3150T油壓機(jī)系統(tǒng)概述

1、結(jié)構(gòu)概述本機(jī)為四柱式結(jié)構(gòu)，主要由機(jī)身、油缸、移動工作臺、動力機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)等部分組成。通過管路 及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一個整體。1、 機(jī)身機(jī)身由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)螺母等組成。主機(jī)精度靠調(diào)節(jié)螺母及緊固于上梁上端的鎖緊螺母來調(diào)整，滑塊依靠四根立柱作導(dǎo)向上下運(yùn)動。2、主缸本機(jī)主缸有三只，均為柱塞式缸，安裝形式為缸口法蘭支撐，用鎖緊螺母將其固定在上梁的安裝孔內(nèi)，缸底上部有充液閥。3、回程缸本機(jī)回程缸二個，為柱塞式油缸，油缸柱塞通過回程梁和與之相連接的拉桿、法蘭與滑塊連接，油缸缸體通過法蘭和上梁連接，4、 移動工作臺移動工作臺為換模具用移動小車，移動工作臺為ZG270-500板，臺

2、體承受模具重量及工作載荷，并將載荷傳遞到機(jī)身工作臺上。移動工作臺的前后移動由二只水平缸推動，移動工作臺缸為二柱塞缸，缸體固定在支架上，油缸柱塞通過法蘭與移動工作臺連主缸、回程缸、側(cè)缸控制閥主缸控制閥回程缸控制閥工作臺控制閥主泵輔助泵充液閥及三級卸壓控制 電控系統(tǒng)3150液壓原理圖六、液壓系統(tǒng)： 3150噸壓機(jī)概述液壓系統(tǒng)由油缸、閥、管路、油箱、充液裝置等組成，借助于電氣系統(tǒng)的控制驅(qū)動油缸，帶動滑塊運(yùn)動，完成各種工藝動作。（一）、本機(jī)有下列動作方式可供選擇：1、調(diào)整動作：推動相應(yīng)手柄就有相應(yīng)動作，抬手各動作解除。2、手動動作：推動相應(yīng)手柄就有相應(yīng)動作，抬手動作繼續(xù)進(jìn)行到底，但不發(fā)訊進(jìn)行下一動作。

3、3、半自動動作：推動下行手柄，可完成一個動作循環(huán)。（二）、工作循環(huán)：1、定程控制：工作行程的終點(diǎn)由操作手柄或行程開關(guān)控制，此時應(yīng)將電接點(diǎn)壓力表BP2、BP3的壓力值調(diào)整至25MPa。2、定壓壓制：工作行程的終點(diǎn)由電接點(diǎn)壓力表BP2、BP3控制，當(dāng)主缸壓力達(dá)至設(shè)定值時，電接點(diǎn)壓力表發(fā)訊。此時應(yīng)將行程終點(diǎn)的行程開關(guān)碰塊上移，使之無法發(fā)出定程控制信號。（三）、液壓系統(tǒng)組成：液壓系統(tǒng)由油泵電機(jī)組、二通插裝閥、充液閥、油缸、冷卻器以及液位計(jì)，管路組成，參見液壓原理圖，下面對構(gòu)成液壓系統(tǒng)的主要部件分別介紹：1、油泵電機(jī)組：組成本液壓系統(tǒng)的油泵電機(jī)組共有十九套，十六套主油泵電機(jī)組，一套輔助油泵電機(jī)組，二套強(qiáng)

4、制冷卻機(jī)組組成。主泵電機(jī)組由十六臺250MCY14-1B定量軸向柱塞泵和十六臺Y315L1-6B3電動機(jī)組成。250MCY14-1B定量軸向柱塞泵最大使用壓力為31.5MPa，排量為250ml/r；電動機(jī)Y315L1-6-B3功率為110KW，轉(zhuǎn)速為990r.p.m。主油泵電機(jī)組水平安裝在地面，用于向主油缸供油，使之產(chǎn)生前后移動。輔助油泵電機(jī)組由一臺63YCY14-1B壓力補(bǔ)償軸向柱塞泵和一臺Y180L-4-B5電動機(jī)組成，63YCY14-1B軸向柱塞泵最大使用壓力為31.5MPa，排量63ml/r，是一種恒功率變量泵，壓力升高時，流量依照特定規(guī)律減少，當(dāng)流量減小到公稱流量的40%時，壓力再升

