品質(zhì)改善項(xiàng)目策劃書

1、品質(zhì)工作 策劃書品質(zhì)是企業(yè)的生命，是企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟的基石，一個(gè)企業(yè)沒有過硬的品質(zhì)，沒有良好的品質(zhì)控制體系，沒有發(fā)動(dòng)全員參與質(zhì)量控制，是無法達(dá)到一流的品質(zhì), 那具體什么是品質(zhì)呢？品質(zhì)的定義就是：一組固有的特性滿足要求的程度，要求不是一成不變的，是隨時(shí)都會(huì)變化的，簡單點(diǎn)講就是“隨時(shí)符合客戶的要求”，客戶也可以是內(nèi)部客戶，也可以是外部客戶。品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的，只有做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，才能生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。目前，公司的產(chǎn)品質(zhì)量在某些方面還不盡如人意，不管是客戶反饋，還是員工都發(fā)現(xiàn)存在著一些問題， 有些問題完全是我們可以避免的，而為什么現(xiàn)實(shí)和預(yù)期的會(huì)有出入呢？我

2、認(rèn)為有以下幾點(diǎn)：現(xiàn)狀分析一 . 組織結(jié)構(gòu)根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)要求，已由咨詢公司協(xié)助我司構(gòu)建部門組織結(jié)構(gòu)并明確各崗位職責(zé)，組織下屬開展標(biāo)準(zhǔn)化體系的完善和維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)管理，目前的組織架構(gòu)，將質(zhì)量管理工作全部都放在經(jīng)理崗位上，工作量太大，每天忙的暈頭轉(zhuǎn)向，往往顧此失彼，根本無法正常開展品質(zhì)相關(guān)的活動(dòng)，非常不利于公司品質(zhì)工作的開展，更不利于公司質(zhì)量管理的成長：現(xiàn)有組織架構(gòu)經(jīng)理測(cè)OIPIPIPIPI量QQCQCQCQCQ員C注端底罩C1 人塑子殼殼13 人1 人1 人1 人人OQC為對(duì)應(yīng)車間 IPQC兼代與輔導(dǎo)老師討論的后的組織架構(gòu)經(jīng)理 1人QE 1人IPQC 組長 1人試注塑底殼罩 殼IQ

3、COQC驗(yàn)IP組件組 件1 人1 人員QCIPQCIPQC13 人1 人1 人人QE負(fù)責(zé)異常處理進(jìn)度跟蹤，改善效果確認(rèn)跟蹤，客訴改善方案及改善效果追蹤二、公司員工品質(zhì)意識(shí)薄弱，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的重要性認(rèn)識(shí)不夠隨著最近幾年制造業(yè)普遍面臨一線工人的缺乏，公司在招聘技術(shù)人員與一線員工時(shí)，選擇的機(jī)會(huì)較少；同時(shí)員工流失率的不斷增加，老員工所占公司整體員工比例逐漸減小，致使員工的質(zhì)量意識(shí)和文化素質(zhì)普遍下降，員工的技術(shù)技能較差，甚至有部分員工不會(huì)寫自己的名字，更談不上能讓員工提出合理化建議及提出改善的方案等；員工基本文化素質(zhì)保證不了，工作中也是不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的品質(zhì)問題，造成整體改善進(jìn)度困難，另外，公司

4、上下對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)也不統(tǒng)一，有的員工和中層領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為，一些老產(chǎn)品在出現(xiàn)問題時(shí)會(huì)認(rèn)為“之前一直是這樣做的、這樣做就是對(duì)的”對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)全憑經(jīng)驗(yàn)判斷，不需要改善和提高，不能深刻理解質(zhì)量管理的內(nèi)涵三、工廠對(duì)員工的教育培訓(xùn)投入不足現(xiàn)公司還處于發(fā)展階段，連最基本的入職培訓(xùn) ( 即廠規(guī)廠紀(jì)培訓(xùn) ) 、技能與質(zhì)量意識(shí)等培訓(xùn)整體缺乏，不注重員工質(zhì)量意識(shí)教育 , 沒有對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效宣傳，連管理干部也一樣存在品質(zhì)意識(shí)淡薄的現(xiàn)象，沒有受過專業(yè)管理知識(shí)培訓(xùn)，管理理念也比較落后，根不上時(shí)代的步伐四、缺乏有效的供應(yīng)商質(zhì)量管理制度目前對(duì)供應(yīng)商的選擇主要取決于材料的價(jià)格。 對(duì)供應(yīng)商的規(guī)模、經(jīng)營狀況、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力等各

