606592磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片

1、JB /T 6065-92磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片 中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB /T 6065-92 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片 - 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磁粉探傷用A型、C型、D型三種標(biāo)準(zhǔn)試片的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、標(biāo)志、包裝和使用方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于磁粉探傷用A型、C型、D型三種標(biāo)準(zhǔn)試片的產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定,這三種標(biāo)準(zhǔn)試片主要來(lái)檢查連續(xù)法探傷中磁粉探傷裝置、磁粉、磁懸液的綜合性能以及被檢測(cè)工件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度、磁場(chǎng)方向和試驗(yàn)操作是否適當(dāng)。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 6985 電磁純鐵冷軋薄板 ZB J04 006 鋼鐵材料的磁粉探傷方法 JB/T 6063 磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件 3技術(shù)要求 3.1材料

2、 3.1.1A 型、C型、D型三種標(biāo)準(zhǔn)試片均采用DT4A電磁純鐵板制造。 3.1.2原材料的供貨狀態(tài)應(yīng)符合GB6985的規(guī)定,材料軋制到試片厚度后,應(yīng)在600真空或惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行退火處理,保溫1h,然后爐泠至100以下。 3.2標(biāo)準(zhǔn)試片的形狀及尺寸 3.2.1A型、C型、D型三種標(biāo)準(zhǔn)試片的型號(hào)名稱(chēng)和型式尺寸見(jiàn)表1。在A型標(biāo)準(zhǔn)試片中又分為A1、A2、A3三種。 表 類(lèi) 型 型 號(hào) 名 稱(chēng) 圖 形 及 尺 寸 mm      A A1-7/50, A1-15/50 A2-7/50, A2-15/50 A3-7/50, A3-15/50 A1-15/100, A1-

3、30/100 A2-15/100, A2-30/100 A3-15/100, A3-30/100   C    C-8/50, C-15/50         D    D-7/50, D-15/50 注:型號(hào)名稱(chēng)的分?jǐn)?shù),分子表示試片人工缺陷槽的深度,分母表示試片的厚度,單位為m 試片的人工缺陷均位于試片的幾何圖形中央部位. 3.2.2試片外形尺寸應(yīng)符合表2 的規(guī)定。試片外觀表面應(yīng)光亮而無(wú)劃傷、點(diǎn)蝕坑和銹斑等缺陷,也不能有毛剌、折痕或明顯的變形,兩個(gè)大面的表面粗糙度參數(shù)Ra為0.8m。 表 2&

4、#160;  試 片 類(lèi) 型 試 片 邊 長(zhǎng) mm 基本尺寸 偏差 試片厚度 m 基本尺寸 偏差  A  20x20  ±1 50 100 ±5 ±10 C 10x5(單片) ±1 50 ±5 D 10x10 ±1 50 ±53.2.3試片上的人工缺陷應(yīng)由U形槽或者近似于U形的槽構(gòu)成,槽的寬度和深度應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表 3   試片型號(hào)名稱(chēng) 人工缺陷槽深度 基本尺寸 偏 差 人 工 缺 陷 槽 寬度范圍 A-7/50 7 ±1.5 5080 A-15/5

5、0 15 ±3.0 5090 A-15/100 15 ±3.0 5090 A-30/100 30 ±6.0 60110 C-8/50 8 ±1.5 5080 C-15/50 15 ±3.0 5090 D-7/50 7 ±1.5 5080 D-15/50 15 ±3.0 50903.2.4人工缺陷的直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合表1的規(guī)定。 4檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)方法 4.1原材料的檢驗(yàn) 4.1.1原材料的化學(xué)分析 4.1.1.1 在同一爐號(hào)(或批號(hào))的原材料中,應(yīng)至少抽取1份樣品進(jìn)行化學(xué)分析,分析結(jié)果應(yīng)符合GB 6985的規(guī)定。 4.1.1.2

