零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝

1、第一章簡(jiǎn)介1.1 中國(guó)古代鑄造技術(shù)發(fā)展中華文明大致經(jīng)歷了石器時(shí)代、 銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代三個(gè)歷史階段， 這三種材質(zhì)的工具和技術(shù)的創(chuàng)造發(fā)明， 隨著人類的繁衍， 不斷推動(dòng)人類文明向高級(jí)階段發(fā)展，金屬的應(yīng)用使人類文明產(chǎn)生了根本性的飛躍， 而鑄造技術(shù)的運(yùn)用和金屬的發(fā)展緊密聯(lián)系在一起。 對(duì)古代很多務(wù)農(nóng)的人來(lái)說(shuō)， 鑄造技術(shù)是一門(mén)手藝。 據(jù)歷史考證，我國(guó)鑄造技術(shù)開(kāi)始于夏朝初期，迄今已有 5000 多年。到了晚商和西周初期，青銅的鑄造技術(shù)得到了蓬勃發(fā)展， 形成了燦爛的青銅文化， 遺留到今天的有一批鑄造工藝水平較高的鑄造產(chǎn)品。中國(guó)古代的鑄造方法有： 石型即用石頭或石膏制作鑄型； 泥型古稱 “陶范”；金屬型古稱“鐵

2、范” ；失蠟型有出蠟法、走蠟法、脫蠟法或刻蠟法；砂型這種方法是伴隨泥型一起產(chǎn)生的。中國(guó)古代鑄造中的精品有：滄州鐵獅，司母戊方鼎，四羊方尊，曾侯乙尊盤(pán)，永樂(lè)大銅鐘，大型銅編鐘，銅車(chē)馬儀仗隊(duì)等。1.2 中國(guó)鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀盡管近年來(lái)我國(guó)鑄造行業(yè)取得迅速的發(fā)展 , 但仍然存在許多問(wèn)題。 第一 , 專業(yè)化程度不高 , 生產(chǎn)規(guī)模小 。我國(guó)每年每廠的平均生產(chǎn)量是 815t, 遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于美國(guó)的 4606t 和日本的 4878t 。第二 , 技術(shù)含量及附加值低。 我國(guó)高精度、 高性能鑄件比例比日本低約 20 個(gè)百分點(diǎn)。第三 , 產(chǎn)學(xué)研結(jié)合不夠緊密、 鑄造技術(shù)基礎(chǔ)薄弱。 第四 , 管理水平不高 , 有些企業(yè)盡管引

3、進(jìn)了國(guó)外的先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù) , 但卻無(wú)法生產(chǎn)出高質(zhì)量鑄件 , 究其原因就是管理水平較低。第五 , 材料損耗及能耗高污染嚴(yán)重。中國(guó)鑄鐵件能耗比美國(guó)、日本高 70% 120%。第六 , 研發(fā)投入低、企業(yè)技術(shù)自主創(chuàng)新體系尚未形成。1.3 發(fā)達(dá)國(guó)家鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀發(fā)達(dá)國(guó)家總體上鑄造技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染少、原輔材料已形成商品化系列化供應(yīng)， 如在歐洲已建立跨國(guó)服務(wù)系統(tǒng)。 生產(chǎn)普遍實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化（計(jì)算機(jī)控制、機(jī)器人操作） 。在大批量中小鑄件的生產(chǎn)中， 大多采用微機(jī)控制的高密度靜壓、射壓或氣沖造型機(jī)械化、自動(dòng)化高效流水線濕型砂造型工藝。 砂處理采用高效連續(xù)混砂機(jī)、人工智能型砂

