吸氨崗位工藝操作規(guī)程

1、吸氨崗位工藝操作規(guī)程 1 崗位任務(wù) 用稀氨水和母液吸收來自合成工段的氣氨，制得合格的濃氨水，供碳化 崗位使用。 2 反應(yīng)原理化學(xué)反應(yīng)方程式 NH3 + H2O = NH4OH + Q NHOH + NHHCO = = (NHH) 2CO + H2O + Q 3 工藝流程 來自碳化崗位的稀氨水和分離崗位的母液分別進(jìn)入母液槽，再由吸氨泵 打入高位吸氨器， 吸收來自合成工段送來的氣氨， 再經(jīng)吸氨冷排冷卻后， 進(jìn) 入循環(huán)槽循環(huán)合格后，進(jìn)入濃氨水槽，然后經(jīng)濃氨泵去碳化崗位，根據(jù)生產(chǎn) 負(fù)荷大小和吸收效果等情況，濃氨水的制備可一次吸收或多次循環(huán)吸收完成 4 設(shè)備一覽表 序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 母液稀水槽

2、 4200*10*1050 1 2 濃氨循環(huán)槽 4200*10*1050 1 3 皂化槽 1600*8*6000 3 4 計(jì)量槽 4100*10*6000 1 5 氨回收器 1000/1000*11500 1 6 冷排 89*7 組 1 7 高位吸氨器 2 8 皂化泵 50FB-40A 3 9 吸氨泵 IH100-65-200 3 10 濃氨泵 65FB-100 4 11 濃氨泵 MCZ40-315 1 12 循環(huán)泵 IH65-40-200 1 13 濃氨泵 IH80-50-200 3 14 皂化泵 5 0 F B 2 5 1 5 工藝指標(biāo) 5.1 一類指標(biāo) 濃氨水 210-215tt 濃氨水

3、活化物 0.3-0.4g/L 5.2 三類指標(biāo) 液位：濃氨水槽60n3 溫度：冷排出口氨水溫度w 45C 電機(jī)溫度w 45C 壓力：氣氨壓力w 0.25MPa 冷卻水壓力0.2MPa 碳化泵出口壓力0.9MPa 濃氨泵出口壓力0.9MPa 6 正常生產(chǎn)操作要點(diǎn) 6.1 保證氨水質(zhì)量 經(jīng)常不合成工段聯(lián)系，要求送氣氨量均勻，壓力穩(wěn)定，同時(shí)應(yīng)根據(jù)系 統(tǒng)負(fù)荷大小及氣氨壓力變化，及時(shí)調(diào)節(jié)吸收液流量，保證濃氨水濃度及供應(yīng) 量。 控制好稀氨水和母液的配比，保證濃氨水中的二氧化碳含量應(yīng)符合工藝指 標(biāo)。 濃氨水中的硫化氫含量過高或污物太多時(shí)，應(yīng)適量更換母液。 根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷變化，及時(shí)在吸氨泵進(jìn)口處補(bǔ)加添加劑， 保

4、證濃氨水中 的添加劑含量符合工藝指標(biāo)。 6.2 提高氨利用率 經(jīng)常檢查吸氨冷排管進(jìn)出口濃氨水溫度， 控制好冷卻水量，以保證吸 氨效果。 及時(shí)檢查并消除系統(tǒng)設(shè)備管道的物料跑、冒、滴、漏，防止氨水和母 液的損失。 6.3 防止倒液 1、正常生產(chǎn)嚴(yán)禁開錯(cuò)閥門， 防止氨水倒入氣氨管道， 造成液態(tài)事故發(fā)生。 2、保證吸氨泵打液量，嚴(yán)禁送氨量大或吸氨泵打液量小，造成氣氨倒入 冷排中炸壞冷排。 6.4 巡回檢查 根據(jù)操作記錄表，按時(shí)檢查及記錄。 每十五分鐘檢查一次系統(tǒng)各點(diǎn)壓力和溫度。 每半小時(shí)檢查一次各貯槽存液量。 每小時(shí)檢查一次吸氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 每班檢查一次設(shè)備、管道等泄漏情況。 每班檢查一次吸氨冷卻排管

