110KV變電站檢修作業(yè)施工方案課件

1、110KV變電站檢修作業(yè)施工方案第一部分 主變吊芯檢修及試驗方案本次需檢修的電力變壓器型號為SF7-80000/110kV8000KVA ，該變壓器已運行多年，需對其進行停電吊芯檢修和相關(guān)性能試驗。為保證檢修試驗工作的安全順利實施，特編寫此方案，參照執(zhí)行。一、編制依據(jù)：1、 GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范。2、 DL 40891 電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）3、 GBJ 1471990 電氣裝置安裝工程: 高壓電器施工及驗收規(guī)范4、 DL 5009.31997 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）5、 DL/T 6391997 SF6

2、電氣設(shè)備運行、試驗及檢修人員安全防護細則6、 Q/CSG 1 00072004 電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程7、 Q/CSG 1 00042004 電氣工作票技術(shù)規(guī)范8、 變壓器制造廠家提供的說明書及有關(guān)資料。二、吊芯檢修環(huán)境的選擇：變壓器吊芯場地周圍的環(huán)境應(yīng)清潔，為防止天氣的驟變，可搭設(shè)防風(fēng)防雨帆布棚。變壓器周圍應(yīng)搭設(shè)便于檢查、高度適宜的腳手架（上鋪跳板）。抽芯要選擇晴朗、干燥的無風(fēng)天氣進行。周圍環(huán)境溫度不低于0，器身溫度不得低于環(huán)境溫度，否則易將器身加熱至高于環(huán)境溫度10。在空氣濕度為75%時，器身的露空時間不超過16小時。時間計算應(yīng)在開始放油時開始?？諝鉂穸然蚵犊諘r間超過規(guī)定時，采取相應(yīng)的可靠

3、措施。調(diào)壓切換裝置的檢查調(diào)整的露空時間如下表：環(huán)境溫度（）>0>0>0<0空氣相對濕度（%）65以下65757585不控制持續(xù)時間（h）<24<16<10<8三、 安全質(zhì)量保證措施：1、現(xiàn)場應(yīng)準備滅火器和消防器材，20米以內(nèi)嚴禁煙火。2、檢查器身時所用的器具應(yīng)有防止墜落的措施，如：搬手上應(yīng)以白布帶套在手上，防止滑落。3、起吊用的倒鏈、鋼絲繩等應(yīng)預(yù)先檢查良好。繩扣應(yīng)掛于變壓器專用吊耳上，夾角合適。4、供器身檢查用的腳手架應(yīng)綁扎牢靠，跳板固定，上下方便，四周應(yīng)有防墜落的欄桿及上下的防滑裝置。非檢查人員不得登上腳手架，以防超載。5、器身檢查時，工作人員

4、應(yīng)著干凈的工作服、手套及而耐油膠靴。口袋中禁放物品，經(jīng)防掉入油箱中。作好每一項檢查記錄。6、檢查應(yīng)小心、仔細地認真進行，避免用力過大而擰斷螺絲、碰傷絕緣或碰壞瓷瓶等現(xiàn)象。7、器身檢查時所用的工具、材料及拆卸下的器件物品注冊登記，以供工作結(jié)束時查對。8、起吊過程中嚴禁手在箱蓋與箱蓋之間作頻繁的不必要的活動。9、施工完后將現(xiàn)場清理干凈。10、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)本抽芯方案，作到人人心中有數(shù)。四、施工人員安排：序號工種名稱數(shù)量備注1.施工負責(zé)人、電氣工程師1人2.施工技術(shù)員兼安全員1人3.電氣設(shè)備檢修技工2人4.電氣試驗技工2人5.起重工2人6.力工4人五、工具設(shè)備及材料清單：序號工具名稱規(guī)格、型號數(shù)量

5、備注1.吊車25t1臺2.倒鏈1個3.鋼絲繩扣4個4.變壓器油桶100kg10個5.塑料桶4個6.漏斗5個7.油盆3個8.毛刷1、210把9.活搬手4、12、8各兩把10.布剪刀103把11.三節(jié)手電筒3個12.銼刀103把13.干粉或四氯化碳滅火器 4個14.溫度計3個15.濕度計2個16.塞尺2把17.電工工具4把18.2500搖表1個19.白布帶20KG20.白布10米21.塑料布10米22.破布20KG23.槽鋼88m六、變壓器試驗儀器設(shè)備清單：序號儀器設(shè)備名稱型號數(shù)量用 途備注1正余弦變壓器綜合測試儀12多功能萬用表13變壓器損耗參數(shù)測試儀14回路阻抗測試儀15斷路器測試儀16繼電保