4、在線控制專家系統(tǒng) , 制芯工藝普遍采用樹(shù)脂砂熱、 溫芯盒法和冷芯盒法。熔模鑄造普遍用硅溶膠和硅酸乙酯做粘結(jié)劑的制殼工藝。 鑄造生產(chǎn)全過(guò)程主動(dòng)、從嚴(yán)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鑄件廢品率僅 2%-5%；標(biāo)準(zhǔn)更新快（標(biāo)齡 4-5 年）；普遍進(jìn)行 ISO9000、ISO14000 等認(rèn)證。重視開(kāi)發(fā)使用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)， 紛紛建立自己的主頁(yè)、 站點(diǎn)。鑄造業(yè)的電子商務(wù)、遠(yuǎn)程設(shè)計(jì)與制造、虛擬鑄造工廠等飛速發(fā)展。1.4 我國(guó)鑄造未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)自中國(guó)加入 WTO以來(lái) , 我國(guó)鑄造行業(yè)面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。其未來(lái)發(fā)展將集中在以下幾方面。第一 , 鼓勵(lì)企業(yè)重組發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn) , 包括鑄件大型化和輕量化生產(chǎn)。第二 , 加大科技投入切實(shí)推動(dòng)自主

5、創(chuàng)新 , 實(shí)現(xiàn)鑄件的精確化生產(chǎn)和數(shù)字化鑄造。第三 , 培養(yǎng)專業(yè)人才加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)。第四 , 大力降低能耗抓好環(huán)境保護(hù) , 實(shí)現(xiàn)清潔化鑄造。15 ZL102材料名稱： ZAlSi5Cu1Mg合金代號(hào)： ZL105標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 1173-1995特性及適用范圍：不可熱處理強(qiáng)化， 該合金的鑄造性能優(yōu)良 , 無(wú)熱裂及疏松傾向， 氣密性較高。其密度小，耐蝕性好，可在受大氣 . 海水腐蝕的環(huán)境中使用，可承受工業(yè)氣氛的環(huán)境中濃硝酸 . 過(guò)氧化氫等的腐蝕作用； 焊接性能也好。 但該合金的力學(xué)性能低，耐熱性和切削加工性差?；瘜W(xué)成份：硅 Si ：10.0-13.0鋁 Al ：余量鐵( 砂型鑄造 ) ：0.0

6、00 0.700鐵( 金屬型鑄造 ) ：0.000 1.000銅 Cu： 0.30( 雜質(zhì) )錳 Mn： 0.5( 雜質(zhì) )鎂 Mg：00.10 （雜質(zhì)）鋅 Zn： 0.1( 雜質(zhì) )鈦 Ti ： 0.20( 雜質(zhì) )注：雜質(zhì)總和 :( 砂型鑄造 ) 2.0;( 金屬型鑄造 ) 2.2力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 b (MPa) ： 145伸長(zhǎng)率 5 ( ) ：4硬度 (HB)： 50(5/250/30)鑄造方法：砂型鑄造加變質(zhì)處理、金屬型鑄造加變質(zhì)處理、熔模鑄造(F態(tài)第二章鑄造工藝方案的確定21 封閉開(kāi)關(guān)外體的生產(chǎn)條件、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求產(chǎn)品生產(chǎn)性質(zhì)大批量生產(chǎn)零件材質(zhì) ZL102零件的外型示意圖如圖2.1

7、 所示，封閉開(kāi)關(guān)外體的零件圖如圖2.2 所示，封閉開(kāi)關(guān)外體的外形輪廓尺寸為260mm*104mm*85.5mm，主要壁厚 4mm，最大壁厚8mm，為一中小型鑄件；鑄件除滿足幾何尺寸精度及材質(zhì)方面的要求外，無(wú)其他特殊技術(shù)要求。3根據(jù) ProE 實(shí)體圖的測(cè)量得鑄件的體積V= 311795mmZL102 密度由鑄造實(shí)用手冊(cè)查表1.1-90 得： q=2.7 g/cm 3鑄件質(zhì)量為 m=0.84kg圖 2.1支座外型示意圖圖 2.2支座零件圖22 封閉開(kāi)關(guān)外體結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)的要求，易于保證鑄件品質(zhì)，簡(jiǎn)化鑄件工藝過(guò)程和降低成本。審查、分析應(yīng)考慮如下幾個(gè)方