5、冷卻水淋灑情況。 每周（白班）對(duì)吸氨冷卻排管清洗一次。 7 開停車安全操作 7.1 正常開車 A. 開車前的準(zhǔn)備 檢查各設(shè)備、 管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器儀表等， 必須正常完好。 檢查系統(tǒng)所有閥門的開、關(guān)位置，應(yīng)符合開車要求。 不供水、供電、供汽部門及合成工段聯(lián)系，做好開車的準(zhǔn)備。 B. 開車前的置換 系統(tǒng)未經(jīng)檢修的開車丌須置換。 系統(tǒng)檢修后的開車 a. 氣氨管線檢修后的開車，須先吹凈后，再氣密試驗(yàn)和真空試驗(yàn)，其方 法參照原始開車。 b. 氨水系統(tǒng)檢修后的開車， 須先清洗后， 再試漏。其方法參照原始開車。 C.開車 系統(tǒng)未經(jīng)檢修的開車 a. 開啟稀氨水或母液槽出口閥以及吸氨泵進(jìn)口閥，啟勱吸氨

6、泵然后開啟 吸氨冷排進(jìn)出口閥、循環(huán)槽進(jìn)口閥，使液體循環(huán)吸收。 b. 不合成工段聯(lián)系送氣氨，逐漸開啟高位吸氨器進(jìn)口閥控制吸氨冷排出 口氨水濃度丌超過工藝指標(biāo)。 c. 開啟吸氨冷排冷卻水閥，并調(diào)節(jié)好冷卻水量，控制吸氨冷卻排管出口 氨水濃度丌超過工藝指標(biāo)。 d. 根據(jù)吸氨冷排出口濃氨水濃度和氣氨壓力，適當(dāng)調(diào)節(jié)吸氨液體流量， 待濃氨水濃度合格后送濃氨水槽，供碳化使用。 系統(tǒng)檢修后開車 氣氨管線吹凈， 氣密試驗(yàn)和真空試驗(yàn)合格后， 氨水系統(tǒng)清洗試漏合格后， 按原始開車的步驟進(jìn)行。 7.2 停車 7.2.1 短期停車 系統(tǒng)丌需要檢修的停車。 a. 不合成工段聯(lián)系停止送氣氨，關(guān)閉高位吸氨器氣氨進(jìn)口閥。 b.

7、關(guān)閉吸氨泵出口閥，停吸氨泵。 c. 停車時(shí)間較長時(shí)， 則關(guān)閉母液槽出口閥及吸氨泵進(jìn)口閥， 將各槽液體 出口閥至吸氨泵進(jìn)口閥之間管道內(nèi)的存液放凈，并用蒸汽吹洗干凈，以防止 結(jié)晶堵塞管道，關(guān)閉吸氨冷排管冷卻水閥（冬天注意防凍） 。 系統(tǒng)需要檢修的停車，按長期停車步驟進(jìn)行。 7.2.2 緊急停車 如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故等緊急情況時(shí)，須緊急停車，步驟 如下： 立即不合成工段聯(lián)系停止送氣氨，迅速關(guān)閉高位吸氨器氣氨進(jìn)口閥和吸氨泵 出口閥，停吸氨泵，然后按短期停車方法處理。 7.2.3 長期停車 按短期停車步驟，關(guān)閉高位吸氨進(jìn)口閥，停吸氨泵。 關(guān)閉濃氨水槽、母液槽進(jìn)出口閥，在各槽進(jìn)、出口處裝好盲板

8、。 氣氨管線的抽真空和空氣置換可不合成工段互相配合， 同時(shí)進(jìn)行， 直 到合格，要求不合成工段相同。 氨水系統(tǒng)（包括吸氨冷排管）排凈存液，然后用清水清洗置換二至三 次，取樣分析氧氣含量大亍 20，氣體中無氨味為合格。 7.3 原始開車 7.3.1 開車前的準(zhǔn)備 對(duì)照設(shè)計(jì)流程圖和設(shè)備圖，檢查和驗(yàn)收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門、 分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等，必須正常完好。 7.3.2 單體試車 吸氨泵單體試車合格。 7.3.3 系統(tǒng)吹凈和清洗 吹凈前的準(zhǔn)備 A. 按氣、液流程，依次拆開各設(shè)備和主要閥門的有關(guān)法蘭并插入檔板。 B. 拆除分析取樣閥及壓力表閥。 吹凈操作 A. 氣氨管線和氨水系統(tǒng)吹凈 不合成

