SPC-管理規(guī)范文件

1、精品資料可編輯修改E南京溙泫電子有限公司SPC 管理規(guī)范文件制定：黃楊楊審核.*承認：曹海成發(fā)行日期：2016.11.01有效日期：2016.11.01精品資料可編輯修改南京溙泫電子有限公司SPC 管理規(guī)范文件程序文件編號：THQP-20161101-C負責部門：品質保證部版次：A1 頁/共 5 頁1. 目的通過正確使用統(tǒng)計技術，發(fā)現(xiàn)本公司生產(chǎn)作業(yè)過程和產(chǎn)品的潛在趨勢和趨勢，以便能達到早期預防或及時提出 糾正措施并得以及時改善的目的。2. 范圍涵蓋整個產(chǎn)品實現(xiàn)過程及涉及的原材料、外加工品及半成品，成品，適用于客戶特別指定的產(chǎn)品特性。3. 定義（無）4. 職責負責收集過程中的數(shù)據(jù)，進行初始能力研

2、究及數(shù)據(jù)分析，執(zhí)行相關統(tǒng)計分析，監(jiān)督公司統(tǒng)計技術及能力的運行5. 程序5.1 統(tǒng)計技術的應用范圍5.1.1 部門目標達成與實施情況分析；5.1.2針對產(chǎn)品或工序有影響的各種因素定量分析和質量改進；5.1.3 產(chǎn)品的檢驗。5.1.4 產(chǎn)品過程能力分析5.1.5 其他公司級數(shù)據(jù)的分析。5.2 公司各部門根據(jù)使用需要選用統(tǒng)計技術，常用的統(tǒng)計技術有：5.2.1 柏拉圖（排列圖）5.2.2推移圖5.2.3層別法5.2.4直方圖5.2.5分布圖526X- -R 圖精品資料可編輯修改527P 圖528CpKPpK 分析529 統(tǒng)計抽樣南京溙泫電子有限公司SPC 管理規(guī)范文件程序文件編號：THQP-20161

3、101-C負責部門：品質保證部版次：A2 頁/共 5 頁5.3 統(tǒng)計技術的使用方法5.3.1 柏拉圖柏拉圖的使用以層別法的項目類別為依據(jù)，依照排列位次后的統(tǒng)計表制成柏拉圖，以便直觀的看出存在的關鍵 問題，從而采取必要的措施，其步驟為：a. 將要處理的事以現(xiàn)象、狀況或原因加以層別。b. 確定收集資料的時間間隔，應盡可能定期。c. 計算出各項目類別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)及所占的比例。d. 依照數(shù)據(jù)所占的比例的大小順序排列。e. 計算出數(shù)據(jù)所占的比例的累計值。f. 以項目類別為橫軸，以累計值為縱軸，繪出柱狀圖。g. 連接累計曲線。從柏拉圖中可清楚的找出關鍵問題，針對關鍵問題，制定糾正和預防措施，具體按糾正和預

4、防措施管理程序 執(zhí)行。5.3.2 統(tǒng)計抽樣本公司產(chǎn)品采取 C=0 抽樣檢驗標準。a. 本公司產(chǎn)品抽樣檢驗標準依據(jù)產(chǎn)品的重要性、產(chǎn)品特性的重要性擬訂具體的抽樣計劃。b. 具體的抽樣檢驗作業(yè)按相關檢驗作業(yè)指導書進行。5.4 統(tǒng)計過程管理5.4.1 當客戶要求或公司要求對相關工序尺寸或規(guī)格值進行SPC 管理時,公司相關部門進行 X-R 圖控制并進行過程能力研究。542 測試與記錄相關人員將檢驗后的數(shù)據(jù)記錄在相應表格上(參照 SPC 手冊上的表格)精品資料可編輯修改南京溙泫電子有限公司SPC 管理規(guī)范文件程序文件編號：THQP-20161101-C負責部門：品質保證部版次：A3 頁/共 5 頁543