6、 如果第1份樣品的取樣分析結(jié)果不符合GB 6985的規(guī)定,允許重新取樣作第二次分析,每次所取樣品數(shù)量應(yīng)不少于3份,但是只要其中之一的分析結(jié)果不符合GB6985的規(guī)定,則不允許使用這一爐號(hào)(或批號(hào))的原材料制造試片。 4.1.2原材料的厚度檢驗(yàn) 軋制成試片厚度的原材料應(yīng)至少選擇3個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)測(cè)量其厚度,測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合表2的要求。 4.2試片的檢驗(yàn) 4.2.1每片試片都必須按照表4規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 表 4 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)要求 備 注  外觀  用目視法進(jìn)行檢驗(yàn)應(yīng)符合3.2.2條的 規(guī) 定  邊長(zhǎng) 用普通直尺進(jìn)行檢驗(yàn)應(yīng)符合表2的規(guī)定&#

7、160; 人工缺陷的 直徑和長(zhǎng)度  用普通直尺進(jìn)行檢驗(yàn)  應(yīng)符合表1的規(guī)定允許采用抽樣法在每批試 片中抽取數(shù)片進(jìn)行檢驗(yàn) 試片厚度 用千分尺進(jìn)行檢驗(yàn)應(yīng)符合表2的規(guī)定  人工缺陷槽的 形狀、寬度、深度 用體視顯微鏡進(jìn)行 檢驗(yàn)應(yīng)符合3.2.2條和 表3的規(guī)定 最少檢測(cè)點(diǎn)用符號(hào) “x”示于圖1 圖1 標(biāo)準(zhǔn)試片最少檢測(cè)點(diǎn)及標(biāo)志位置圖 4.2.2檢驗(yàn)不合格的試片不得進(jìn)入成品庫(kù),更不得通過(guò)任何渠道流入無(wú)損檢測(cè)商品市場(chǎng)。 4.3出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn) 4.3.1試片的出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)都由原材料檢驗(yàn)和試片的檢驗(yàn)兩部分組成。 4.3.2出廠檢驗(yàn)的化學(xué)分析和厚度檢驗(yàn)在原材料上進(jìn)行,型式檢

8、驗(yàn)的化學(xué)分析和厚度檢驗(yàn)在生產(chǎn)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品上進(jìn)行。 4.3.3在發(fā)生下述任意一種情況或者同時(shí)發(fā)生幾種情況時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn): a. 試驗(yàn)定型鑒定時(shí); b. 正式生產(chǎn)后,工藝有較大改變時(shí); c. 正常生產(chǎn)中,每個(gè)生產(chǎn)周期的初始階段(例如每隔半年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)); d. 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí); e. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。 4.3.4在從生產(chǎn)檢驗(yàn)合格的試片中抽取型式檢驗(yàn)試樣時(shí),被抽取的數(shù)量不得少于10片。 4.3.5型式檢驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)對(duì)試片的生產(chǎn)進(jìn)行必要的整頓。 5標(biāo)準(zhǔn)試片的標(biāo)志和包裝 5.1標(biāo)志 5.1.1標(biāo)準(zhǔn)試片的型號(hào)名稱(chēng)應(yīng)蝕刻在試片的有槽面上,如圖1所示,左上角是型號(hào)

9、的英文字母(A型試片還應(yīng)分為:A1、A2、A3三種),右下角是槽深與試片厚度之比的分式。 5.1.2試片的包裝物應(yīng)標(biāo)明制造單位或商標(biāo)。 5.2包裝 5.2.1應(yīng)采用能有效防止試片損傷的專(zhuān)用包裝盒或皮夾包裝。 5.2.2包裝前試片表面需涂以防銹油。 5.2.3包裝盒內(nèi)應(yīng)隨帶產(chǎn)品合格和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。合格證上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)名稱(chēng)、出廠日期和檢驗(yàn)人員代號(hào)。 6使用方法 6.1試片投入使用前,應(yīng)按實(shí)際檢測(cè)條件,采用附錄A(參考件)中規(guī)定的檢驗(yàn)方法,找出能使人工缺陷出現(xiàn)磁痕顯示的臨界電流值(即最小磁化電流值),并加以記錄。 6.2在6.1條測(cè)試過(guò)程中,探傷人員也可以根據(jù)實(shí)際需要,選用其他尺寸和形狀的鋼制品代替

