地下空間鉆孔灌注樁細(xì)則

1、A.0.4蘇州軌道交通四號線支線溪霞路站配套地下空間（蘇地 2013-G-65 號地塊）工程監(jiān)理細(xì)則（鉆孔灌注樁）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值監(jiān)理工作的方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）：日期：江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制目錄1.專業(yè)工程特點 .12.編制依據(jù) .33.監(jiān)理工作流程 .64.監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值 .64.1質(zhì)量目標(biāo)風(fēng)險分析 .64.2監(jiān)理工作的控制要點和目標(biāo)值見下表 .74.3混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表（mm ）.114.4混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表 .114.5鋼筋籠制作監(jiān)控要點 .1

2、34.6滾軋直螺紋的質(zhì)量控制要點 .154.7. 試成孔質(zhì)量控制要點 .234.8樁位復(fù)核質(zhì)量控制要點 .234.9 終孔驗收和沉渣測量，設(shè)為停止點244.10 鋼筋籠的安裝，設(shè)為停止點254.11 砼灌注，設(shè)為停止點進行旁站監(jiān)理255.監(jiān)理工作的方法及措施275.1監(jiān)理工作方法275.2監(jiān)理措施：286.監(jiān)理旁站內(nèi)容、方法和要求347.施工完成后的驗收34鉆孔灌注樁施工監(jiān)理實施細(xì)則1. 專業(yè)工程特點1.1 本工程樁型多、工程量大本工程北區(qū)基坑分A、B 兩個區(qū)，A 坑與 B 坑采用?10501250 鉆孔樁進行分坑，樁長29.35m （樁頂標(biāo)高 -0.25m ，樁底標(biāo)高 -29.6m ），共計

3、 67 根；工程樁采用? 850 的灌注樁，樁長25.25m ，（樁頂標(biāo)高 -14.85m ，樁底標(biāo)高 -40.1m ），共計889 根；基坑內(nèi)采用? 850 的灌注樁作為非棧橋立柱樁的基礎(chǔ)，樁長25.25m （樁頂標(biāo)高 -14.85m ，樁底標(biāo)高 -40.1m ），共計 79 根；采用?1000 鉆孔灌注樁作為棧橋下立柱樁的基礎(chǔ)，樁長43.25m （樁頂標(biāo)高-14.85m ，樁底標(biāo)高 -58.1m ），共計 144 根。1.2 棧橋立柱樁格構(gòu)柱與非棧橋立柱樁格構(gòu)柱吊裝及定位難度大非棧橋立柱樁格構(gòu)柱采用四根L160 ×160 的 Q345 角鋼及 400 ×300×

4、;12 的 Q235 鋼板焊接而成，立柱截面尺寸為460 ×460，鋼立柱錨入灌注樁內(nèi) 3.05m ，設(shè)計頂標(biāo)高為 0.45m ，有效長度為 18.35m ，鋼立柱單件最重約為4.266T 。棧橋立柱樁格構(gòu)柱采用四根L200 ×20 的 Q345角鋼及 400 ×300×12 的 Q235 鋼板焊接而成，立柱截面尺寸為560 ×560 ，鋼立柱錨入灌注樁內(nèi)3.1m ，設(shè)計頂標(biāo)高為0.45m ，有效長度為- 1 -18.40m ，鋼立柱單件最重約為6.55T 。1.3 鋼筋籠連接要求嚴(yán)鋼筋籠采用直螺紋井口連接。1.4 鉆孔灌注的成樁環(huán)節(jié)較多， 且

5、在施工過程中無法觀察， 成樁后也不能對樁體進行外觀檢查。1.5 棧橋立柱樁采用樁端后壓漿加固。1.6 樁身完整性檢測采用超聲波法和低應(yīng)變法。1.7 施工要求：- 2 -1)本工程樁基施工操作應(yīng)根據(jù)試樁工藝進行，采用合理的鉆孔進程、泥漿護壁水灰比、清孔、下鋼筋籠、澆筑混凝土等。2)主筋與主筋采用焊接或機械連接，雙面焊縫長度5d，單面焊縫長度10d ；主筋接頭間距應(yīng)大于 1m，并在同一連接區(qū)段上的接頭數(shù)不得多于總數(shù)的 50% 。3)鋼筋籠的主筋采用焊接或機械連接，不設(shè)彎鉤，主筋與箍筋焊成鋼筋籠骨架。鋼筋籠入孔全過程應(yīng)保持垂直，防止產(chǎn)生彎曲變形，并設(shè)保護層墊塊，遇阻時不得強行下放，應(yīng)采取措施保證保護