8、面：鑄件應(yīng)有合適的壁厚，為了避免澆不到、冷隔等缺陷，鑄件不應(yīng)太薄。鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)造成嚴(yán)重的收縮阻礙，注意薄壁過(guò)渡和圓角，鑄件薄厚壁的相接拐彎等厚度的壁與壁的各種交接， 都應(yīng)采取逐漸過(guò)渡和轉(zhuǎn)變的形式， 并應(yīng)使用較大的圓角相連接，避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋缺陷。鑄件內(nèi)壁應(yīng)薄于外壁 鑄件的內(nèi)壁和肋等，散熱條件較差，應(yīng)薄于外壁，以使內(nèi)、外壁能均勻地冷卻，減輕內(nèi)應(yīng)力和防止裂紋。壁厚力求均勻，減少肥厚部分，防止形成熱節(jié)。利于補(bǔ)縮和實(shí)現(xiàn)順序凝固。防止鑄件翹曲變形。避免澆注位置上有水平的大平面結(jié)構(gòu)。對(duì)于支座的鑄造工藝性審查、分析如下：封閉開(kāi)關(guān)外體的輪廓尺寸為 260mm*104mm*85.5mm。砂型鑄造條件下該輪

9、廓尺寸允許的最小壁厚查鑄造工藝學(xué)表 3-2-1 得：最小允許壁厚為 4mm。而設(shè)計(jì)支座的最小壁厚為 4mm。符合要求。封閉開(kāi)關(guān)外體設(shè)計(jì)壁厚較為均勻， 兩壁相連初采用了加強(qiáng)肋， 可以有效構(gòu)成熱節(jié)，不易產(chǎn)生熱裂。2.3 造芯方法的選擇封閉開(kāi)關(guān)外體的輪廓尺寸為 260mm*104mm*85.5mm，鑄件尺寸較小， 屬于中小型零件且要大批量生產(chǎn)。 采用濕型粘土砂造型靈活性大， 生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短，便于組織流水生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，材料成本低，節(jié)省烘干設(shè)備、燃料、電力等，還可延長(zhǎng)砂箱使用壽命。因此，采用濕型粘土砂機(jī)器造型，模樣采用金屬模是合理的。在造芯用料及方法選擇中，如用粘土砂制作砂芯原料成

10、本較低，但是烘干后容易產(chǎn)生裂紋，容易變形。在大批量生產(chǎn)的條件下，由于需要提高造芯效率，且常要求砂芯具有高的尺寸精度， 此工藝所需的砂芯采用熱芯盒法生產(chǎn)砂芯， 以增加其強(qiáng)度及保證鑄件質(zhì)量。 選擇使用射芯工藝生產(chǎn)砂芯。 采用熱芯盒制芯工藝熱芯盒法制芯，是用液態(tài)固性樹(shù)脂粘結(jié)劑和催化劑制成的一種芯砂， 填入加熱到一定的芯盒內(nèi)， 貼近芯盒表面的砂芯受熱，其粘結(jié)劑在很短的時(shí)間內(nèi)硬化。而且只要砂芯表層有數(shù)毫米的硬殼即可自芯取出，中心部分的砂芯利用余熱可自行硬化。2. 4 澆注位置的確定鑄件的澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。確定澆注位置是鑄造工藝設(shè)計(jì)中重要的環(huán)節(jié)， 關(guān)系到鑄件的內(nèi)在質(zhì)量， 鑄件的

11、尺寸精度及造型工藝過(guò)程的難易程度。初步對(duì)封閉開(kāi)關(guān)外體對(duì)澆注位置的確定有：方案一如圖、方案二圖 2.4圖 2.3澆注位置確定方案一圖 2.4澆注位置確定方案二確定澆注位置應(yīng)注意以下原則：1. 鑄件的重要部分應(yīng)盡量置于下部2. 重要加工面應(yīng)朝下或直立狀態(tài)3. 使鑄件的大平面朝下，避免夾砂結(jié)疤內(nèi)缺陷4. 應(yīng)保證鑄件能充滿5. 應(yīng)有利于鑄件的補(bǔ)縮6. 避免用吊砂，吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯，合箱及檢驗(yàn)對(duì)于方案一如圖 2.3 進(jìn)行綜合分析如下：1. 鑄件的重要加工面朝上放置容易產(chǎn)生氣孔、非金屬夾雜物等缺陷。2. 鑄件的重要部分也沒(méi)能全部置于下部。對(duì)于方案二如圖2.4 進(jìn)行綜合分析如下：鑄件的重要部分全部