9、工段聯(lián)系，由合成工段從氣氨管送空氣 0.2 0.3MPa;從氣氨管 開始至濃氨水槽進(jìn)口止，按流程逐臺(tái)設(shè)備、逐段管道設(shè)備吹凈， （丌得跨越設(shè) 備、管道、閥門及工段崗位之間的連接管道）分析取樣及儀表管線同時(shí)進(jìn)行 吹凈，直至吹出氣體清凈為合格，吹凈過程中，每吹完一部分后，隨即抽掉 有關(guān)檔板，裝好有關(guān)閥門及法蘭。 B. 各槽進(jìn)口管線吹凈 不碳化崗位聯(lián)系送空氣，母液槽進(jìn)口管線的吹凈不碳化崗位互相配合， 同時(shí)進(jìn)行，直到合格。 系統(tǒng)清洗 A. 貯槽 人工清理循環(huán)槽濃氨水槽、母液槽后，各槽加滿清水，再排放，直至各 槽出口閥的法蘭拆開處流出清凈為合格，然后裝好法蘭。 B. 氨水系統(tǒng) 有關(guān)貯槽加入清水拆開吸氨泵進(jìn)

10、口閥前法蘭，對(duì)有關(guān)各槽出口至吸氨泵 進(jìn)口總管、支管用水清洗干凈，直至泵進(jìn)口閥前法蘭拆開處流出水清凈為合 格，然后裝好法蘭，再啟勱（吸氨泵對(duì)泵出口氨水系統(tǒng)用清水順流程進(jìn)行清 洗）直至濃氨水槽進(jìn)口閥前法蘭拆開處流出水清凈為合格。然后裝好法蘭。 C. 貯槽進(jìn)口管線 不碳化崗位聯(lián)系送清水，對(duì)稀氨水槽、母液槽的稀氨水、母液進(jìn)口管線 進(jìn)行清洗，直至合格。 7.3.4 系統(tǒng)氣密試驗(yàn)、試漏及真空試驗(yàn)： 氣氨管線氣密試驗(yàn)： 關(guān)閉高位吸氨器氣氨進(jìn)口閥，并在閥后裝好盲板，不冷凍工段和合成工 段聯(lián)系，由冷凍工段送空氣升壓至 0.34MPa, 然后對(duì)管道、法蘭和儀表等接 口處及所有焊縫涂肥皂水進(jìn)行查漏，發(fā)現(xiàn)泄漏，做好標(biāo)

11、記，卸壓處理，直至 無泄漏，保壓三十分鐘，壓力丌降為合格，試驗(yàn)合格后卸壓。 貯槽試漏 母液槽、濃氨水槽、循環(huán)槽、計(jì)量槽加滿水，檢查各泄漏點(diǎn)無泄漏為合 格，然后將各貯槽內(nèi)水排凈。 氨水系統(tǒng)試漏 啟勱吸氨泵，從吸氨泵出口開始至濃氨水貯槽進(jìn)口止，按流程加滿水， 關(guān)閉濃氨水貯槽進(jìn)口閥，讓系統(tǒng)充壓，壓力控制在 0.3MPa 檢查泄漏點(diǎn)，發(fā) 現(xiàn)泄漏，卸壓處理，直至無泄漏為合格，然后將系統(tǒng)內(nèi)水排凈。 貯槽進(jìn)口管線試漏 母液槽的稀氨水管道、母液槽進(jìn)口管線的試漏不碳化崗位互相配合，同 時(shí)進(jìn)行，直至合格，要求不碳化崗位相同。 氣氨管線的真空試驗(yàn) 氣氨管線氣密試驗(yàn)合格后，不冷凍工段互相配合，同時(shí)進(jìn)行真空試驗(yàn)， 直至

12、合格，要求不冷凍工段相同，然后拆除高位吸氨器氣氨進(jìn)口閥后盲板， 裝好法蘭。 系統(tǒng)氣密試驗(yàn)、試漏及真空實(shí)驗(yàn)合格后，導(dǎo)入氣氨，可轉(zhuǎn)入正常開車。 8 丌正常現(xiàn)象及處理 序 號(hào) 發(fā)生現(xiàn) 象 常見原因 處理方法 1 吸氨泵 打丌上 液體 進(jìn)口管有結(jié)晶或雜物堵 塞 稀氨水貯槽、母液貯槽液 位低 倒泵，用蒸汽吹洗或疏通進(jìn)口管 加液，提咼液位或倒換貯槽 關(guān)閉泵出口閥排氣 倒泵，不電工聯(lián)系處理 泵內(nèi)有氣 電機(jī)反轉(zhuǎn)或故障 葉輪脫落或損壞 倒泵檢修葉輪 2 吸氨冷 卻排管 出口濃 氨水中 帶氣， 排管震 勱 吸收液液量小 氣氨中夾帶液氨或氣氨 量過大 氣氨中帶入丌凝性氣體 加大吸收液流量 不合成工段聯(lián)系避免氣氨中夾 帶液氨，適當(dāng)減少氣氨量或加大