5、方面沒有進(jìn)行審查與考核。五、缺乏有效的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度生產(chǎn)過程質(zhì)量管理作為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中的重要一環(huán)，其質(zhì)量管理水平的高低直接決定了產(chǎn)品的品質(zhì)，本公司生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理不足主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：(1) 現(xiàn)場(chǎng) 6S 管理較差(2) 沒有對(duì)不合格品進(jìn)行有效的控制、產(chǎn)線不合格品區(qū)分模糊。（ 3）生產(chǎn)產(chǎn)生不良品處理不明確(4) 車間在部分半成品的流轉(zhuǎn)過程沒有有效監(jiān)控(5) 現(xiàn)場(chǎng)缺少目標(biāo)管理六、未能引用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行品質(zhì)分析現(xiàn)有生產(chǎn)不良未能做進(jìn)一步的原因分析、及長期的改善方案如；1、來料合格率統(tǒng)計(jì)2、生產(chǎn)直通率統(tǒng)計(jì)3、成品檢驗(yàn)合格率統(tǒng)計(jì)4、不良報(bào)廢率統(tǒng)計(jì)5. 機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率6. 產(chǎn)線平衡率七：沒有完善的績效考

6、核機(jī)制公司沒有完善的績效考核制度，或訂出來的制度不合理，造成員工對(duì)考核制度的強(qiáng)烈反對(duì)意見，導(dǎo)致考核無法執(zhí)行分析整改一： 組織架構(gòu)根據(jù)輔導(dǎo)老師的思路修改如上 ( 還待岑總最終決定，人員到位后即可執(zhí)行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化文件的建立 )二、公司員工及管理干部品質(zhì)意識(shí)薄弱，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的重要性認(rèn)識(shí)不夠、培訓(xùn)整改如下：1、 首先需要加強(qiáng)、加大對(duì)其的培訓(xùn)力度，每天生產(chǎn)主管和品質(zhì)主管各種組織本部門人員召開晨會(huì)，進(jìn)行交接班注意事項(xiàng)和當(dāng)天所要生產(chǎn)的產(chǎn)品（以往發(fā)生過的質(zhì)量問題，加工時(shí)所需要控制點(diǎn)，操作工藝等）在會(huì)上進(jìn)行簡單講解，通過每天不斷地對(duì)員工進(jìn)行操作技能、質(zhì)量意識(shí)的灌輸，迫使員工掌握自檢方式和方法，提高質(zhì)量意識(shí)，確

7、保其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足要求。除利用晨會(huì)外，還可以利用周及月質(zhì)量總結(jié)會(huì)（如發(fā)生質(zhì)量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場(chǎng)操作工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)面式的質(zhì)量分析會(huì)） ，督導(dǎo)其提高質(zhì)量意識(shí)， 宣傳讓每個(gè)員工都清楚知道、品質(zhì)與每個(gè)人都息息相關(guān)，也許是直接相關(guān)，也許是間接相關(guān)。如采購采購品質(zhì)合格的材料；業(yè)務(wù)銷售品質(zhì)合格的產(chǎn)品；人事招聘和培訓(xùn)合格的員工（合格的員工才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品）等。2、品質(zhì)部各崗位工作能力有待進(jìn)一步的提高：質(zhì)量保證有三個(gè)階段：第一個(gè)階段是以檢查為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段；第二個(gè)是以制程管制為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段；第三個(gè)是以新產(chǎn)品開發(fā)為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段。結(jié)合目前我們的實(shí)際情況（各崗位主觀能動(dòng)性不高，責(zé)任心不強(qiáng)

8、，缺乏必備的品質(zhì)管理知識(shí)），當(dāng)務(wù)之急是先加強(qiáng)質(zhì)量把關(guān)，確保出廠的產(chǎn)品滿足客戶要求。然后加強(qiáng)各崗位本身的綜合能力（發(fā)現(xiàn)問題能力、問題分析能力、問題解決能力、問題防止再發(fā)糾正預(yù)防措施制定能力等）的提高。3、為了提高品質(zhì)部門各崗位綜合能力，首先根據(jù)過往工作經(jīng)歷和性格進(jìn)行分工定崗，再針對(duì)其不同崗位，進(jìn)行專項(xiàng)崗位培訓(xùn)，授予其相應(yīng)的權(quán)力，給予其相應(yīng)的待遇，利用一段的時(shí)間，將崗位人員各方面能力進(jìn)行再次的提高和鞏固。改變品質(zhì)人員根深的以前都是這樣的觀念，以保證產(chǎn)品質(zhì)量更好的滿足客戶要求 （針對(duì)實(shí)際情況， 編制相應(yīng)的品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)管理教材，有針對(duì)性的對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)，切實(shí)的提高檢驗(yàn)的能力）。4、不管從事什么工作，

