風險評估報告

1、XX一、安全風險等級評估（一）煤氣系統(tǒng)安全風險等級評估序號類別風險點風險描述風險評價管控措施LSR等級1火災、爆炸、中毒煤氣管道煤氣系統(tǒng)管道焊口裂紋；法蘭、 閥門螺栓松動；管道腐蝕；設備 超壓運行34123級1. 設置固定式可燃氣體報警儀遠程報警監(jiān)控數(shù)據(jù)；2. 投運前進行壓力試驗和系統(tǒng)查漏；3. 定期攜帶便攜式可燃氣體報警查漏；4. 發(fā)現(xiàn)泄漏點立即匯報值長切除漏點；5. 工作人員做好個人防護；6. 進入廠房進行靜電釋放，操作人員使用防爆工器具；7. 煤壓機廠房工作嚴格執(zhí)行煤氣安全管理制度。2設備損壞煤壓機進、排氣溫度或壓力異常2483級1. 設置遠程溫度、壓力監(jiān)控報警數(shù)據(jù)；2. 嚴禁超溫度或壓

2、力運行，發(fā)現(xiàn)超溫度或超壓力運行及 時調整、降負荷或停運；3. 定期檢查就地壓力、 溫度與遠程壓力、溫度數(shù)據(jù)差異， 確保測量可靠；4. 按標準要求，定期檢測壓力容器、壓力管道和安全閥 合格。（二）鍋爐系統(tǒng)安全風險等級評估類別風險點T風險描述風險評價管控措施序號LSR等級1灼燙、火災蒸汽管道汽水系統(tǒng)管道法蘭、閥門、彎頭、 表計、連接處發(fā)生泄漏；油系統(tǒng) 管道發(fā)生泄漏34123級1. 定期開展專項檢查，排查治理泄漏隱患；2. 嚴格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報值長，設置隔 離區(qū)防止人員誤入；3. 作業(yè)人員佩戴勞動防護用品。2鍋爐爆炸汽包、爐膛溫度計、壓力表、安全閥失效， 超溫超壓運行34123級1.

3、嚴格執(zhí)行安全閥、表計定期校驗制度；2. 嚴禁鍋爐超溫超壓運行，嚴密監(jiān)視汽水壓力、溫度參 數(shù)不超限；3. 定期開展專項檢查，排查治理泄漏隱患。（三）汽機系統(tǒng)安全風險等級評估序號類別風險點風險描述風險評價管控措施LSR等級1機械傷害、設 備損壞汽輪機汽輪機超速34123級1. 啟動并網(wǎng)前做超速試驗合格，并投運超速保護；2. 啟動前各連鎖試驗、拉閥試驗正常；3. 一旦發(fā)生超速時，迅速打閘，手動停機，密切關注轉 速是否下降，若轉速不降，立即關閉機組主蒸汽的閥門， 切斷氣源，同時關抽氣閥門，防止倒汽。2燙傷、設備損 壞蒸汽管道、汽輪機系統(tǒng)汽輪機或蒸汽管道水沖擊34123級1. 在機組啟、停過程中要嚴格按

4、規(guī)程規(guī)定控制升（降）速、升（降）溫、升（降）壓、加（減）負荷的速率；2. 要嚴密監(jiān)視鍋爐汽包水位，注意調整汽壓和汽溫；3. 注意監(jiān)視除氧器，凝汽器水位，防止?jié)M水；4. 定期檢查加熱器高水位事故放水門、抽汽逆止門動作 是否止常；5. 啟、停機過程中，應認真監(jiān)視和記錄各主要參數(shù)；6. 當汽輪機發(fā)生水沖擊時，應立即破壞真空、停機。（四）電氣系統(tǒng)安全風險等級評估序號類別風險點風險描述風險評價管控措施LSR等級1爆炸、火災10KV 400V各系統(tǒng)、斷 路器、變壓 器電壓過高、過低；超電流；設備 絕緣破壞；設備單相接地；設備 保護拒動；變壓器絕緣老化，縮 短壽命3393級1. 定期進行設備耐壓試驗；2.

5、設備投運前，測量設備絕緣合格；3. 定期檢測綜合保護試驗正常，并定期檢查綜合保護正 常投入；4. 運行中嚴密監(jiān)視各設備電流、電壓正常。2觸電10KV 400V各系統(tǒng)設備誤碰帶電體、設備保護缺少3393級1. 作業(yè)人員佩戴絕緣手套、絕緣靴；2. 可能觸及帶電部位處放置絕緣墊；3. 正確使用驗電器。（五）特殊作業(yè)安全風險等級評估序號類別風險點風險描述風險評價管控措施LSR等級1火災一級、二級 動火區(qū)動火作業(yè)安全措施未落實34123級1. 嚴格執(zhí)行動火工作票制度，動火前辦理動火工作票；2. 動火執(zhí)行人持證上崗；3. 檢查動火工器具的安全性，嚴格按照安全使用規(guī)范使 用；4. 動火現(xiàn)場準備充足的滅火器，

