紡紗學十一五教材習題上

1、紡紗學（上）習題（1）名詞解釋1.配棉 2.給棉板分梳工藝長度3.原棉分類 4. 原棉排隊5.除雜效率6.落棉率7.落棉含雜率 8.落雜率 9.塵棒安裝角10.塵棒清除角11.氣流12.針面負荷13.道夫轉(zhuǎn)移率14.蓋板自由纖維量15.鉗板的閉合定時16.精梳落棉隔距17.毛精梳拔取隔距18.精梳機的梳理隔距19.精梳機的重復梳理次數(shù)20.分梳度緒論：1. 棉紡紡紗中純紡普梳工藝流程是什么？答：配棉T開清棉T梳棉T頭并T二并T粗紗T細紗T后加工2. 棉紡紡紗中純紡精梳工藝流程是什么？答：配棉T開清棉T梳棉T精梳準備T精梳T頭并T二并T粗紗T細紗T后加工2. 棉紡混紡精梳產(chǎn)品的工藝流程是什么?答

2、：原棉T清梳聯(lián)T精梳準備T精梳滌綸T清梳聯(lián)T預并條4.精梳毛紡系統(tǒng)工藝流程是什么？原毛T初步加工T毛條制造T精梳成品條T前紡工程T后紡工程T毛精紡紗交叉式針梳（2-3道）直型精梳條筒針梳5.毛條織造工藝流程是什么？洗凈毛或毛纖維和毛加油精紡梳毛復洗末道針梳精梳毛條纖維原料初加工與選配：1. 毛纖維為何要進行洗毛？原毛纖維表面的附著物：羊毛脂，毛汗，土雜，蛋白質(zhì)污染物，等污染紡織的物質(zhì)經(jīng)過洗毛后會脫落，經(jīng)過洗毛后不僅可保持毛固有的彈性、強力、色澤，還可以潔白、松散、手感好3. 毛纖維的炭化目的、方法和原理各是什么？目的：除去附著在毛上的植物性雜志，原理：利用羊毛較耐酸，而植物性雜質(zhì)不耐酸的特點，

3、將含草羊毛在酸液中通過，然后經(jīng)烘干、烘焙，草雜變 為易碎的炭質(zhì)，再經(jīng)過機械搓壓打擊，利用風力與羊毛分離。方法：洗凈毛，浸潤，烘焙，碎炭除塵，中和 1 槽，中和 2 槽，中和 3 槽，烘干，打包，炭化毛。3. 何謂配棉 ?其目的要求是什么 ?選配原棉時一般根據(jù)哪些原則 ?1) 配棉：一般不用單一嘜頭的棉纖維原料紡紗，而是將幾種原棉相互搭配使用，這種方法即為配棉。2) 目的要求：保持產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的相對穩(wěn)定，合理使用原料，節(jié)約原料和降低成本，增加花色品種。3) 原則：根據(jù)產(chǎn)品用途原配原料；滿足工藝要求 穩(wěn)定生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。4. 為了保證混合棉的平均質(zhì)量指標無明顯變化，分類排隊時應控制原棉的哪些

4、主要性能？差異范圍多大？(1) 以性質(zhì)接近的某幾批號為主體成分，一般占70% ；(2) 隊數(shù)和混用比多，不便管理，少易造成波動，目前一般排56隊，每隊混用比25%( 3)勤調(diào)、少調(diào)保持質(zhì)量穩(wěn)定；( 4 )交叉替補。5. 什么是回花、再用棉 ?各自的用途如何 ?1) 回花：指清梳工序的回卷、梳并粗工序的回條、粗細工序的粗紗頭和皮輥花 再用棉：指清梳工序的回卷、梳并粗工序的回條、粗細工序的粗紗頭和皮輥花2) 用途：回花：回花質(zhì)量與混合棉接近，一般可回用到本特數(shù)紗中，但比例宜在5%以內(nèi)，其中，粗紗頭 須預先開松處理，皮輥花應先清除回絲。再用棉：精梳落棉的有效含纖率達 80%左右，可直接在粗、中特紗中