9、都有其要求和標(biāo)準(zhǔn)，我們到了工作崗位上，或者說開始了新的工作，都應(yīng)清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求5、通過做對(duì)每件事，我們的品質(zhì)就會(huì)提高，如果每一件事都做得完好，每一個(gè)產(chǎn)品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說可以達(dá)到100%合格，達(dá)到零缺陷.6、現(xiàn)有一些管理干部的質(zhì)量意識(shí)有待提高，管理理念上需要外部專業(yè)指導(dǎo)老師培訓(xùn)與指導(dǎo)，持續(xù)不斷的提升管理方法 / 管理技巧與管理能力三、缺乏有效的供應(yīng)商質(zhì)量管理制度整改如下：為了保證原材料，外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計(jì)劃實(shí)施如下：1. 簽定質(zhì)量保證協(xié)議；2. 主要原材料供貨商在交貨時(shí)要求提供產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告；3. 與供應(yīng)商攜手加強(qiáng)來料箱 / 數(shù)量

10、/ 包裝 / 外觀等要求的確認(rèn)；4. 生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的異常及時(shí)反饋品質(zhì)部；5. 作成供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)分析表，主要不良供貨商定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會(huì)議；6. 跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改善行動(dòng)；7. 供應(yīng)商審核與評(píng)價(jià)；四、缺乏有效的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度整改如下：1. 成立 6S 檢查小組、推行 6S 活動(dòng)月、加強(qiáng)全員 6S 知識(shí)培訓(xùn)2. 規(guī)范不合格品標(biāo)識(shí)、在拉線劃出不合格品放置區(qū)、做好不合格品記錄。3完善不良品處理流程4加強(qiáng)半成品在生產(chǎn)過程中的監(jiān)控。5. 車間環(huán)境改造，特別針對(duì)透明車間的環(huán)境，從車間環(huán)境改造 ( 車間門窗改造 / 門口增加地毯 / 增加氣管除塵等 ) 、到車間進(jìn)出管理 ( 車間工作人員進(jìn)入車

11、間換工作服、工作鞋、戴口罩 )6. 建立完善的目標(biāo)管理，對(duì)未達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)的單位，進(jìn)行檢討改善五、未能引用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行品質(zhì)分析整改如下：對(duì)質(zhì)量鏈如、外協(xié)加工、外購件 、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、產(chǎn)品銷售到產(chǎn)品使用、售后服務(wù)的全部質(zhì)量環(huán)節(jié)。 品質(zhì)部都定期對(duì)質(zhì)量鏈的信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析， 對(duì)重大或特殊質(zhì)量事件或數(shù)據(jù)要重點(diǎn)關(guān)注和闡述。做到有效的糾正、預(yù)防、便于質(zhì)量的持續(xù)提升，對(duì)于質(zhì)量控制的各個(gè)環(huán)節(jié)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面去嚴(yán)格控制：5.1 原輔材料控制原輔物料的不良導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，引起客戶投訴和質(zhì)量目標(biāo)的考核。要加強(qiáng)源頭控制，即供應(yīng)商的質(zhì)量保證控制，通過對(duì)供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動(dòng)的跟蹤，來穩(wěn)定來料的品

12、質(zhì)。5.2 制程品質(zhì)控制生產(chǎn)部自檢 + 品質(zhì)部（生產(chǎn)巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認(rèn)）相結(jié)合的方式來進(jìn)行。檢驗(yàn)只是品質(zhì)保證的一種手段， 實(shí)際上不可避免的會(huì)造成不良品的流出和成本的提高， 最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識(shí)， 強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗(yàn)，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。為了做到這一點(diǎn)，有必要實(shí)行：5.2.1看板管理1. 將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處2. 將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn)3. 將訂單要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作成直觀文件，便于操作員查看5.2.2品質(zhì)意識(shí)教育培訓(xùn)1. 各工序要定期對(duì)班組員工召開班組會(huì)議，將上

13、層決議傳遞到操作員2. 對(duì)特殊訂單召開緊急會(huì)議，進(jìn)行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報(bào)3. 定期召開品質(zhì)會(huì)議，對(duì)品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達(dá)到操作員，作好改善措施的落實(shí)和執(zhí)行，保證改善效果4. 作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn)5.3 出貨品質(zhì)控制嚴(yán)格進(jìn)行出貨品質(zhì)檢驗(yàn)，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號(hào)，標(biāo)識(shí)等無錯(cuò)，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)，重點(diǎn)是對(duì)包裝的檢驗(yàn)，從包裝作業(yè)到出貨，都應(yīng)該責(zé)任到人。5.4 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制現(xiàn)場(chǎng)管理的主要工作事項(xiàng)：1. 按照操作規(guī)范或者作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)，對(duì)新人的操作進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)2. 現(xiàn)場(chǎng)物料進(jìn)行標(biāo)示以便于追溯，杜絕各種浪費(fèi)3. 要經(jīng)常巡視，要有強(qiáng)烈的問題意識(shí) , 品質(zhì)

