第四章 粒片板

1、第五章 木質(zhì)板類一、木質(zhì)板類之種類(一)組合木材鋸木組合木材鋸木小木片組合材鋸木板積層材單板組合木材單板組合角材普通積層材硬化積層材特殊處理積層材單板組合板普通合板特殊合板木片組合木材木片組合角材木片水泥角材木片組合板水泥木片組合板合成樹脂木片組合板（粒片板）纖維組合木材軟質(zhì)纖維板中密度纖維板硬質(zhì)纖維板1. 鋸木小木片組合材利用小角材採木理與材軸方向平行、長向端接，就寬度方向及厚度方向交合組成之角材。一般多在其表面貼上化裝單板，以提高裝飾價值多用於室內(nèi)不須結(jié)構(gòu)耐力之裝飾柱或樓梯扶手等。2. 鋸木板積層材利用膠合面刨光之板材，採纖維方向與材軸平行，長向斜接或指接，於寬度方向及厚度方向膠合成集成材

2、。多利用於須結(jié)構(gòu)耐力之樑柱。因應(yīng)用於建築結(jié)構(gòu)顧常會加以防火、防腐及防成處理。3. 普通積層材單板採用纖維平行方向膠合後視用途鋸成適當(dāng)之角材。4. 硬化積層材(強化木)單板經(jīng)由酚樹脂含浸處理後，採纖維平行方向積層以125-150、70kgf/cm2或以上壓力熱壓成比重為1.2-1.35之壓縮木材。此種積層材鋸良好之抗腐、抗蟲、抗酸、耐燃及尺寸安定等特性。常用於絕緣板、刀柄、門把等。5. 普通合板將奇數(shù)層單板，依木材單板纖維走向以互相垂直之方式組合，並利用膠合劑膠合各層單板而製成之板稱之。合板依用途(耐水程度)分為一類二類及三類合板。6. 特殊合板合板表面經(jīng)二次加工或構(gòu)造異於普通合板之合板。表面加

3、工：加溝合板、化粧單板貼面合板、樹脂含浸紙合板結(jié)構(gòu)相異：木芯合板、紙芯合板或於中心部位為金屬、粒片板、纖維板等。7. 木片水泥角材及木片水泥板木片以水泥作為膠合劑製成之角材及板材。8. 粒片板將木材或木質(zhì)纖維植物切成理想形狀之粒片(Particle)或用鋸屑為原料，經(jīng)篩選、乾燥、上膠再經(jīng)抄板，高溫高壓所做成之板材。9. 纖維板將木材或其他纖維植物進行解纖後，使木質(zhì)纖維再次組合成之板類稱之(可以不加膠合劑，亦可添加膠合劑，以增加強度及對水之抵抗，亦可添加其他藥劑以促進其他性質(zhì)，如防水、防腐、防蟲.)。(二)壓縮處理木材採用含水率為6或以上之木材以 170-180,105-175 kgf/cm2利

4、用水分及熱能使木材塑化，壓至絕乾比重1.3-1.35。以高密度化木材並提高其機械強度。(三)、藥劑處理木材1. 防腐木材 2.防蟲木材3. 防蟻木材 4. 防火木材5. 尺寸安定處理木材：石臘注入、樹脂處理木材(impreg)、聚乙二醇處理木材(PEG)、木塑材(WRC)等二、木質(zhì)板材製造方法(一)合 板1.定義：將奇數(shù)層單板，依木材單板纖維走向以互相垂直之方式組合，並利用膠合劑膠合各層單板而製成之板稱之。2.分類 (1).單板心合板(Veneer core plywood)：以單板為芯板。 (2).木心板合板(Lumber core plywood)：木心板 寬幅木條心合板：30mm 中幅木

5、條心合板：730mm 窄幅木條心合板：7mm (3).空心合板(Cellularboard)：目的在減輕重量，並可用於隔熱、隔音之材料。 芯板材料：木條間隔排列 瓦楞紙 F.B, P.B, MDF, 金屬. (4).依層數(shù)分：3, 5, 7層合板。 (5).依主級分：Type ：防水合板：室外用(PF)。Type ：耐水合板：室內(nèi)用(UF)。Type ：普通合板：包裝用(UF，增量劑)。 (6).依表面處理分：(1) 印花合板：Printed plywood(2) 壓紋合板：Embossed plywood(3) 化粧合板：Fancy plywood(4) 刻溝合板：Grooved plywo

6、od3.、製造流程(1).單板之製造： 原木 加熱處理(蒸氣、煮沸) 去皮刷淨(jìng) 橫切 切削(平切、旋切) 單板 (2).單板之乾燥：使MC812 Type ：9±2Type ：1014(面10，中14)一般採用熱風(fēng)循環(huán)(130140)並以機械輸送方式進行。 (3).調(diào)板：(A) 面、底、中板選別(B) 去除單板上之缺點(節(jié)、蟲孔、腐朽、變色、乾裂)(C) 單板之邊膠合 使成一定尺寸之單板(D) 修補缺點 (4).單板之膠合：(A) 調(diào)膠：依照配方秤取 膠合劑 硬化劑 增量劑 填充劑 水(B) 佈膠：使用佈膠機(滾筒式)佈膠 (5).冷壓：壓力1015 kg/cm2 ，1015分將佈完