5、高，其流量不再變化，電動機(jī)Y180L-4-B5功率為22KW，轉(zhuǎn)速為1470r.p.m。輔助油泵電動機(jī)組豎直安裝在油箱上面，用于控制充液閥。2、充液閥本系統(tǒng)主缸采用二個Dg200和一個Dg275充液閥充液，其主要作用是供主缸吸排油用，當(dāng)滑塊快速下行時，由于主缸上腔內(nèi)形成負(fù)壓，將充液閥吸開，充液箱內(nèi)的大量油液充入油缸內(nèi)以補(bǔ)充油液之不足，當(dāng)滑塊停止運(yùn)動時，充液閥在彈簧力的作用下關(guān)閉，滑塊回程時，由控制油打開充液閥閥芯使之向充液箱中排油。3、二通插裝閥塊二通插裝閥塊由各種插件和先導(dǎo)閥組成，各種元件功能如下：C1、C3、C5、C7、C9、C11、C13、C15、C17、C19、C21、C23、C25、

6、C27、C29、C31、C64電磁溢流閥：一、油泵卸荷啟動，電磁鐵YV1-YV16、YV21通電后升壓。二、調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥F1F16調(diào)定泵的安全壓力。三、F21調(diào)定打開充液閥力。C2、C4、C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C24、C26、C28、C30、C32、C65單向閥；防止油液倒流回油泵。C40、C43液控單向閥；控制主缸、主側(cè)缸上腔進(jìn)油。C38壓力閥：由F17、F18調(diào)定主缸上腔壓力，F(xiàn)18為遠(yuǎn)程調(diào)壓閥。C41壓力閥：由F19、F20調(diào)定主側(cè)缸上腔壓力，F(xiàn)20為遠(yuǎn)程調(diào)壓閥。C39、C42單向閥：防止油液倒流，增強(qiáng)主缸、主側(cè)缸上腔保壓效果。CF21、CF2

7、2泄壓插件（C44-C49）；主缸、主側(cè)缸上腔泄壓。C33液控單向閥：控制回程缸進(jìn)油。C34液控平衡閥：一、調(diào)壓閥F22用來調(diào)定滑塊支承力。二、另一調(diào)壓閥F23用來調(diào)定滑塊回程力。三、F24為遠(yuǎn)程調(diào)壓閥、用來調(diào)定滑塊回程力。C35、C36液控單向閥：調(diào)節(jié)閥芯移動行程，可控制滑塊快下速度。C37液控單向閥：防止滑塊下滑。C58、C61液控單向閥：控制移動工作臺兩個水平缸進(jìn)油。 C59、C62液控單向閥：一、調(diào)壓閥F25、F27用來調(diào)定左右水平缸的背壓。二、另一調(diào)壓閥F26、F28用來調(diào)定左右水平缸的推力。C60、C63液控單向閥：調(diào)節(jié)閥芯移動行程，可控制左右水平缸的速度。C55、C57液控單向閥

8、：控制充液閥的打開。 C51、C53液控單向閥：控制充液閥的關(guān)閉。C50、C52液控單向閥：控制充液閥下腔的排油。C54、C56液控單向閥：控制充液閥上腔的排油。 C67液控單向閥：可排出油泵和閥板之間的油液。C66液控單向閥：快鍛時向回程缸供油。（四）液壓系統(tǒng)工藝動作說明：首先按通電源，啟動潤滑泵電機(jī)，當(dāng)立柱上見到潤滑油后，依次啟動電動機(jī)M1-M16，此時系統(tǒng)處于空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。以下一3150T手動工藝動作為例，對照液壓原理圖和動作表加以說明：1、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)將工作方式選擇開關(guān)置于調(diào)整工作位置，這時只能推動滑塊回程手柄，使滑塊回程一小段距離，碰到行程開關(guān)SQ1停止，然后將工作方式選擇開關(guān)置于3