12、置于下部， 這樣置于下部的重要部分可以得到上部金屬的靜壓力作用下凝固并得到補(bǔ)縮，組織致密。綜合比較，方案二更加科學(xué)可行。2. 5 分型面的確定分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。分型面的優(yōu)劣在很大程度上影響鑄件的尺寸精度、成本和生產(chǎn)率。選擇分型面時(shí)應(yīng)注意一下原則：1. 應(yīng)使鑄件全部或大部分置于同一半型內(nèi)2. 應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目3. 分型面應(yīng)盡量選用平面4. 便于下芯、合箱和檢測(cè)5. 不使砂箱過(guò)高6. 受力件的分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度7. 注意減輕鑄件清理和機(jī)械加工量初步對(duì)封閉開(kāi)關(guān)外體進(jìn)行分型方案如圖 2.5:圖 2.5分型面確定方案2. 6 砂箱中鑄件數(shù)量及排列方式確定封閉開(kāi)關(guān)外體輪

13、廓尺寸為260mm*104mm*85.5mm，質(zhì)量約為 0.84kg ，此鑄件為中小型簡(jiǎn)單件且需要大批量生產(chǎn)，初步采用一箱6 件生產(chǎn)。第三章鑄造工藝參數(shù)及砂芯設(shè)計(jì)3. 1 工藝設(shè)計(jì)參數(shù)確定鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)通常是指鑄型工藝設(shè)計(jì)時(shí)需要確定的某些數(shù)據(jù)， 這些工藝數(shù)據(jù)一般都與模樣及芯盒尺寸有關(guān)， 及與鑄件的精度有密切關(guān)系， 同時(shí)也與造型、制芯、下芯及合箱的工藝過(guò)程有關(guān)。 這些工藝數(shù)據(jù)主要是指加工余量、 起模斜度、鑄造收縮率、最小鑄出孔、型芯頭尺寸、鑄造圓角等。工藝參數(shù)選取的準(zhǔn)確、合適，才能保證鑄件尺寸精確，使造型、制芯、下芯及合箱方便，提高生產(chǎn)率，降低成本。鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差是指鑄件公稱尺寸的兩

14、個(gè)允許的極限尺寸之差。在兩個(gè)允許極限尺寸之內(nèi)，鑄件可滿足機(jī)械加工，裝配，和使用要求。封閉開(kāi)關(guān)外體為砂型鑄造機(jī)器造型大批量生產(chǎn)，由鑄造工藝設(shè)計(jì)查表1-10 得：封閉開(kāi)關(guān)外體的尺寸公差取CT10級(jí)。封閉開(kāi)關(guān)外體的輪廓尺寸為260mm*104mm*85.5mm，由鑄造工藝設(shè)計(jì)查表 1-9 得：封閉開(kāi)關(guān)外體尺寸公差數(shù)值為4.4mm。機(jī)械加工余量機(jī)械加工余量是鑄件為了保證其加工面尺寸和零件精度，應(yīng)有加工余量， 即在鑄件工藝設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先增加的，而后在機(jī)械加工時(shí)又被切去的金屬層厚度。封閉開(kāi)關(guān)外體為砂型鑄造機(jī)器造型大批量生產(chǎn)，由鑄造工藝設(shè)計(jì)查表1-13 得：封閉開(kāi)關(guān)外體的加工余量為G級(jí)。封閉開(kāi)關(guān)外體的輪廓尺寸為

15、260mm*104mm*85.5mm，由鑄造工藝設(shè)計(jì)查表 1-12 得：封閉開(kāi)關(guān)外體的加工余量為 3.5mm但在分型面及澆注系統(tǒng)設(shè)置中， 不得已將重要加工面底面朝上放置， 這樣使其容易產(chǎn)生氣孔、 非金屬夾雜物等缺陷， 所以將采取適當(dāng)加大加工余量的方法使其在加工后不出現(xiàn)缺陷。將底面的加工余量調(diào)整為 4.5mm。鑄造收縮率鑄造收縮率又稱鑄件線收縮率， 用模樣與鑄件的長(zhǎng)度差除以模樣長(zhǎng)度的百分比表示： = （ L1-L2 ）/L1*100 鑄造收縮率L1模樣長(zhǎng)度L2鑄件長(zhǎng)度封閉開(kāi)關(guān)外體受阻收縮率由鑄造工藝設(shè)計(jì)查表1-14 得：受阻收縮率為 0.8 1.0 自由收縮率為 1.0 1.2 起模斜度為了方便

