二次導線制作工藝守則

1、二次導線制作工藝守則共2頁第1頁1. 適用范圍本工藝守則適用于二次回路線的配線。2. 引用標準GB3906-1991 3-35KV 交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備GB/T16934-1997 電能計量柜GB7251-1997 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備3. 導線選擇3.1 一般選用顏色1mm2黃線，特殊情況見通知。3.2 電流互感器二次控制線、電度表線均用1.5mm2。4. 工藝準備二次導線選擇符合產(chǎn)品標準或技術(shù)要求的合格品,并有原廠出廠合格證,所使用的設(shè)備（既壓線鉗）處于完好狀態(tài).接線前先熟悉圖紙,如有不清楚或不明白,元件安裝與圖子不符或不完整應(yīng)及時向有關(guān)部門反映.5. 工藝流程按圖計算或?qū)嵨餃y量 落

2、料 號碼管 剝線頭 壓接 現(xiàn)場布線 接線 檢查6. 按圖計算或?qū)嵨餃y量6.1 在需要制作二次導線的產(chǎn)品，根據(jù)圖紙計算出二次線長度，測量要充分考慮導線的走向合理性以及在元件本體連接處圓弧的預留長度，不可過短或過長。6.2 在一次元件及二次元件安裝完畢后，根據(jù)元件實際裝位置進行導線鋪設(shè)長度的測量，測量要充分考慮導線的走向合理性以及在元件本體連接處圓弧的預留長度，一般可給于100 mm-200 mm的余量,不可過長.7. 落料 根據(jù)二次導線的選用準則，依據(jù)按圖計算或?qū)嵨餃y量選用所需的二次導線，然后依據(jù)所需的長度進行落料，相同導線放在一起，不同的需有明顯標識區(qū)分。8. 號碼管8.1 所有接入元件、端子

3、等導線端頭均應(yīng)套號碼管,號碼管應(yīng)完整,正確,清楚,不褪色,不可自行書寫,涂改.8.2 號碼管方向應(yīng)一致，一般情況為從下至上、從左至右。如圖：336336336336 上左 右下9. 剝線和壓接9.1 剝線時要根據(jù)所要壓接的線鼻子的導引管的長度確定，要剝露的長度，一般規(guī)定剝露的長度長于導引管1mm，不能太長。剝線時用力不能過大以免損傷內(nèi)部導線，導線最多不可超過三根。正確 可接受不可接受 可接受不可接受 不可接受不可接受9.3 剝線時導線剝皮邊緣出必需平整并盡可能垂直于線芯，絕緣皮以及現(xiàn)芯無毛邊。9.4 導線壓接時首先要選擇合適的壓接模具或壓接鉗，將設(shè)備調(diào)整好，包括模具的安裝和設(shè)備運行狀態(tài)，設(shè)備不

4、能帶故障運行壓接（包括壓線鉗），壓接前表面不能有傷痕,銹斑，裂紋，裂口等缺陷。9.5 壓接結(jié)束后要逐個檢查導線的壓接質(zhì)量，采用拉拔，扭轉(zhuǎn)等方法檢查是否壓接牢固。9. 現(xiàn)場布線9.1 二次線布置應(yīng)橫平豎直、層次分明、整齊美觀，除必要的彎曲（如轉(zhuǎn)換方向）外，不可歪斜，扭曲,導線不可嚴重交叉。 正確 不可接受 不可接受 不可接受 不可接受 不可接受9.2 關(guān)于扎帶使用，扎帶使用時不要收得太緊，既容易損傷線，又不美觀,同時扎好后剪切時只需保留1mm, 扎帶的間隔距離為50mm. 正確 正確 不可接受 不可接受 9.3 二次回路的導線在穿越金屬板時,必須在金屬板孔上套一橡皮圈,以防二次導線被金屬板劃破.

5、9.4 活動門板與柜體之間的線 稱為過門線,過門線要留有足夠的長度,一般能使門順利打開不小于120度至180度,過門線在開關(guān)門過程中不擦門,立柱等,當門板關(guān)閉時,線不得疊死, 過門線兩端要固定牢靠.9.5 二次元件本體有接地點時必須可靠接地9.6 二次線中間不得有接頭,應(yīng)在固定的端子或元器件上進行連接,但每個元器件的接線端最多只能借兩根導線,連接發(fā)熱元件(如管狀電阻,加熱器)上的導線,應(yīng)考慮到發(fā)熱元件對導線絕緣的影響,并采取適當?shù)拇胧?如套玻璃絲耐高溫管或瓷珠.9.7 二次元件均應(yīng)粘貼元件標簽, 元件標簽應(yīng)清晰,粘貼牢靠.9.8 接線端子上每個螺釘只能接兩根導線（即兩根銅接頭）。9.9 電氣間隙規(guī)定，電氣與電氣之間，電氣與非絕緣體之間為8mm。爬電及距離為12mm。9.10接地點與涂料涂復的金屬件連接時應(yīng)使用接地墊圈，接地線所需繞的彈簧圈數(shù)限定為5圈。10.檢查10.1按工藝要求及工藝過程進行檢查，有數(shù)據(jù)要求時，用尺進行測量檢查。10.2 對采用冷壓端子的接線頭用手拉法檢查，每個冷壓端子是否連接牢固可靠。10.3 同一項目工程，其接線布局和所用材料應(yīng)一致。10.4 檢查所有元器件，接線或未接線螺釘是否配齊擰緊。10.5 查