9、150T手動工作位置，這時油泵處于空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。2、滑塊快速下行將手柄推至滑塊快速下行工作位置，電磁鐵YV1-YV18、YV29、YV30、YV31動作，油泵打出的油液經(jīng)閥C2、C4、C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C24、C26、C28、C30、C32、C39、C40、C42、C43進(jìn)入三主缸，回程缸油液經(jīng)閥C35、C36、C37排回油箱，同時YV21、YV25、YV26動作，充液閥被打開，充液箱油液進(jìn)入主缸，主缸快速下行。3、滑塊慢速下行及鍛打滑塊快下至接近工作位置，電磁鐵YV29、YV30切斷，電磁鐵YV23、YV24動作，充液閥關(guān)閉，將手柄推至滑塊慢速

10、下行工作位置，滑塊接觸工件時，主缸開始升壓，當(dāng)壓力升至電接點(diǎn)壓力表BP2、BP3設(shè)定壓力時，壓力表發(fā)訊（電接點(diǎn)壓力表BP2、BP3調(diào)定為25MPa）。4、泄壓電接點(diǎn)壓力表BP2、BP3發(fā)訊，電磁鐵YV1-YV18、YV23、YV24、YV29、YV30、YV31斷電，電磁球閥YV19、YV20通電，閥C45、C48開啟，主缸、主側(cè)缸上腔快速泄壓，當(dāng)達(dá)到液動閥調(diào)定壓力時，閥C46、C49開啟，從而使主排液插裝閥C44、C47迅速開啟，主缸、主側(cè)缸油液排回充液箱，完成系統(tǒng)泄壓。通過三級系統(tǒng)泄壓，減小了沖擊和噪聲。此時充液閥排油是次要的。5、滑塊慢速回程主缸泄壓后，將手柄推至滑塊慢速回程工作位置，電

11、磁鐵YV1、YV2、YV19、YV20、YV21、YV25、YV26、YV27、YV31通電，泵M1、M2打出的油液經(jīng)閥C2、C4、C33、C37進(jìn)入回程缸，主缸油液經(jīng)充液閥排回充液箱。6、滑塊快速回程將手柄推至滑塊快速回程工作位置，泵M3-M5一起參與回程，系統(tǒng)流量加大，回程速度加快，碰到行程開關(guān)SQ1停止。至此一個半自動工作循環(huán)結(jié)束。（五）其它動作1、冷卻油液的工作溫度最好在1555范圍內(nèi)，油溫超過55，應(yīng)當(dāng)冷卻，油溫低于15時，冷卻停止。本機(jī)設(shè)有獨(dú)立的冷卻油路，需要冷卻時通冷卻水、啟動冷卻電機(jī)和油冷機(jī)，不需要冷卻時，停止通冷卻水、停止冷卻電機(jī)和油冷機(jī)，本機(jī)所用冷卻器為BRL0.2-18X

12、型板式冷卻器主要技術(shù)參數(shù)如下：2、其它其它動作請參看液壓原理圖，電氣原理圖，敘述從略。七、潤滑裝置：概述：本機(jī)器的潤滑主要是滑塊導(dǎo)套和立柱之間所形成的四個摩擦副的潤滑；及移動工作臺與工作臺、工作臺兩邊支架的導(dǎo)軌之間的潤滑。采用濃油集中潤滑，由潤滑器向各潤滑點(diǎn)供油。機(jī)器在每次使用前，都應(yīng)對機(jī)器潤滑，禁止在無油潤滑狀態(tài)下工作，潤滑器使用的潤滑介質(zhì)為鋰基脂00#1#或00#2#。定期檢查手動和機(jī)動潤滑器，并保證其潤滑脂充足。八、電氣系統(tǒng)：（一）、概述：本機(jī)電氣控制系統(tǒng)由電氣控制箱、活動按鈕站及分布于動力站和機(jī)身上的電動機(jī)、電磁閥、電接點(diǎn)壓力表、行程開關(guān)和潤滑泵等組成。其任務(wù)是按液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序