6、層的厚度及籠底標(biāo)高在允許范圍內(nèi)。4)鉆孔灌注樁施工前必須做試成孔，測定孔徑、垂直度、孔壁變形穩(wěn)定性。在施工期間應(yīng)進行成孔質(zhì)量檢驗。5)由于本工程樁端入土深度較大，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進行二次清孔操作，并采取必要的施工措施，以減少樁底沉淤。在鋼筋籠沉放到位且澆筑混凝土前測孔底中心點的沉淤厚度，沉淤厚度100mm 。鋼筋籠放入樁孔后應(yīng)采取措施保證其保護層與標(biāo)高的準(zhǔn)確。鋼筋籠放入后要盡快澆灌混凝土，并應(yīng)連續(xù)灌注直至樁完成。確?；炷恋膹姸群兔軐嵭缘囊?，并做好每根樁的成樁原始記錄。內(nèi)容主- 3 -要包括：鉆孔，一、二次清孔，沉淤厚度，泥漿比重，水下混凝土灌注等項目質(zhì)量檢驗評定。灌注樁全部完成后應(yīng)

7、將樁位竣工平面圖提交設(shè)計院。樁身混凝土達到設(shè)計強度100 并經(jīng)檢測合格后方可開始下一工序施工。6)要確保水下混凝土的澆注質(zhì)量，澆注操作必須符合施工規(guī)范規(guī)定。導(dǎo)管提升時，嚴(yán)禁提出混凝土面，嚴(yán)禁掛住鋼筋籠。水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。對可能發(fā)生的堵管、導(dǎo)管進水等事故情況，應(yīng)預(yù)定適當(dāng)處理措施及時進行有效處理。7)應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量。樁頂不得偏低，當(dāng)鑿除樁頂浮漿后，應(yīng)能保證達到設(shè)計樁頂標(biāo)高和混凝土的質(zhì)量合格。充盈系數(shù)不小于 1.0, 并不得大于 1.3。8)施工允許誤差：(1)護筒中心與樁位中心偏差小于30mm ；(2)成樁中心與樁位中心偏差小于50mm ；(3)樁身垂直度偏差不大于

8、1/300 ；(4)沉渣厚度不大于100mm （澆灌混凝土前）；(5)格構(gòu)立柱中心與鋼筋籠中心應(yīng)在同一軸線上，成樁后立柱垂直度應(yīng)滿足不大于1/300 ，立柱頂標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差小于30mm 。- 4 -9)鋼筋籠就位后頂面、底面的標(biāo)高誤差均不得大于10mm 。10) 抗拔樁空樁處應(yīng)采用粗砂進行填充。11) 樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的浮漿高度一般不小于樁長的 5%，且不小于 2000mm ，當(dāng)鑿除樁頂浮漿后，應(yīng)能保證達到設(shè)計樁頂標(biāo)高和混凝土的質(zhì)量合格。2. 監(jiān)理工作依據(jù)2.1建設(shè)監(jiān)理合同、施工合同及招投標(biāo)文件2.2監(jiān)理規(guī)劃2.3工程樁施工圖紙、技術(shù)說明及設(shè)計變更等2.4經(jīng)審批的鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計

9、2.5執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范巖土工程勘察規(guī)范 （DB50021-2001 ）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-2008 ）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB5007-2002 ）現(xiàn)澆鋼筋混凝土蘇(G18-2009)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202 2002 ）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)(2011版)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 （GB50666-2011 ）- 5 -建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 （JGJ106-2003 ）鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （JGJ18-2003 ）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB50164-1992 ）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300 2001 ）

