雙氧水分析指引

1、沉銅系列產(chǎn)品說明書 貝加爾電子有限公司 目 錄產(chǎn)品名稱液體固體用途頁碼高效堿性除油劑M-105*開缸及補充02雙氧水穩(wěn)定劑M-101*開缸及補充03預浸劑M-201*開缸及補充05膠體鈀活化劑M-202*開缸及補充07加速劑M-203*開缸及補充09化學沉薄銅M-1000AB體系*開缸及補充10* 可能出現(xiàn)的問題及解決方法. 12版本號 A05-03高效堿性除油劑 M-105用途及特點M-105是一種獨具特色的弱堿性清潔調(diào)整劑,用于清除印制板上的有機污物(輕油),指印,氧化膜,并調(diào)節(jié)孔壁的電荷,使其最大限度的吸附催化劑.裝置槽 -聚乙烯,聚丙烯,硬質(zhì)聚氯乙烯材料加熱器 -不銹鋼,鈦或聚四氟乙烯

2、100升工作液配制范圍最佳值M-1059-11升10升水余量向槽中注入1/2的去離子水加入要求量的M-105混勻用去離子水調(diào)整至規(guī)定體積工藝條件工作溫度5060處理時間56分鐘攪拌方式工件移動當量濃度0.15-0.25N槽液維護1. 做1000平方尺板,應向槽中補加0.8L M-105;2. 每升M-105工作液處理200-250ft2板或當Cu2+達到2g/L時,應重新開缸.溶液工作強度分析吸取10.0ml槽液與250ml錐形瓶中,加D.I水50ml加3-5滴甲基紅指示劑,用0.1N HCL 滴定至淡紅色為終點,消耗為VHCL.計算:M105工作強度 %=22.75*VHCL NHCL銅離子

3、含量分析取槽液20.0ml, 注入250ml錐形瓶.加D.I水50ml, 1:1的氨水20ml, 乙醇10ml,加3-5滴PAN指示劑.用0.05M的EDTA滴定至淡綠為終點,記錄所用體積數(shù)V.計算:【Cu2+】=3.18×M×V廢水處理用25%NaOH將槽液PH值調(diào)整到89,加1g/L硫酸亞鐵,加熱至70,直至溶液分解,使銅沉淀出來為止.調(diào)PH值為7.雙氧水穩(wěn)定劑 M-101用途及特點M-101作為H2SO4H2O2體系穩(wěn)定劑對蝕刻穩(wěn)定效果良好,該蝕刻體系能均勻微蝕銅層表面,適用于孔金屬化,圖形電鍍及鍍金,鍍鎳前處理過程,另外還可用于掛具退銅.裝置槽 -硬質(zhì)聚乙烯,聚丙烯

4、100升工作液配制軟化水約78升濃硫酸(98%)8升M-1013升過氧化氫(30%)化學鍍銅8升圖形鍍4升工藝條件及控制指標工作溫度2040處理時間35分鐘攪拌方式工件移動過濾控制范圍 用10m聚丙烯濾芯連續(xù)過濾0.25-0.35N槽液維護M-203工作液每處理1000平方尺板料補加M203濃縮液1.2L;溶液轉(zhuǎn)混濁時或Cu2+含量達到1g/L時更換整個槽液.分析方法M203體積%分析吸取20ml槽液于250ml錐形瓶中,加50ml D.I水,加8滴溴甲酚紫指示劑,用1.0N NaOH滴定,由黃色轉(zhuǎn)為紫色計算M203的當量濃度N=0.05×VNaOH5. 每提高0.01N的濃度需加3

5、ml/L的M203銅離子含量分析吸取槽液20.0ml,注入250mL錐形瓶中.加D.I水50mL,pH=10的氨水20mL,乙醇10Ml,PAN指示劑3-5滴.用0.05M的EDTA滴定至橙黃色為終點,記下所用體積數(shù)V計算:【Cu2+】=3.18×M×V化學沉薄銅 M-1000AB體系用途及特點M-1000AB體系為雙組份常溫沉薄銅溶液,控制維護方便,消耗量少.裝置槽 -聚氯乙烯,聚丙烯,聚四氟乙烯鼓氣裝置 -需要過濾泵 -510微米過濾能力的聚丙烯濾芯100升工作液配制軟化水80LM-1000A8-10LM-1000B8-10L工藝條件工作溫度2535處理時間 1 15分