13、驅(qū)動油泵電機(jī)，選擇規(guī)定的工作方式，在發(fā)訊元件的指令下，使有關(guān)電磁閥動作，以完成規(guī)定的工藝動作。（二）、電路圖說明（見附圖）：1、主電路說明：采用三相交流50HZ、380V電源供電，由主要元件空氣開關(guān)、交流接觸器和三相鼠籠型感應(yīng)電動機(jī)組成。主油泵電機(jī)采用星-三角降壓啟動，以降低對電網(wǎng)的影響。2、控制線路說明：本機(jī)器控制線路采用日本OMRON可編程控制器（即PC機(jī)），代替了傳統(tǒng)的繼電器，提高了可靠性，方便了維修和調(diào)整。各種發(fā)訊元件如按鈕、行程開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表、方式選擇開關(guān)等都接在“PC”機(jī)輸入端，通過“PC”機(jī)內(nèi)部 的程序，來控制接在“PC”機(jī)輸入端的執(zhí)行元件如電磁閥、時間繼電器等，以完成指定的

14、工藝動作?！癙C”機(jī)輸入、輸出端都有相應(yīng)的指示燈，即當(dāng)一發(fā)訊元件發(fā)訊或輸出端被控制的器件工作時，對應(yīng)得指示燈亮，表示正常工作。（三）、工作程序說明：本機(jī)電氣按要求設(shè)有調(diào)整、手動、半自動三種工作方式。以上各種動作通過面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)。1、調(diào)整動作：推動相應(yīng)手柄就有相應(yīng)動作，抬手各動作解除。2、手動動作：推動相應(yīng)手柄就有相應(yīng)動作，抬手動作繼續(xù)進(jìn)行到底，但不發(fā)訊進(jìn)行下一個動作。3、半自動動作：推動下行手柄，可完成一個動作循環(huán)。以下簡要說明機(jī)器操作步驟：（見附圖）：1、通過總電源柜上按鈕，合上總電源開關(guān)“QF”，有電指示燈亮，“急?！卑粹o恢復(fù)原位，分別打開電源控制開關(guān)SA01、按壓“控制電源”按鈕

15、，控制線路得電，“PC”機(jī)上“RUN”運(yùn)行指示燈亮。依次啟動各油泵電機(jī)（注：主泵啟動時間間隔不少于5s）、潤滑泵電機(jī)及冷卻電機(jī)，觀察各電機(jī)運(yùn)行是否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否與要求一致，并讓油泵電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行1520分鐘，觀察運(yùn)行情況。2、將工作方式轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1轉(zhuǎn)至調(diào)整位置，按壓各動作按鈕，觀察各動作是否正常，并觀察各油路是否有漏油現(xiàn)象，各緊固件是否牢固。將發(fā)訊元件行程開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表等調(diào)整至合適位置，讓機(jī)器工作，觀察各發(fā)訊元件是否正確、可靠。注意電接點(diǎn)壓力表，調(diào)整壓力不可一次調(diào)的過高，應(yīng)分次逐級把壓力調(diào)高，以免出現(xiàn)事故。3、以上一切正常后，將滑塊回到上死點(diǎn)，并調(diào)整好行程開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表及時間繼電

16、器的參數(shù)，選擇合適的工作方式及壓機(jī)工作噸位。推動操縱臺相應(yīng)手柄，則機(jī)器開始工作，其動作順序參看液壓原理圖。機(jī)器在工作中，當(dāng)按下“靜止”按鈕，則機(jī)器動作停止，當(dāng)按下“急?！卑粹o，則機(jī)器動作包括各油泵電機(jī)全部停止。（四）、注意事項(xiàng)：當(dāng)機(jī)器不能正常工作時，應(yīng)檢查各保險絲是否完好，各接線端子接線是否牢固，“PC”機(jī)上“RUN”燈是否亮，即“PC”機(jī)是否運(yùn)行，如果都正常，則檢查“PC”機(jī)輸入端的信號是否已經(jīng)過來（如：按“回程”按鈕，則“PC”機(jī)上對應(yīng)輸入點(diǎn)應(yīng)該亮，否則信號沒有過來），然后根據(jù)動作需要，檢查“PC”機(jī)輸出端是否有輸出，如果有，相應(yīng)的輸出端指示燈亮。本機(jī)的控制程序已經(jīng)寫入“PC”機(jī)的RAM中