7、膠之單板堆積送入冷壓機中，1015分使單板進行假膠合 (6).熱壓：使用熱板溫度，使膠合劑硬化，以熱壓機進行 各種膠合劑溫度UF：110115MUF：115125PF：135140(7).裁邊、修補、砂光、分等 (8).包裝 成品(二)粒 片 板1.定義：將木材或木質(zhì)纖維植物切成理想形狀之粒片(Particle)或用鋸屑為原料，經(jīng)篩選、乾燥、上膠再經(jīng)抄板，高溫高壓所做成之板材。2.分類 (1).表面加工 素地P.B 單板P.B 含浸紙P.B (2).彎曲強度 200型：180 150型：130 kgf/ cm2以上 100型：80 (3).膠合劑 P型 M型 U型 (4).游離甲醛釋出量 P型

8、：0.5 mg/ml以上 Po型：0.5 mg/ml以下3.製造流程 (1)粒片之製備 A.裂片型粒片：(A) 原木 橫切、劈開 搗切成chips(木片)寬、厚不定，長3060mm(B) chip再經(jīng)磨切機 flaker particles 15mm, 2mm, 0.4mm 表層 0.2mm 5mm 2mm 中層 0.40.8mm 10mm 2mm B.刨片型粒片：直接用磨切機(可控制長寬厚)，厚0.2mm (2)篩選分級A.利用篩子(不同孔目；將粒片大小分級)B.風(fēng)選分級 (3)粒片之乾燥：經(jīng)乾燥後之MC36(一般) 影響因子 膠種類 中層，表、底層用 熱壓溫度、噴濕處理 (4)噴膠：利用噴

9、霧原理將膠噴於粒片，形成均勻之細滴狀覆蓋於粒片表面，一般噴膠後之MC13左右。 表層1012 之佈膠量(OD為基本) 中層68 (5)抄板：將噴膠後之粒片撒布成粒片板之雛型，稱之為抄板。 定量 均勻分佈 為須注意之重點 (6)預(yù)壓：預(yù)壓無須溫度(冷壓)，1020 kgf/ cm2 一般工業(yè)過程中20sec 目的：1.防止粒片吹起、掉落 2.使比重及品質(zhì)均勻 (7)熱壓：UF：160 UF：0.250.27 min/mm PF：180 PF：0.35 min/mm 壓力2030 kgf/ cm2 (8)修邊 砂光 鋸切(三) 纖維板1.定義：將木材或其他纖維植物進行解纖後，使木質(zhì)纖維再次組合成之

10、板類稱之(可以不加膠合劑，亦可添加膠合劑，以增加強度及對水之抵抗，亦可添加其他藥劑以促進其他性質(zhì)，如防水、防腐、防蟲.)。2.種類 (1)依比重分： A.輕質(zhì)F.B：0.4 g/cm3 吸音、隔音 B.中密度F.B：0.40.8 g/cm3 家具 C.硬質(zhì)F.B：0.8 g/cm3 強度大(與粒片板相似)，但對刀具磨損大 (2)依製造方法分： A.濕式F.B：於抄板時MC100，須用網(wǎng)(因lignin易流失，常加PF) 一邊用網(wǎng) S-1-S(smooth one surface) 兩邊用網(wǎng) S-0-S(smooth zero surface) B.半乾F(xiàn).B：MC 1245 加PF 一般為S-

11、1-S C.乾式F.B：MC 510 加MF 一般為S-2-S(smooth two surface)3.製造流程 (1)原料製備 A.原木：去皮(刀片，摩擦式)特殊需求時(絕緣板)才須去皮，可製造外表光澤之板材。 B.木片：經(jīng)搗切機切成長2025mm，寬、厚自動裂開 (2)木片噴濕：MP、CMP、TMP(MC 4060) MC要求均很高 (3)解纖： A.機械法：(A)磨去樹皮之木片 (B)原木直接磨解 85 B.化學(xué)機械法：在機械磨解前先行藥劑處理(NSCP液，NaOH) 壓力210 kg/ cm2 ，Yield 7085 C.高溫機械F.B：在機械磨解前用熱處理(Asplund proc

12、ess)條件：壓力812 kp/ cm2壓、溫度 170180、時間 18分收率：9095(lignin含量高)機械處理：chips MC 4060 D.梅索奈特法(Masonite process)(A) 將木片以高溫高壓處理，再利用突然解壓產(chǎn)生爆破力解纖，產(chǎn)生纖維素壓力40 kp/ cm2、溫度 210220、時間 30sec 壓力7080 kp/ cm2、溫度 284294、 時間：30sec、解壓(B) storage：引入清水以洗去sugar(因水解產(chǎn)生)(C) 磨解(4) 抄板熱壓A. 絕緣板wet process： 1.上膠：直接加入纖維懸浮液中(13) 2.抄板：(長網(wǎng)式、箱型

