廢鋼廠設備點檢定修管理制度

1、設備點檢管理制度一、目的為了強化設備點檢制在廢鋼廠全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設備管理， 保證設備安全、可靠、經濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的 目標。特制定本管理制度。二、適用范圍本制度適用于廢鋼廠全部所屬設備的點檢管理。三、組織機構（1）廢鋼廠廠長是設備點檢管理工作的第一領導者、 管理者和責任者。（2）廢鋼廠設備專務是設備點檢管理工作的常務領導。（3）廢鋼廠設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門， 內設 點檢站和專職點檢員。（4）各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。（5）各作業(yè)區(qū)下設點檢責任員及兼（專）職點檢員。四、職責（1）廢鋼廠設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。（

2、2）各作業(yè)區(qū)負責所轄區(qū)域設備點檢工作的執(zhí)行和推廣。（3）維檢中心負責廠設備專業(yè)點檢的實施。五、定義為了維持生產設備的原有性能，通過人的“五感” （視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點），進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。六、點檢管理的內容及要求1、點檢制的特點（1）生產工人負責日常管理。（2）有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍，按設備分區(qū)進行管理；（3）有一套科學的點檢基準、業(yè)務流程、合理的責權關系和推進工作 的組織體系；（4）有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現(xiàn)代化；（5）推行以作業(yè)區(qū)長為責任主體的現(xiàn)代化基層管理模式。2、點

3、檢的“五定”要求（1）定點：要詳細設定設備應檢查的部位、 項目及內容， 做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)；（2）定法：對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別；（3）定標：即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)；（ 4）定期：設定點檢周期（對主要、關鍵設備和重點檢查部位等） ；（5）定人：明確點檢項目的實施人員。3、點檢的分類及分工（1）按點檢的周期劃分日常點檢：由崗位操作人員或崗位維修工承擔短周期點檢：由專職點檢員承擔長周期點檢：由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。精密點檢：由專職點檢員提出，委托專業(yè)管理部門或檢修部門實施。重點點檢：當設

4、備運行到一定周期或發(fā)生疑點時，對設備進行的解體 檢查或精密點檢。（2）按分工劃分操作點檢：由崗位操作工承擔。專業(yè)點檢：由專業(yè)點檢、維修人員承擔。（3）按點檢方法劃分解體點檢；非解體點檢；（4）按點檢種類劃分良否點檢傾向點檢4、日常點檢工作的主要內容（1）設備點檢：依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行點檢；（2）小修理：小零件的修理和更換；（3）緊固、調整：彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調 整；（4）清掃：隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；（5）給油脂：給油脂裝置的補油和給油部位的加油；（6）排水：集汽包、貯氣罐等排水；（7）使用記錄：點檢內容及檢查結果作記錄。5、短周期點檢的主

5、要內容和要求（1）短周期點檢是為了預測設備內部情況， 點檢人員靠人的五感或借 助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜（動）態(tài)的外觀 檢查和內部查，掌握設備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調整的必要性。（2）短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重 復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內部工作情況。（3）短周期的點檢周期一般不超過一個月。6、長周期點檢的主要內容和要求（1）長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳 細檢查，周期一般在一個月以上。（2）在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產線停機情況下進行全部或局 部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變

6、形的程度。（3）離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或 部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況 下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、 溫升、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設備 的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依 據(jù)有關規(guī)定和標準確定8、重點點檢的內容（1）設備的非解體定期檢查；（2）設備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設備的精度測試；（5）系統(tǒng)的精度檢查及調整；（6）油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；9、建立

7、設備的“五層”防護線a、操作人員的日常點檢（通過點檢，發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外，還 能自己處理）；b、專職點檢人員的專業(yè)點檢（主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設備實行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復） （在以上兩層防護線基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調整和分析）c、專業(yè)技術人員的精密點檢及精度測試檢查；d、設備的技術診斷（在運轉或不解體情況下，對設備進行定量的測試， 幫助專業(yè)點檢人員作出決策） ；e、設備維修：通過去時 abcd 四層防護線， 摸清設備的劣化規(guī)律， 減緩劣化進度和延 長機件壽命。同時，建立一支高技術、高責任心的維修隊伍，應對設備突 發(fā)故障，保證設備

8、維修質量，以延緩設備的劣化速度。七、點檢作業(yè)中的主要內容及職責1、操作點檢（1）在當班時間內，每四小時一次，按各崗位設備點檢標準和點檢規(guī) 程實施點檢作業(yè)，并按要求認真做好記錄。（ 2）當班時間內點檢發(fā)現(xiàn)問題或隱患影響安全和生產時， 能自行處理 的要立即組織處理，或主動與維修人員聯(lián)系協(xié)同處理，并做好記錄。處理 不了的應及時報告調度室、作業(yè)區(qū)領導和維檢單位，并將發(fā)現(xiàn)問題、處理 情況及處理人員認真記錄。（3）當班點檢發(fā)現(xiàn)的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準 隱瞞。（ 4）當班時間內對于重點設備非關鍵部位存在的問題， 因客觀原因暫 時解決不了而又不影響正常生產的，需經作業(yè)區(qū)和主管領導同意，并采

9、取 必要的預防措施，可維持運行。（5）負責協(xié)助對當班時間內發(fā)生的設備事故進行事故調查和原因分 析，并及時組織、協(xié)調和配合處理。（6）各崗位必須向作業(yè)區(qū)點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況， 反饋當班時間內點檢發(fā)現(xiàn)和存在的問題及處理建議。（7）加強當班時間內的設備維護與保養(yǎng)， 并按給油脂計劃和標準進行 潤滑作業(yè)。（8）負責組織、監(jiān)督清理當班所屬設備區(qū)域衛(wèi)生。（9）根據(jù)分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調整工作。2、專業(yè)點檢（，并進 1）編制本區(qū)域設備點檢標準、點檢計劃和規(guī)程。（2）每日 12 時前，按點檢計劃和規(guī)程對所轄區(qū)域設備，認真進行點 檢作業(yè)，并做好記錄。（3）負責對崗位操作工、設