6、護測試儀17全自動變比測試儀18變壓器直流電阻測試儀19變壓器油耐壓測試儀1七、器身檢查程序和內(nèi)容1、準備工作a)抽芯檢查前，電調(diào)應(yīng)作絕緣電阻、直流電阻、變比、組別等相應(yīng)實驗。b)瓦斯繼電器應(yīng)校驗合格。絕緣油（補充油和箱體內(nèi)油）應(yīng)化驗，耐壓合格。c)分體運輸?shù)淖儔浩鞲郊缬驼?、散熱器等?yīng)清洗、打壓合格，密封備裝。d)按本方案的要求進行人員安排，準備好所需的設(shè)備、工具和材料，并設(shè)專人登記和保管。e)松螺絲前應(yīng)測量箱體的間距，作好記錄，抽芯后應(yīng)按此間距或略小于此間距進行壓緊密封。2、放油 以干凈的耐油管放油至干凈的油桶，放油的油面應(yīng)低于油箱上沿、密封圈以下。放油時應(yīng)打開上部的進氣孔，以防抽真空。2

7、、整體吊裝a)吊索應(yīng)掛于箱蓋的四個專用吊耳上，長短一致，其吊索與垂線的夾角應(yīng)小于30度，也即吊索的夾角60度。b)先以25T吊車（視情況可改變吊車的大?。⑵魃碚w吊起，找正后放下。再在吊鉤上懸掛5T倒鏈，用以起吊芯子。倒鏈的安全載荷系數(shù)為2（新倒鏈）。3、卸箱蓋螺絲和吊芯a)拆卸箱蓋四周的固定螺絲，并交專人保管。松卸螺絲應(yīng)循序漸進，開始每個螺絲少松兩扣，不要松脫，可采取推磨式松螺絲法。在四角的螺絲孔中各插入一根1.52米長，16圓鋼，由專人負責(zé)用以控制器身的找正。b)緩慢起吊芯子，以四角的圓鋼找正，避免碰撞。當芯子高于箱口后，以塑料布蒙住油箱，以兩根清潔并包以塑料布的8#槽鋼或道木墊入芯子下

8、部，并放置其上。此時吊芯的鋼絲繩仍受力。4、器身的檢查和記錄所有的螺絲應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)完好無損，防松綁扎完好。 1）鐵芯檢查a) 鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件之間的絕緣墊應(yīng)良好。b) 鐵芯應(yīng)無多點接地。c) 打開鐵芯的接地線，以2500V搖表檢查絕緣情況，鐵芯及穿釘絕緣良好。2） 繞組檢查a) 繞組的絕緣層應(yīng)完整無損，無變位現(xiàn)象。b) 各繞組排列整齊，間隙均勻，油路暢通。c) 繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺釘應(yīng)鎖緊。d) 絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上的所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好。e) 引出線絕緣包扎應(yīng)牢固，無破損、擰曲現(xiàn)象，引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)

9、焊接良好，應(yīng)無尖角和毛刺；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。套管應(yīng)完好無損。3） 調(diào)壓裝置的檢查a) 調(diào)壓裝置與線圈的連接應(yīng)緊固，接線正確。b) 調(diào)壓裝置的觸頭應(yīng)清潔，接觸緊密，彈性良好。所有接觸到的地方，用0.05×10mm的塞尺檢查，應(yīng)塞不進去，引線接觸良好。c) 調(diào)壓裝置應(yīng)完好無損。轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，位置可靠，且與指示器密封良好。d) 絕緣屏障應(yīng)完好，固定牢固，無松動現(xiàn)象。e) 各部位無油泥、水滴和金屬末等雜物。5、器身復(fù)原1) 器身檢查完畢后，應(yīng)檢查油箱內(nèi)有無落掉物，若有，應(yīng)進行打撈。器身檢查時有無遺漏物品。2) 拉緊倒鏈，抽出8#槽鋼或道木，更換密封圈，并以16圓鋼定位。

