不得漏漿；側(cè)面與堵頭模板 接觸部位及模板下口應(yīng)設(shè)止?jié){膠條。模板安裝簡述：采用鉆機將鋼筋棍打入C10 素混凝土墊層上，做加固筋。然后采用木板，木條加固，將模板調(diào)順直，頂口采用木板加固。現(xiàn)場施工模板支立如下圖:443模板拆除一般情況下，混凝土強度達到 7 Mpa后進行模板拆除模板拆除后，及時處理 廢模板，及時清除混凝土殘渣，涂上新機油，并將模板堆放在下次模板安裝處。 在拆除模板時。必須注意混凝土成品保護。4.5混凝土施工在鋼筋、模板等上道工序檢查合格的基礎(chǔ)上，混凝土的攪拌在廣利混凝土攪 拌站進行?；炷涟韬衔锊捎脵C動混凝土泵車運輸?shù)浆F(xiàn)場。4.5.1

11、攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、 潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查?；炷粱旌狭线\送車輛到達攤鋪地點后，一般采用挖掘機倒入安裝好側(cè)模的建設(shè)工程路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時， 應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴禁投擲和樓耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵 鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。安放邊緣鋼筋時，應(yīng)先沿邊緣鋪裝一 條混凝土拌和物，拍實至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，再兩端彎起處，用 混凝土拌和物壓住。4.5.2振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。 平板振搗器

12、的有效作用深度一般為 22cm左右。插入式振搗器主要用于振搗面板 的邊角部，進水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜先用頻率6000次/分以 上的振搗器。振搗混凝土混合料時，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅打那 個平板振搗器振搗不到之外振一次，同一位置不宜少于20s，以不在冒氣泡并泛出水泥漿為準。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的 1.5倍，其至模板 的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋?；炷猎谌駬v后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拉 23遍，是表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速 度以1.21.5米/分為宜。對不平之處，

13、應(yīng)及進鋪以人工補填找平。補填時就用 較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引 繩不可過短，以減少振搗梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過 2mm寸應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處(必要時將振動 梁朝下擱放，以使其自行校正平直度)，不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠 進一步滾揉表面，使表面進一步提漿調(diào)均勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的。直徑 75100mm勺無縫鋼管，再鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個 彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推 提漿趕漿，使表面均勻保持56mm左右的砂漿層，以利密封和作

14、面。設(shè)有路拱 時，應(yīng)使用路拱成形板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差， 應(yīng)重新補 填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮 平，直到平整度符合要求為止。4.5.3表面整修混凝土澆筑完成后，需立即進行表面整修。整修包括粗抹、精抹和壓紋建設(shè)工程粗抹：按照設(shè)計要求的坡比，用滾輪先進行壓平，再用刮杠進行粗平，通過擠壓 研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布的現(xiàn) 象得到改善，以減少不均勻收縮。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿(原漿)的方法進行邊抹光邊找平，用 3cm直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于 1cm。4.5.4成品養(yǎng)護根據(jù)現(xiàn)場的實際

15、情況，采用潛水泵抽地下淡水養(yǎng)護、塑料布、土工布覆蓋，保濕養(yǎng)護時間為14天。砼養(yǎng)護必須設(shè)專人負責，保證砼在養(yǎng)護期間始終處于潮 濕狀態(tài)，不得出現(xiàn)干濕交替現(xiàn)象，確保砼養(yǎng)護質(zhì)量。4.5.5質(zhì)量控制標準：序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1軸線位置102用經(jīng)緯儀和鋼尺測量兩端2頂面標高5,-104用水準儀測量兩端的兩邊3頂面平整度± 52用2m靠尺和塞尺測量4長度-5,10逐件1用鋼尺測量5寬度0,+5檢查3用鋼尺量兩端和中部6高度0,+53用鋼尺測量兩端和中部7側(cè)面彎曲矢咼101拉線用鋼尺測量8相鄰端線錯臺101用鋼尺測量，取大值4.6基坑回填混凝土澆筑養(yǎng)護完成后，及時回填基坑

16、?；踊靥罘謱舆M行，分層厚度控制 在30cm以內(nèi)，填一層即夯實一層，采用小型機械、人工配合夯壓密實。每一層 做密實度檢測，合格后方能進行下一層回填施工。壓實度要求96%4.7混凝土施工控制措施4.7.1 咼溫施工4.7.1.1進入高溫季節(jié)，調(diào)整混凝土施工作業(yè)時間，混凝土攪拌、運輸和澆注轉(zhuǎn)建設(shè)工程入日落后從夜間至凌晨的時段進行施工。4.7.1.2在混凝土原材料堆料處搭設(shè)遮陽棚，避免太陽直曬，使骨料在通風良好的棚內(nèi)存2天后再使用。4.7.1.3加強混凝土原材料及拌和物的出罐溫度及入模溫度檢測，并經(jīng)常分析便于及時采措施。4.7.1.4經(jīng)測溫認為攪拌水需要采取降溫措施時，在蓄水池內(nèi)加冰塊，降低拌和 用