5、回用。抄斬花含纖率在70%左右，經(jīng)雜質(zhì)分離機處理后在粗、中特或副牌紗中回用。統(tǒng)破籽僅含30%左右的有效纖維，經(jīng)破籽機處理后在粗特或副牌紗中回用。6. 化纖配料的目的要求是什么 ?化纖原料的長度對細度之比以多少為宜 1） 目的為了充分發(fā)揮它們的優(yōu)良性質(zhì)， 取長補短， 滿足產(chǎn)品的不停要求， 增加花色品種， 擴大原料來源，降低成本。2）棉型（32 mm 、35 mm 、38 mm ） 0.11-0.17 tex中長型（ 51 mm 、65 mm 、76 mm ） 0.22-0.33 tex毛型（76 mm 、89 mm 、102 mm） 0.33-1.3 tex梳理前準備：1. 開松與除雜所遵循的原

6、則是什么 ?為什么要遵循這個原則 ?開松過程中應遵循的原則是：先緩后劇、漸進開松、少傷少碎。在具體實施中宜采用先自由開松后握持開松的手段。因為原料由大塊開松成小塊或棉束，不是在一臺機器上完成的，而是由幾臺機器逐步進行的。如果開松作用過于劇烈，則易損傷纖維或?qū)⒁粋€大雜打碎成多個小雜；若過于緩和，則開松效果不好。開松的要求是既做到開松充分，又保證少損傷纖維和少破碎雜質(zhì)。為了實現(xiàn)這個要求，須遵循這個原則。除雜過程中應本著“早落少碎”的工藝原則。除雜應根據(jù)排雜工作的難易程度有先有后，較重較大且易破碎的以及和纖維粘附較松的雜疵，應盡早排除，以防破碎雜質(zhì)；和纖維粘附較緊不易排除的雜疵，不應在 開始階段排除

7、，以免增加落棉和損傷纖維2. 自由撕扯開松和自由打擊開松有什么不同?這兩種開松方式在什么情況下使用較好 ?1）自由撕扯是靠抓取纖維塊能力的一個角釘或兩個相對運動著的角釘對自由狀態(tài)下的纖維塊產(chǎn)生的撕扯作用，將纖維塊撕扯成小纖維塊或小纖維束 ；而自由打擊是 原料在無握持狀態(tài)下受到打擊機件如刀片、角釘、鋸齒等的打擊作用而實現(xiàn)開松3. 握持打擊開松強度用什么來衡量 ?這種開松對原料的作用特點如何 ?1） 打擊強度用打擊沖量和打擊次數(shù)來衡量。2） 特點;1 ，對原棉作用劇烈 ,2 ，開松與除雜作用比自由開松強 ,3 ，纖維受損與雜質(zhì)破碎比自由開松嚴重 ,4 ，打擊后纖維塊重量差異較大。4. 握持分割棉層

8、時，鋸齒工作角選擇不當，會出現(xiàn)什么問題 ?減小工作角a即增大工作角B對開松有利，但a過小，對鋸齒排雜和纖維轉(zhuǎn)移不利，易造成反花5. 雜疵在塵棒間排除，通常有幾種情況打擊排雜：打手打擊使雜質(zhì)和纖維分離。沖擊排雜：打擊后雜質(zhì)和纖維未分離，拋向塵棒后雜質(zhì)沖破纖維塊從塵棒間排出。 撕扯分離排雜：打手與塵棒的撕扯使雜質(zhì)與纖維分離，雜質(zhì)由塵棒間落下。6. 打手機械和分割機械對原料的開松除雜效果是否一樣? 為什么 ?7. 在同樣氣流場情況下，為什么對纖維和對雜質(zhì)的作用效果不一樣 ?8. 豪豬開棉機打手室的氣流規(guī)律是如何分布的 ?這種分布是如何形成的 ?9. 根據(jù)豪豬開棉機的除雜要求不同，應如何正確運用各處補

9、風 ?10. 在刺輥附面層內(nèi)，纖維與雜質(zhì)為什么有分層現(xiàn)象 ?11. 根據(jù)刺輥除雜要求不同，應如何正確調(diào)節(jié)除塵刀工藝 ?12. 影響開松作用的因素有哪些 ?1）開松工作機件的型式：采用的型式取決于所加工的原料及加工過程所處的位置； 角釘滾筒：纖維在機內(nèi)受到多個滾筒在自由狀態(tài)下反復開松，作用緩和，纖維損傷小，除雜面大，雜質(zhì)不易破碎。 刀片式：握持開松，作用劇烈，刀片可插入棉層，具有良好的分割作用。開松除雜效果顯著； 翼式、梳針、綜合打手 梳針滾筒式：作用細致緩和，對纖維損傷少，加工化纖或長纖維用。 鋸齒滾筒式（刺輥）：自由狀態(tài)下多個滾筒進行反復撕扯和分梳，與塵棒作用除去雜質(zhì)。開松棉束小, 纖維損傷

