焊接安全操作

1、焊接安全操作隨著生產(chǎn)的發(fā)展，焊接技術(shù)的應(yīng)用愈來愈廣泛，與此同時，伴隨著出現(xiàn)了各種各樣的不安全、不衛(wèi)生的因素 嚴(yán)重地威脅著焊工及其它 生產(chǎn)人員的安全與健康。其主要危害如下：1、焊接切割工作過程中需要與易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)電器接觸;2、焊接過程會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲和射線等。上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒、電光性眼炎和皮膚病等職業(yè)病癥。此外還可 能危及設(shè)備、廠房和周圍人員安全，給國家和企業(yè)帶來不應(yīng)有的損失。許多重大、特大事故是由于焊接切割作業(yè)人員違章操作造成。本文論述了口常較廣泛應(yīng)用的氣焊、焊條電弧焊的特點(diǎn)、危害及安全操作一）氣焊1、特點(diǎn)及危害氣焊

2、具有設(shè)備簡單、操作方便、使用靈活、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。因此，在各工業(yè)部門的制造和維修中應(yīng)用比較廣泛。但此過程需利用可燃?xì)怏w（如：C2H2、液化石油氣和H2等）、助燃?xì)怏w（02）及高壓氣瓶（如：氧氣瓶、乙塊瓶等）。如果焊接設(shè)備和安全裝置有故障，或者操作人員作業(yè)時違反安全操作規(guī)程，都可能引起爆炸和火災(zāi)等事故。2、使用安全要求1）、工業(yè)用乙烘中常含有磷化氫（PH3）、硫化氫（H2S）等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)不但容易引起爆炸，而且焊接時，其中的硫和磷可能轉(zhuǎn)移 到焊縫金屬中，使焊縫的機(jī)械性能發(fā)生改變，冷脆、熱裂傾向增加，焊縫質(zhì)量難以保證。因此按容積計(jì)算，要求乙塊中PH3的含量不得超過0. 2%； H2S的含量應(yīng)小于

3、0.1%。2）、氣瓶在保管和使用過程中，避免日光曝曬，遠(yuǎn)離明火和熱輻射。3）、焊接過程中，放氣速度不應(yīng)太快，避免氣體流經(jīng)閥門時產(chǎn)生靜電火花。4）、乙塊瓶應(yīng)垂直立放，嚴(yán)禁臥放。5）、氣瓶應(yīng)根據(jù)國家氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，嚴(yán)禁超期使用6）、操作人員應(yīng)接受安全技術(shù)培訓(xùn)持證上崗7）、焊炬在使用前必須進(jìn)行檢查，包括射吸情況、橡皮管與接頭連接情況、是否漏氣、氣體各通路是否潔凈等，檢查正常后方可進(jìn)行 點(diǎn)火操作。使用過程中，防止發(fā)生回火，一旦發(fā)生回火應(yīng)迅速關(guān)閉乙塊調(diào)節(jié)閥，同時關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。二）焊條電弧焊1、特點(diǎn)及危害焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法，其重要原因是電弧能有效而簡便地把電

4、能轉(zhuǎn)換成焊接過程 所需要的熱和機(jī)械能。同時焊條電弧焊用手工操縱焊條進(jìn)行焊接，可以進(jìn)行全位置焊接；焊接設(shè)備輕便、搬 運(yùn)靈活，適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。但由于其特殊性會存在以下不安全因素：1）、電弧弧柱中心溫度高達(dá)60008000 C,焊條、焊件和藥皮在高溫作用下，發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣體，產(chǎn)生大量煙塵；2）、電弧周圍空氣在弧光強(qiáng)烈輻射作用下，會產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體；3）、匕濺、電焊機(jī)線路故障或燃料容器管道補(bǔ)焊防爆措施不當(dāng)，會引起爆炸和火災(zāi)事故。4）、焊接設(shè)備空載電壓高于人體所能承受的安全電壓，易發(fā)生觸電事故。2、使用安全要求1）、電焊機(jī)必須有獨(dú)立的專用電源開關(guān)，禁止多

5、臺焊機(jī)共用一個電源開關(guān);2）、電焊機(jī)防止碰撞、受潮或劇烈振動;3）、電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)有完好的防護(hù)裝置，不帶電的外殼應(yīng)接地，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用;4）、焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應(yīng)使用整根導(dǎo)線;5）、電焊鉗必須有良好的絕緣性、隔熱能力，嚴(yán)禁將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后立即使用;6）、焊接作業(yè)時，場所應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施，可燃、易爆物質(zhì)距作業(yè)點(diǎn)火源應(yīng)不小于10m ；7）、焊接作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，加強(qiáng)自身的防護(hù)，保證自身安全焊接加工中的不安全因素根據(jù)焊接的特點(diǎn)，可以分析出在焊接加工過程中存在的不安全因素，具體如下:1、焊接時，操作人員呼吸的空氣中含有各種金屬（如猛、線、銅等）的固態(tài)氧化物粉塵，焊接氣溶膠，以及一氧化碳等有毒氣體，會引起中毒或引發(fā)職業(yè)病。2、焊接弧光包括紫外線、紅外線等，可能損傷視覺器官引起電光性眼炎和白內(nèi)障，或灼傷表皮，對操作人員 健康不利。3、電阻焊、高頻焊、超聲波焊接及無損探傷時，交變磁場、電磁場、超聲波及電離輻射對操作人員健康不利。4、焊接時的電流、火星、飛濺的熔化金屬、噴出的熔渣可能造成燒傷，并