10、3) 按原測量的間距逐步上緊箱蓋的固定螺絲及附件。4) 檢查各繞組的絕緣情況，無異?？蛇M行下道工序。5) 清點工具，按登記數(shù)量收回，清理現(xiàn)場。6、注油 變壓器注油時，要使油流緩慢充滿變壓器直到達到合適的油位為止。打開套管的放氣塞，排盡變壓器內(nèi)部氣體，直至放氣塞溢油為止。關(guān)閉散熱器上部蝶閥，打開散熱器、凈油器下部蝶閥，同時打開散熱器、凈油器上部放氣塞，排盡內(nèi)部氣體，直到放氣塞溢油為止。放氣完畢后，將散熱器上部蝶閥打開，打開油枕放氣塞，排盡油枕內(nèi)部氣體，直到放氣塞溢油，根據(jù)施工環(huán)境溫度調(diào)整油位。7、二次接線：將所有拆除的二次線按照做好記錄的位置全部恢復(fù)到工況位置。8、測量、試驗：對變壓器進行整體密

11、封性檢查，絕緣油化驗。按規(guī)定對變壓器進行本體電氣試驗、瓦斯保護、壓力釋放閥動作試驗，測溫和風(fēng)冷回路試驗。9、一次接線：將所有拆除的一次線按照做好記錄的位置全部恢復(fù)到工況位置。10、完工檢查： 儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的閥門均在“開”位。儲油柜和套管的油位正常。對散熱器、套管等部件進行放氣，直到充滿絕緣油。氣體繼電器內(nèi)無氣體。鐵芯接地小套管應(yīng)接地良好。變壓器一次、二次引線接線牢靠、正確。瓦斯繼電器防雨罩安裝到位。確認作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備上沒有遺留的工具、材料和施工廢棄物。確認設(shè)備位置恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)，清理打掃現(xiàn)場。第二部分 高壓戶外刀閘檢修及試驗方案1 范圍本次檢修試驗的高壓戶外刀閘的型號為G

12、W4-110 110KV/600A。2 編制依據(jù)：2.1 DL 40891 電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）2.2 GBJ 1471990 電氣裝置安裝工程: 高壓電器施工及驗收規(guī)范2.3 DL 5009.31997 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）2.4 DL/T 6391997 SF6電氣設(shè)備運行、試驗及檢修人員安全防護細則2.5 Q/CSG 1 00072004 電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程2.6 Q/CSG 1 00042004 電氣工作票技術(shù)規(guī)范3 支持文件GW5-110型戶外隔離開關(guān)安裝使用說明書4 術(shù)語和定義大修：隔離開關(guān)本體、傳動部件、清洗、更換易損件，處理缺陷等操作。小

13、修：不拆部件，只做缺陷處理、清洗、緊固螺栓等。臨時性檢修：影響安全運行時的檢修。 5 安全及預(yù)控措施按照電業(yè)安全工作規(guī)程等相關(guān)規(guī)定編寫出與本作業(yè)相應(yīng)的安全措施，并根據(jù)安全生產(chǎn)風(fēng)險管理體系的相關(guān)要求，對本作業(yè)的危險點進行分析，提出預(yù)控措施表1 危險點及預(yù)控措施表作業(yè)項目危險點預(yù)控措施執(zhí)行人吊車進入帶電區(qū)域設(shè)備吊裝過程中搬運長物登高過程中極高處作業(yè)調(diào)試中分和隔離開關(guān)誤碰帶電設(shè)備高空墜落機械轉(zhuǎn)動傷人專人引道保持與帶電設(shè)備的安全距離兩人放到搬運梯子搭靠牢固、正確使用安全工器具相互呼唱、聽從指揮、離開轉(zhuǎn)動范圍起重負責(zé)人工作監(jiān)護人工作人員工作監(jiān)護人工作監(jiān)護人6 作業(yè)準備6.1 人員配置6.1.1人員數(shù)量要

14、求工作負責(zé)人1人，工作班成員至少2人。6.2檢修工具準備表2 檢修所需工具表名 稱型號規(guī)格（精度）位數(shù)量檢修類型開口扳手824套1大、小修套筒扳手830套1大、小修梅花扳手624套1大、小修一字螺絲刀3.5、4、6、8套1大、小修十字螺絲刀4、6、8套1大、小修力矩扳手N·m80400套1大、小修力矩扳手N·m20100套1大、小修回路電阻測試儀A100臺1大、小修兆歐表V2500只1大、小修萬用表常規(guī)只1大、小修移動線盤個各1大、小修臨時接地保安線mm²>25付用戶自定大、小修小錘2 lb把1大、小修吊索kg最小載荷 2000付1大、小修絕緣梯m3張2大、

