高分子材料加工成型原理題庫--最重要

1、高分子材料加工成型原理題庫填空：1 聚合物具有一些特有的加工性質(zhì)，如有良好的_可模塑性_，_可擠壓性_，_可紡性_和_可延性_。正是這些加工性質(zhì)為聚合物材料提供了適于多種多樣加工技術(shù)的可能性。2 _熔融指數(shù)_是評價聚合物材料的_可擠壓性_這一加工性質(zhì)的一種簡單而又實用的方法，而_螺旋流動試驗_是評價聚合物材料的_可模塑性_這一加工性質(zhì)的一種簡單而又實用的方法。3 在通常的加工條件下，聚合物形變主要由_高彈形變_和_粘性形變_所組成。從形變性質(zhì)來看包括_可逆形變_和_不可逆形變_兩種成分，只是由于加工條件不同而存在著兩種成分的相對差異。4 聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚

2、碳酸酯（PC）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和聚酰胺（PA）的縮寫。5 聚合物的粘彈性行為與加工溫度T有密切關(guān)系，當T>Tf時，主要發(fā)生_粘性形變_，也有彈性效應(yīng)，當Tg 時，主要發(fā)生 _ 彈性形變 _ ，也有粘性形變。 6 按照經(jīng)典的粘彈性理論，加工過程線型聚合物的總形變可以看成是_普彈形變_、_推遲高彈形變_和_粘性形變?nèi)糠炙M成。7 假塑性流體在較寬的剪切速率范圍內(nèi)的流動曲線，按照變化特征可以分為三個區(qū)域，分別是：_第一牛頓區(qū)_、_非牛頓區(qū)_和_第二牛頓區(qū)_。8 聚合物液體在管和槽中的流動時，按照受力方式劃分可以分為_壓力流動_、_收斂流動_和_拖拽流動

3、_； 按流動方向分布劃分：_一維流動_、_二維流動_和_三維流動_。9 用于測定聚合物流變性質(zhì)的儀器一般稱為_流變儀_或_粘度計_。目前用得最廣泛的主要有_毛細管粘度計_、_旋轉(zhuǎn)粘度計_、_落球粘度計_和錐板粘度計_等幾種。10 影響聚合物流變形為的的主要因素有：_溫度_、_壓力_、_應(yīng)變速率_和_聚合物結(jié)構(gòu)因素_以及_組成_等。11 聚合物流動行為最常見的彈性行為是_端末效應(yīng)_和_不穩(wěn)定流動，它們具體包括：_入口效應(yīng)_、出口膨脹效應(yīng)、_鯊魚皮現(xiàn)象_和_熔體破裂_。12 聚合物加工過程中的主要的物理變化有：結(jié)晶_和_取向；主要化學(xué)變化有：降解_和_交聯(lián)。13 加工成型過程中影響結(jié)晶的主要因素有

4、：_冷卻速率_、_熔融溫度_、_熔融時間_、_應(yīng)力作用_以及_低分物和鏈結(jié)構(gòu)的影響_。14 加工成型過程中取向按照流動成因可分為：拉伸取向_和_流動取向；按照取向方式可分為：單軸取向_和_雙軸取向_。15 聚合物在成型加工過程或長期使用容易發(fā)生老化現(xiàn)象，有效方法之一是添加_防老劑_，按照功用的不同可將防老劑具體分為：_穩(wěn)定劑_、_光穩(wěn)定劑_、_抗氧劑_和_驅(qū)避劑_等。16 聚合物在成型加工過程中物料的混合過程一般是靠_擴散_、_對流_和_剪切_三種作用實現(xiàn)的。17 聚合物在成型加工過程中主要應(yīng)用的初混合設(shè)備包括：_捏合機_、_高速混合機_、_管道式捏合機_等；主要的混合塑煉設(shè)備包括：_雙輥塑煉