10、備維修工進行點檢業(yè)務指導，并督促和檢 查，每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業(yè)實績及有關部門記錄， 有問題時要查明情況并及時進行處理。（4）根據(jù)設備狀態(tài)及備件庫存情況，編制備件、材料、采購計劃。并 落實到貨情況及檢查質量情況，做好記錄和聯(lián)系工作。（5）根據(jù)點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使 用控制。（6）編制檢修項目計劃，并認真組織實施。在施工組織中認真執(zhí)行三 方共同確認的掛牌制度確保安全施工。（7）收集設備狀態(tài)信息，及時對設備進行劣化傾向管理，定量分析， 掌握設備的動行規(guī)律。（8）根據(jù)點檢內容和設備的實際狀態(tài)編制有關點檢實施的各類計劃。 并按PDCA循環(huán)法，認真組織實

11、施。（ 9）對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄， 及時進 行統(tǒng)計分析。（ 10）必須確保每天半日現(xiàn)場的點檢作業(yè)時間 （搶修、處理事故除外）。（ 11）應攜帶規(guī)定的和必要的工器具到崗位點檢，并進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。12）在點檢作業(yè)中，應收集各類有關的信息數(shù)據(jù)行分析處理。（13）整理點檢作業(yè)實施中的點檢結果。（14）收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。（15）收集所管轄區(qū)域內的設備故障的信息。（16）收集委托施工部門或專業(yè)部門進行的解體點檢、精密點檢、檢 測診斷的信息。（17）根據(jù)點檢信息，修訂設備點檢標準，給油脂標準及調整點檢計 劃。（18）根據(jù)點檢結果和

12、設備運行周期，編制與修訂大、中修工程項目 表。（19）根據(jù)設備狀態(tài)信息，修改和補充備件、材料需用計劃。（20）根據(jù)點檢信息分析，對設備整定值、有關參數(shù)和定修計劃提出 修改意見。（21）認真統(tǒng)計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。（22）根據(jù)各崗位實際工作狀況和需求，對相關管理制度，提出改進 意見。（23）對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。（24）參加設備事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的 意見和建議。（25）提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議26）對崗位操作人員正確使用設備進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和處理，并適時有針對性

13、地組織學習設備的操作規(guī)程。（27）參與專業(yè)點檢和精密點檢工作。3、設備科點檢站（1）負責貫徹、執(zhí)行上級部門的規(guī)章制度，制定本廠點檢工作的各項 規(guī)程和辦法。（2）監(jiān)督、檢查、考核各作業(yè)區(qū)設備點檢工作開展情況，審定本單位 點檢工作標準。（3）負責進行本廠點檢業(yè)務指導、業(yè)務培訓和業(yè)務考核工作。（4）對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率，設備維修費用等 計劃指標的完成情況及杜絕發(fā)生特大、重大設備事故負責。（5）每旬召開一次點檢工作例會，并形成制度。（6）按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。4、點檢發(fā)現(xiàn)問題的處理（ 1）對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患， 在不影響正常安 全生產和

14、不停機處理的情況下，應通知相關部門和人員到現(xiàn)場，同時要采 取有效的防護措施，并做好詳細記錄。（2）對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患， 必須停機處理時， 應及時匯報作業(yè)區(qū)、設備科和廠調度室，由上級主管部門和人員協(xié)調處理 解決。（ 3）對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患， 不須立即停機處 理，而又不影響正常安全生產和設備運轉時， 要及時匯報有關部門和人員， 說明原因和做好記錄。由作業(yè)區(qū)和設備科，與廠調度室聯(lián)系，利用生產工 藝間隙處理或納入定修計劃處理。（ 4）對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患， 必須停機處理時， 匯報主管部門和人員協(xié)商處理，不許擅自做主，并做好記錄。（5）對點

15、檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的影響安全生產和設備正常運行的重大故障及 事故隱患，應立即匯報設備專務、設備科長、廠調度室和作業(yè)區(qū)區(qū)長，進 行緊急停機處理，并做好記錄。（6）夜班設備點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題及時匯報廠調度室，并做好記錄。由當班調度值班長統(tǒng)一做出處理決定，并簽字確認。（7）點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題和突發(fā)故障的緊急處理， 由廠調度室統(tǒng)一指 揮、協(xié)調和安排，各作業(yè)區(qū)維檢單位和崗位人員共同承修。八、點檢考核的主要內容1、各作業(yè)區(qū)要按規(guī)定時間、規(guī)定內容和規(guī)定標準進行動、靜態(tài)點檢和 監(jiān)測，并做好記錄。未按時點檢與監(jiān)測而發(fā)生設備故障，又無點檢記錄， 視情節(jié)輕重給予考核。2、日常點檢發(fā)現(xiàn)的一般隱患和問題未及時安排處理， 又未

16、采取有效的 防護措施，而導致故障擴大或造成設備事故，給予加倍考核。3、重大隱患一經發(fā)現(xiàn)，應及時采取防范措施，通知各部門共同協(xié)商解 決，并做好記錄，未解決前該設備嚴禁運行，做不到給予嚴厲處罰。4、點檢記錄的管理和考核（1）點檢記錄本（卡、表）由設備科點檢站統(tǒng)一印制和發(fā)放。（2）各作業(yè)區(qū)負責點檢記錄的填寫、統(tǒng)計和保管，要求記錄必須真實 詳細。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節(jié)給與考核。（3）設備科點檢站要每天和定期對各作業(yè)區(qū)的相關點檢記錄執(zhí)行情 況，進行檢查、指導、監(jiān)督和考核。（4）點檢記錄不規(guī)范，填寫與設備點檢無關的內容，漏填、錯填、不 簽名或挪作它用，將給與相應的考核。（ 5）專業(yè)點檢人員檢查發(fā)