17、水溫度，從而降低混凝土拌和物的入模溫度。4.7.1.5在砼澆注過程中，在模板上方采取措施遮陽，避免太陽直曬。4.7.2防裂措施4.7.2.1采用低水化熱水泥，尤其選用三天水化熱較低的水泥，水泥降至自然溫 度后方能使用。4.722采用高效減水、緩凝劑，減小水灰比，水灰比為0.50.55。4.723澆注砼應(yīng)避開高溫時間，利用溫度較低的早晚進行。4.7.2.4加強砼攪拌和施工的質(zhì)量控制，嚴格按配比進行配料，充分振搗，確保砼 密實、無松頂。4.7.2.5搭設(shè)蓬布對粗細骨料遮陽，拌合用水應(yīng)采用溫度較低自來水。4.7.2.6保證砼入模溫度，采用在表面灑水使砼內(nèi)部散熱降溫。4.7.3.雨季施工4.7.3.1

18、雨季施工，定時收聽天氣預(yù)報，合理安排施工作業(yè)時間，砼澆注盡量避開 雨天施工，特別是大雨或暴雨天氣。4.7.3.2砼澆注過程中備有足夠數(shù)量專門的防雨棚和覆蓋材料，以便對砼表面隨時覆蓋，保證砼表面不被雨水進入。4.7.4夜間施工：采取足夠的照明設(shè)施保證混凝土攪拌及抹面施工。4.7.5混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。建設(shè)工程4.7.6混凝土拌和用的計量器具必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。4.7.7混凝土攪拌應(yīng)嚴格按配料單進行，原材料必須過磅稱量，使之滿足規(guī)范要 求，并做好施工記錄，不得任意更改或偷工減料。4.7.8砼攪拌及澆筑能力相適應(yīng)，保證混凝土連續(xù)澆筑。4.7.9砼澆筑時，要掌握

19、最佳的振搗間距和振搗時間，避免漏振與過振。4.7.10大體積砼構(gòu)件要做防裂措施，主要在澆注過程中適當摻入塊石，塊石規(guī) 格要控制好且表面要干凈無風化現(xiàn)象，摻入塊石時要加強砼的振搗。4.7.11混凝土澆筑成型后及時進行養(yǎng)護，潮濕養(yǎng)護時間不得少于14天。4.8試驗檢測試驗人員必須及時做好各原材料的取樣復(fù)檢工作，施工前檢測商品混凝土配料 單，勤測混凝土坍落度，觀測混凝土其他的物理性質(zhì)，及時與商品混凝土公司聯(lián) 系控制好砼各項性能；做好各種原材料取樣檢測工作，注意混凝土原材料的檢測 批次；按規(guī)范規(guī)定及時制作混凝土的抗壓、 每次澆筑砼留置一組28天抗壓試塊, 同時隨機留置同條件養(yǎng)護試塊。5、施工安全及環(huán)保保

20、證措施5.1安全用電保證措施5.1.1嚴格按照施工用電規(guī)范要求布設(shè)線路。布線達到“三項五線制”、“三級 配電兩級保護”、“一機一閘一保護”要求。5.1.2電氣設(shè)備使用人員要掌握安全用電知識，并熟悉本崗位操作規(guī)程，嚴禁帶 電移動用電設(shè)備，用完后拉閘斷電，鎖好閘箱門。5.1.3非電氣作業(yè)人員禁止進行電氣作業(yè)。每位施工人員進入施工現(xiàn)場必須穿好 絕緣鞋。5.1.4電氣作業(yè)人員要經(jīng)常進行電路檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時整改，保證線路具有 良好的工作狀態(tài)。5.1.5施工照明燈具距地面高度不小于 2.5米，其金屬結(jié)構(gòu)部分必須作接地保護， 并在照明回路中安裝漏電保護器。行燈電壓小于 36V,變壓器采用雙繞組隔離變 壓器。不能使用單級開關(guān)。5.2施工安全保證措施5.2.1、所有場內(nèi)機動車輛駕駛?cè)藛T和電焊工等特種作業(yè)人員都要有勞動部門的建設(shè)工程上崗證，嚴禁無證操