17、，請用戶不要隨意更改程序，以免影響機(jī)器正常工作，“PC”機(jī)中的電池指示燈亮?xí)r，應(yīng)及時更換電池（更換電池時間不得超過1分鐘）。本機(jī)設(shè)有濾油器堵塞指示，當(dāng)指示燈亮?xí)r，用戶及時停機(jī)檢查，清洗濾油器中的濾油網(wǎng)。（五）、電氣聯(lián)鎖及保護(hù)：1、本機(jī)采用了空氣開關(guān)、熔斷器、可以實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)、短路保護(hù)。2、本機(jī)采用了接觸器，可以實(shí)現(xiàn)失壓保護(hù)。3、本機(jī)電氣裝置均有安全可靠的接地裝置，用戶應(yīng)按要求接上總接地線。九、安裝和試車：（一）、吊運(yùn)及安裝： 本機(jī)分箱包裝，各箱包裝內(nèi)容詳見裝箱單，隨機(jī)出廠之技術(shù)文件有使用說明書、合格證和裝箱單，應(yīng)先拆開第一箱取出隨機(jī)技術(shù)文件，根據(jù)每箱之裝箱單，一個個拆卸清點(diǎn)。吊運(yùn)時應(yīng)注意零部件

18、重心位置并合理選擇吊運(yùn)位置以及吊運(yùn)工具，在試吊后確認(rèn)安全可靠，方可正式起吊和安裝。吊運(yùn)前鋼絲繩與零部件接觸處應(yīng)加襯墊，并注意勿使薄板零件承受載荷，以免損壞零件和儀器。機(jī)器安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，如外形總圖所示，機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及施工參考圖見附圖2，混凝土標(biāo)號，鋼筋布置以及其它安全照明設(shè)施等均在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時按具體情況決定。本機(jī)形心和重心基本一致，上述條件與外形總圖、地基圖均作為基礎(chǔ)施工之參考。零部件在總裝前應(yīng)清洗干凈，安裝順序如下：1、首先將工作臺、電氣箱、移動工作臺導(dǎo)軌、動力站按機(jī)器外型總圖所示之相對位置安裝。以工作臺的上平面為基準(zhǔn)，用水平儀測量并調(diào)整其水平度，在各方向上不大于0.20/1000mm

19、。然后用地腳螺栓緊固。2、將移動工作臺安裝在工作臺上。3、將準(zhǔn)備好的負(fù)荷試車金屬墊塊放在移動工作臺上平面的中心處。試車金屬墊塊的高度不小于2000mm，接觸平面應(yīng)不小于1400×1400mm，并承受31500kN壓力，墊塊上下平面的平行度允差為0.30mm。然后將滑塊放置在試車墊塊上，其立柱孔應(yīng)相互對正（滑塊的潤滑油管和潤滑器先裝在滑塊上）。4、安裝立柱：將立柱按對角方向分別插入滑塊和工作臺的四個立柱孔內(nèi)，調(diào)節(jié)好立柱上的調(diào)節(jié)螺母。5、安裝主缸：垂直吊起主缸，分別將其平穩(wěn)放在滑塊上面。6、安裝上橫梁：將上橫梁套在四根立柱、三個主缸體上，平臺、欄桿可先與上橫梁裝配好。用吊環(huán)螺釘將三個主缸

20、體吊起，鎖緊螺母將缸體與上橫梁鎖緊，此時應(yīng)注意油口位置，而后將充液閥分別安裝在主缸缸底上。7、安裝回程缸：垂直起吊回程缸，分別將其安裝在上梁安裝孔內(nèi)，用螺母將回程缸缸體和上梁固定在一起，用螺釘將回程缸柱塞桿和回程梁連在一起，將拉桿穿過回程梁、上梁和滑塊，用螺母將回程梁和滑塊連在一起。8、分別將立柱的上、下鎖緊螺母擰在立柱上，下鎖緊螺母應(yīng)充分緊固，上鎖緊螺母應(yīng)稍留間隙約1mm，以備調(diào)整精度時用。將設(shè)備精度調(diào)整后，加熱插入上梁和工作臺內(nèi)的立柱，使其伸長1mm后，緊固螺母，立柱冷卻后起到鎖母予緊及防松作用。9、將扶梯裝上。10、將行程限位裝置裝上。11、將動力站裝上。12、按外形總圖并根據(jù)液壓原理圖