5、機_、_密煉機_、_擠出機_等。18 單螺桿擠出機的基本結(jié)構(gòu)主要包括五個部分，它們分別是：傳動裝置_、加料裝置_、料筒_、螺桿、機頭口模。19 根據(jù)物料在螺桿中的變化特征將螺桿分為三個部分：_加料段_、_壓縮段_、_均化段_。20 擠出機的機頭與口模的組成部件包括：_過濾網(wǎng)_、多孔板_、_分流器_、_模芯_、_口模_和_機頸_等。21 注射機按照結(jié)構(gòu)特征劃分可以分為_柱塞式_和_螺桿式_。它們都主要由三個主要系統(tǒng)構(gòu)成，具體包括：_注射系統(tǒng)_、_鎖模系統(tǒng)_和_模具系統(tǒng)_。22 注射機的螺桿的主要作用是：_送料_、_壓實_、_塑化_、_傳壓_。23 噴嘴是連接_料筒_和_模具_的過渡部分。通常分為

6、三種形式：_通用式_、_延伸式_、_彈簧針閥式。24 按時間次序，注射過程可分為以下幾個階段： 空載期、 充模期、 保壓期、 反料期、 凝封期 和 繼冷期。25 模壓成型的過程主要包括：加料、閉模、排氣、固化、脫模_和_吹洗模具_等幾個步驟。26 塑料一次成型工藝有多種，其中用于最廣泛的四種分別有：擠出成型、注塑成型、模壓成型_和_壓延成型_。27 塑料中空吹塑成型有三種常見的方法，它們分別是：注射吹塑、擠出吹塑_和_注射拉伸吹塑_。28 熱成型方法有幾十種，其中基本方法有六種，它們分別是：真空成型、壓力成型、覆蓋成型、柱塞輔助成型、推氣成型_和_對模成型_。29 拉幅薄膜成型的主要方法有兩種

7、，分別是_平膜法_和_管膜法_。30 注射模具的結(jié)構(gòu)可以千變?nèi)f化，而且基本結(jié)構(gòu)都是一致的，主要由：澆注系統(tǒng)、成型零件_和_結(jié)構(gòu)零件_三大部分組成。名詞解釋：一次成型：次成型是通過加熱使塑料處于粘流態(tài)的條件下，經(jīng)過流動、成型和冷卻硬化(或交聯(lián)固化，而將塑料制成各種形狀的產(chǎn)品的方法二次成型：在一定條件下將一次成型得到的片、板、棒等塑料成品，加熱使其處于類橡膠狀態(tài)，通過外力作用使其形變而成型為各種較簡單形狀，再經(jīng)冷卻定型而得新產(chǎn)品。擠出成型：借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱融化的塑料在壓力推動下，強行通過口模而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的一種成型方法。注射成型：將塑料（一般為粒料）在注射成型機的料筒

8、內(nèi)加熱熔化，當呈流動狀態(tài)時，在柱塞或螺桿加壓下熔融塑料被壓縮并向前移支，進而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉全模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間冷卻定型后，開啟模具即得制品。壓制成型：將粉狀或糊團等形狀的熱固性樹脂加入加熱的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具加壓加熱，使樹脂達到流動狀態(tài)，并充滿模具型腔的各個角落，同時，通過交聯(lián)反應(yīng)固化定型，經(jīng)適當?shù)墓袒瘯r間后，打開模具取出制品。壓延成型：先用各種塑煉設(shè)備將成型物料熔融塑化，然后使已塑化的熔體通過一系列相向旋轉(zhuǎn)的滾筒間隙，使之經(jīng)受擠壓與延展作用成為平面狀的連續(xù)塑性體，再經(jīng)過冷卻定型和適當?shù)暮筇幚砑吹玫侥ぁ⑵愃芰现破?。注射周期：注射周期或稱總周期，指完成一次

9、注射成型所需的時間。壓延效應(yīng)：在壓延過程中，熱塑性塑料由于受到很大的剪切應(yīng)力作用，因此大分子會順著薄膜前進方向發(fā)生定向作用，使生成的薄膜在物理機械性能上出現(xiàn)各向異性，這種現(xiàn)象稱為壓延效應(yīng)。中空吹塑成型：將擠出或注射成型的塑料管坯(型坯在高彈態(tài)時置于各種形狀的模具中，并即時在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使其緊貼于模腔壁上成型，經(jīng)冷卻脫模后即得中空制品。熱成型：利用熱塑性塑料的片材作為原料，夾在模具的框架上，讓其在Tg至Tf間的適宜溫度加熱軟化，施加壓力，使其緊貼模具的型面，取得與型面相仿的形狀尺寸，經(jīng)冷卻定型和修整后即得制品。拉幅薄膜成型：將擠出得到的厚度為13毫米的厚片或管坯，重新加熱到Tg至