17、現(xiàn)設備實際情況與點檢記錄不符時， 將給與 必要的考核。設備點檢管理考核辦法一、目的為了進一步加強廢鋼廠設備點檢管理工作，促進和推廣設備點檢制度 的全面貫徹落實，激發(fā)各作業(yè)區(qū)的領導意識和重視程度，發(fā)揮基層點檢責 任員的聰明才智和主觀能動性，增強廣大職工的責任心和積極性，避免和 減少責任事故的發(fā)生，提高設備綜合運轉率，真正做到有責任、有落實、 有獎罰。同時，根據(jù)上級主管領導、部門和本廠的要求，制定本考核辦法。二、適用范圍本辦法適用于廢鋼廠所屬各作業(yè)區(qū)設備點檢管理。三、職責1、設備科具有對本辦法落實和考核的職能。2、本辦法主要針對各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長和責任員制定四、考核內容和辦法1、各作業(yè)區(qū)點檢工作不

18、貫徹、不落實、不執(zhí)行，按月扣罰設備點檢作 業(yè)長、責任員 5 20 分。2、各作業(yè)區(qū)點檢工作組織機構不健全，責任不明確，無管理制度和考 核細則，按月扣罰點檢作業(yè)長、責任員 5 10 分。3、各作業(yè)區(qū)對點檢站及專業(yè)人員的檢查、考核不支持、不配合，故意 刁難予以拒絕，視情節(jié)輕重，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員520 分。4、各作業(yè)區(qū)對點檢站下發(fā)的通知單項目不能及時完成， 不按時進行信 息反饋，或反饋信息不真實，一項扣罰點檢作業(yè)長、責任員25 分。5、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)定的要求和時間向點檢站上報旬點檢實績報告， 一 次扣罰點檢作業(yè)長、責任員 5 10 分。6、各作業(yè)區(qū)不按時參加點檢工作例會， 遲到、早退，不遵

19、守會議紀律， 不請假，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員 2 5 分。7、各作業(yè)區(qū)不認真組織、不按時參加點檢工作業(yè)務培訓，一次扣罰點 檢作業(yè)長、責任員 2 5 分，當事人 5 分。8、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)程和時間進行點檢， 不記錄，一次扣罰點檢作業(yè)長、 責任員 25 分。9、各作業(yè)區(qū)對重點和關鍵設備不檢或漏檢，不記錄，一處扣罰點檢作 業(yè)長、責任員 12 分。10、各作業(yè)區(qū)點檢記錄不健全、不認真或不記、漏記，點檢記錄保管 不當，亂寫、亂畫、污損、缺頁，填寫與點檢無關的內容，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員 0 .5 1 分11、各作業(yè)區(qū)點檢發(fā)現(xiàn)隱患、故障，不匯報和及時處理，又未采取有 效措施，導致故障擴大， 一次扣

20、罰點檢作業(yè)長、 責任員 25 分，造成事故， 按相關規(guī)定處罰。12、各作業(yè)區(qū)接到點檢故障處理通知，組織不得力，整改不及時、不 得當，不匯報，無正當理由，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任 員 2 5 分，造成事故，按相關規(guī)定處罰。13、各作業(yè)區(qū)離線設備及備品實行專人掛牌負責制，無責任人和不掛 牌，不按規(guī)定存放，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員 0.51 分，造成丟失和 損壞，按損失額加倍處罰。14、各生產作業(yè)區(qū)在線使用設備實行專人專機掛牌負責制，無責任人 和不掛牌，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員 0.5 1 分。15、各作業(yè)區(qū)設備和現(xiàn)場衛(wèi)生不達標，區(qū)域劃分不明，責任不清，一 處扣罰點檢作業(yè)長、責任員

21、 1 2 分。16、各作業(yè)區(qū)不能定期召開設備例會（每月至少一次，可與生產例會 同步），無記錄，按月扣罰點檢作業(yè)長、責任員 25 分。17、各作業(yè)區(qū)因點檢工作不認真、不徹底、玩忽職守，造成重大安全 和設備事故，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員 1050 分，同時根據(jù)事故情節(jié) 追究當事者的責任。18、各作業(yè)區(qū)設備安全防護裝置不完善和已失效，不檢查、不整改、510不恢復，又不采取有效的防范措施，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員19、各作業(yè)區(qū)隱瞞事故，不及時召開事故分析會，不記錄，或因點檢 記錄不真實，導致對設備事故調查原因不清、責任不明、措施不力，一次 扣罰點檢作業(yè)長、責任員 2 5 分。20、在點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)

22、重大安全及設備隱患和避免重大安全及設備事 故，根據(jù)情況獎勵當事人 300 1000元，點檢作業(yè)長、責任員 100500 元21、隱瞞事實真相，夸大問題性質，虛報檢查結果，一次扣罰點檢作 業(yè)長、責任員 100 300 元。五、附則1、本考核辦法與廠其它有關考核制度有抵觸時， 按廠相關考核制度執(zhí) 行。2、本考核辦法解釋權歸廢鋼廠設備科。設備定修管理制度一、目的 為了恢復設備能力，提高企業(yè)生產技術裝備水平和企業(yè)經濟效益，保 證安全生產和設備正常運行。二、適用范圍本制度適用于廢鋼廠全部所屬設備的定修管理。三、組織機構（1）廢鋼廠設備專務是設備定修管理工作的第一領導者、 管理者和責 任者。（2）廢鋼廠設