16、起模， 在模樣、芯盒的出模方向留有一定斜度， 以免損壞砂型或砂芯。這個(gè)斜度，稱為起模斜度。起模斜度應(yīng)在鑄件上沒(méi)有結(jié)構(gòu)斜度的，垂直于分型面的表面上應(yīng)用。初步設(shè)計(jì)的起模斜度如下：選用同一起模斜度為 =5°起模斜度的形式選用增加和減少鑄件尺寸的方法。最小鑄出孔和槽零件上的孔、槽、臺(tái)階等，究竟是鑄出來(lái)好還是靠機(jī)械加工出來(lái)好，這應(yīng)該從品質(zhì)及經(jīng)濟(jì)角度等方面考慮。一般來(lái)說(shuō)，較大的孔、槽等應(yīng)該鑄出來(lái)，以便節(jié)約金屬和加工工時(shí)，同時(shí)還可以避免鑄件局部過(guò)厚所造成熱節(jié)，提高鑄件質(zhì)量。較小的孔、槽或則鑄件壁很厚則不易鑄出孔，直接依靠加工反而方便。根據(jù)封閉開(kāi)關(guān)外體的輪廓尺寸260mm*104mm*85.5mm由

17、鑄造工藝設(shè)計(jì)查表 1-5 得：最小鑄出孔約為15mm。封閉開(kāi)關(guān)外體的孔 14、 7、 10、 5.3 、1.5 顯然不應(yīng)該鑄出，機(jī)械加工較為經(jīng)濟(jì)方便。鑄件重量公差鑄件重量公差是以占鑄件公稱重量的百分比表示的鑄件重量變動(dòng)的允許范圍。封閉開(kāi)關(guān)外體的公稱重量約為由鑄造工藝設(shè)計(jì)查表 1-57 封閉開(kāi)關(guān)外體的重量公差數(shù)值為0.84kg ，尺寸公差為 CT10 級(jí)。得：封閉開(kāi)關(guān)外體的重量公差為12%。MT7級(jí)。工藝補(bǔ)正量在單件小批量生產(chǎn)中， 由于選用的縮尺與鑄件的實(shí)際收縮率不符， 或由于鑄件產(chǎn)生了變形等原因， 使得加工后的鑄件某些部分的壁厚小于圖樣要求尺寸， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)因強(qiáng)度太弱而報(bào)廢。 因此工藝需要在鑄件

18、相應(yīng)的非加工壁厚上增加層厚度稱為工藝補(bǔ)正量。但支座封閉開(kāi)關(guān)外體在大批量生產(chǎn)前的小批量試產(chǎn)過(guò)程中將進(jìn)行調(diào)整，所以設(shè)計(jì)中不考慮工藝補(bǔ)正量。分型負(fù)數(shù)干砂型、表面烘干型以及尺寸較大的濕砂型， 分型面由于烘烤， 修整等原因一般都不很平整， 上下型接觸面很不嚴(yán)。 為了防止?jié)沧r(shí)炮火， 合箱前需要在分型面之間墊以石棉繩、 泥條等，這樣在分型面處明顯增加了鑄件的尺寸。 為了保證鑄件尺寸精確，在擬定工藝時(shí)為抵掉鑄件增加的尺寸而在模樣上減去相應(yīng)的尺寸稱為分型負(fù)數(shù)。而封閉開(kāi)關(guān)外體是濕型且是小型鑄件故不予考慮分型負(fù)數(shù)。反變形量鑄造較大的平板類、 床身類等鑄件時(shí)， 由于冷卻速度的不均勻性， 鑄件冷卻后常出現(xiàn)變形。 為了