10、Tm（Tf）間，進行平面內(nèi)的大幅度拉伸而制成薄膜的方法.流變學(xué)：是研究材料流動和變形的科學(xué)，是固體力學(xué)和流體力學(xué)的有機結(jié)合。牛頓流體：在一維剪切流動情況下，當有剪切應(yīng)力于定溫下施加到兩個相距dr的流體平行層面并以相對速度dv運動，剪切應(yīng)力與剪切速率成線性關(guān)系的流體稱為牛頓流體. 非牛頓流體：不遵從牛頓流動定律的流體統(tǒng)稱為非牛頓流體。粘度：又叫切變粘度系數(shù)，簡稱粘度產(chǎn)生單位剪切速率（速度梯度）所必須的剪切應(yīng)力值表觀粘度：非牛頓流體流動時剪切應(yīng)力和剪切速率的比值。用a (apparent viscosity 表示。賓漢液體：與牛頓流體相同， 剪切速率 剪切應(yīng)力的關(guān)系也是一條直線，不同處：它的流動只

11、有當 高到一定程度后才開始，需要使液體產(chǎn)生流動的最小應(yīng)力y稱為屈服應(yīng)力。當 y時，完全不流動 。假塑性液體：流體的表觀粘度隨剪切應(yīng)力的增加而降低。也即切力變稀現(xiàn)象。膨脹性液體：流體的表觀粘度隨剪切應(yīng)力的增加而增加，也即切力增稠現(xiàn)象。剪切速率：單位時間內(nèi)流體所產(chǎn)生的剪切應(yīng)變 端末效應(yīng)：管子進口端與出口端與聚合物液體彈性行為有關(guān)的現(xiàn)象稱為端末效應(yīng)。鯊魚皮癥：一般指“鯊魚皮癥”，是發(fā)生在擠出物熔體流柱表面上的一種缺陷現(xiàn)象，其特點是在擠出物表面形成很多細微的皺紋，類似于鯊魚皮。熔體破碎：也是一種不穩(wěn)定流動現(xiàn)象，具體是擠出物表面出現(xiàn)凹凸不平，外形畸變支離斷裂，內(nèi)部和外部都產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。結(jié)晶：是指晶體形

12、成的具體過程。取向：聚合物結(jié)構(gòu)單元或纖維狀填料在某種程度上順著流動的方向作平行排列，這種排列常成為取向降解：降解：聚合物分子量降低的作用。交聯(lián)：聚合物的加工過程，形成三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的反應(yīng)稱為交聯(lián)熔融指數(shù)：是指在一定載荷下定溫下10分鐘內(nèi)聚合物從出料口擠出的重量，單位是克。溫度敏感指標：給定剪切速率下相差40的兩個溫度T1和T2的粘度比。三、簡答題：1、請用粘彈性的滯后效應(yīng)相關(guān)理論解釋塑料注射成型制品的變形收縮現(xiàn)象以及熱處理的作用。（課本P12）答：塑料注射成型制品的變形收縮。當注射制件脫模時，大分子的形變并非已經(jīng)停止，在貯存和使用過程中，制件中大分子的進一步形變能使制件變形。制品收縮的主要原因是

13、熔體成型時驟冷使大分子堆積得較松散（即存在“自由體積”）之故。在貯存和使用過程中，大分子的重排運動的發(fā)展，使堆積逐漸緊密，以致密度增加體積收縮。能結(jié)晶的聚合物則因逐漸形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)而使成型的制品體積收縮。制品體積收縮的程度是隨冷卻速度增大而變得嚴重，所以加工過程急冷（驟冷）對制件的質(zhì)量通常是不利的。無論是變形或是體積收縮，都將降低制品的因次穩(wěn)定性；嚴重的變形或收縮不均勻還會在制品中形成內(nèi)應(yīng)力，甚至引起制品開裂；同時并降低制品的綜合性能。 在TgTf的溫度范圍內(nèi)對成型制品進行熱處理，可以縮短大分子形變的松弛時間，加速結(jié)晶聚合物的結(jié)晶速度，使制品的形狀能夠較快地穩(wěn)定下來。某些制品在熱處理過程輔以溶脹