10、小。2）開松機件的速度速度T,則作用次數(shù)T,作用力T,開松除雜T,纖維損傷T,雜質(zhì)破碎T,故開始時速度要低，逐漸增 大。3）隔距喂給羅拉與打手間隔距則開松作用T,深入纖層T,纖維損傷T。所用隔距大小與原料狀態(tài)有關(guān)，纖維長隔距大，纖維塊大隔距大，纖短隔距小，纖維塊小隔距小，隨著加工進行，打手與塵棒間隔距從入口到出口，纖維蓬松T,隔距T。4）開松機件、角針、梳針、刀片配置置針形式：平紋 分布均勻，利于開松；斜紋 不均勻，易產(chǎn)生軸向氣流；緞紋均勻，用于梳針打手置針密度T 開松作用T,過大易損傷纖維，根據(jù)逐步開松原則而定。總之，開松機件采用的型式，速度配置，隔距等與原料性質(zhì)，原料的緊密程度，含雜情況以

11、及開松流程中 開松機所處位置有關(guān)。原則是逐漸進行，減少纖維損傷和雜質(zhì)破碎。一般為先松后打，多松少打, 松打交替，以梳代打，先慢速后快速，隔距逐漸減小。13. 影響自動混棉機開松作用的因素有哪些?14. 豪豬開棉機各處隔距根據(jù)什么進行調(diào)節(jié)?15. 什么叫統(tǒng)破籽率 ?在生產(chǎn)中如何考慮 ?開清棉聯(lián)合機組中， 各單機車肚落棉的總和對喂入原棉的百分率稱統(tǒng)破籽率。 統(tǒng)破籽率的多少直接影 響紡紗的用棉量，是節(jié)約用棉的主要控制指標，其中含雜的多少，又直接影響除雜效率和棉卷含雜率。 統(tǒng)破籽率的制定要根據(jù)原棉含雜量、含雜內(nèi)容、成紗質(zhì)量要求綜合考慮。原棉含雜率不同，統(tǒng)破籽率也應 不同。一般控制統(tǒng)破籽率為原棉含雜率的

12、70%90%，除雜效率為 50%60%，落棉平均含雜率為 55%65%16. 開松機械中除雜的方法有哪幾種？各自的原理是什么？17. 影響抓棉機開松作用的主要因素有哪些？影響開松作用的因素：1. 各部分的隔距（1）角釘簾與壓棉簾的隔距：小，面塊不易通過，撕扯作用強，開松好。（2）均棉羅拉與角釘簾的隔距：小，撕扯作用強，開松好。（3）剝棉打手與塵棒之間的隔距：小，打擊作用強，開松作用好。2. 各機件的速度（1）均棉羅拉的速度 :高，可提高均棉比，開松效果好。（2）剝棉打手速度：高，可提高打擊力和打擊次數(shù)，開松好；但是速度過高，易造成返花，易產(chǎn)生索絲、棉結(jié)等。（3）角釘簾速度：高，一方面使角釘簾與

13、壓棉簾開松強度強；另一方面角釘簾又是輸出機件，速度高， 使產(chǎn)量增加，從而使角釘簾與壓棉簾以及均棉羅拉之間的開松負擔增加，開松效果下降。18. 多倉混棉機的混合原理有哪幾種？梳 理：1. 梳理的目的與任務是什么？ 目的與任務：（1）充分梳理（細致松解） ：使纖維束分離成為具有一定平行順直度的單根纖維狀態(tài)（2）除雜質(zhì)和短絨：去除細小的帶纖維或粘附性較強的雜質(zhì)以及短絨（3）混合：實現(xiàn)單纖維之間的混合。（ 4 ）做成一定質(zhì)量要求的條子（粗梳毛紡是粗紗） 。2. 兩針面間產(chǎn)生梳理作用的必要條件是什么？3. 什么叫針面負荷 ?針面負荷分哪幾種 ?它們之間存在什么關(guān)系 ?針面負荷：對纖維具有抓取能力的針面上