21、和電氣接線圖安裝全部管路和電氣線路。13、將充液箱、動力油箱清洗干凈后注入經(jīng)嚴(yán)格過濾的干凈油液（油液通過空氣濾清器注入）加油至油箱游標(biāo)上限位置，加油量約30000升。本機(jī)共需油量約38000升。完成上述工作后，安裝基本結(jié)束，即可進(jìn)行試車。（二）、試車與調(diào)整：1、試車前應(yīng)再次全面檢查安裝工作是否完善，各管路、線路是否正確、牢固，并應(yīng)充分熟悉隨機(jī)文件和本機(jī)的具體情況。2、在未啟動前，應(yīng)先將本機(jī)油箱上面之所有調(diào)節(jié)手柄盡量放松。3、首先，在開車前一定先將純凈的工作油注入高壓油泵泵體內(nèi)，可擰下油泵之溢油口接頭直接注入，直至油泵泵體內(nèi)充滿油液為止。4、接通電源、分別啟動電動機(jī)，檢視其旋轉(zhuǎn)方向是否與要求一致

22、，否則應(yīng)將電線接頭倒相，調(diào)整后即可正式啟動電動機(jī)，使油泵處于空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。此時應(yīng)檢查電動機(jī)及油泵工作是否正常。電動機(jī)不要同時啟動，以免瞬時啟動電流過大。5、將電路選擇為調(diào)整工作方式或手動工作方式。雙手柄推至壓制按鈕，使主缸活塞下行，按壓回程按鈕，使主缸柱塞回程。如因各溢流閥過于放松而使工作油壓太低而不能使活塞回程，可調(diào)高各相應(yīng)閥的壓力。在按壓按鈕時，各相應(yīng)部位均應(yīng)正常動作，使主缸全行程動作數(shù)次，即可將油缸和管路中空氣排除干凈。6、將主缸柱塞下行至滑塊上平面相接后，用螺釘和卡環(huán)把它們緊固在一起，應(yīng)注意在柱塞和滑塊接近時，其中心是否對中，如有偏差可適當(dāng)調(diào)節(jié)立柱上的調(diào)節(jié)螺母，使其調(diào)節(jié)至盡量同心后再

23、行接觸固緊。在較大中心偏差時，萬萬勿強(qiáng)行加壓，以免損壞機(jī)器。7、滑塊與主缸柱塞緊固聯(lián)接后，應(yīng)立即進(jìn)行機(jī)身的精度調(diào)整，按隨機(jī)附帶的合格證明書中所規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整，精度調(diào)整可在加壓時調(diào)節(jié)立柱上端的四個調(diào)節(jié)螺母。只有在全部精度調(diào)整至合格范圍內(nèi)，才能繼續(xù)試車，否則將有損壞機(jī)器的可能。精度調(diào)整合格后，可將立柱的鎖緊螺母盡量緊固。8、在金屬墊塊上加壓，緩慢旋緊溢流閥手柄調(diào)整液體壓力，可按5、8、10、15、20至最大25MPa逐級上升，安全用溢流閥應(yīng)調(diào)至26MPa緊固。9、回程油路中之溢流閥應(yīng)調(diào)節(jié)其螺栓，使其建立壓力直至滑塊在任意位置時不應(yīng)有下滑現(xiàn)象。10、負(fù)荷試車后，應(yīng)再次測量主機(jī)精度，應(yīng)全部符合要求。至此，整個試車過程基本結(jié)束，可以投入生產(chǎn)使用。十、使用及維修注意事項(xiàng)：正確使用機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)和遵守安全操作規(guī)程是延長設(shè)備壽命，保證安全生產(chǎn)的必要條件，因此操作者應(yīng)熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能和操作程序，