10、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （GB50119 2003 ）工程測量規(guī)范 （GB50026 2007 ）建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 （GB50319 2000 ）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ33-2001 ）- 6 -3. 監(jiān)理工作的流程3.1 鉆孔樁施工監(jiān)理控制總流程復(fù)核測量定位檢查鉆機定位審查進場機械設(shè)備鉆進成孔審批施工組織設(shè)計終孔驗收施工準(zhǔn)備階段第一次清孔驗收鋼筋籠制作驗收旁站下放鋼筋籠材料進場和質(zhì)量控制第二次清孔驗收混凝土檢查旁站混凝土灌注復(fù)測樁位設(shè)計出處理方案是否超偏督促施工單位處理到位鉆孔樁分項工程質(zhì)否量驗收- 7 -樁基子分部驗收和評估3.2工序質(zhì)量監(jiān)理控制程序監(jiān)理巡視、 旁站合格監(jiān)理巡

11、視監(jiān)理驗收不合格，整改合格準(zhǔn)備工作工序 1總包檢查工序 24. 監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值4.1質(zhì)量目標(biāo)風(fēng)險分析目前，采用的鉆孔灌注樁樁施工工藝相對成熟，但在施工過程中可能因其他不可確定的因素導(dǎo)致成孔時間較長等，容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。再因施工的工序復(fù)雜，施工工藝變化較多，其中成孔工藝、泥漿護壁- 8 -性能及水下砼灌注質(zhì)量對鉆孔灌注樁質(zhì)量的目標(biāo)影響較大，鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題包括樁位偏差、孔斜、斷樁、縮徑、樁身砼疏松、沉淤超厚及鋼筋籠上浮等。表一灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表樁位允許偏差（ mm ）序樁徑允垂直度13 根、單排條型樁基沿中成孔方法許偏差允許偏樁基垂直于中心線方向和群號(mm)

12、差（） 心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁基礎(chǔ)的邊樁樁DD/6 ，且不大于D/4 ，且不大于泥 漿 護1000m±500.31001501 壁鉆孔m（設(shè)計樁要求）注： 1.樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。2.采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3.H 為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離， D 為設(shè)計樁徑。4.2監(jiān)理工作的控制要點和目標(biāo)值見下表類巡視、旁型控制要點目標(biāo)值站控制備注點- 9 -類型控制要點設(shè)計交底總包單位事前控管理體系制審查分包單位資質(zhì)審查（樁基工程分包）巡視、旁目標(biāo)值站控制備注點檢查施工圖紙的有效性；督促總、分包單位提出閱圖意見；提出書面監(jiān)理閱圖意見；參加

13、設(shè)計交底會并予簽認(rèn)。質(zhì)量管理體系；檢查其組織結(jié)構(gòu)、管理制技術(shù)管理體系；度、人員上崗證等。質(zhì)量保證體系；安保體系。檢查“營業(yè)執(zhí)照、”“建筑專業(yè)資格證書、”等、管理人員和操作人員上崗證。分包單位資格報審表監(jiān)理審批。-10-類巡視、旁型 控制要點目 標(biāo) 值站控制備注點結(jié)合工程實際，從“人、機、物、法、環(huán)”諸要素著手，審查施工組織設(shè)計中關(guān)于質(zhì)量、進度、安全文明施工等方面的人員、施工組織組織體系、措施等是否完善。設(shè)計審批檢查總、分包單位審批手續(xù)是否齊全。審查施工順序和檢測手段。提出書面監(jiān)理審批意見。機械設(shè)備設(shè)備型號、數(shù)量應(yīng)與施工組織設(shè)計相符；控制檢查檢修記錄、合格證、操作證等。人員控制檢查管理人員、操作

14、人員上崗證。場地布置應(yīng)合理布局，與施工組織設(shè)計相符；水、巡視檢檢查電、交通、硬地坪應(yīng)滿足施工要求。查-11-類巡視、旁型控制要點目標(biāo)值站控制備注點1、鋼筋、焊條質(zhì)保書應(yīng)齊全，鋼筋見證取樣復(fù)試；2、審查商品砼拌站資質(zhì)（商品砼準(zhǔn)用證、見 證 送材料質(zhì)量營業(yè)執(zhí)照、實驗室資質(zhì)量） ，攪拌現(xiàn)場進檢 和 材控制行考察。料報審3、鋼格構(gòu)原材料進場外觀質(zhì)量檢查（長度、繞度、焊接質(zhì)量、材料厚度）1、檢查專職測量員上崗證和測量設(shè)備檢專 業(yè) 測測量監(jiān)理定證書；量 監(jiān) 理復(fù)核2、復(fù)核控制樁、平面控制網(wǎng)、高程控制復(fù)核網(wǎng)。1、檢查施工許可證；開工令審2、人員、設(shè)備、材料到位；總 監(jiān)批3、場地“三通一平”簽署4、施工組織設(shè)