10、附錄A中規(guī)定使用的鋼棒。在試片使用一段時(shí)期后,需要對(duì)臨界電流值進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)時(shí),也應(yīng)當(dāng)保持同樣測(cè)試條件。 6.3根據(jù)工件探傷面的超聲波、形狀和所需的有效磁場(chǎng)強(qiáng)度選取合適的試片類(lèi)型:探傷面大時(shí)可選用A型,探傷面窄小或表面曲率半徑小時(shí)可選用C型或D型;探傷所需的有效磁場(chǎng)較弱時(shí)選用分?jǐn)?shù)值較大的試片,較強(qiáng)時(shí)選用分?jǐn)?shù)植較小的試片,當(dāng)探傷所需有效磁場(chǎng)強(qiáng)度超過(guò)某試片所對(duì)的磁場(chǎng)強(qiáng)度上限,而又需要使用該試片時(shí),可采用該試片型號(hào)名稱(chēng)的倍數(shù)來(lái)表示(例如:用A-7/50x2表示進(jìn)行探傷的磁化電流為A-7/50試片臨界磁化電流的2倍)。 6.4標(biāo)準(zhǔn)試片投入使用時(shí),應(yīng)先用浸有煤油等防銹油溶劑的棉球?qū)⒎冷P油擦凈。C型試片使

11、用前須先沿分割線剪切成5mmx 10mm的小片(也可整條片子使用)。用膠帶紙或其他方法將試片有槽面與工件受檢范圍的表面相接觸(間隙應(yīng)小于0.1mm),膠帶紙不得蓋住試片上有槽的部位。 6.5應(yīng)經(jīng)常對(duì)試片的形狀、尺寸、磁特性(包含人工缺陷上磁痕顯示的一致性和臨界電流值兩個(gè)方面)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如果根據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果能夠證實(shí)某試片的性能已發(fā)生變化時(shí),則該試片應(yīng)停止使用或廢棄。   附 錄 A 關(guān)于磁痕顯示情況的檢驗(yàn) (參考件) A1把試片反貼在表面粗糙度參數(shù)Ra值為6.3m的鋼棒圓柱面上(即有人工缺陷的一面與鋼棒圓柱面相接觸,兩者之間的間隙小于0.1mm)。鋼棒材料為經(jīng)過(guò)正火處理的45鋼,尺寸50m

12、m X200mm。 A2給鋼棒通以單相交流磁化電流,進(jìn)行濕法連續(xù)磁化的探傷操作(根據(jù)ZB J04 006中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行)。 A3在進(jìn)行A2條的探傷操作時(shí),使用的磁化電流值應(yīng)符合表A1的規(guī)定,磁粉應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。 表 A1 試片型號(hào)名稱(chēng) 臨界磁化電流有效值A(chǔ) 磁痕顯示情況 A1-15/50 A3-15/50 A1-30/100 A3-30/100    (3.55.5)D    圓形槽,1/2周長(zhǎng)顯示 A1-7/50 A3-7/50 A1-15/100 A3-15/100    (810)D    圓形槽,1/3周長(zhǎng)顯示 A2-15/50 A2-30/100 C-15/50  (23)D  直線槽,初始顯示 A2-7/50 A2-15/100 C-8/50  (46)D  直線槽,初始顯示 D-15/50 (46)D 圓形槽,1/2周長(zhǎng)顯示 D-7/50 (911)D 圓形槽,1/3周長(zhǎng)顯示 注: D-鋼柱直徑,為50mm 表A1系采用浙江銅羅探傷材料廠MB-350型濕式磁粉檢測(cè)的結(jié)果. 檢測(cè)用的磁懸液由1L煤油加入12g磁粉配成,室溫20-25. A4觀察試