23、備科科長是設備定修管理工作的常務指揮。（3）廢鋼廠設備科點檢站是設備定修日常工作管理和考核的職能部 門。（4）各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)定修管理的設備專管。（5）各作業(yè)區(qū)設備點檢責任員兼本作業(yè)區(qū)定修工作的管理員。四、定義根據(jù)點檢結果的實績分析和設備狀態(tài)情報，以及設備的劣化部位、隱 患、缺陷和運行周期，以最經濟的方式和費用，有計劃的停止主作業(yè)線設 備的生產，或付主作業(yè)線生產有重大影響所進行的設備計劃檢修。五、職責1、各作業(yè)區(qū)對本區(qū)域所有使用設備的定修項目、進度、質量和驗收工 作，負有監(jiān)督、檢查和協(xié)調職能。2、設備科點檢站具有設備定修管理工作的指導、協(xié)調、監(jiān)督和考核職 能。3、各作業(yè)區(qū)維檢單位承擔所轄

24、區(qū)域設備定修計劃和項目的落實、 執(zhí)行 和完成職責。六、定修管理內容及要求1、定修作業(yè)標準的主要內容 設備名稱、作業(yè)部位、使用工器具、作業(yè)條件、保護用具、作業(yè)人數(shù)、 作業(yè)時間、總工時、作業(yè)網(wǎng)絡圖、作業(yè)要素（項目） 、作業(yè)內容、作業(yè)者、 技術安全要點2、標準化作業(yè)的基本內容（八項）基準標準規(guī)范化；行為動作規(guī)范化；安全工作標準化；管理方法標準化；工作時間標準化；工作程序標準化；服裝標準標準化；禮儀環(huán)境標準化；3、定修標準維修技術標準；點檢標準；給油脂標準；檢修作業(yè)標準。4、定修計劃的制定（1）各作業(yè)區(qū)點檢責任員根據(jù)本區(qū)域設備實際運行狀況， 點檢信息統(tǒng) 計，按照點檢站下發(fā)的北營廢鋼廠定修計劃表的格式，

25、經作業(yè)區(qū)長簽 字確認后，于每月 8日、18日、28日的 12點30分前向點檢站申報所轄區(qū) 域的設備旬定修計劃。（2）設備科點檢站根據(jù)各區(qū)域設備運行周期， 日常點檢情報統(tǒng)計分析， 設備劣化反饋信息和作業(yè)區(qū)提出的隱患問題，維修單位人員數(shù)量，生產需求及作業(yè)區(qū)上報計劃等綜合因素平衡，匯總、修改（3）設備科點檢站于每月 9日、19日、29 日分別召開定修旬工作例 會，會上進一步落實檢修項目內容、工期及所需備品、配件、材料庫存和 到貨情況，最終編制全廠設備的定修計劃，于每月 10日、 20 日、 30日下 發(fā)到各作業(yè)區(qū)。（3）“定修計劃：的項目范圍：煅燒作業(yè)區(qū)所屬設備。上料作業(yè)區(qū)所屬設備。廢鋼一作業(yè)區(qū)所屬

26、設備。廢鋼二作業(yè)區(qū)所屬設備。廢鋼三作業(yè)區(qū)所屬設備。5、定修計劃的實施（1）廠生產調度室根據(jù)定修計劃和生產情況，協(xié)調主、輔機停機檢修 時間。（2）維檢中心是廢鋼廠定修計劃實施和完成的責任機構。 設備定修管理考核辦法一、目的 為了進一步完善廢鋼廠設備定修管理體制，充分體現(xiàn)定修計劃的科學 性、準確性、預見性和系統(tǒng)性，確保完成計劃項目進度、計劃項目質量的 “雙百”目標，提高維修和員的技術素質和操作技能，延長設備的使用壽 命，改善設備的使用精度，減少設備的停機時間，降低設備的維修費用，提高設備利用率和完好率。結合廠管理工作的實際需求和特點，制定本考 核辦法。二、適用范圍本辦法適用于廢鋼廠所屬各作業(yè)區(qū)設備

27、定修管理。三、職責1、設備科點檢站具有對本辦法實施和管理的職能。2、本辦法主要針對各作業(yè)區(qū)設備專管和管理員制定。四、考核內容和辦法1、各作業(yè)區(qū)不按時申報定修計劃和完成情況統(tǒng)計， 或申報內容不切實 際，弄虛作假、形式主義，區(qū)長不簽字，一次扣罰設備專管、管理員510 分。2、定修計劃項目準確率和完成率達不到 100%，一次扣罰設備專管、 管理員 210 分。3、定修計劃執(zhí)行率達不到 100%或不執(zhí)行定修計劃，導致設備事故或 故障停機影響生產，一次扣罰廠調度室主要領導 1020 分。4、設備檢修前，不遵守和不執(zhí)行掛牌確認制度，造成其他后果，一處 扣罰設備專管、管理員 15 分。5、檢修過程中，不服從

28、廠統(tǒng)一指揮，不互相配合，忽視全局觀念，導 致檢修延時，一項扣罰設備專管、管理員 15 分。6、因備品、配件、材料計劃不周、不細，物品準備不足、不全，預裝不及時等原因，而導致計劃無法正常實施，一項扣罰設備專管、管理員5分7、備品、配件、材料質量存在問題不匯報或不檢查，影響檢修質量和 設備運轉周期，一項扣罰設備專管、管理員 15 分。8、各作業(yè)區(qū)檢修現(xiàn)場的備品、配件、材料不按規(guī)定存放和保管，影響 文明生生，一處扣罰設備專管、管理員 510 分，造成損壞和丟失，按損 失額加倍處罰。9、各作業(yè)區(qū)定修工作組織不到位，項目責任不落實，措施不得力，影 響檢修進度，每超 30 分鐘，扣罰設備專管、管理員 15

29、 分。10、違反安全操作規(guī)程，無監(jiān)護或監(jiān)護不當，導致出現(xiàn)人身傷害事故， 一次扣罰設備專管、管理員 20 50 分。11、設備檢修過程中，完不成計劃和不按計劃執(zhí)行，缺項、漏項，擅 自更改計劃內容，未造成后果，一項扣罰設備專管、管理員12 分。12、設備檢修過程中，不認真分析，不確定故障部位，誤操作和過檢 修，一項扣罰設備專管、管理員 510 分。13、設備檢修過程中，不按標準化規(guī)程操作，導致設備損壞，造成不 必要損失，一項扣罰設備專管、管理員 110 分。14、設備檢修過程中，擅自拆除和取消安全防護裝置，不及時恢復， 一處扣罰設備專管、管理員 5 10 分。15、設備檢修和突發(fā)事故處理時，不深入