6、檢查清理周邊易燃物品；5. 專人監(jiān)護；6. 作業(yè)人員佩戴好勞動防護用品；7.作業(yè)結束清理火種。2窒息、中毒受限空間內受限空間作業(yè)安全措施未落實3393級1. 嚴格執(zhí)行特殊作業(yè)許可制度，辦理特殊作業(yè)許可證；2. 作業(yè)前進行通風，對有毒有害氣體、空氣檢測合格；3. 專人監(jiān)護；4. 電氣工器具、照明電壓使用安全電壓；5.作業(yè)人員佩戴好勞動防護用品。3觸電焊接、手持 電動工具臨時用電作業(yè)安全措施未落實3393級1.嚴格執(zhí)行臨時用電管理制度和安全操作規(guī)程；2作業(yè)人員持證上崗；3作業(yè)前檢查工器具安全性，避免有漏電、超負荷、短 路、無漏電保護器、未接地、 接線布線混亂等現(xiàn)象發(fā)生； 4作業(yè)人員穿戴好勞動防護用

7、品。、安全風險管控清單序號類別風險點風險描述級別管控措施責任人分管領導1火災、爆炸、 中毒煤氣管道煤氣系統(tǒng)管道焊口裂紋；法 蘭、閥門螺栓松動；管道腐 蝕；設備超壓運行中1. 設置固定式可燃氣體報警儀遠程報警監(jiān)控數(shù) 據(jù)；2. 投運前進行壓力試驗和系統(tǒng)查漏；3. 定期攜帶便攜式可燃氣體報警查漏；4. 發(fā)現(xiàn)泄漏點立即匯報值長切除漏點；5. 工作人員做好個人防護；6. 進入廠房進行靜電釋放，操作人員使用防爆工 器具；7. 煤壓機廠房工作嚴格執(zhí)行煤氣安全管理制 度。2設備損壞煤壓機進、排氣溫度或壓力異常中1. 設置遠程溫度、壓力監(jiān)控報警數(shù)據(jù)；2. 嚴禁超溫度或壓力運行，發(fā)現(xiàn)超溫度或超壓力 運行及時調整、

8、降負荷或停運；3. 定期檢查就地壓力、溫度與遠程壓力、溫度數(shù) 據(jù)差異，確保測量可靠；4. 按標準要求，定期檢測壓力容器、壓力管道和 安全閥合格。3灼燙、火災蒸汽管道汽水系統(tǒng)管道法蘭、閥門、 彎頭、表計、連接處發(fā)生泄 漏；油系統(tǒng)管道發(fā)生泄漏中1. 定期開展專項檢查，排查治理泄漏隱患；2. 嚴格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報值長， 設置隔離區(qū)防止人員誤入；3. 作業(yè)人員佩戴勞動防護用品。4鍋爐爆炸汽包、爐膛溫度計、壓力表、安全閥失 效，超溫超壓運行中1. 嚴格執(zhí)行安全閥、表計定期校驗制度；2. 嚴禁鍋爐超溫超壓運行，嚴密監(jiān)視汽水壓力、 溫度參數(shù)不超限；3. 定期開展專項檢查，排查治理泄漏隱患。5機

9、械傷害、設備損壞汽輪機汽輪機超速中1. 啟動并網(wǎng)前做超速試驗合格，并投運超速保護；2. 啟動前各連鎖試驗、拉閥試驗正常；3. 一旦發(fā)生超速時，迅速打閘，手動停機，密切 關注轉速是否下降，若轉速不降，立即關閉機組 主蒸汽的閥門，切斷氣源，冋時關抽氣閥門，防 止倒汽。6燙傷、設備 損壞蒸汽管道、汽 輪機系統(tǒng)汽輪機或蒸汽管道水沖擊中1. 在機組啟、停過程中要嚴格按規(guī)程規(guī)定控制升（降）速、升（降）溫、升（降）壓、加（減）負荷的速 率；2. 要嚴密監(jiān)視鍋爐汽包水位，注意調整汽壓和汽 溫；3. 注意監(jiān)視除氧器，凝汽器水位，防止?jié)M水；4. 定期檢查加熱器咼水位事故放水門、抽汽逆止 門動作是否正常；5. 啟、

10、停機過程中，應認真監(jiān)視和記錄各主要參 數(shù)；6. 當汽輪機發(fā)生水沖擊時，應立即破壞真空、停 機。7爆炸、火災10KV 400V 各系統(tǒng)、斷路 器、變壓器電壓過高、過低；超電流； 設備絕緣破壞；設備單相接 地；設備保護拒動；變壓器 絕緣老化，縮短壽命中1. 定期進行設備耐壓試驗；2. 設備投運前，測量設備絕緣合格；3. 定期檢測綜合保護試驗正常，并定期檢查綜合 保護正常投入；4. 運行中嚴密監(jiān)視各設備電流、電壓正常。8觸電10KV 400V各系統(tǒng)設備誤碰帶電體、設備保護缺少中1. 作業(yè)人員佩戴絕緣手套、絕緣靴；2. 可能觸及帶電部位處放置絕緣墊；3.正確使用驗電器。9火災一級、二級動 火區(qū)動火作業(yè)安全措施未落實中2. 嚴格執(zhí)行動火工作票制度，動火前辦理動火工 作票；2.動火執(zhí)行人持證上崗；3. 檢查動火工器具的安全性，嚴格按照安全使用 規(guī)范使用；4. 動火現(xiàn)場準備充足的滅火器，檢查清理周邊易 燃物品；5.專人監(jiān)護；6作業(yè)人員佩戴好勞動防護用品；j 7作業(yè)結束清 理火種。10窒息、中毒受限空間內受限空間作業(yè)安全措施未落 實中2.嚴格執(zhí)行特殊作業(yè)許可制度，辦理特殊作業(yè)許 可證；2作業(yè)前進行通風，對有毒有害氣體、空 氣檢測合格；3.專人監(jiān)護；