14、單位面積上纖維層的平均重量（g/cm 2）負荷的種類（ 1）參與梳理作用的：A:單一纖維組成的負荷，B:由多種負荷組成的負荷。（2）不參與梳理作用的：抄針負荷。4. 哪些因素影響梳棉機給棉羅拉與給棉板對棉層的握持 ?5. 給棉板分割工藝長度根據(jù)什么選定 ?如選擇不當，會出現(xiàn)什么問題 ?答:給棉板分梳工藝長度指給棉板與刺輥隔距點以上的一段給棉板工作面長度與給棉板鼻尖寬度之和。其選定要兼顧分梳效果與纖維損傷這一矛盾。可按纖維主體長度選用。當加工不同長度的纖維時，為保證一定的分梳工藝長度，應采用不同工作面長度的給棉板，也可采用抬高或刨低的方法來抬高或降低給棉板。若選擇不當: （1）當分梳工藝長度大于

15、纖維主體長度時，纖維損傷少，但未經(jīng)分梳開的棉束多，對分梳開松與除雜不利； （2）當分梳工藝長度小于纖維主體長度時，對纖維損傷較多， 但分梳開松與除雜效果較好。6. 影響刺輥部分除雜落棉的因素有哪些 ?答:影響刺輥落棉因素大致有四點:（1）刺輥速度 提高刺輥速度有利于分解束和暴露雜質(zhì)，落棉增加，除雜作用增強，但刺輥速度受到刺輥分梳度的限制，不能過快，否則會使纖維損傷多，還因拋落作用加強，易產(chǎn)生后車肚落白花。（2）除塵刀工藝與落雜區(qū)的長度除塵刀工藝包括除塵刀高低、安裝角度和與刺輥的隔距。采用低刀、 大角度、隔距適當有利于第一落雜區(qū)除雜作用。但除塵刀的高低位置改變后，會同時使第一第二除雜區(qū)長 度發(fā)生

16、變化，對其落棉均有影響。（3）小漏底與刺輥間的隔距小漏底與刺輥間隔距自入口至出口逐漸收小。入口隔距大，進入小漏底的氣流量增加，小漏底排出的氣流量和落物有所增加，進入車肚的落物較少，使總的落棉率減少，反之，入 口隔距小，在入口處被切割掉的附面層變厚，進入車肚落物較多。（4）小漏底弦長其弦長直接影響第二除雜區(qū)的長度。弦長短時，第二除雜區(qū)長度增加，切割附面層厚度加厚，除雜作用加強。7. 兩針面實現(xiàn)剝?nèi)∽饔玫谋匾獥l件是什么?在生產(chǎn)中，怎樣調(diào)節(jié)梳棉機工藝，才能保證刺輥不返花？8. 哪些因素影響道夫轉(zhuǎn)移率 ?道夫轉(zhuǎn)移率過大或過小時，對梳棉機的梳理質(zhì)量有哪些影響?為什么 ?9. 對蓋板花量的控制有幾種方法

17、?各對蓋板花量有何影響 ? 答：對蓋板花量的控制主要有三種方法： 1 蓋板速度 2 前上罩板上口和錫林間隔距 3 前上罩板高低位置。（1）蓋板速度較快時，蓋板在工作區(qū)內(nèi)停留的時間短，每塊蓋板的針面負荷略有減少，蓋板花含雜率也 略有降低，但蓋板花量及其含雜率并不按比例減少，總的蓋板花和除雜效率反而有所增加。（2）前上罩板上口與錫林間的隔距對蓋板花影響很大，尤其對長纖維的影響更為顯著。當隔距減小時， 纖維易被上罩板壓下，使纖維與錫林針齒的接觸數(shù)較隔距大時為多，錫林針齒對纖維的抓取力增大，纖維 易于被錫林針齒抓取，使蓋板花減少；反之隔距增大則蓋板花增加。（3）前上罩板高低位置對蓋板花也有明顯影響。當

18、上罩板位置較高時，蓋板花減少，反之則蓋板花增加。10. 影響分梳作用的因素有哪些？并闡述各自是如何影響的。答：（1）隔距 錫林與蓋板隔距小，梳針插入纖維層深度深，纖維擠壓力大，梳理力大，錫林、蓋板易于抓住纖維，分梳 轉(zhuǎn)移能力強，但過小，梳理力過大，纖維易拉斷損傷 按照逐步加強梳理，防止纖維損傷原則，一塊蓋板進口隔距大，出口隔距小， 40 塊運轉(zhuǎn)蓋板趨勢也是進口 大，出口小。 40 塊蓋板隔距測定分 5 點。錫林與工作輥隔距小，分梳作用區(qū)長，纖維擠壓力大，梳理力大，工作輥（道夫）易于抓取錫林上纖維， 錫林梳理弧長長，分梳效果好。但過小 , 梳理力過大 , 纖維易損傷 . 一般機器從進口到出口隔距