30、實際，不細致了解情況，盲 目指揮，造成其他后果，一次扣罰設備專管、管理員520 分。16、設備檢修后，不按“三級驗收制”進行驗收，一項扣罰設備專管、管理員 25 分。17、設備檢修后，應保持檢修現(xiàn)場的清潔， 2 日內達不到要求，一處 扣罰設備專管、管理員 15 分。18、各作業(yè)區(qū)定修記錄不健全或無記錄，形不成完整的竣工資料，不 按期歸檔，一處扣罰設備專管、管理員 1 5 分。19、備用設備檢修后，沒起到備用設備的作用，一處扣罰設備專管、 管理員 150 分。20、因檢修質量達不到設備運行周期，導致設備重復停機處理，或造 成嚴重設備事故，一次扣罰設備專管、管理員 5100 分。五、附則1、本考核

31、辦法與廠其他有關考核制度有抵觸時， 按廠相關考核制度執(zhí) 行。2、本考核辦法解釋權歸廢鋼廠設備科。3、本考核辦法自批準下發(fā)之日起執(zhí)行。設備使用與維護管理制度目的要求生產操作人員與維檢人員密切配合，嚴格履行各自承擔的責任， 對設備切實做到正確使用、精心維護、講究文明、嚴格管理，使設備保持 良好工作環(huán)境和工作條件，延長設備使用壽命。二、適用范圍本制度適用于廢鋼廠在線生產設備使用、維護作業(yè)區(qū)。三、定義設備在使用過程中，由于設備的物理運動和化學作用，必然會產生技 術狀況的不斷變化和不正?，F(xiàn)象，以及人為因素造成的損耗，如果不及時 處理會造成設備的過早磨損，甚至形成嚴重事故。設備的壽命在很大程度 上決定于維

32、護保養(yǎng)的程度。四、職責1、凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加設備維護工作， 其中生 產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任。2、設備科具有指導、檢查、監(jiān)督和協(xié)調作用。五、設備的使用1、崗位操作工、 崗位維修工必須按各自崗位的要求， 切實做到“三好”、“四會”即：“三好”用好設備；管好設備；維護好設備； “四會”會 使用；會維護；會點檢；會緊急處理故障。2、使用設備必須遵守“六不準”規(guī)定。（1）不準拼設備、嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行。（2）不準亂開、亂拆、亂裝、亂割、亂焊。（3）不準隨意改動整定值，嚴禁取消安全裝置。（4）不準在無潤滑狀態(tài)下運行。（5）不準考試不合格的人員上崗操

33、作及獨立從事維修工作。（6）不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設備。3、設備環(huán)境管理：各生產部門必須把設備環(huán)境劃分為責任區(qū)， 把管理責任落實到作業(yè)區(qū)、 班組及個人。A、設備環(huán)境的管理標準（1）無垃圾，無積塵，無積水，無油垢。（2）根據(jù)設備性能的要求和工作條件，分別設有防火、防焊、防凍、 防漏、防鼠等措施，無易燃、易爆危險。（3）規(guī)定安全走行路線，設置安全標記。（4）各種設施及管道涂色鮮明，易于識別。（5）場地平整，物品堆放整齊。B、設備的“四整”活動整理：把不用的物品清除掉。 整頓：把有用的物品有秩序地存放好。 整潔：工作場所要每天清掃，責任區(qū)要定期清掃，保持清潔整齊。 整修：物品、道路

34、、場地、標志、安全防護設施等若有損壞時，要及 時修復。C設備“四保持”的內容保持設備的外觀整潔；保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；保持設備的自動化程度。D設備清掃的一般分工（ 1）設備的外表面清掃：崗位操作工（生產運行人員） 。（2）電氣室內設備外表清掃：維修電工。（3）設備內部的清掃：由點檢委托維修方進行。4、發(fā)現(xiàn)設備異常時的處置：生產操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發(fā)現(xiàn)的問題應做好記錄并及時進行處理，若有困難 時應由點檢責任員提交檢修人員處理或列入檢修計劃5、設備的潤滑及緊固（1）設備的各部螺絲要經常保緊固狀態(tài)，為防止松動，必須定期檢查 和緊固。設備內部螺絲的

35、緊固工作一般都納入檢修計劃，平時容易松動的 螺絲則列為日常點檢項目，隨時發(fā)現(xiàn)隨時緊固。（2）為保持設備在正常潤滑狀態(tài)下運行， 必須加強潤滑的設備都必須 嚴格執(zhí)行給油脂標準。（ 3）凡人工或手動加油的設備由崗位工按規(guī)定進行加油， 難以承擔時 可由維修工（或專職點檢人員）按規(guī)定加油。（4）凡自動加油或一次性加油的設備， 由專職點檢人員委托檢修人員 按計劃定期補加或更換油脂。（5）點檢中發(fā)現(xiàn)有漏油時要及時處理。6、給油脂標準的主要內容給油脂部位、該油脂方式、油脂牌號、給油脂點數(shù)、給油脂量與周期、 更換量與周期、作業(yè)分工等。7、潤滑工作的“三個”要點選擇合適的油種；選擇給油量；選擇給油周期。8、安全裝