15、計審批手續(xù)齊全。-12-類巡視、旁型 控制要點目 標(biāo) 值站控制備注點業(yè) 主主第一次工持 ，進行詳細(xì)的監(jiān)理交底。地會議監(jiān) 理記錄；1、護筒中心偏差 10；專 業(yè) 測測量定位2、護筒埋入原狀土 200500。量 監(jiān) 理復(fù)核事1、機架平穩(wěn)、垂直；現(xiàn) 場 驗中控2、天車、磨盤和護筒中心三點一線，允收制許偏差20；簽 署 開鉆機就位3、相鄰孔施工順序應(yīng)滿足“相隔 36小時孔 通 知或 4d 間距”；單 填 寫4、檢查鉆具長度、機高、理論機余情況。監(jiān) 理 記錄表-13-類巡視、旁型 控制要點目 標(biāo) 值站控制備注點1、根據(jù)具體地層差異，合理選用不同的轉(zhuǎn)速；2、根據(jù)具體地層差異，合理調(diào)整泥漿性巡 視 檢能；查

16、鉆進成孔3、鉆進泥漿比重宜控制在 1.10 1.20 ；填 寫 監(jiān)4、應(yīng)隨鉆隨掃，確保排渣及時和孔徑尺理 記 錄寸；表5、控制鉆進垂直度， 1；6、泥漿面標(biāo)高高于地下水位 0.51.0m 。1、泥漿比重控制 1.15現(xiàn) 場 驗2、沉渣厚度50（端承樁）；150mm（摩收擦樁）驗 收 簽一次清孔3、鉆頭離開孔底 200 300 ，慢速轉(zhuǎn)動，字清孔時間不宜小于 30 分鐘，具體應(yīng)根據(jù)填 寫 監(jiān)排渣情況確定；理 記 錄4、抽測成孔垂直度、樁徑和孔深。表-14-類巡視、旁型 控制要點目 標(biāo) 值站控制備注點1、允許偏差：巡 視 檢主筋間距：±10 ，箍筋間距：±20，鋼查鋼筋筋籠直徑

17、： ±10，鋼筋籠整體長度： ±100 ； 驗收制籠制2、制定鋼筋籠監(jiān)理實測檢查記錄表 ， 填 寫 鋼作作進行 100% 檢查驗收；筋 籠 監(jiān)3、電焊接頭 100% 檢查驗收，隱蔽工程驗理 檢 查收簽字。實測表旁站檢查隱蔽驗鋼筋下1、嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。收籠下放2、嚴(yán)格控制鋼筋籠安裝深度± 100必要時放填寫旁站監(jiān)理記錄表-15-類巡視、旁型控制要點目標(biāo)值站控制備注點現(xiàn)場驗收1、泥漿比重控制 1.15 ；隱蔽驗2、沉渣厚度50（端承樁）；二次清孔收、簽字3、清孔后 30 分鐘內(nèi)灌注混凝土， 超過 30填寫監(jiān)分鐘重新測孔底沉淤厚度。理記錄表-16-類巡視、旁型 控制要

18、點目 標(biāo) 值站控制備注點1、檢查砼配合比、發(fā)貨單；旁站檢2、抽查砼坍落度，每樁不少于3 次，控查制在 180220mm ；澆砼記3、嚴(yán)格控制初灌量， 初灌埋深大于 1.20m錄監(jiān)理4、勤灌勤提，控制埋管深度310m ，避簽字混凝土灌免“埋管事故；”填寫監(jiān)注5、督促加快灌注進度，杜絕中斷時間過理記錄久，杜絕“堵管事故”表6、控制樁頂標(biāo)高和砼充盈系數(shù)；必要時7、控制砼上翻余量不小于2m；填寫旁8、成孔至澆砼結(jié)束時間應(yīng)控制在24 小時站監(jiān)理內(nèi)完成。記錄表-17-類巡視、旁型控制要點目標(biāo)值站控制備注點旁站檢查隱蔽驗鋼立柱下垂直度控制 (H 、250 mm) 、鋼收放格構(gòu)插入混凝土深度 3000mm必要