5、數(shù)據(jù)處理1)平均數(shù)A尸 x= 2)標準差疔=R- /d23) 過程精密度 Cp=(USL-LSL)/6雙邊公差)4) 上單邊過程精密度 Cpu=(USL- X= )/3單邊公差)5) 下單邊過程精密度 Cpl=(X= -LSL)/3單邊公差)X= -(USL+LSL)/26) 過程準確度 Ca= (USL-LSL)/27) 過程能力指數(shù)Cpk=MINCpu,Cpl=Cp(1-Ca)544 評估544.1 X-R圖讀圖方法：1)控制圖處于管制狀態(tài)a. 點子不超出上下管制線。b. 點子排列沒有缺陷。2)控制圖處于非管制狀態(tài)精品資料可編輯修改a. 超出：點子超出上下管制線。b. 鏈狀:點子呈鏈狀排列

6、，即連續(xù) 7 點以上出現(xiàn)在中心一側c.偏離（僅供參考）連續(xù) 11 點至少有10 點出現(xiàn)在中心線一側精品資料可編輯修改連續(xù) 14 點至少有 12 點出現(xiàn)在中心線一側連續(xù) 17 點至少有 14 點出現(xiàn)在中心線一側南京溙泫電子有限公司SPC 管理規(guī)范文件程序文件編號：THQP-20161101-C負責部門：品質保證部版次：A4 頁/共 5 頁d. 傾向：7 點連續(xù)上升或連續(xù)下降。接近:連續(xù) 3 點中至少有 2 點出現(xiàn)在控制限附近連續(xù) 7 點中至少有 3 點出現(xiàn)在控制界限附近。3 連續(xù) 10 點中至少有 4 點出現(xiàn)在控制界限附近。e. 周期:點子上升或下降出現(xiàn)明顯的一定間隔，呈周期性變化。3） 過程能

7、力指數(shù)評估：a. 將過程事件（如工具變更，機器修理等）須摘記于相應之 X-R 控制圖及/或直方圖上。b. 有關過程能力指數(shù)相關重要概念定義如下：過程能力指數(shù)（CPK）:表征某特定過程固有變異的指標，僅適用于穩(wěn) 定過程,且數(shù)據(jù)呈正態(tài)分配時，在 CPK 值之統(tǒng)計處理公式中，標準偏差廳可用 R-/d2 來近似估計。 過程性能指數(shù) （PPK）:表征某特定過程總變異的指標,PPK 值之統(tǒng)計處理公式中，標準偏差廳用樣本標準差廳 s 來估計。4） 程能力指數(shù)評估默認值要求：a. 若客戶對過程能力有指定要求，則依客戶指定要求評估。b. 若客戶對過程能力無指定要求，則依下表默認值進行評估。5.4.5 改善對策策

8、劃與執(zhí)行：5.4.5.1 相關分析人員根據(jù)結果，對不能接受的情況從人機料法環(huán)方面進行分析。連續(xù) 20 點至少有16 點出現(xiàn)在中心線一側精品資料可編輯修改545.2 當過程能力指數(shù)低于默認值要求時,依 不符合處理對策進行處理。545.3 不論過程能力表現(xiàn)如何，均需由品質工程師主導對過程管制特性進行持續(xù)不斷地改善，具體可以系統(tǒng)性地在以下三個方面入手。a. 調整過程加工之分布中心，減少偏移量。b. 提高過程作業(yè)水平，減少分散程度。c. 修正標準范圍。545.4 質量人員需每天對原始數(shù)據(jù)與處理之圖表進行存盤，并建立相應清單，每月需對當月份 統(tǒng)計過程管制狀況進行總結并在下月品質會議上報告。5.4.5.5 若因產(chǎn)品品質特性參數(shù)偏離規(guī)格上限或下限而致CPK 值無法達成要求時，需向相關客戶 提出書面變更申請若客戶不同意變更而同意接受該產(chǎn)品時，則可不再持續(xù)作過程能力分析。6 如果 X- -R 控制圖和功能數(shù)據(jù)顯示過程能力過高(Cpk /Ppk3)時,本公司可在取得客戶正式同意后，修改控制計劃內容，另外;當客戶有要求較高或較