19、逐步減小 . （2）速比I=V錫/V工（蓋.道）V錫/V蓋大，即蓋板速度慢，兩針面速度差大，梳理力增大當纖維被蓋板握持，接受 錫林梳針的沖擊力大，梳理效果有所增加（由于蓋板速度很慢，生產(chǎn)中在提高梳理效果時一般不調(diào)整此參 數(shù), 因蓋板速度與除雜關(guān)系較大）V錫/V工速比大，錫林和工作輥的速度差大，錫林對工作輥抓取的纖維沖擊梳理作用強即梳理力大，且錫 林梳理弧長長，梳理效果好。但纖維易損傷。隨纖維不斷梳理 ,為增加梳理效果 , 速比逐步增大 .（3） 錫林速度錫林速度決定整機水平 ,速度高 ,產(chǎn)量高,但纖維易損傷 .（4） 針布規(guī)格和針面狀態(tài)針布的工作角度 . 齒高 . 齒密等都影響梳理效能 . 一

20、般根據(jù)纖維特性及狀態(tài)選用. 例如羅拉梳理機工作輥，隨梳理進行針直徑逐步減小,針密加大 .針面狀態(tài)光潔 . 鋒利.不缺針.（5）喂入負荷 （ 當達到一定負荷量后 ）喂入負荷高 ,產(chǎn)量高 . 但單位重量纖維受梳針數(shù)少 ,影響梳理質(zhì)量（6） 抄針負荷抄針負荷多 , 占據(jù)梳針空間 , 影響梳理效能 .11. 為什么梳理機有較好的混合與均勻作用？精 梳：1. 精梳的目的和任務是什么？目的：（1）梳理：精細梳理纖維呈平行順直狀。（2）混合：纖維間有混合作用。（3）去除大部分纖維結(jié)，雜質(zhì)。（4）去除不符合紡紗要求的短纖維。（ 5 ）制成一定規(guī)格的精梳條。任務： 1、排除短纖維，以提高纖維的平均長度及整齊度。

21、 2、排除條子中的雜質(zhì)和疵點，提高成紗的外觀質(zhì)量。 3、使條子中纖維伸直、平行和分離。 4、并合均勻、混和與成條。2 握持梳理對喂入棉層有哪些要求 ?為什么要有這些要求 ?3. 棉型精梳機中，精梳機的運動配合四個階段是如何劃分的?在四個階段中，要求各運動機件如何密切配合和協(xié)調(diào)工作 ?答：握持梳理在一個工作循環(huán)中主要是錫林梳理和分離接合階段，其余兩個為準備階段。（1）錫林梳理階段：從第一排梳針開始梳理到末排梳針脫離須叢為止。此階段鉗板鉗口閉合，牢牢地鉗持住喂入的須叢，須叢被上鉗唇壓下而受錫林針齒梳理，鉗板先后退再前進，梳理速度由快到慢。同時，分離羅拉靜止，頂梳先后擺再前擺，但不與須叢接觸。（2）

22、分離前的準備階段：從梳理結(jié)束到開始分離接合為止。在此階段錫林梳理結(jié)束，鉗板繼續(xù)前擺，鉗板鉗口逐漸張開，以便于須叢抬頭，須叢頭端接近分離鉗 口，分離羅拉倒轉(zhuǎn)， 將前一周期的棉網(wǎng)尾端倒入機內(nèi)， 準備與被錫林梳過的須叢頭端接合， 然后正轉(zhuǎn) 如要求鉗板前擺給棉，則給棉羅拉給棉。頂梳仍向前擺，但未參與梳理。（3） 分離接合階段：從纖維開始分離到分離結(jié)束為止。此階段上、 下鉗板繼續(xù)向前， 開口逐漸增大， 將須叢前端的長纖維逐漸送入分離鉗口； 錫林繼續(xù)回轉(zhuǎn)； 給棉羅拉繼續(xù)轉(zhuǎn)動，給棉，輸出棉層；分離羅拉繼續(xù)須順轉(zhuǎn)，將鉗板送來的須叢前端的長纖維牽引出 來，疊合在原有棉網(wǎng)的尾端上，實現(xiàn)分離接合。（ 4） 錫林梳理前的準備階段：從分離結(jié)束到錫林再開始梳理為止。此階段上、下鉗板向后擺動，逐漸閉合；錫林