14、作用（在水或溶劑中熱處理或?qū)⒅破分糜谌軇┱羝袩崽幚恚芸s短松弛時間）。例如在纖維拉伸定型的熱處理中，若吹入瞬時水蒸氣，有利于較快地消除纖維中的內(nèi)應(yīng)力，提高纖維使用的穩(wěn)定性。通過熱處理不僅可以使制品中的內(nèi)應(yīng)力降低，還能改善聚合物的物理機械性能，這對于那些鏈段的剛性較大、成型過程中容易凍結(jié)內(nèi)應(yīng)力的聚合物如聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯乙烯等有很重要的意義。2、分別闡述聚合物在高彈態(tài)和粘流態(tài)時的粘彈性形變特點。即使在較小的外力作用下，也能迅速產(chǎn)生很大的形變，并且當外力除去后，形變又可逐漸恢復(fù)。這種受力能產(chǎn)生很大的形變，除去外力后能恢復(fù)原狀的性能稱高彈性，相應(yīng)的力學(xué)狀態(tài)稱高彈態(tài)。當溫度升到足夠高時，在外力

15、作用下，由于鏈段運動劇烈，導(dǎo)致整個分子鏈質(zhì)量中心發(fā)生相對位移，聚合物完全變?yōu)檎承粤黧w，其形變不可逆，這種力學(xué)狀稱為粘流態(tài)。3、什么是聚合物的力學(xué)三態(tài)，各自的特點是什么？各適用于什么加工方法？玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)稱為聚合物的力學(xué)三態(tài)。聚合物在外力作用下的形變小，具有虎克彈性行為：形變在瞬間完成，當外力除去后，形變又立即恢復(fù)，表現(xiàn)為質(zhì)硬而脆，這種力學(xué)狀態(tài)與無機玻璃相似，稱為玻璃態(tài)。車、銑、刨、削等機械加工這種受力能產(chǎn)生很大的形變，除去外力后能恢復(fù)原狀的性能稱高彈性，相應(yīng)的力學(xué)狀態(tài)稱高彈態(tài)。真空成型、壓力成型、壓延、彎曲成型等加工聚合物完全變?yōu)檎承粤黧w，其形變不可逆，這種力學(xué)狀稱為粘流態(tài)。熔融紡絲

16、、注射、擠出、吹塑、貼合等加工4、畫出幾種典型流體的剪切力-剪切速率流動曲線，并簡單說明各自的流變行為特征。賓漢流體：與牛頓流體相同， 剪切速率 剪切應(yīng)力的關(guān)系也是一條直線，不同處：它的流動只有當 高到一定程度后才開始，需要使液體產(chǎn)生流動的最小應(yīng)力y稱為屈服應(yīng)力。當 y時，完全不流動 。假塑性流體： 流體的表觀粘度隨剪切應(yīng)力的增加而降低。也即切力變稀現(xiàn)象。膨脹性流體： 流體的表觀粘度隨剪切應(yīng)力的增加而增加，也即切力增稠現(xiàn)象。牛頓流體：在一維剪切流動情況下，當有剪切應(yīng)力于定溫下施加到兩個相距dr的流體平行層面并以相對速度dv運動，剪切應(yīng)力與剪切速率成線性關(guān)系的流體稱為牛頓流體. 5、怎么樣根據(jù)聚

17、合物粘度的溫敏特性以及切敏特性選擇加工條件？（僅供參考）對于a對T敏感的物料來說，在成型過程中提高熔體的溫度，可以有效降低粘度，對成型有利。在成型操作中，對于a對T不太敏感的聚合物來說，僅憑增加溫度來增加其流動性而要使它成型是錯誤的，因為:1）溫度幅度增加很大，而它的表觀粘度卻降低有限（PP、PE、POM）。 2）大幅度的增加溫度很可能使它降解，從而降低產(chǎn)品質(zhì)量，能量設(shè)備損耗加大，工件條件惡化 在加工時，如果聚合物熔體的粘度在很寬的剪切速率范圍內(nèi)部是可用的，則選擇在粘度對剪切速率不敏感的區(qū)域下操作更為合適。6、影響聚合物粘度的因素分別有哪些？對于高聚物熔體來說，影響粘度的因素有許多，應(yīng)力、應(yīng)變

