鑄鋁轉子鑄造缺陷及原因

1、產(chǎn)生斷條的原因：1）轉子鐵芯壓裝過緊，鑄鋁轉子鐵芯漲開，有過大的拉力加在鋁條上，將鋁條拉斷。2）鑄鋁后脫模過早，鋁水未凝固好，鋁條由鐵芯漲力而斷裂。3）鑄鋁前，轉子鐵芯槽內(nèi)有雜物。4）鋁條中有氣孔，或清渣不好，鋁水中有雜物。5）單沖時轉子沖片各別槽孔漏沖。6）澆注時中間停頓。因為鋁水極易氧化，先后澆入的鋁水因氧化而結合不到一起，出現(xiàn)“冷隔”。轉子斷條對電機性能的影響是： 如果轉子斷條，則轉子電阻很大，所以起動轉矩很小； 轉子電阻增大，轉子耗損增大，效率降低，升溫高，轉差率大。2. 轉子細條產(chǎn)生細條的原因：1）離心機轉速過高，離心力太大，使槽底部導條沒有鑄滿（拋空）。2）轉子槽孔過小，鋁水流動困

2、難（遇此情況應適當提高鐵芯預熱溫度）3）轉子錯片，槽斜線不成一直線，阻礙鋁水流動 4）鐵芯預熱溫度低，鋁水澆入后流動性變差。轉子細條使轉子電阻增大，效率降低，溫升高，轉差率大。3. 轉子氣孔產(chǎn)生氣孔的主要原因：1）鋁水清化處理不好，鋁水中含氣嚴重，澆注速度太快或排氣槽過小時，模型中氣體來不及排出（壓力鑄鋁尤為嚴重）。2）鐵芯預熱溫度過低，油漬沒有燒盡即進行鑄鋁，油漬揮發(fā)在工件中形成氣孔。3）在低壓鑄鋁時，如果升液管漏氣嚴重，則通入坩堝的壓縮空氣會進入升液管，與鋁水一起跑入轉子里而形成氣孔。轉子氣孔使轉子電阻增大，效率降低，溫升高，轉差率大。4. 澆不滿產(chǎn)生澆不滿的主要原因：1）鋁水溫度過低，鋁

3、水流動性差。2）鐵芯、模具預熱溫度過低，鋁水澆入后迅速降溫，流動性變差。3）離心機轉速太低，離心力過小，鋁水充填不上去。4）澆入鋁水量不夠5）鑄鋁模內(nèi)澆口截面積過小，鋁水過早凝固堵住鋁水通道 澆不滿使轉子電阻增大，效率降低，溫升高，轉差率大。5. 縮孔產(chǎn)生縮孔的主要原因：1）鋁水、模具、鐵芯溫度搭配不適當，達不到順序凝固和合理補縮的目的。如果上模預 熱溫度過低，鐵芯預熱溫度上下端不均勻，使?jié)查T處鋁水先凝固，上端環(huán)鋁水凝固時得不 到鋁水補充，造成上端環(huán)縮孔。因為縮孔總是產(chǎn)生在鋁水最后凝固的地方。2）模具結構不合理，如內(nèi)澆口截面積過小或分流器過高，使鋁水在內(nèi)澆口處通道增長， 內(nèi)澆口處鋁水先凝固，造成補縮不良，會使上端環(huán)出現(xiàn)縮孔。又如模具密封不好或安裝不 當造成漏鋁，則使得澆門處鋁水量過少。無法起到補縮作用也容易造成縮孔?？s孔使轉子電阻增大，效率降低，溫升高，轉差率大。6. 裂紋產(chǎn)生裂紋的主要原因：1）工業(yè)純鋁中雜質含量不合理。工業(yè)純鋁中常有的雜質是鐵和硅，大量實驗分析證實， 硅鐵含量比對裂紋的影響很大，即硅鐵比在 1.510 之間時容易出現(xiàn)裂紋。2）鋁水溫度過高（超過800C ）時鋁的晶粒變粗，伸長率降低，受不住在冷凝過程中產(chǎn) 生的收縮力而形成裂紋