19、時填寫旁站監(jiān)理記錄表-18-4.3混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表（mm ）：項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主1主筋間距±10用鋼尺量控項2長度±100用鋼尺量目一1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢般2箍筋間距±20用鋼尺量項3直徑±10用鋼尺量目-19-4.4混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表-20-允許偏差或允項序檢查項目許值檢查方法單位數(shù)值基坑開挖前量護筒，開挖1樁位見表一后量樁中心只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖2孔深mm300樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度主按基樁檢測技控術(shù)規(guī)范。如鉆芯項3樁體質(zhì)量檢驗取樣，大直徑嵌按基樁檢測技術(shù)規(guī)

20、范目巖樁應(yīng)鉆至樁尖下 50cm設(shè)計要求，但根 試件報告或鉆芯取樣送據(jù)鉆孔灌注樁檢4混凝土強度規(guī)范要求膠凝材料用量不小于 380/m3-21-按基樁檢測技5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范術(shù)規(guī)范測套管或鉆桿，或用超聲1垂直度見表一波探測，干施工時吊垂球井徑儀或超聲波檢測，干2樁徑見表一施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度泥漿比重（粘土或用比重計測，清孔后在距一31.15 1.20砂性土中）孔底 50cm 處取樣般泥漿面標(biāo)高（高于0.5 項4m目測地下水位）1.0目5沉渣厚度：端承樁mm50用沉渣儀或重錘測量混凝土坍落度：水180 6mm坍落度儀下灌注2207鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺

21、量不得小于 1.1；檢查每根樁的實際灌注8 混凝土充盈系數(shù)不宜大于 1.3量-22-30水準(zhǔn)儀（需扣除樁頂浮漿9樁頂標(biāo)高mm50層及劣質(zhì)樁體）4.5 鋼筋籠制作監(jiān)控要點4.5.1 鋼筋原材進場驗收鋼筋的平行檢驗檢驗的數(shù)量：按進場批次，每進場一批次，檢驗一批次。檢查方法：與施工單位共同目測和游標(biāo)卡尺量測檢查。檢查要求 :1、施工單位的專職質(zhì)檢員、 材料員與監(jiān)理機構(gòu)的監(jiān)理工程師、監(jiān)理員一起進行檢驗。2、直徑偏差允許值：交貨為A 級不小于 0.3mm ，交貨為 B 級不小于 0.4mm ；偏差超過允許值的應(yīng)退貨或降級使用。3、外觀質(zhì)量：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，鋼筋表面不得有裂紋、 起皮、油污、顆粒狀或片

22、狀老銹等，并在相應(yīng)欄內(nèi)填“有”或“無，”平直欄直接填“平直”或“彎。曲”4、產(chǎn)品標(biāo)牌上的標(biāo)識爐批號應(yīng)與質(zhì)量保證書上一致，并做好記錄。-23-當(dāng)不一致時，應(yīng)查明材料來源，否則應(yīng)退貨。5、當(dāng)鋼筋表面存在裂紋、起皮應(yīng)退貨；若存在損傷、不平直應(yīng)剔出退貨；存在油污應(yīng)清理干凈；存在顆粒狀或片狀老銹應(yīng)除盡，若影響截面尺寸，應(yīng)降級處理。6、外觀檢查合格后， 應(yīng)及時見證取樣送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。7、不合理處理方法：原材料平行檢驗不合格的應(yīng)加倍進行檢驗，加倍檢驗仍不合格的應(yīng)做退貨處理，也不得用于工程。4.5.2 鋼筋原材取樣取樣規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收,每批重量不大于60t。每批應(yīng)由