13、法)，濕板之MC60-70 3.乾燥或熱壓： 120-190 or above，以連續(xù)隧道式乾燥至MC13 B. 硬質(zhì)纖維板wet process：1. 上膠：直接加入纖維懸浮液中(13)2. 抄板：(長網(wǎng)式、箱型法)，濕板之MC60-70， 若熱壓前板胚先行乾燥則兩面可以不用網(wǎng)，可製出s-2-s FB。若含水率高則須加網(wǎng)。 dry process： 1.上膠：解纖後混合膠送入乾燥 成板上膠(表面) 板胚上膠(表面) 2.抄板：(1) 90、1.5sec MC 2550 (2) 170、2030 m/sec風(fēng)速、5.5sec MC 6143. 熱壓：260 ，70kp/cm2 中密度纖維板為例

14、條件：溫度140-150，壓力25-40kgf/cm2 ，依板厚決定熱壓時間完成時MC約13 .調(diào)濕：將成板以疊桿堆疊回潮使與大氣溼度平衡 .修整：貼皮、塗裝、加防護劑 成板其他改良木質(zhì)板類（一） Compreg 樹脂處理壓縮木，樹脂含浸壓縮木Compreg是將木材先以樹脂進行浸漬處理後，在樹脂硬化之同時將木材進行壓縮成比重1.2-1.35之樹脂處理壓縮木。使用之樹脂以水溶性之酚樹脂膠合劑為最佳，木材通常採用單板層積，雖也可使用實木為材料，但因為於乾燥實木之樹脂處理木材時常會有乾裂及蜂巢裂之缺點，且若心材內(nèi)含許多填充物質(zhì)於細胞中會阻礙樹脂之滲透。除可以壓縮成板材外，尚可依所需造型製作模具進行壓

15、縮。用途包括：飛機之螺旋槳、天線桿、刀柄、傳動機具零件及需要螺釘保持力之場合。1. 製法：將單板經(jīng)由酚樹脂膠合劑含浸處理，以絕乾木材為基準約佔25-30%，將單板進行乾燥，溫度約為30，在不使樹脂硬化之條件下乾燥至低含水率。提高溫度使木材塑化力於壓縮，利用140，70 -85 kgf/cm2之條件 壓縮成比重1.2-1.35之樹脂含浸壓縮木。應(yīng)儘量不使比重超過1.4，以避免事後之乾裂。2. 性質(zhì)：(1) 材質(zhì)堅硬(2) 表面平滑(3) 抗有機溶劑(如酒精、丙酮)(4) 良好之尺寸安訂性(5) 色深(紅褐色)(6) 堅硬故切削時易傷刀具（二） Impreg 樹脂處理木樹脂處理木為將木材以熱硬化型

16、之樹脂含浸處理後，在不壓縮的條件下加熱使樹脂於木材中硬化製成之改良木材。用途包括：模具、電控設(shè)備。1.製法通常使用的木材為單板型態(tài)，含水率為生材狀態(tài)，以利於樹脂之滲透，將單板浸於水狀之樹脂溶液中，直至樹脂含量為25-35%(以絕乾重為基準)。單板之厚度通常以不超過3mm為佳，因為厚度增加則處理時間會隨之大幅度增加。並且較厚之木材於乾燥之際易發(fā)生乾裂及蜂巢裂等缺點。除了含樹脂較多之松木外，大致上任何樹種均可進行此種改良處理。此種已浸漬樹脂之單板可以在溼潤的狀態(tài)下，溫度為21-38的範圍放置1-2天，以利樹脂均勻擴散。接著須將單板進行乾燥，溫度設(shè)定於80-93之間，約30分鐘使木材之含水率約為10

17、。進行低溫處理之目的為避免加熱超過沸點時，會因為蒸氣壓造成樹脂溶液被壓迫移至木材表面。最後將單板層積後以155之高溫加熱使樹脂硬化，時間約為30分鐘。2.性質(zhì)(1) 尺寸安定性佳，膨脹率約減少30-35%。(2) 耐燃性較未處理木材佳(3) 電阻較大(4)色深(紅褐色)(5)堅硬故切削時易傷刀具(6)壓縮強度增加(7)可防止腐朽、白蟻、海蟲之危害（三） Staypak壓縮木壓縮木以加熱及加壓之方式，將木材壓縮至比重約為1.3左右。加熱之目的為使木材中之木質(zhì)素呈熔融狀態(tài)，消除木材內(nèi)部之應(yīng)力，再將木材壓縮至所需之比重?？蓱?yīng)用於工具把手、木鎚之鎚頭、模具及夾具等1. 製作條件：(1) 木材之含水率最好為30-65(2) 木材若為實木最好使用平切面板，無節(jié)(3) 木材最好不要採用樹脂成份高之樹種(4) 溫度約為170-177(5) 壓力約為95-115 kgf/cm22. 性質(zhì)：(1) 其塗裝與膠合性質(zhì)與未處理木材相同(2) 比重約為1.3(3) 可提高尺寸安定性(4) 可提高木材之強度，與壓縮率成正比(5) 引張與抗彎強度均上昇，尤其是壓縮強度之增加更為明顯未提高其生物性危害之抵抗力（四） WPC木塑材1.定義:將纖維素等親水性高分子成份多之木材，利用其空隙填充疏水性