27.7標(biāo)路基邊坡錨桿框架梁實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)化施工實(shí)用工藝(271-283)2014.3.13

1、實(shí)用文檔 路基邊坡錨桿框架梁標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝 中鐵一局集團(tuán)云桂鐵路云南段站前施工七標(biāo)項(xiàng)目部 1工藝概況 錨桿框架梁作為一種新型的高路塹邊坡加固防護(hù)方式，由打入邊坡內(nèi)的注漿 錨桿和坡面的鋼筋混凝土框架梁組成，其作用是加固穩(wěn)定路塹邊坡。 本施工工藝以精細(xì)化施工為核心，重點(diǎn)通過(guò)對(duì)錨桿孔放樣、框架梁模板加固 與定位、框架梁擋水緣與主體一次性澆筑等工序的精細(xì)化控制，有效地保證了工 程質(zhì)量。 2工藝特點(diǎn) (1) 錨桿孔放樣通地室內(nèi)細(xì)化設(shè)計(jì)、提前計(jì)算、同一面邊坡一次性放樣等措 施，使各橫排錨桿孔位于同一高程，各豎列錨桿孔位于同一斷面同一直線上，為 框架梁成型后美觀做好前提工作。 (2) 框架梁模板通過(guò)單元框架

2、梁一次拉線、定制卡具加固模板，可有效保證 框架梁分單元一次性澆筑、框架梁線型順直和結(jié)構(gòu)尺寸合格。 (3) 擋水緣施工時(shí)，采用在框架梁模板頂部鑲嵌兩條矩形鋼管的方式，使擋 水緣可以與主體一次澆筑，避免了后澆擋水緣易脫落的情況。 3適用范圍 適用于所有錨桿框架梁的施工。 4主要引用標(biāo)準(zhǔn) 高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (TB10751-2010) 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (TB10424-2010) 高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號(hào)) 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號(hào)) 5施工工藝流程及操作要點(diǎn) 5.1施工準(zhǔn)備 5.1.1邊坡坡率檢查 實(shí)用文檔 施工

3、前，按設(shè)計(jì)坡率刷好邊坡，并進(jìn)行坡度檢查，符合要求方能進(jìn)行下道工 序施工。實(shí)用文檔 5.1.2坡面錨桿的布置規(guī)劃 根據(jù)刷坡后的坡面地貌， 錨桿孔放樣前首先根據(jù)施工圖做好錨桿孔細(xì)化設(shè)計(jì), 繪出平、縱、橫斷面圖，并使框架梁橫梁縱坡盡量與線路縱坡一致，左右坡面盡 量對(duì)稱。 5.2錨桿框架梁施工工藝 5.2.1錨桿框架梁施工工藝流程圖 圖 1 機(jī)械刷坡 圖 2 邊坡驗(yàn)收 實(shí)用文檔 圖 3 錨桿框架梁施工工藝流程框格內(nèi)謚播植草 實(shí)用文檔 522錨桿施工 5.221錨桿孔位測(cè)量放線 按設(shè)計(jì)圖紙要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點(diǎn)用儀器設(shè)置固定樁，中間視條 件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼

4、尺丈量，全段 統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過(guò)土 50mm測(cè)定的孔位點(diǎn)，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴(yán)禁 邊施工邊放樣。 豎梁的具體長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按設(shè)計(jì)間距放樣 采用全站儀或RTK放樣時(shí)，因同一面邊坡上擋墻高度、厚度并不全部相同, 圖 4 錨桿孔測(cè)量放樣 5.2.2.2 鉆孔設(shè)備 鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場(chǎng) 地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用 MG-110錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或 松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。 5.2.2.3 鉆機(jī)就位 利用 48x3mm鋼管搭設(shè)腳手架施工平臺(tái)，平臺(tái)用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三

5、腳支架提升到平臺(tái)上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳 手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保 錨桿孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)土 50mm高程誤差不得超過(guò)土 100mm鉆孔傾角 和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位土 1.0。，方位允許誤差土 2.0。鉆機(jī)安 裝要求水平、穩(wěn)實(shí)用文檔 固，施鉆過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查。 圖 5 搭設(shè)腳手架施工平臺(tái) 圖 6 錨桿孔鉆孔施工 5.224 鉆進(jìn)方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程 地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控 制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成

6、下錨困難或其它意外事故。 5.2.2.5 鉆進(jìn)過(guò)程 鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些 特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。 如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)， 須立即停鉆， 及 時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理 （灌漿壓力 0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆 進(jìn)。 5.2.2.6 孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，孔口偏差為土 50mm孔深允許偏差為 +200mm為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保 錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度 0.2m以上。 5.2.2.7 錨桿孔清理 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 12分鐘