23、同廠、同爐號、同級別、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同進場時間的鋼筋組成。取樣數(shù)量鋼筋的試樣數(shù)量根據(jù)其供貨形式的不同而不同。直條鋼筋：每批直條鋼筋應(yīng)做2 個拉伸試驗， 2 個彎曲試驗。盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應(yīng)做1 個拉伸試驗， 2 個彎曲試驗。取樣方法拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋，從每-24-根鋼筋上任一端截去不少于500 后再取兩個試樣，共四根。4.5.3 鋼筋接頭取樣：電弧焊焊接接頭在現(xiàn)場焊接條件下，以300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批；不足300 個時，仍作為一批。從每批成品中隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗。直螺紋套筒連接接頭：在同一施工條件下采用同一批材料的同

24、等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個作為一批，不足500 個時仍作為一批，從每批中隨機抽取 3 個試件進行靜力拉伸試驗。4.5.4 鋼筋原材及鋼筋連接試驗項目原材料鋼筋：屈服點、抗拉強度、延伸率、冷彎。冷拉鋼筋：屈服點、抗拉強度、延伸率、冷彎。鋼筋焊接件。電弧焊焊接接頭：抗拉強度直螺紋套筒連接接頭：抗拉強度、對有特殊要求的混凝土結(jié)構(gòu)，可以增做單向反復(fù)拉伸試驗和疲勞性能試驗。-25-4.5.5 結(jié)果判定鋼筋鋼筋原材料力學(xué)性能必須分別滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 1499.1-2008 ）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（ GB 1499.2-2008 ）、的有關(guān)規(guī)定。復(fù)檢結(jié)果若不

25、符合上水國家標(biāo)準(zhǔn)之要求的，應(yīng)再取雙倍試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果仍不符合上述相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求的，則該驗收批評定為不合格。鋼筋連接接頭電弧焊焊接接頭：鋼筋電弧焊焊接接頭的拉伸試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值；3 個試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有兩個試件呈延性斷裂。試驗結(jié)果如有1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1 個試件斷于焊縫，或有2 個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果若有 1 個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有 1 個試件斷于焊縫，或有3 個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。4.6 滾軋直螺紋的質(zhì)量控制要點現(xiàn)場施工前，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋

26、機械連接通用技術(shù)規(guī)程-26-JGJ107-2010中的有關(guān)規(guī)定進行接頭工藝檢驗。滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗報告。4.6.1 有效的型式檢驗報告的含義如下：1）型式檢驗報告與供應(yīng)該工地的機械連接的接頭的型式和性能等級是一致的；2）所提供的型式檢驗的接頭所用的連接件和相應(yīng)鋼筋在材料、工藝和規(guī)格與工地上的是一致的；3）型式檢驗報告所依據(jù)的JGJ107 是當(dāng)前的有效版本；4）型式檢驗是由國家、省部主管部門認(rèn)可的檢測機構(gòu)進行的。5）型式檢驗的有效期為4 年。4.6.2 鋼筋絲頭的現(xiàn)場檢驗鋼筋絲頭加工的質(zhì)量控制點：螺紋直徑、螺紋牙形、螺紋長度。4.6.3 絲頭的尺寸及外

27、觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求。1）鋼筋絲頭的加工（ 1）鋼筋下料時不應(yīng)用熱加工方法切斷； 鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。（ 2）絲頭的有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計的規(guī)定。-27-（ 3）絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液；（ 4）絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定絲頭螺紋尺寸宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 普通螺紋 基礎(chǔ)尺寸 GB/T196中的相應(yīng)規(guī)定確定；有效螺紋中徑尺寸差宜滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋 公差 GB/T197 中 6f 級精度規(guī)定的要求。（ 5）絲頭有效螺紋中徑的圓柱度 （每個螺紋的中經(jīng)） 誤差不得超過 0.20mm 。

28、（ 6）標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒的長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計的要求。（ 7）絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后， 應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時的損壞。4.6.4 鋼筋的絲頭質(zhì)量要求（ 1）外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹燭（ 2）外形質(zhì)量： 絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定； 牙頂寬度大于 0.3p 的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長； 標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長度， 允許誤差為 +2p ，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計的要求；（ 3）絲頭尺寸的檢驗： 用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗， 其環(huán)通規(guī)能順利-28-地旋