18、速率、溫度、壓力、分子參數(shù)和結(jié)構(gòu)、相對分子質(zhì)量分布、支化和添加劑等。但歸結(jié)起來有兩個方面：v (1熔體內(nèi)的自由體積因素，自由體積 粘度 v (2大分子長鏈間的纏結(jié)，凡能減少纏結(jié)作用因素，都能加速分子運動，粘度 7、壓力流動、收斂流動、拖拽流動的定義及各自常見發(fā)生場合。v 壓力流動：在簡單的形狀管道中因受壓力作用而產(chǎn)生的流動。<受力:壓力、剪切力>；聚合物成型時在管內(nèi)的流動多屬于壓力梯度引起的剪切流動。如注射時流道內(nèi)熔體的流動。v 收斂流動：在截面積逐漸減小的流道中的流動。<受力:壓力、剪切力、拉伸力>；多發(fā)生在在錐形管或其他截面積逐漸變小的管道中。v 拖拽流動：在具有部

19、分動件的流道中的流動。<受力：拉伸力、剪切力>，如在擠出機螺槽中的聚合物流動以及線纜包覆物生產(chǎn)口模中。8、牛頓流體及非牛頓流體在圓管中的流動特征各是什么？牛頓流體在圓管中的流動特征:v 剪切應(yīng)力：管壁處剪切應(yīng)力最大，中心處為零；剪切應(yīng)力在液體中的分布與半徑成正比，并呈直線關(guān)系。v 流體速度：液體在圓形管道中的流動時具有拋物線型的速率分布；管中心處的速率最大，管壁處為零，圓管中的等速線為一些同心圓。非牛頓流體流動的特征：v 剪切應(yīng)力：管壁處剪切應(yīng)力最大，中心處為零；剪切應(yīng)力在液體中的分布與半徑成正比，并呈直線關(guān)系。（與牛頓流體相同）v 流體速度：對于膨脹性非牛頓液體(n1，速度分布曲

20、線變得較為陡峭，n值愈大，愈接近于錐形；對假塑性非牛頓液體(n1，分布曲線則較拋物線平坦；n愈小，管中心部分的速度分布愈平坦，曲線形狀類似于柱塞。管中心處的速率最大，管壁處為零，圓管中的等速線為一些同心圓。9、聚合物加工中，對于尺寸變化的管道中通常采用一段有收斂作用的管道來連接，是何原因？答：避免任何死角的存在，減少聚合物因過久停留而引起的分解，同時有利于降低流動過程因強烈擾動帶來的總壓力降，減少能耗，減少流動缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備生產(chǎn)能力。10、入口效應(yīng)和出口效應(yīng)對聚合物加工有何不利？一般怎樣去降低？入口效應(yīng)和離膜膨脹效應(yīng)通常對聚合物加工來說都是不利的，特別是在注射、擠出和纖維紡絲過程中，

21、可能導(dǎo)制產(chǎn)品變形和扭曲，降低制品尺寸穩(wěn)定做并可能在制品內(nèi)引入內(nèi)應(yīng)力，降低產(chǎn)品機械性能。增加管子長度、增加管徑、L/D增加，減小入口端的收斂角，適當降低加工應(yīng)力、增加加工溫度、給以牽伸力，減小彈性變形的不利因素。11、什么是鯊魚皮癥？試總結(jié)產(chǎn)生的原因。一般指“鯊魚皮癥”，是發(fā)生在擠出物熔體流柱表面上的一種缺陷現(xiàn)象，其特點是在擠出物表面形成很多細微的皺紋，類似于鯊魚皮。原因：v 一方面主要是熔體在管壁上的滑移，熔體在管道中流動時，管壁附近速度梯度最大，其大分子伸展變形程度比中心大，在流動過程中因大分子伸展產(chǎn)生的彈性變形發(fā)生松弛，就會引起熔體流在管壁上出現(xiàn)周期性滑移。v 另一方面，流道出口對熔體的拉

22、伸作用也是時大時小，隨著這種張力的周期性變化，熔體流柱表層的移動速度也時快時慢，流柱表面上就會出現(xiàn)不同形狀的皺紋。12、總結(jié)并簡單分析加工成型過程中影響結(jié)晶的因素。1、冷卻速度的影響2、熔融溫度和熔融時間的影響3、應(yīng)力作用的影響：壓力影響球晶的大?。簤毫Φ湍苌纱蠖暾木w；高壓下形成小而形狀不規(guī)則的球晶。壓應(yīng)力會使聚合物的結(jié)晶溫度提高。4、低分子物和固體雜質(zhì)的影響13、聚合物結(jié)晶對制件性能的影響有哪些？1、結(jié)晶對制品密度影響 由于結(jié)晶時聚合物分子鏈做規(guī)則、緊密排列，所以晶區(qū)密度高于非晶區(qū)密度。制品密度隨結(jié)晶度增加而增大。2、結(jié)晶對制品力學(xué)性能的影響 a.一般隨著結(jié)晶度的提高，制品硬度提高、