19、解決撓曲變形問(wèn)題， 在制造模樣時(shí)， 按鑄件可能產(chǎn)生變形的相反方向做出反變形模樣， 使其于變形量抵消， 這樣在模樣上做出的預(yù)變形量稱為反變形量。而封閉開(kāi)關(guān)外體沒(méi)有較大平板故基本不會(huì)產(chǎn)生撓曲變形， 所以不用設(shè)置反變形量。非加工壁厚負(fù)余量在手工粘土砂造型、制芯過(guò)程中，為了取出木模，要進(jìn)行敲模，木模受潮時(shí)將發(fā)生膨脹， 這些情況均會(huì)使型腔尺寸擴(kuò)大，從而造成非加工壁厚的增加，使鑄件尺寸和重量超過(guò)公差要求。 為了保證鑄件尺寸的準(zhǔn)確性， 凡形成非加工壁厚的木模或芯盒內(nèi)的肋板厚度尺寸應(yīng)該減少，即小于圖樣尺寸。 為減少的厚度尺寸稱為非加工壁厚的負(fù)余量。封閉開(kāi)關(guān)外體砂芯屬于機(jī)器造芯，造型屬于機(jī)器造型。故不用設(shè)置非加

20、工壁厚負(fù)余量。3. 2 砂芯設(shè)計(jì)砂芯的功用是形成鑄件的內(nèi)腔、 孔和鑄件外型不能出砂的部分。 砂型局部要求特殊性能的部分有時(shí)也用砂芯。支座砂芯的外型如圖3.1 所示。圖 3.1砂芯外型示意圖芯頭的設(shè)計(jì)砂芯主要靠芯頭固定在砂型上。對(duì)于垂直芯頭為了保證其軸線垂直、牢固地固定在砂型上，必須有足夠的芯頭尺寸。根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)量取計(jì)算砂芯高度： L=260mm砂芯直徑： D=65mm形狀：圓柱形出于考慮分型面的選取等因素綜合芯頭選用垂直芯頭。芯頭長(zhǎng)度初步選取由鑄造工藝設(shè)計(jì)查表1-31 得：下芯頭 h=3545mm 取 h=40mm上芯頭高度 h1=25。芯頭間隙初步選取由鑄造工藝設(shè)計(jì)查表1-31 得：s=0.

21、5mm芯頭斜度選取由鑄造工藝設(shè)計(jì)查表1-32 得：上芯頭 =7下芯頭 =3.5砂芯的定位結(jié)構(gòu)砂芯要求定位準(zhǔn)確， 不允許沿芯頭軸向移動(dòng)或繞芯頭軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)于形狀不對(duì)稱的砂芯，為了定位準(zhǔn)確，需要做出定位芯頭。定位芯頭結(jié)構(gòu)如圖3.2圖 3.2定位芯頭結(jié)構(gòu)圖壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽芯頭結(jié)構(gòu)在濕型大批量生產(chǎn)中， 為了加速下芯、 合芯及保證鑄件質(zhì)量， 在芯頭的模樣上常常做出壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽。壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽尺寸由鑄造工藝設(shè)計(jì)查表1-38 得：e=1.5mmf=3mmr=1.5mm芯骨設(shè)計(jì)為了保證砂芯在制芯、搬運(yùn)、配芯和澆注過(guò)程中不開(kāi)裂、不變形、不被金屬液沖擊折斷，生產(chǎn)中通常在砂芯中埋置芯骨，以提高其剛度和強(qiáng)度。因?yàn)樯靶境叽巛^小，而且采用樹(shù)脂砂，故砂芯強(qiáng)度較好，砂芯內(nèi)不用放置芯骨。砂芯的排氣砂芯在澆注過(guò)程中， 其粘結(jié)劑及砂芯中的有機(jī)物要燃燒（氧化反應(yīng)） 放出氣體，砂芯中的殘余水分受熱蒸發(fā)放出氣體，如果這些氣體排不出型外， 則要引起鑄件產(chǎn)生氣孔。封閉開(kāi)關(guān)外體的砂芯由于直徑較大，因此需用排氣裝置， 由鑄造工藝設(shè)計(jì)表 1-44 得用扎排氣孔，既能提高效率，又能使排氣裝置準(zhǔn)確，深度適宜。砂芯負(fù)數(shù)大型粘土砂芯在