7、，防止孔底尖滅、 達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成 后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免 降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采 用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與 注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚 水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。 實(shí)用文檔 5.228 錨桿孔檢驗(yàn) 錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、 孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，

8、要 求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔 深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù) 查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢 驗(yàn)合格。 5.2.2.9錨桿體制作及安裝 錨桿桿體采用（？ 32HRB400螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔1.5m設(shè)置一組鋼 筋定位器，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于 50mm錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等 防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可 局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。 安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿

9、體前再次認(rèn)真核對(duì) 錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量 測(cè)孔外露出的錨桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在土 50mn范圍內(nèi)），確保 錨固長(zhǎng)度。 制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后，應(yīng)及時(shí)存放在通風(fēng)、干燥之處， 嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動(dòng)。 5.2.2.10 錨桿注漿 常壓注漿作業(yè)從孔底開(kāi)始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口 不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生 沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為 0.20.4MPa,注漿量不得少于計(jì) 算量，壓力注漿時(shí)充盈系數(shù)為1.11.3

10、。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂 比為1:1的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨固體的體積及 錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí) 做好注漿記錄。實(shí)用文檔 523護(hù)腳施工 首先澆筑平臺(tái)或坡腳部位錨桿框架梁的混凝土護(hù)腳， 作為后續(xù)邊坡框架梁自 下而上施工的基準(zhǔn)面?？蚣芰旱淖o(hù)腳模板必須加固可靠，保證護(hù)角結(jié)構(gòu)尺寸、位 置的準(zhǔn)確。 524框架梁施工 524.1 邊坡刻槽 (1) 每次刻槽的段落長(zhǎng)度(沿坡面線路方向)不超過(guò) 20m為防止刻槽過(guò)早槽 壁風(fēng)化、垮塌，刻槽應(yīng)在鋼筋綁扎前 2天進(jìn)行。 (2) 根據(jù)測(cè)量人員測(cè)設(shè)的框架縱、橫梁位置并且考慮后

11、續(xù)立模、施工的寬度， 直接掛線放出框架梁刻槽開(kāi)挖邊線，然后按照框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精 確挖出單根框架梁輪廓(4m節(jié)點(diǎn)框架梁尺寸為0.4m*0.4m； 3m節(jié)點(diǎn)框架梁尺寸為 0.35m*0.35m； 2.5m、2m節(jié)點(diǎn)框架梁尺寸為0.3*0.4m)，刻槽宜自上而下進(jìn)行。 (3) 刻槽深度：土質(zhì)、軟質(zhì)巖坡面刻槽深度為 25cm,硬質(zhì)巖不需要刻槽，寬度 為設(shè)計(jì)寬度加模板厚度。 (4) 對(duì)刻槽后的基槽底面進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保刻槽后槽道的尺寸及底面坡度、 平整度滿足施工要求，不滿足要求的進(jìn)行修整、清理，將凸出地方削平，凹進(jìn)去 的部分用混凝土進(jìn)行填補(bǔ)，確?？蚣芮度肫旅娴纳疃葷M足設(shè)計(jì)。 (5) 槽道驗(yàn)

12、收合格后，對(duì)槽道底部框架梁立模部分進(jìn)行砂漿抹面，確保立模 后框架梁模板頂面平整、順直。 5.2.4.2 綁扎鋼筋 圖 7 錨桿孔注漿 圖 8 錨桿孔補(bǔ)漿 實(shí)用文檔 (1) 所有的鋼筋均在施工地點(diǎn)加工制作，制作的框架梁鋼筋不應(yīng)過(guò)早安裝在實(shí)用文檔 邊坡上，應(yīng)在立模前1天進(jìn)行框架梁鋼筋坡面的綁扎。綁扎時(shí)必須使錨桿位于框 架梁交點(diǎn)處。 框架梁鋼筋加工及安裝允許偏差 表 1 序號(hào) 名稱 允許偏差(mr) 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋全長(zhǎng) 10 尺量 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 尺量 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 3 尺量 4 鋼筋排距 5 尺量 5 箍筋間距 10 尺量 6 鋼筋保護(hù)層 0，+10 尺量 524.3 模