36、置的檢查，校正試驗及防腐工作。（1）對設備上的安全防護、行程控制等裝置必須嚴加監(jiān)護檢查，及時 校驗。責任分工的原則是：誰點檢，認負責。如責任者不能承擔時，可委 托有關部門專業(yè)人員進行。（2）四周有腐蝕性氣體的和要求控制溫度的設備， 必須經常開動排氣 或空調設備，使設備處理正常的工作環(huán)境。（3）安裝在地下的設備，必須保持排水設施的良好和暢通。（4）做好設備本體、鋼結構件及管道等防腐工作。六、設備維護的檢查評比 設備維護保養(yǎng)狀況的檢查評比是搞好設備維護保養(yǎng)工作的主要措施 , 應作為作業(yè)區(qū)、班組操作工和維修保養(yǎng)工生產考核的主要內容之一 .1、定期進行生產廠與生產廠 , 作業(yè)區(qū)與作業(yè)區(qū)之間設備使用維護

37、檢查 評比, 是推動文明生產和群眾性維護活動 ,保證設備正常運轉 ,不斷提高設 備完好率的重要措施。2、“四級檢查”制度，即“日檢查” 、“月檢查”、“季檢查”、“春秋集 團大檢查”。（1）日檢查，即班組長每天日常檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時反映和處理 問題，2）月檢查，即每月月末由設備科、作業(yè)區(qū)組成綜合檢查小組逐臺設備進行一次檢查和評比。（3）季檢查，以主管廠長組成檢查組，每季一次檢查。（4）春秋集團大檢查，由北營機動部組織，對全廠春秋各進行一次設 備狀況大檢查。七、設備技術狀況管理1、評定設備有效或失效的主要內容（七條標準）（ 1）對生產有無影響（質量、品種、規(guī)格、成本） ；（2）設備運行參數(shù)（

38、如功率、壓力、速度、振動、溫度）是否超過規(guī) 定；（3）有無威脅設備、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷；（4）對設備有重要影響的外部工作條件是否正常；（5）主要能源消耗指標是否已超過規(guī)定值；（6）主要零部件磨損程度是否已超過規(guī)定；（7）設備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。2、設備的分級（三級）A級：關鍵設備；B級：重要設備；C級：一般設備。3、設備技術狀況實行三級考核管理。1）鋼鐵工業(yè)協(xié)會考核的 “鋼鐵企業(yè)主要生產設備及主體生產設備”（2）北營公司考核各分公司的“公司考核主要生產設備” 。（ 3）廠礦自行管理的設備稱為“廠礦考核一般生產設備” 。4、設備技術狀況分為一、二、三級，一、二級設備

39、稱為完好設備，三 級設備稱為不完好設備。（1）一級設備標準A、基礎穩(wěn)固，無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋，連接牢靠，無松動斷裂脫 落現(xiàn)象。B、結構完整，無裂紋，零部件齊全，磨損、腐蝕和變形在允許的技術 范圍內，一般定修能處理。C潤滑良好，無明顯滲油現(xiàn)象；其他水、風、氣（汽）等，無明顯跑、 冒、滴、漏現(xiàn)象。D計量器具、儀器、儀表、安全防護裝置和繼電保護設施齊全， 靈敏、 安全、可靠。E、運行正常，電氣設備絕緣良好，達到公稱能力（按設計標準、出廠 銘牌、科學試驗或經三結合小組鑒定后規(guī)定的能力） 。凡是同時具備以上五 條標準的設備稱為一級設備。（ 2）二級設備標準a、基礎無嚴重腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋、連接緊

40、密、無松動、斷裂、 脫落現(xiàn)象。B、結構和零件部位基本完整齊全，雖有缺陷，但不影響設備結構強度和生產安全運行，一般年修能處理C潤滑基本良好，無嚴重漏油現(xiàn)象，其他水、風、氣（汽）等亦無嚴重跑冒滴漏現(xiàn)象。D主要安全防護裝置和計量器具、儀器儀表齊全，動作可靠。E、運行正常，可達公稱能力90%以上。（3）三級設備標準凡不符合二級設備5條標準之一者稱為三級設備。1、 要求上報設備完好率的計算公式：主要生產設備一級臺數(shù)+主要生產設備二級臺數(shù) 主要生產設備完好率=主要生產設備考核臺數(shù) 主要生產設備一級臺數(shù)+生產設備二級臺數(shù)主要生產設備完好率=公司考核主要設備臺數(shù)一般生產設備一級臺數(shù)+設備二級臺數(shù) 一般生產設備

41、完好率=一般生產設備考核臺數(shù)6、設備維護狀況為甲級、乙級、丙級維護標準。（1）甲級維護標準設備本體及周圍，整齊清潔，無明顯跑冒滴漏現(xiàn)象。設備潤滑裝置保持齊全完好。x 100%x 100%x 100%全部設備各部緊固、調整良好，基礎螺栓及各部連接鍵等齊全無缺, 緊固無松動現(xiàn)象。電氣設備、繼電器保護裝置和設備安全防護裝置及各種儀表完整齊全， 準確可靠。嚴格貫徹崗位責任制，認真填寫交接班記錄、運行記錄、點檢記錄等。（2）凡有下列情況之一者，為乙級維護。A、 潤滑基本完好，但油量不足或油脂不凈尚未造成有關部位明顯磨 損和損壞。B、地腳螺絲齊全緊固，其他螺絲有個別松動。C雖有設備運行記錄，但記錄不夠認真

42、。（3）有下列之一者為丙級維護。A、設備本體及其周圍長時間沒有清掃，有大量積灰、油垢、砂泥或雜 物堆積。B 、潤滑部位嚴重缺油或油脂不凈，以及油號不符，以致造成有關部 件不應有的磨損和損壞。C地腳螺絲或主要部件連接螺絲松動，沒有及時緊固，以致引起振動或造成有關部位不應有的損壞。D油、風、水、氣（汽）有較嚴重的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。E 不貫徹崗位責任制度，沒有設備運行記錄或在設備運行記錄上亂寫 亂畫，不認真記錄，不注意保管等。7、設備技術狀況檢查和隱患整改。（1）設備技術狀況的檢查堅持自檢和專業(yè)檢查相結合， 檢查和整改相結合，認真檢查，詳細記錄(2) 設備科每月組織作業(yè)區(qū)進行一次檢查， 根據(jù)檢查記