23、彈性模量提高、拉伸強度提高、沖擊強度下降、斷裂伸長率等韌性指標下降。b.結(jié)晶形態(tài)、晶粒尺寸和數(shù)量也對制品的力學(xué)性能產(chǎn)生影響。細小而均勻的晶粒結(jié)構(gòu)，制品綜合力學(xué)性能好。3、結(jié)晶對熱及其它方面的影響 v 結(jié)晶有利于提高制品的耐熱性，結(jié)晶度提高，耐熱性提高。v 結(jié)晶性聚合物，分子鏈排列規(guī)整、緊密，與無定形聚合物相比，能更好地阻擋各種試劑的滲入，所以結(jié)晶度提高，耐溶劑性提高。v 結(jié)晶度提高，產(chǎn)品收縮率增加。14、聚合物成型加工過程中在管道或模具中取向結(jié)構(gòu)分布規(guī)律？分子取向從澆口處起順著料流方向逐漸增加，達到最大點后逐漸減小，中心區(qū)和表面層取向程度不高，中心區(qū)四周取向程度高。15、聚合物取向?qū)χ萍阅艿?/p>

24、影響有哪些？（詳細在課本P82） 單軸取向：取向方向上制品的拉伸屈服強度，模量，壓縮屈服強度，非晶聚合物斷裂伸長率，結(jié)晶聚合物斷裂伸長率；非取向方向上性能變化和上述相反。 雙軸取向：兩個取向方向上制品的模量、抗拉強度和斷裂伸長率，但取向度小的取向方向上的性能變化程度低于另一個方向上的。16、成型加工過程中如何避免聚合物的降解？(1嚴格控制原材料技術(shù)指標，使用合格原材料；(2使用前對聚合物進行嚴格干燥；(3確定合理的加工工藝和加工條件，使聚合物能在不易產(chǎn)生降解的條件下加工成型；(4加工設(shè)備和模具應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)；(5在配方中考慮使用抗氧劑、穩(wěn)定劑等以加強聚合物對降解的抵抗能力。17、塑料制品中有哪

25、些原材料和添加劑？其各自的作用？聚合物是塑料的主要成分主要添加劑有：增塑劑 作用：降低塑料的軟化溫度范圍、提高其加工性、柔韌性或延展性防老劑 防老劑的作用：（1）抑制聚合物的降解作用：穩(wěn)定劑去除聚合物中原有的和新形成的活性中心，以抑制聚合物繼續(xù)降解。（2）抑制聚合物的氧化作用：抗氧劑能代替易受氧化分解的聚合物與氧反應(yīng)，防止或推遲氧對聚合物的影響，抑制聚合物的氧化。填料 作用： 降低成本，減少聚合物消耗； 提高制品性能。潤滑劑 作用：是減少分子之間、聚合物粒子之間、樹脂和填料之間的摩擦，以及熔體和設(shè)備、制品和模具之間的摩擦，以改善加工流動和脫模性。著色劑作用：使制品獲得鮮艷的色彩，增進美觀。固化

26、劑 使樹脂完成或加快交聯(lián)反應(yīng)的物質(zhì)。18、常見的混合設(shè)備有哪些？并說明每種設(shè)備主要采用什么作用實現(xiàn)混合的？（課本P112）v 初混合：捏合機、高速混合機、管道式捏合機等；v 混合塑煉：雙輥塑煉機、密煉機、擠出機等。作用：。19、簡述單螺桿擠出機的基本結(jié)構(gòu)，螺桿的基本參數(shù)，機頭和口模的組成部件。基本結(jié)構(gòu)主要包括：傳動裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機頭與口模。螺桿的主要參數(shù)：直徑、長徑比、壓縮比、螺距螺槽深度、螺旋角、桿筒間隙機頭與口模： 主要組成：濾網(wǎng)、多孔板、分流器、模芯、口模和機頸等。20、分析主要螺桿參數(shù)對加工過程的影響。直徑：D，加工能力。擠出機生產(chǎn)率D2，D通常為45150mm；長徑比：