14、意識(shí) , 服務(wù)意識(shí) , 各種指令信息能否傳遞到位4. 現(xiàn)場(chǎng)問題現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)解決，防止再發(fā)生，并記錄整理5. 工作環(huán)境要勤 6S（整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔 , 素養(yǎng) , 安全） , 生產(chǎn)設(shè)備，檢驗(yàn)設(shè)備要周期性維護(hù)6. 會(huì)議要簡短，記錄要有追蹤5.5 客戶投訴1. 盡可能第一時(shí)間和客戶進(jìn)行溝通協(xié)商2. 當(dāng)調(diào)查出原因后，必須即時(shí)制定出改善措施3. 將改善措施落實(shí)到工序上實(shí)施，并確認(rèn)效果4. 以 8D報(bào)告形式對(duì)客戶投訴進(jìn)行及時(shí)回復(fù)5. 品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果，包括對(duì)作業(yè)指示等標(biāo)準(zhǔn)化管理的審核6. 制定月報(bào)表，發(fā)行到相關(guān)部門指導(dǎo)生產(chǎn)改善5.6. 檢測(cè)設(shè)備 / 儀器 / 工具的管理1. 建立設(shè)備

15、管理臺(tái)帳，申請(qǐng)表，領(lǐng)用借用登記表2. 制定設(shè)備定期校檢計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)3. 制定檢驗(yàn)設(shè)備 / 儀器 / 工具的操作指示及數(shù)據(jù)處理方法，有必要根據(jù)操作指示制定培訓(xùn)教材5.7. 文件管理與統(tǒng)計(jì)控制根據(jù)公司業(yè)務(wù)和體系需要，建立各種文件管理臺(tái)帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時(shí)制成各種質(zhì)量報(bào)表，常用軟件：WORD，EXECL，PPT 等，常用手法有： QC七大工具， SPC統(tǒng)計(jì)過程控制等。六、公司組織架構(gòu)的完善與調(diào)整由于目前，品質(zhì)部人力短缺，職責(zé)范圍甚廣，包括：供應(yīng)商管理、進(jìn)料檢驗(yàn)、注塑制程檢驗(yàn)、端鈕裝配檢驗(yàn)/ 底殼裝配檢驗(yàn)以及包裝檢驗(yàn)、入庫檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)、客訴處理、還要包括體系完善等一系

16、列工作中的問題都?jí)旱狡焚|(zhì)經(jīng)理一個(gè)人身上，根本沒有精力去完成，完全失去了管理的職能，因此，品質(zhì)管理工作需增加一些人員， 協(xié)助處理生產(chǎn)中的各種繁瑣的工作，同時(shí)現(xiàn)在工作要求也越來越需要系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理。品質(zhì)管理相關(guān)工作單獨(dú)劃出生產(chǎn)副總管理， 直屬總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)， 避免球員兼裁判的弊端，目前組織架構(gòu)在調(diào)整中，為了適應(yīng)公司日后生產(chǎn)及發(fā)展的需要，后續(xù)隨著公司壯大還需要增 加其它相關(guān)崗位工作人員七：員工績效考核機(jī)制的建立與完善除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績效考核表，用績效考核成績對(duì)應(yīng)獎(jiǎng)金，調(diào)動(dòng)工作積極性和責(zé)任感，增強(qiáng)員工的主人翁精神。從以下幾方面實(shí)施考核：1. 工作業(yè)績方面：作業(yè)素質(zhì)，工作量，工作效

17、率，工作目標(biāo)達(dá)成狀況等2. 工作能力方面：計(jì)劃性，應(yīng)變力，崗位技能，發(fā)展?jié)摿?，工作思維等3. 工作態(tài)度方面：團(tuán)隊(duì)精神，責(zé)任感，執(zhí)行力，主動(dòng)性，言行舉止等4. 提案改善制度：針對(duì)公司有建設(shè)性的改善建議， 顯著降低成本，大量節(jié)約費(fèi)用，一經(jīng)公司采納，公司給予一定的獎(jiǎng)金做為個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)5. 對(duì)出勤、處罰、獎(jiǎng)勵(lì)記入考核評(píng)分系統(tǒng) .八：利用人、機(jī)、料、法、環(huán)手法做系統(tǒng)的原因分析，找出問題癥結(jié)所在：人，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須保證工作質(zhì)量，而操作者正是這一系列的貫穿者，必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，經(jīng)主管確認(rèn)具備了崗位能力，才能上崗。每個(gè)操作者可以同時(shí)具備多個(gè)崗位能力，但只允許在自己掌握的崗位上變崗，且變崗后相對(duì)于該崗位已發(fā)生