43、錄結果填報設 備完好率報表，并對作業(yè)區(qū)進行考核。(3) 檢查發(fā)現(xiàn)隱患和缺陷應按分級管理原則進行整改。A、能通過正常維護保養(yǎng)解決的隱患，作業(yè)區(qū)應安排維護人員整改。B、通過計劃檢修整改的項目，應列入各類檢修計劃。C不能處理的項目上報設備科，由上一級部門協(xié)助整改。八、附則本管理制度自批準下發(fā)之日起執(zhí)行。本管理制度解釋權歸廢鋼廠設備科。2007年度廢鋼廠設備管理考核細則機動能源達標部分序號考核內容處罰1各作業(yè)區(qū)，維修工區(qū)以作業(yè)長為推行小組組長設35名業(yè)務骨干及作業(yè)區(qū)點檢員為成員機構不健全扣2分活動小組不按時活動扣2分2各作業(yè)區(qū)，維修工區(qū)的活動小組按時間開展活動吸收班 組長，班組點檢員為活動小組成員活動

44、小組活動無內容扣2分月次數(shù)不夠扣2分3達標工作中相關知識工人能夠基本說清不合格扣2分4達標工作中相關知識作業(yè)長、點檢員抽查應能說清不合格扣2分5貝工知道八大標準名稱不合格扣2分6班組長要對區(qū)域標準有了解不合格扣2分7基礎知識（作業(yè)區(qū)負責）要有培訓計劃（理論知識、專 業(yè)業(yè)務培訓）無計劃扣2分8每月不少于1次次數(shù)未達到扣2分9培訓有講義、授課記錄、學員簽到不合格扣2分10每月培訓完畢抽查學員所答要與記錄相對應不合格扣2分11每月培訓完畢要有考核（以試卷形式）無考核扣2分12機旁培訓（班組或作業(yè)區(qū)）各班組內要有機旁培訓計劃無計劃扣2分13對機旁培訓各班組要有針對性，培訓要實事求是不合格扣2分14每月

45、不少于1次次數(shù)未達到扣2分15學員要有記錄，班組要有培訓記錄無記錄扣2分16對學員抽查要與培訓記錄相對應不合格扣2分17制疋本作業(yè)區(qū)達標推仃方案無方案扣2分18參加上級組織的培訓并做記錄無記錄扣2分19點檢、環(huán)境、作業(yè)、維護、潤滑標準的制定標準未制定扣2分20不按規(guī)定填寫點檢記錄本填寫不認真扣2分設備能源管理部分（生產作業(yè)區(qū)）設備操作維護與保養(yǎng)考核1所操作設備檢查不細，誤操作。每次扣2分2違反安全技術操作規(guī)程，造成嚴重事故每次扣10分3不按規(guī)定要求和程序起停大型和重要設備每次扣2分4崗位操作人員不掌握和不了解本崗位安全技術操作規(guī) 程每人次扣1分5崗位操作人員，對使用設備存在的故障隱患不能及時發(fā)

46、 現(xiàn)和不熟悉每人次扣1分6對使用設備不維護、不保養(yǎng)每次扣1分7不懂、不掌握所使用設備的結構、原理、性能每人次扣1分8不按給油脂標準作業(yè)，或油脂保管不當，造成設備或機 件損壞或壽命下降每次扣2分9不按分工進行小件設備的更換和緊固調整每次扣1分10檢修中不配合、不協(xié)助和不參加，檢修后不驗收、不試 車每次扣1分11不按規(guī)程正確使用設備，造成設備損壞或壽命降低每次扣4分12對事故原因不清，責任不明，措施不利，不上報事故報 告或導致事故重復發(fā)生每次扣4分13不執(zhí)行使用設備專人專機制度每次扣1分設備點檢及衛(wèi)生考核1所管轄設備未按設備科要求進行點檢每次扣1分2點檢中發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，未及時上報或處理每次扣1

47、分3接到點檢隱患通知，不及時處理，不反饋每次扣1分4不按設備科要求填寫點檢記錄，弄虛作假每次扣1分5設備存在跑、冒、滴、漏不及時處理每次扣1分6設備有積灰，油垢不及時處理每次扣1分7不按規(guī)定交接班每次扣1分8設備和環(huán)境衛(wèi)生不達標，達不到“四整”標準要求每次扣1分9各項記錄不記、漏記、錯記每次扣1分10安全防護裝置存在問題或失效，不檢查、不匯報、不整 改每次扣2分其他考核1不接受，不服從檢查考核無理取鬧每次扣4分2違反其他設備管理規(guī)章制度每次扣2分3應知應會冋題抽查不合格每次扣1分4制度不健全，責任不落實每次扣1分5干擾事故調查，隱瞞事實真相，推卸責任每次扣4分6常明燈，設備在不生產時開啟每次扣

48、2分7采暖期開窗、開門取暖每次扣1分設備能源管理部分（維修作業(yè)區(qū)）設備維護與檢修質量考核1所管轄設備維護不到位，影響生產每次扣1分2設備出現(xiàn)故障、不按規(guī)定時間到現(xiàn)場每次扣1分3在維護過程中質量達不到要求，出現(xiàn)返修每次扣2分4設備檢修中，不按檢修卡步驟作業(yè)，質量達不到標準， 重復檢修每次扣2分5設備檢修后，未達到運轉使用周期，造成故障每次扣2分6設備檢修后，施工現(xiàn)場清理不徹底每次扣1分7不按標準化操作，造成設備損壞每次扣2分8備用設備不起作用影響生產每次扣2分9所管轄設備未按要求進行點檢每次扣1分10檢修和故障處理盲目指揮，造成其他后果每次扣2分11不執(zhí)行停轉設備確認制度，導致出現(xiàn)不良后果每次扣