15、小修塞尺mm0.02-1.0套1大修直尺cm50把1大修開口扳手1719把1大修起吊機具套1大修電焊機臺1大修油漆平鏟把1大修注：可根據(jù)實際情況增減6.3消耗性材料及主要備品備件表3 消耗性材料及主要備品備件表名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量檢修類型白布/m2大、小修汽油kg5大、小修漆刷1.5寸把4大、小修漆刷2寸把4大、小修塑料薄膜m6大、小修油漆紅、綠、黃相色漆kg0.5大、小修中性凡士林瓶1大、小修松動劑WD-40聽1大、小修清洗劑瓶1大、小修鋼絲刷把1大、小修調(diào)節(jié)墊8kA. 950 .185片20大、小修開口銷420只20大、小修防銹油克25大修螺栓套若干大修備注：可根據(jù)實際情況增減7 作業(yè)周

16、期略工期定額大修所需工作日為10個, 小修所需工作日為5個,臨時檢修所需工作日按工作量確定。設(shè)備主要參數(shù)9.1主要技術(shù)參數(shù)表4 主要技術(shù)參數(shù)表名 稱出 廠 標 準 參 數(shù)備 注型 式戶外柱式斷口數(shù)3額定電壓kV110額定電流A630/1250額定頻率Hz50 額定工頻1min耐受電壓 kV斷口210對地185額定雷電沖擊耐受電壓(1.2/50s)峰值kV斷口520對地450接線端額定水平拉力N500瓷瓶的抗彎強度 N4000瓷瓶的抗扭強度 Nm2000機械壽命 2000次額定短時耐受電流kA31.5熱穩(wěn)定電流(4S) kA20/31.5額定峰值耐受電流kA50/80合閘時間s6具體以出廠試驗報

17、告為準分閘時間s 6具體以出廠試驗報告為準電動機構(gòu)大修周期 年5 支拄瓷瓶爬電比防污型mm3740,5500,6300普通型mm主刀操作方式三相聯(lián)動地刀操作方式三相聯(lián)動9.2主要機械調(diào)整參數(shù)表5 主要機械調(diào)整參數(shù)表名 稱標 準 參 數(shù)備 注三相同期mm30動觸頭到靜觸頭的距離地刀同期mm50動觸頭到靜觸頭的距離10 工作流程11 作業(yè)項目、工藝要求和質(zhì)量標準11.1 作業(yè)項目11.1.1小修項目11.1.1.1三相導(dǎo)線線夾緊固檢查；11.1.1.2 檢查及清潔瓷套；11.1.1.3 機構(gòu)箱清潔檢查：有無滲水情況，控制箱內(nèi)照明及加熱器工況；11.1.1.4 電氣接線檢查：二次端子接線及電氣回路接

18、線的緊固情況檢查；11.1.1.5輔助開關(guān)檢查：動作的可靠性，切換的靈活性，位置的正確性；11.1.1.6斷路器功能檢查；11.1.1.7如需要進行信號上傳檢查；11.1.1.8. 二次回路絕緣檢查；11.1.1.9進行手動操作、電動操作試驗；11.1.2 大修修項目11.1.2.1 包括小修的所有項目；11.1.2.2清洗觸頭；11.1.2.3 檢查導(dǎo)電部分緊固情況；11.1.2.4傳動部分加潤滑油；11.1.2.5.刷相色漆；11.1.2.6 預(yù)防性試驗：一次回路電阻，必要時進行；11.1.2.7機構(gòu)、構(gòu)架防腐處理11.1.2.8 閉鎖功能檢查；11.2 工藝要求和質(zhì)量標準11.2.1技術(shù)