27、L/D，改善物料溫度分布，有利于混合及塑化，生產(chǎn)能力；但L/D過大，物料可能發(fā)生熱降解，螺桿也可能因自重而彎曲，功耗增大；L過小則塑化不良。L/D通常為1825；螺槽深度： 螺槽深度，剪切速率，傳熱效率，混合及塑化效率，生產(chǎn)率。故熱敏性塑料宜用深螺槽，而熔體粘度低且熱穩(wěn)定性好的塑料宜用淺螺槽。螺旋角： 螺旋角，生產(chǎn)能力，對塑料的剪切作用和擠壓力。21、根據(jù)物料的變化特征可將螺桿分為幾個階段，它們各自的作用是什么？加料段（）、壓縮段（）、均化段（）加料段（）作用：將料斗供給的料送往壓縮段，塑料在移動過程中一般保持固體狀態(tài)由于受熱而部分熔化。壓縮段（）作用：壓實物料，使物料由固體轉(zhuǎn)化為熔體，并排除

28、物料中的空氣。均化段(計量段的作用：是將熔融物料，定容(定量定壓地送入機頭使其在口模中成型。均化段的螺槽容積與加料一樣恒定不變。22、簡單敘述擠出成型、注射成型、壓制成型、壓延成型各自的工藝過程。1、擠出成型工藝主要程序：物料的干燥，成型，定型與冷卻，制品的牽引與卷取，制品的后處理。2、注射過程：塑化充模保壓冷卻脫模 3、壓制成型過程主要包括：加料、閉模、排氣、固化、脫模與清理模具。4、壓延工藝過程：供料階段：捏合 塑化 供料壓延階段：壓延 牽引 刻花 冷卻定型 輸送 切割、卷取23、比較注塑螺桿和擠出螺桿在結(jié)構(gòu)上的主要差別。注塑螺桿和擠出螺桿在結(jié)構(gòu)上的主要差別：v 注塑螺桿長徑比比擠出螺桿小

29、；v 注塑螺桿均化段螺槽深度比擠出螺桿深；v 注塑螺桿壓縮比比擠出螺桿小；v 注塑螺桿加料段長度比擠出螺桿長，而均化段長度比擠出螺桿短；v 擠出螺桿多為圓頭或錐頭，而注塑螺桿多為尖頭并帶有特殊結(jié)構(gòu)。v 注塑螺桿只起預(yù)塑化和注射作用，對塑化能力、壓力穩(wěn)定性以及操作連續(xù)性和穩(wěn)定性沒有擠出螺桿要求高。24、闡述注射機的基本結(jié)構(gòu)。注射系統(tǒng)包括：加料裝置、料筒、螺桿（分流梭和柱塞）、噴嘴；鎖模系統(tǒng)是實現(xiàn)閉合模具、開啟模具和頂出制品的機構(gòu)。模具包括：主流道、分流道、澆口、型腔、排氣孔、導(dǎo)向零件、脫模裝置、抽芯機構(gòu)、加熱或冷卻系統(tǒng)25、分析在注射成型中確定料筒溫度的依據(jù)v 料筒末端溫度要高于Tf或Tm，但不

30、能超過分解溫度Tdv 一般地，螺桿式注射機的料筒溫度要比柱塞式的低1020v 薄制品采用較高料筒溫度，厚制品需要較低的料筒溫度，形狀復(fù)雜或有嵌件的制品采用較高溫度。26、如何確定注射成型中的噴嘴溫度？v 噴嘴溫度一般要稍低于料筒的最高溫度27、注射制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的主要原因有哪些？當注射制件脫模時，大分子的形變并非已經(jīng)停止，在貯存和使用過程中，制件中大分子的進一步形變能使制件變形。制品收縮的主要原因是熔體成型時驟冷使大分子堆積得較松散（即存在“自由體積”）之故。在貯存和使用過程中，大分子的重排運動的發(fā)展，使堆積逐漸緊密，以致密度增加體積收縮。能結(jié)晶的聚合物則因逐漸形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)而使成型的制品體積收縮。28、有哪些成型方法屬