6、鐘攪拌方式 連 連續(xù)空氣鼓泡循環(huán)過濾可連續(xù)進行或間隔進行槽液維護(以100升槽計)成份指標成分工作范圍最佳值銅(克/升)1.6-2.52.0氫氧化鈉(克/升)10-1613甲醛(克/升)6 - 87工作液處理100ft2板,需補加M-1000A 1.2L,M-1000B 1.2L.當室溫低于25 時可每天適量補加甲醛100200ml,也可根據(jù)分析結(jié)果補加.存放需保持空氣鼓氣.長期停工前需用稀硫酸將工作液PH值降至810.當鍍液密度達至1.10克/立方厘米,必須放掉一半工作液,并配制新溶液.分析方法銅含量吸取20ml槽液于250ml錐形瓶中,加50ml D.I水,20ml 20%硫酸,20ml

7、10%碘化鉀,20ml10%硫氫酸鉀,搖均.用0.1N的硫代硫酸鈉標準液滴定至淺黃色,加5ml淀粉溶液,繼續(xù)用0.1N的硫代硫酸鈉標準液滴定至米色計算Cu g/L=3.177×(N.V)硫代硫酸鈉NaOH和甲醛吸取5ml槽液于250ml錐形瓶中,加50ml D.I水,用0.1N HCL滴定至PH為10.5,記下HCL ml數(shù),用與NaOH量的計算,用0.1N HCL滴定至PH為9.5,加25ml 1M亞硫酸鈉溶液,用0.1N HCL滴定至PH為9.5,保持5min不變,記下HCL ml數(shù),用于甲醛量的計算,計算NaOH g/L=8*0.1N*ml HCLHCHO g/L=6*0.1N

8、*ml HCL廢水處理加入1%體積比的甲醛,15克/升的硫酸亞鐵,加熱到70直到溶液分解,并使銅沉淀出來為止.化學沉厚銅 M-900AB體系用途及特點M-900AB體系為雙組份沉厚銅溶液,控制維護方便,消耗量少.裝置槽 -聚氯乙烯,聚丙烯,聚四氟乙烯鼓氣裝置 -需要過濾泵 -510微米過濾能力的聚丙烯濾芯100升工作液配制軟化水80LM-900MM-900A8-10LM-900B8-10L工藝條件工作溫度4045處理時間 1 3045分鐘攪拌方式 連 連續(xù)空氣鼓泡循環(huán)過濾可連續(xù)進行或間隔進行槽液維護(以100升槽計)成份指標成分工作范圍最佳值銅(克/升)3.0-5.04.5氫氧化鈉(克/升)6

9、-139.0甲醛(克/升)P3 86工作液處理100ft2板,需補加M-1000A 1.2L,M-1000B 1.2L.當室溫低于25 時可每天適量補加甲醛100200ml,也可根據(jù)分析結(jié)果補加.存放需保持空氣鼓氣.長期停工前需用稀硫酸將工作液PH值降至810.當鍍液密度達至1.10克/立方厘米,必須放掉一半工作液,并配制新溶液.分析方法銅含量吸取20ml槽液于250ml錐形瓶中,加50ml D.I水,20ml 20%硫酸,20ml 10%碘化鉀,20ml10%硫氫酸鉀,搖均.用0.1N的硫代硫酸鈉標準液滴定至淺黃色,加5ml淀粉溶液,繼續(xù)用0.1N的硫代硫酸鈉標準液滴定至米色可能出現(xiàn)的問題及

10、解決方法問題可能的原因解決方法沉銅液不穩(wěn)定,容易析銅槽液配制不對1)嚴格按供應商提供資料配制補充添加有問題1)只能加純藥純水,加后攪均2) 要在槽中無板時加3)多次分量補加工作量不對1) 建議工作量0.4ft2/L2) 板在槽中要放均勻4. 槽液被污染1)板入槽前洗凈并減少帶入2)鈀液被帶入,引起分解3) 注意有無板掉入槽4)用前或定期徹底清洗5)不用時加蓋,減少灰塵6)清洗濾芯直到洗水無泡5. 維護不當1) 連續(xù)過濾并定期倒槽2)減少灰塵污染3)備用槽要干凈6. 溫度太高1)檢查溫控系統(tǒng)2)工作量太大3) 加藥太猛沉積速率太慢,或有暗色銅面出現(xiàn)1. 鍍液不平衡1)分析補加2. 活性不足1)保持工作量4ft2/L3 溫度太低1)維持所需溫度4. 有機物或油質(zhì)污染1)關掉打氣濾去油,必要時需重新開缸5. 吹氣太強1) 保持適中黑孔或針孔沉銅速度太低1)提高溫度或指標2)分析各種成份,并注意槽液是否正確前處理不良1)調(diào)整除油及活化體系3. 沉銅液雜質(zhì)太多1)停工過濾4. 各槽液之攪拌不足1)加強問題可能原因解決方法板面發(fā)花1. 前處理問題1.)分析,試驗整孔液及與其它溶液相容之情況2 . 沉銅液被污染1.)更換槽液樹脂面上出破洞1 .整孔不當1.檢查整孔液成份