19、準備工作11.2.1.1 收集需檢修隔離開關(guān)的運行、檢修記錄和缺陷情況；11.2.1.2 從檔案室調(diào)出需檢修隔離開關(guān)的相關(guān)資料信息：操作說明書、電氣原理圖、出廠試驗報告；11.2.1.3 核實隔離開關(guān)使用年限，以此制定斷路器的檢修方案；11.2.2檢查隔離開關(guān)檢修前的狀態(tài)11.2.2.1確認隔離開關(guān)處在分閘位置；11.2.2.2 確認隔離開關(guān)已與帶電設(shè)備隔離并兩側(cè)接地；11.2.2.3確認隔離開關(guān)操作電源和加熱器電源已斷開：在需檢修隔離開關(guān)的電源箱內(nèi)拉開相關(guān)的開關(guān)；11.2.2.4斷開斷路器控制電源和信號電源：在主控制室完成相關(guān)操作；11.2.2.5 記錄隔離開關(guān)信息：(1). 隔離開關(guān)銘牌：

20、隔離開關(guān)出廠編號；額定電壓、電流；控制電壓；(2). 隔離開關(guān)的操作次數(shù)：見控制箱內(nèi)的動作計數(shù)器；當檢修工作不能在一天內(nèi)完成時，當天工作結(jié)束后應(yīng)將加熱器電源投入，以避免機構(gòu)箱內(nèi)積聚潮氣。11.2.3總體檢查檢 修 工 藝質(zhì)量標準檢修類型隔離開關(guān)外觀檢查目檢無異常、無破損小修11.2.4清潔檢查瓷套檢 修 工 藝質(zhì)量標準檢修類型清潔、檢查瓷套：使用登高機具，用毛巾或抹布挨個擦拭瓷套的傘裙并仔細檢查；檢查法蘭面連接螺栓：使用登高機具，檢查瓷套法蘭面的連接螺栓；檢查一次導(dǎo)電部分；絕緣瓷套外表無污垢沉積，法蘭面處無裂紋，與瓷套膠合良好連接應(yīng)無松動，如有松動，用相應(yīng)的力矩緊固小修小修11.2.5.機構(gòu)箱

21、檢查、維修檢 修 工 藝質(zhì)量標準檢修類型檢查端子排短接片和接線：檢查隔離開關(guān)機構(gòu)箱內(nèi)所有的接線端子排和短接片；檢查接觸器接線：照明、加熱回路檢查：打開控制箱門，檢查控制箱內(nèi)的照明燈工作情況；斷開加熱器電源后，用萬用表測量加熱器電阻值（電氣箱內(nèi)的加熱器是否正常工作可以檢查加熱器是否發(fā)熱進行簡單檢查）；檢查分合閘線圈接線：接頭無松動，接觸良好接頭無松動，接觸良好插接件連接緊密，接觸良好小修小修小修11.2.6.電氣試驗 必要時進行接觸電阻試驗12 作業(yè)后的驗收和交接檢 修 工 藝質(zhì)量標準檢修類型1防腐情況檢查：檢查所有的須作防腐處理部位的防腐情況，在需要重新處理部位作防腐處理；2收尾工作：清理、清

22、點現(xiàn)場所使用的工器具，材料及備品備件回收清點，將檢修設(shè)備的狀態(tài)恢復(fù)至工作許可時狀態(tài)；3斷路器的驗收；符合防腐要求廢棄物按相關(guān)規(guī)定處理由局生計部牽頭會同運行、檢修部門按標準進行驗收小修13 大修的判斷標準和檢修項目檢修工藝需進行大修的判斷標準檢修項目隔離開關(guān)操控性能測試時間和速度等參數(shù)超標且超出調(diào)整范圍，并排除線圈的原因判斷問題所在，作相應(yīng)處理隔離開關(guān)操動機構(gòu)存在其他故障如不能合閘或分閘等判斷問題所在，作相應(yīng)處理測量斷路器一次回路電阻阻值超標，并在短時內(nèi)有異常升高的現(xiàn)象（結(jié)合歷史紀錄如往年的小修數(shù)據(jù)，中期維修數(shù)據(jù)等作綜合判斷）必要時進行第三部分 金屬氧化物避雷器檢修及試驗1.目的和適用范圍本措施