18、不穩(wěn)定因素，必須執(zhí)行首件“三檢制”。操作者自檢、班組長復(fù)檢，檢驗(yàn)員專檢，并要員工在質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中，做到自檢、互檢，并執(zhí)行“三不政策”，不制造不良，不接受不良，不流出不良品，機(jī)，加工設(shè)備，應(yīng)能保證工序能力、品質(zhì)和效率，日常點(diǎn)檢，維護(hù)，工藝信息收集與分析。決不容許機(jī)器帶病作業(yè)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即報(bào)與班組長，通知生技及設(shè)備維修組相關(guān)人員。修理完畢后，首件“三檢”，確認(rèn)無誤后再生產(chǎn)。料，原料材料或者說是外協(xié)件單品。 這就要求加強(qiáng)供應(yīng)商管理， 保證送來的原材料有很高的品質(zhì)。 現(xiàn)在我們“料”這個(gè)品質(zhì)因素可以說是五大因素中最頭疼的事，問題多多，因供貨商供貨規(guī)模有限， 質(zhì)量管控上也不能完全達(dá)到相當(dāng)?shù)囊蠓?/p>

19、，工藝方法，指標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書給出的工藝方法及工藝方法的控制預(yù)防措施。要有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)與確認(rèn)環(huán)，環(huán)境因素，指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度，濕度、振動(dòng)、噪聲、照明，室內(nèi)凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染程度等等。由于生產(chǎn)的產(chǎn)品不同所需的環(huán)境條件也不同，應(yīng)跟據(jù)工序要求選擇相適應(yīng)的環(huán)境條件。通過徹底的貫徹現(xiàn)場(chǎng) 6S管理（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)）來構(gòu)筑利于工序穩(wěn)定、安全生產(chǎn)、高效生產(chǎn)、優(yōu)良品質(zhì)的平臺(tái)九：設(shè)計(jì)者的質(zhì)量管制模式品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的，不是做出來的，更不是檢驗(yàn)出來的。目前公司設(shè)計(jì)階段缺乏必要的開發(fā)專案專業(yè)人士，對(duì)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)程序也很有限，導(dǎo)致產(chǎn)品經(jīng)常修模、改模后也不能達(dá)到理想的狀態(tài)，以下為針對(duì)新產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量活動(dòng)計(jì)劃

20、，借鑒之前公司的做法如下：編階段名稱活動(dòng)名稱輸出的文件（記錄）號(hào)開展產(chǎn)品的可行性分析活動(dòng)項(xiàng)目可行性報(bào)告顧客需求跟蹤顧客需求跟蹤表實(shí)施進(jìn)度周、月例會(huì)周、月例會(huì)記錄初始過程流程圖， 初始過程特殊初始過程流程圖，初始過程特殊特性特性訂單審核階1新設(shè)備、工裝、模具、夾具需求清單，新段設(shè)備、工裝、實(shí)驗(yàn)設(shè)備檢查清單， 新設(shè)備、初始工藝設(shè)備、工裝清單、要求工裝、實(shí)驗(yàn)設(shè)備開發(fā)計(jì)劃進(jìn)度，量具、實(shí)驗(yàn)設(shè)備檢查清單供方質(zhì)量保證能力評(píng)估供方能力調(diào)查表 / 評(píng)審表，質(zhì)量保證協(xié)議編制“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃顧客需求變化跟蹤顧客需求跟蹤表工藝評(píng)審評(píng)審記錄工藝設(shè)計(jì)和供方質(zhì)量計(jì)劃評(píng)審供方質(zhì)量計(jì)劃2項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃跟蹤項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃確認(rèn)階段確定初始過程特殊特性初始過程特殊特性組織確定量檢具、 試驗(yàn)設(shè)備清單確定量檢具、試驗(yàn)設(shè)備清單編制樣件控制計(jì)劃樣件控制計(jì)劃跟蹤工序調(diào)試驗(yàn)收的狀況及問工序調(diào)試驗(yàn)收記錄題點(diǎn)整改3樣板制作階負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)