29、入，環(huán)止規(guī)旋入的長度不得超過3p4.6.4.1. 加工的絲頭應(yīng)逐個進行自檢， 不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。4.6.4.2. 自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽查10% 。4.6.4.3. 現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95% 。當(dāng)抽檢合格率小于95% 時，應(yīng)另行抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總臺格率不小于95時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95，則應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗，臺格者方可使用。4.6.4.4 絲頭螺紋檢驗應(yīng)采用專用環(huán)規(guī)?，F(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表表 1工程鋼筋抽名稱規(guī)格檢數(shù)量工程生產(chǎn)代部位班次表數(shù)量提供生產(chǎn)接單位日

30、期頭類型檢驗結(jié)果-29-絲頭螺紋鋼絲頭外觀檢驗檢驗筋序備不號直環(huán)環(huán)有效螺外注完 整 螺徑通規(guī)止規(guī)垃長度觀檢查紋質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：檢驗員：檢驗日期：注；1. 螺紋尺寸檢驗驗應(yīng)按52 的規(guī)定，選用專用的螺垃環(huán)規(guī)檢驗。2. 相關(guān)尺寸檢驗合格后 ,在相應(yīng)的格里打“”，不合格時打“×”，并在備注欄加以標(biāo)注。4.6.5 連接套筒及鎖母的檢驗連接套筒加工的質(zhì)量控制點：原材料的材質(zhì)、螺紋牙形和螺紋加工精度、外形尺寸。4.6.5.1 、連接套筒或鎖母的尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求連接套筒及鎖母的材料連接套筒及鎖母宜選用45 號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他已經(jīng)型式檢-30-驗確認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證

31、書，并應(yīng)經(jīng)復(fù)檢符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010等的有關(guān)規(guī)定。4.6.5.2 連接套筒及鎖母質(zhì)量要求(1) 外觀質(zhì)量：螺紋的牙形應(yīng)飽滿，連接套筒的表面不得有裂紋，連接套筒及鎖母的表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹燭及其肉眼可見的缺陷。(2) 內(nèi)螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入的長度不得超過 3p4.6.5.3 、連接套筒或鎖母的外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)逐個進行4.6.5.4 、連接套筒或鎖母的內(nèi)螺紋尺寸檢驗按連續(xù)生產(chǎn)的套筒或鎖母每500 個為一個檢驗批。每批按10% 隨機進行抽檢。不足500個也按一個檢驗批計算。4.6.5.5

32、 、連接套筒或鎖母的抽檢合格率應(yīng)不小于95% 。當(dāng)抽檢合格率小于 95% 時，應(yīng)另行抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95% 時，該批產(chǎn)品合格率。若合格率仍小于95% ，應(yīng)對該批產(chǎn)品逐個進行檢驗，合格者方可使用4.6.5.6 、套筒螺紋檢驗可采用專用塞規(guī)-31-4.6.6 鋼筋連接接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩的現(xiàn)場檢驗鋼筋現(xiàn)場連接的質(zhì)量控制點：外露螺紋、擰緊力矩。4.6.6.1 鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量及擰緊力矩應(yīng)符合下列要求。1）接頭鋼筋連接完成后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露的有效螺紋不得超過2p，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計的要求2) 鋼筋連接完成后，擰

33、緊力矩值應(yīng)符合表 2 的要求滾軋直螺紋接頭擰緊力矩值限值表 2鋼 筋 直 徑1822-228-336-4（mm）16-20520擰緊力矩816230300360值（ N·m）004.6.6.2. 鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應(yīng)逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時調(diào)整或采取其他有效的連接措施。-32-4.6.6.3. 外觀質(zhì)量自檢臺格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。在同一施工條件下，采用同一材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500 個為一個檢驗批進行檢驗和驗收。不足 500 個的也按一個檢驗批計算。4.6.6.4 對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取 15，且不少于 75 個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。4.6.6.5. 現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95。當(dāng)抽撿合格率小于 95時，應(yīng)另行抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95 時，該批接頭仍為合格。若合格率仍小于95% ，則應(yīng)對全部接頭進行逐個檢驗，合格者方可使用?，F(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表表 3工程鋼筋抽檢-33-名稱規(guī)格數(shù)量工程生產(chǎn)代表部位班次數(shù)量提供生產(chǎn)接頭單位日期類型檢驗結(jié)果擰緊外露有效螺紋檢驗備注序鋼力矩值檢號