23、適用于金屬氧化物避雷器試驗作業(yè)。制定本措施的目的是規(guī)范試驗操作、保證試驗結(jié)果的準確性，為設(shè)備運行、監(jiān)督、檢修提供依據(jù)。2.編制依據(jù)序號標準及規(guī)范名稱1GB 50150-2006 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準2GB 11032 交流無間隙金屬氧化物避雷器3.工作程序3.1試驗項目避雷器試驗包括以下內(nèi)容:（1）測量金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻（2）測量金屬氧化物避雷器直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流（3）檢查放電計數(shù)器動作情況及監(jiān)視電流表指示3.2試驗方法及主要設(shè)備要求3.2.1測量金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻3.2.1.1使用2500V兆歐表測量金屬氧化物避雷器及基座

24、絕緣電阻，可以初步判斷避雷器內(nèi)部是否受潮、底座的絕緣電阻是否良好。3.2.1.1檢查兆歐表是否正常。 3.2.1.2接線，并檢查接線是否正常。3.2.1.3進行試驗，并記錄數(shù)據(jù)。 3.2.1.4試驗結(jié)束后，應(yīng)對被試品進行充分放電。3.2.1.5分析與判斷（1）測試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)程要求。（2）試驗結(jié)果異常時，應(yīng)綜合分析，是否由于引線電阻引起。（3）被試品表面污穢等，需處理后再次測量，必要時在表面加屏蔽線。3.2.2測量金屬氧化物避雷器直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流3.2.2.1為了檢查氧化鋅閥片是否受潮或是否劣化，確定其動作性能是否符合產(chǎn)品性能要求。3.2.2.2采用直流高壓發(fā)生

25、器進行試驗，檢查接線回路是否正確；選用的試驗設(shè)備的額定電壓應(yīng)高于被試設(shè)備的直流1mA電壓。緩慢升壓，待高壓側(cè)電流表升到1mA時讀取電壓值。再在0.75倍1mA參考電壓下讀取泄漏電流值，并記錄試驗結(jié)果。3.2.2.3試驗結(jié)束后，應(yīng)對被試品進行充分放電。3.2.3檢查放電計數(shù)器動作情況及監(jiān)視電流表指示3.2.3.1該試驗?zāi)芘袛喾烹娪嫈?shù)器是否狀態(tài)良好可靠動作。3.2.3.2采用專門的放電計數(shù)器測試儀或采用并聯(lián)電容充放電法進行測量3.2.3.3 進行試驗，測試應(yīng)不少于10次，觀察放電計數(shù)器動作情況及監(jiān)視電流表指示，并記錄試驗結(jié)果。4.安健環(huán)控制措施4.1 控制措施4.1.1凡試驗區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全圍欄，無

26、關(guān)人員不得進入。4.1.2 要注意安全施工用電。4.1.3 每次試驗開始前，必須指定專人負責(zé)監(jiān)護，并通知在附近工作的其他人員。4.1.4試驗中應(yīng)做好灰塵、噪音等的控制。序號危險點預(yù)控措施1試驗電源無漏電保護開關(guān)加裝漏電保護開關(guān)2接地不良牢固接地線3就地?zé)o人監(jiān)護派專人監(jiān)護4不帶安全帽帶好安全帽5隨意（未經(jīng)同意）拆除安全防護設(shè)施派專人監(jiān)護6離帶電體太近保持安全距離7試驗人員中途離開加強對試驗人員安全教育5.質(zhì)量控制措施及檢驗標準5.1測量絕緣電阻值：應(yīng)符合規(guī)程和廠家技術(shù)要求。5.2金屬氧化物避雷器對應(yīng)于直流參考電流下的直流參考電壓，整節(jié)或分支進行測試值，不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標準GB11032交流無間隙

27、金屬氧化物避雷器的規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。實測值與制造廠規(guī)定值比較，變化不應(yīng)大于±5%；5.3 0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流值不應(yīng)大于50A，或符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。第四部分 電流、電壓互感器的檢修及試驗1 總則1 1使用范圍 本規(guī)程適用于企業(yè)電氣裝置中6KV220KV系統(tǒng)中電流互感器和電壓互感器的維護與檢修。12編寫依據(jù)本規(guī)程依據(jù)(DL/5961996)規(guī)程和（SHSO600292）規(guī)程和部分互感器生產(chǎn)廠家使用說明中，并結(jié)合企業(yè)實際情況編寫而成。1 3檢修前的準備131根據(jù)設(shè)備狀況，確定檢修內(nèi)容，編制檢修計劃進度和方案。132組織好檢修人員進行技術(shù)交流，討論完善檢修