13、板安裝 (1) 安裝模板前先檢查鋼筋施工質(zhì)量，自檢合格后報(bào)分部技術(shù)人員檢查，并 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄。 (2) 框架梁模板統(tǒng)一使用竹膠板+木板組合形式，框架節(jié)點(diǎn)之間的竹膠板模板 采用通長(zhǎng)的模板(如：4x4m框架梁，梁之間凈距為3.6m,配置的竹膠板模板應(yīng)為 3.5x0.45m整塊，整塊模板在框架角點(diǎn)接頭的地方，采用5x54x43x3cm的方木條 進(jìn)行嵌塞，保證模板接縫嚴(yán)密、平整。制作的竹膠板模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度， 確保施工過(guò)程中不開(kāi)裂、不變形。 圖 9 邊坡刻槽施工 圖 10 綁扎框架梁鋼筋 實(shí)用文檔 (3) 模板安裝過(guò)程中，按照所施工的節(jié)點(diǎn)間距準(zhǔn)確配置，橫梁與縱梁的模板實(shí)用

14、文檔 圖 13 框架梁模板加固圖 (3) 頂面擋水緣吊?？ň呙恳幻装惭b一套，確保澆筑混凝土過(guò)程中卡具不脫 落。 用鋼管、扣件、頂托等固定模板，模板底部要與坡面緊密接觸以防漲模、 漏漿。 (5)模板拼裝后的剛度、平整度、緊密程度，凈空尺寸均應(yīng)符合模板驗(yàn)收要 求；模板頂面縱、橫向拉通線控制框架梁的線形及頂面混凝土的標(biāo)高控制線。模 板拼裝后驗(yàn)收項(xiàng)目如下表。rr d 矯初如 侖鄆5的 1 1 1 1 方木 饑皿 孵 0.65 1 1 0,09 2 049 2 6 2 各自應(yīng)為一個(gè)整體，中間不得斷開(kāi)，具體拼裝組合方法如下圖所示 圖 11 框架梁立模 圖 12 框架梁模板卡具 63C 實(shí)用文檔 錨桿框架梁

15、模板驗(yàn)收記錄 表 2 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差(mr)i 檢驗(yàn)方法 備注 1 軸線位置 5 測(cè)量檢查每邊不少于 2 處 2 表面平整度 3 2m 靠尺檢查不少于 5 處 3 模板接縫錯(cuò)臺(tái) 1 尺量檢查不少于 5 處 4 框架梁結(jié)構(gòu)尺寸 0,+10 尺量檢查不少于 5 處 5 模板高程 5 測(cè)量 6 伸縮縫位置 10 尺量 7 模板的側(cè)彎 1/1500 拉線尺量 8 模板接縫 嚴(yán)密不漏漿 觀察 524.4 澆筑混凝土 (1) 澆筑前應(yīng)檢查框架的平面位置、高程、截面尺寸等情況，檢查項(xiàng)目如下 框架梁各部允許偏差及檢驗(yàn)方法 表 3 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 施工單位檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法 1 平面位置 50

16、mm 每 50m 長(zhǎng)抽樣檢驗(yàn) 4 點(diǎn) 全站儀測(cè)量 2 基底咼程 50mm 每 50m 長(zhǎng)抽樣檢驗(yàn) 3 點(diǎn) 水準(zhǔn)儀測(cè)量 3 坡面咼程 20mm 0mm 每 50m 長(zhǎng)抽樣檢驗(yàn) 3 點(diǎn) 水準(zhǔn)儀測(cè)量 4 框架凈距 50mm 每 50m 長(zhǎng)抽樣檢驗(yàn) 6 點(diǎn) (上、中、下部各 2 處) 尺量 5 框架寬度邊槽高度 設(shè)計(jì)值 6 框架厚度鑲嵌深度 設(shè)計(jì)值 7 護(hù)肩、鑲邊、基礎(chǔ) 厚度及寬度 設(shè)計(jì)值 每 50m 長(zhǎng)抽樣檢驗(yàn) 3 組 8 坡面平整度 40mm 每 50m 長(zhǎng)抽樣檢驗(yàn) 3 處 3.0m 尺量 (2) 框架梁為C30現(xiàn)澆混凝土，沿線路方向每隔45個(gè)框架于框架中部設(shè)一 道伸縮縫，縫寬2cm瀝青麻筋填塞。

17、 (3) 混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌合，采用人工送入?；驒C(jī)械入模。按照 實(shí)用文檔 自下而上，每框架先橫梁再縱梁的順序澆筑，澆筑框架梁混凝土必須連續(xù)作業(yè)實(shí)用文檔 (4) 框架梁主體與頂面擋水緣必須一次澆筑，嚴(yán)禁分次澆筑。 (5) 澆筑時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度控制在 80 20mm之間，振搗過(guò)程中，要 本著“快插慢拔”的原則。避免漏振、過(guò)振。澆筑過(guò)程中加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn) 定性和接縫的密合情況，防止跑模、漏漿。 (6) 插入式振搗器振搗過(guò)程中應(yīng)與模板保持 50mn以上的距離，不得將振搗棒 放在混凝土內(nèi)平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土 524.5 拆模 當(dāng)框架梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆模，拆