49、2分12檢修后不試車，不驗收每次扣1分設備點檢及衛(wèi)生考核1點檢中發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，未及時上報或處理每次扣2分2接到點檢隱患通知，不及時處理，不反饋每次扣1分3不按要求填寫點檢記錄，弄虛作假每次扣1分4設備存在跑、冒、滴、漏不及時處理每次扣1分5不按規(guī)定交接班每次扣1分6不按規(guī)定時間和內容編報定修計劃和完成統(tǒng)計每次扣2分7各項記錄不記、漏記、錯記每次扣1分8安全防護裝置存在問題或失效，不檢查、不匯報、不 整改每次扣2分9不按給油脂標準作業(yè)，或油脂保管不當每次扣2分10所管轄區(qū)域設備安全防護裝置不完善， 不恢復或擅自 取消每次扣2分其他考核1不接受，不服從檢查考核無理取鬧每次扣4分2違反其他設備管

50、理規(guī)章制度每次扣2分3違反其他設備管理規(guī)章制度每次扣2分4應知應會冋題抽查不合格每次扣1分5制度不健全，責任不落實每次扣1分6干擾事故調查，隱瞞事實真相，推卸責任每次扣4分7常明燈，設備在不生產時開啟每次扣1分8采暖期開窗、開門取暖每次扣1分備品、配件考核1備品、材料領取或裝配中存在問題未及時發(fā)現(xiàn)每次扣1分2發(fā)現(xiàn)備件、材料存在質量問題，未及時上報造成后果每次扣1分3備件、材料保管不當，亂堆，亂放，造成損壞丟失每次扣2分4備件、材料存在質量冋題，檢修時未及時發(fā)現(xiàn)，延誤 檢修時間每次扣2分設備點檢標準部分（生產作業(yè)區(qū)）1托輥、皮帶架子、頭輪、尾輪、配重輪： 磨損元件的2/3以上、開焊、雜音、龜裂、

51、 運轉不靈敏每次扣1分2減速機、電機、聯(lián)軸箱、偶合器、導熱油泵： 軸承溫度異常、龜裂、振動、雜音、底角螺栓松動、 油位不到1/3、油脂變黑每次扣1分3制動器、推動器、抱閘輪、聯(lián)軸器、卷筒： 軸銷磨損、閘皮子磨損2/3以上、螺栓松動 不動作、龜裂、梅花墊損壞、連接螺栓松動、 缺損每次扣0。5分4鋼絲繩、斜橋、走臺、走梯、卡扣：斷絲11根以上、斷股、開焊、變形、腐蝕嚴重龜裂、 螺栓松動、缺損每次扣0。5分5葉輪、外殼、軟連接、連接螺栓、緩沖墊：開焊、裂 紋、泄露、變形、磨損每次扣0。5分6天輪、單斗輪、導繩輪、車輪、滑輪組：磨損兀件尺寸1/3、龜裂、軸承損壞、運轉不靈活、 未注油每次扣0。5分7吊

52、掛、氣缸、振動給料機、電磁閥： 磨損元件2/3、漏氣、龜裂、運轉不靈、開焊每次扣0。5分8皮帶、二角帶：開膠、斷裂、刮傷、皮帶斗缺損每次扣1分9篩片、料倉、導料槽、分料叉、軌道、襯板： 開焊、斷裂、磨損元件2/3、變形、泄露每次扣0。5分10中心軸、齒輪、銷母、傘齒、撥叉、履帶板 支架、上下導輪、銅套：磨損元件2/3以上、斷裂、變形每次扣0。5分11安全門開關、大小車限位、提升限位損壞每次扣0。5分12線路、電纜破損、裸露和接頭出現(xiàn)過熱每次扣0。5分13電鈴不能正常使用或損壞每次扣0。5分14聯(lián)動臺檔位不準確，觸點接觸不良每次扣0。5分15天車停止時打反車每次扣1分16電動機接線盒松動，壓蓋沒

53、蓋嚴及風罩松動缺螺絲每次扣0。5分17電動機表面污垢過多每次扣1分18有注油孔的電動機因不注油使電動機過熱每次扣1分19由于操作不當頻繁打反車每次扣1分20墻壁開關無蓋或開關門不關每次扣1分21應固定的燈具松動損壞或應防雨的燈具無防雨措施每次扣1分22小車滑道、拖車、拖繩損壞每次扣1分設備點檢標準部分（維修作業(yè)區(qū)）機械點檢標準考核1托輥、皮帶架子、頭輪、尾輪、配重輪：磨損元件的2/3以上、開焊、雜音、龜裂、運轉不靈 敏每次扣1分2減速機、電機、聯(lián)軸箱、偶合器、導熱油泵： 軸承溫度異常、龜裂、振動、雜音、底角螺栓 松動、油位不到1/3、油脂變黑每次扣1分3制動器、推動器、抱閘輪、聯(lián)軸器、卷筒：

54、軸銷磨損、閘皮子磨損2/3以上、螺栓松動 不動作、龜裂、梅花墊損壞、連接螺栓松動、缺損每次扣1分4鋼絲繩、斜橋、走臺、走梯、卡扣：斷絲11根以上、斷股、開焊、變形、腐蝕嚴重 龜裂、螺栓松動、缺損每次扣1分5葉輪、外殼、軟連接、連接螺栓、緩沖墊： 開焊、裂紋、泄露、變形、磨損每次扣1分6天輪、單斗輪、導繩輪、車輪、滑輪組： 磨損兀件尺寸1/3、龜裂、軸承損壞、運轉不 靈活、未注油每次扣1分7吊掛、氣缸、振動給料機、電磁閥： 磨損元件2/3、漏氣、龜裂、運轉不靈、開焊每次扣1分8皮帶、二角帶：開膠、斷裂、刮傷、皮帶斗缺損每次扣1分9篩片、料倉、導料槽、分料叉、軌道、襯板： 開焊、斷裂、磨損元件2/3、變形、泄露每次扣1分10中心軸、齒輪、銷母、傘齒、撥叉、履帶板 支架、上