28、方案，明確檢修任務(wù)。133備好檢修所用設(shè)備、材料、工具、儀表、備品配件和文明、安全檢修所用物品。134做好安全防護措施，辦好工作票、動火證等。1 4交接與驗收141交接內(nèi)容檢修人員在工作結(jié)束后向運行人員交待檢修情況，現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)及尚存在的問題，檢修調(diào)試有關(guān)數(shù)據(jù)等。主管部門對重大設(shè)備檢修缺項目應(yīng)組織有關(guān)人員按完好設(shè)備標準和檢修質(zhì)量標準進行檢查和驗收，做出是否投運的明確結(jié)論。2 檢修周期和項目21檢修周期211小修：每年一次。212大修（110KV及以上送專業(yè)廠家或部門）A一般1015年1次。B根據(jù)設(shè)備運行狀況及預(yù)防性試驗結(jié)果確定。22檢修項目221小修項目A 清掃各部及套管，檢查瓷套管有無裂紋及破

29、損；B 檢查引線接頭和串并接頭有無過熱，接觸是否良好，螺栓有無松動，緊固各部螺栓；C 檢查（可看到的）鐵芯、線圈有無松動、變形、過熱、老化、剝落現(xiàn)象；D 檢查接地線是否完好、牢固；E 檢查清掃油位指示器、放油閥門及油箱外殼，緊固各部螺栓，消除滲漏油。F 更換硅膠和取油樣試驗，補充絕緣油。G 進行規(guī)定的測量和試驗。2.2.2大修項目A 完成小修項目；B 解體檢查；C 檢修鐵芯；D 檢修線圈；E 檢修引線、套管、瓷套、油箱；F 更換密封墊；G 檢修油位指示器、放油閥、吸濕器等附件；H 補充或更換保格絕緣油；I 油箱外殼及附件進行防腐；J 檢查接地線；K 必要時對絕緣進行干燥處理；L 進行規(guī)定的測量

30、和試驗。3 檢修質(zhì)量標準3.1螺栓應(yīng)無松動，附件齊全完整。3.2無變形、且清潔緊密、無銹蝕，穿芯螺栓應(yīng)絕緣良好。3.3線圈絕緣應(yīng)完好，連接正確、緊固，油路應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。3.4絕緣支持物應(yīng)牢固，無損傷。3.5互感器內(nèi)部應(yīng)清潔，無油垢。3.6二次接線板完整，引出端子連接牢固，絕緣良好，標志清晰。3.7所有靜密封點均無滲油。3.8具有吸濕器的互感器，期吸濕劑應(yīng)干燥，其油位應(yīng)正常。3.9電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號進行回裝，不行互換，各組件連接處的接觸面無氧化銹蝕，且潤滑良好。3.10互感器的下列部位接地應(yīng)良好。A 分級絕緣的電壓互感器，其一次線圈的接地引出端子；B 電容型絕緣的電流

31、互感器，其一次線圈末屏蔽的引出端子及鐵芯引出接地端子；C 互感器的外殼；D 暫不使用的電流互感器的二次線圈應(yīng)短接后接地。4. 電氣試驗4.1電流互感器4.1.1電流互感囂的試驗項目、周期和標準見（表1）4.1.2各類試驗項目A. 定期試驗項目見（表1）中序號1、2、3、4、5項。B. 大修后試驗項目見（表1）中序號1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、22項。（不更換繞組的，可不進行6、7、8項）4.2電壓互感器4.2.1電磁式和電容式電壓互感器的試驗項目周期和要求分別見（表2）和（表3）4.2.2各類試驗項目A. 定期試驗項目見（表2）中序號1、2、3、4、5項。B. 大修時或大修后試驗

32、項目見（表2）中序號1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11項。（不更換繞組可不進行9、10項）和（表2）中序號1、2、3項。 表1電流互感器的試驗項目、周期和要求序號項目周期要求說明1繞組及末屏的絕緣電阻1） 投運前2） 13年3） 大修后4） 必要時1） 繞組絕緣電阻與初始值及歷次數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化2） 電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻一般不低于1000M采用2500兆歐表2tg及電容量1）投運前2）13年3）大修后4）必要時1） 主絕緣tg（%）不應(yīng)大于下表中的數(shù)值，且與歷年數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化：電壓等級KV203566110220330500大修后油紙電容型充油型膠紙電