18、除模板過(guò)程中注意保護(hù)框架 梁的邊角，不得有缺楞、掉角、啃邊現(xiàn)象。 5.246 養(yǎng)護(hù) 框架混凝土終凝后要及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，最少養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7d 6勞動(dòng)力組織 施工人員配備 表4 序號(hào) 工種 數(shù)量 備注 1 鉆孔工 6 2 注漿工 3 3 鋼筋工 4 4 模板工 8 5 電焊工 2 6 混凝土工 8 7 司機(jī) 2 8 測(cè)量工 2 9 安全員 1 圖 15 錨桿框架梁拆模后 實(shí)用文檔 10 技術(shù)員 2 11 材料員 1 7主要機(jī)械設(shè)備 施工機(jī)械設(shè)備 表 5 序號(hào) 機(jī)械名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注 1 錨桿鉆機(jī) MG-110 1 2 空壓機(jī) VY-12/7 1 3 便攜式注漿泵 QB152 型 1 4 拌

19、漿機(jī) 0.3m3 1 5 鋼筋彎曲機(jī) ZGW-40 1 6 鋼筋切斷機(jī) CQ40 型 1 7 電焊機(jī) BX1-400 2 8 汽車吊 25t 1 9 插入式振搗器 0 50 3 10 混凝土吊斗 1m3 1 8質(zhì)量控制措施 (1) 作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗，技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 (2) 加強(qiáng)對(duì)原材料的檢驗(yàn)，材料合格方能用于施工。 (3) 作好錨桿防護(hù)工作，錨桿注漿后至少養(yǎng)護(hù) 7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲擊、搖 動(dòng)錨桿或在錨桿上懸掛物體。待錨桿孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%t,方能進(jìn) 行框架梁的施工。 (4) 在澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)振搗，確保混凝土的密實(shí)性。 (5) 通過(guò)施工輔助措

20、施，保證框架體尺寸準(zhǔn)確、線條直順、大面平順。 (6) 通過(guò)測(cè)量放線及模板的可靠加固，控制好框架基礎(chǔ)及橫、豎梁的位置。 (7) 在框架梁施工過(guò)程中，必須確保錨桿位于框架交點(diǎn)位置，并有足夠的錨 固長(zhǎng)度。 (8) 框架梁擋水緣與梁體必須一次性澆筑完成，嚴(yán)禁分兩次澆筑施工。 9安全及環(huán)保措施 9.1安全措施 (1) 施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。注 漿施工中，噴頭和注漿管正前方嚴(yán)禁站人。 (2) 施工中定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全；定期對(duì)機(jī) 械設(shè)備進(jìn)行檢查、養(yǎng)護(hù)、維修 實(shí)用文檔 (3) 注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等 有無(wú)

21、磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。 (4) 處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前， 應(yīng)通知有關(guān)人員。 (5) 向錨桿孔注漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂 漿噴出傷人。 (6) 施工過(guò)程中指定專人加強(qiáng)對(duì)高邊坡的觀察，并定期檢查錨桿抗拔力，確 保安全。 (7) 護(hù)腳基礎(chǔ)開(kāi)挖前必須檢查坡面的穩(wěn)定狀況，確認(rèn)安全，作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)觀 察，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定征兆必須立即撤離危險(xiǎn)地段，處理完畢且確認(rèn)安全后，方可恢復(fù) 作業(yè)。 (8) 高路塹邊坡開(kāi)挖施工時(shí)，應(yīng)按照“自上而下”順序分層進(jìn)行，每級(jí)邊坡 開(kāi)挖后應(yīng)對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行核對(duì)，并及時(shí)施作邊坡防護(hù)和排水設(shè)施，再開(kāi)挖下一級(jí) 邊坡；高邊坡開(kāi)挖后若未能及時(shí)做框架梁等防護(hù)措施，要用彩條布等及時(shí)覆蓋， 防止雨水沖蝕，坡體失穩(wěn)坍塌。 (9) 框架施工過(guò)程中，要做好開(kāi)挖上邊緣處的截排水，為防止大到暴雨的沖 擊，盡量多設(shè)幾道截排水溝；施工過(guò)程中防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設(shè) 備，并保證作業(yè)面等易滾物件不會(huì)對(duì)下一臺(tái)階工作面形成安全隱患。 9.2環(huán)保措施 (1) 控制好鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)的各種粉塵、廢棄物對(duì)環(huán)境的污染和危害，原材料 堆放場(chǎng)地及道路均采用硬化處理