33、容型3.0 2.51.0 2.0 2.00.7 0.6運行中油紙電容型充油型膠紙電容型3.5 3.01.0 2.5 2.50.80.72） 電容型電流互感器主絕緣電容量與初始值或出廠值差別提出±5%范圍時應(yīng)查明原因3） 當電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻小于1000M時，應(yīng)測量末屏對地tg，其值不大于2%1） 絕緣tg試驗電壓為10KV，末屏對地tg試驗電壓為2KV2） 油紙電容型tg一般不進行溫度換算，當tg值與出廠值或上一次試驗值比較有明顯增長時，應(yīng)綜合分析，tg隨溫度、電壓的關(guān)系，當tg隨溫度明顯變化或試驗電壓由10KV升到U/3時，tg增量超過±0.3%，不應(yīng)繼續(xù)運

34、行3） 固體絕緣互感器可不進行tg測量3油中溶解氣體色譜分析1）投運前2） 13年（66KV及以上）3） 大修后4）必要時油中溶解氣體組分含量（體積分數(shù)）超過下列任一值時應(yīng)引起注意：總烴100×106H2150×106C2H22×106（110KV及以下）1×106（220500KV）1） 新投運互感器的油中不應(yīng)含有C2H22） 全密封互感器按制造廠要求（如果有）4交流耐壓試驗1） 13年（20KV及以下）2） 大修后3）必要時1） 一次繞組按出廠值的85%進行。出廠值不明的按下列電壓進行試驗：電壓等級KV361015203566試驗電壓KV152130

35、3847721202） 二次繞組之間及末屏對地為2KV3） 全部更換繞組絕緣后，應(yīng)按出廠值進行5局部放電測量1） 13年（2035KV固體絕緣互感器）2） 大修后3）必要時1） 固體絕緣互感器在電壓為1.1Um/3時，放電量不大于100C，在電壓為1.1Um時（必要時），放電量不大于500C2） 110KV及以上油浸式互感器在電壓為1.1Um/3時，放電量不大于20C試驗按GB5583進行6極性檢查1） 大修后2） 必要時與銘牌標志相符7各分接頭的變比檢查1） 大修后2） 必要時與銘牌標志相符更換繞組后應(yīng)測量比值差和相位差8校核勵磁生氣勃勃發(fā)現(xiàn)曲線必要時與同類互感器特性曲線或制造廠提供的特性曲

36、線相比較，應(yīng)無明顯差別繼電保護有要求時進行9密封檢查1） 大修后2） 必要時應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象試驗方法按制造廠規(guī)定10一次繞組直流電阻測量1） 大修后2） 必要時與初始值或出廠值比較，應(yīng)無明顯差別11絕緣油擊穿電壓1） 大修后2） 必要時見第13章注：投運前是指交接后長時間未投運而準備投運前，及庫存的新設(shè)備投運之前表2電磁式電壓互感器的試驗項目、周期和要求序號項目周期要求說明1絕緣電阻1） 13年2） 大修后3） 必要時自行規(guī)定一次繞組用2500V兆歐表，二次繞組用1000V或2500V兆歐表2tg（20KV及以上）1） 繞組絕緣；）13年）大修后）必要時2） 66220KV串級式電壓互感器支架）

37、投運前）大修后）必要時1） 繞組絕緣tg（%）不應(yīng)大于下表中的數(shù)值溫度51020304035KV及以下大修后1.52.53.05.07.0運行中2.02.53.55.58.035KV及以上大修后1.01.52.03.55.0運行中1.52.02.54.05.52） 支架絕緣tg一般不大于6%串級式電壓互感器的tg試驗方法建議采用末端屏蔽法，其它試驗方法與要求自行規(guī)定3油中溶解氣體色譜分析1） 投運前2） 13年（66KV及以上）3） 大修后4） 必要時油中溶解氣體組分含量（體積分數(shù)）超過下列任一值時應(yīng)引起注意：總烴100×106H2150×106C2H22×1061） 新投運互感器的油中不應(yīng)含有C2H22） 全密封互感器按制造廠要求（如果有）進行4交流耐壓試驗1） 3年（20KV及以下）2） 大修后3） 必要時1） 一次繞組按出廠值的85%進行，出廠值不明的，按下列電壓進行試驗：電壓等級KV361015203566試驗電壓KV1521303847721