水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)報(bào)告

1、1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)報(bào)告6月3日星期二試驗(yàn)?zāi)康乃嗟哪Y(jié)時(shí)間、安定性均受水泥漿稠稀的影響，為了不同水 泥具有可比性，水泥必須訂一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)稠度，通過(guò)此項(xiàng)試驗(yàn)測(cè)定 水泥漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)的用水量，作為凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn) 用水量的標(biāo)準(zhǔn)。用水量第一次取200. 0ml第二次145. 0ml水泥量5OOg水灰比第一次水灰比W/C=O.4O第二次W/C=0.29試驗(yàn)條件室溫25C,相對(duì)濕度大于50%試驗(yàn)儀器和工具水泥凈漿攪拌機(jī)、維卡機(jī)、裝凈漿用錐模、量水器、稱試驗(yàn)步驟（標(biāo)準(zhǔn)法、1、稱取500g水泥試樣，我組第一次用量筒量取200.0ml水（精 確至0.1 ml）,并用濕布擦抹水泥凈漿攪拌機(jī)的筒壁和葉片；

2、2、將拌合水倒入攪拌鍋內(nèi)，隨后加入水泥（在5至10s內(nèi)）；3、將攪拌鍋?zhàn)仙翑嚢栉恢瞄_(kāi)動(dòng)機(jī)器低速攪拌120s,停拌15s,接著再快速攪拌120s后停機(jī)；4、攪拌完畢，立即將水泥凈漿一次裝入模具中，用小刀插搗并 振實(shí)，刮去多余凈漿，抹平后放置在維卡儀底座上，將刻度調(diào) 與0刻度線處，將試桿降至凈漿表面，擰緊螺釘，之后松開(kāi)試 桿使其自山沉入凈漿中，30s后記錄讀數(shù)為S=45mm試驗(yàn)失敗5、然后第二次量取145.0ml水，重復(fù)上述步驟，測(cè)得S=29mm,在誤差允許范圍內(nèi)，則完成實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果（固定水量）結(jié)果得出水量適宜為145ml試驗(yàn)分析可能試驗(yàn)用的水泥不合格，有水分，導(dǎo)致的試驗(yàn)不合格。第一小組戴宇

3、波1砂的篩分析試驗(yàn)報(bào)告6月4日星期三試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)試驗(yàn)測(cè)定砂的顆粒級(jí)配，計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù)，評(píng)定砂的粗細(xì)程度砂用量取兩份500g的砂試驗(yàn)條件室溫25 C試驗(yàn)所需儀器標(biāo)準(zhǔn)篩、搖篩機(jī)，由于機(jī)器故障，采用手工試驗(yàn)步驟1、準(zhǔn)確稱取試樣500g(兩份)，精確到lg；2、將標(biāo)準(zhǔn)篩按孔徑山大到小的順序疊放，加底盤(pán)后，將稱好的試樣倒 入最上層的4.75mm篩內(nèi)，加蓋；3、由于機(jī)器故障，我們采取人工搖篩，搖約lOmin；4、按篩孔大小順序再逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過(guò)量小于試樣總量0. 1%為止。通過(guò)的顆粒并入下一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩中的試樣一起過(guò) 篩，按此順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止；5、稱取篩余量試驗(yàn)結(jié)果第次

4、篩孔尺寸/mm4. 752. 361. 180. 600. 300. 15篩底篩余質(zhì)量/g1823265127513313分計(jì)篩余量a/(%)3.34.34.89. 551.024.72.4累計(jì)篩余量A(%)3.37.612.421.972.997.6100細(xì)度模數(shù)二2. 03第篩孔尺寸/mm4. 752. 361. 180. 600. 300. 15篩底篩余質(zhì)量/g343636661821349分計(jì)篩余量a/(%)6.87.27.213.336.627.01.9累if篩余量A(%)6.814.021.234.571. 198. 1100細(xì)度模數(shù)二2. 201兩次平均細(xì)度模數(shù)=2.115,在試

5、驗(yàn)成功范圍內(nèi)。第一小組戴宇波水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告6月3日至6月6日試驗(yàn)所需材料水泥、水、標(biāo)準(zhǔn)砂各材料用*水泥用量500 (2g)標(biāo)準(zhǔn)砂用量1350g(5g)水用量280ml (lml)試驗(yàn)條件室溫22C,相對(duì)濕度大于50%試驗(yàn)所需儀器、工具行星式膠砂攪拌機(jī)、水泥膠砂試模，試模大小為40mm*40mm*160min、振實(shí)臺(tái)、抗折抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、稱、刮平尺、量水器、刮刀、養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)分析1試驗(yàn)步驟1、準(zhǔn)備好所需材料，稱取450g水泥、量取225ml水、準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)砂 一袋（1350g袋）試驗(yàn)前用濕抹布擦拭攪拌鍋、攪拌葉片、下料 漏：2、加水至攪拌鍋中，接著加入水泥，將鍋固定在儀器上，上升至固 定位置；3、

6、開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)砂子自動(dòng) 從下料漏斗中進(jìn)入攪拌鍋，機(jī)器自動(dòng)調(diào)速至高速再攪拌30s；4、停拌90s,在第一個(gè)15s內(nèi)用膠刀將攪拌葉片和攪拌鍋壁上的膠 砂刮入鍋中間；再高速下繼續(xù)攪拌60so注意：各個(gè)攪拌階段時(shí)間 誤差控制在正負(fù)Is以內(nèi)；5、膠砂制備完成后立即進(jìn)行成型，將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái) 上，用勺子直接將水泥裝入試模中。該環(huán)節(jié)分兩次進(jìn)行，裝第一層 時(shí)每個(gè)槽約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部，來(lái)回將料 層振平，接著振實(shí)60次；裝第二層膠砂時(shí)，用小播料器播平，振實(shí)160次，移走模套，取下試模，用金屬直尺以近90的角度架在試模 頂部一端，并沿試模長(zhǎng)度

7、方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向令一端移動(dòng)， 一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平狀態(tài)來(lái) 回將試體表面抹平；6、6月3號(hào)10點(diǎn)10分放入水中養(yǎng)護(hù)；7、6月4日9點(diǎn)20分從水池中取出拆模，用粉筆在每個(gè)試塊的左 右兩邊都標(biāo)上編號(hào)，于該日9點(diǎn)30分放入水中養(yǎng)護(hù)，將做好標(biāo)記的 試體水平放在水中養(yǎng)護(hù)，刮平面朝上，試件間保持一定距離，試塊 的六個(gè)面都要與水接觸，注意：養(yǎng)護(hù)期間試塊之間的間隔或試塊上 表面的水深不得小于5mm：8、于6月6日9點(diǎn)30分從養(yǎng)護(hù)箱中取出，進(jìn)行抗折試驗(yàn)；9、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)1滿齡期后取出3條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)前擦去試體表面 的水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面黏著的雜物，試

8、體放入抗折夾 具內(nèi)，應(yīng)使其側(cè)面與圓柱接觸：2采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時(shí)，試體放入前，應(yīng)使杠桿成平衡狀 態(tài)，試體放入后調(diào)整夾具，是杠桿在試體折斷時(shí)盡可能地接近平衡 位置；3抗折試驗(yàn)的加荷速度為(5010) N/so試驗(yàn)結(jié)果編號(hào)齡期抗折荷載P/N13天35024523400試驗(yàn)結(jié)果抗折強(qiáng)度(f/Mpa)10.8221.0630.941抗壓試驗(yàn)編號(hào)抗壓荷載(P/N)抗壓強(qiáng)度(f/Mpa)123.714.8127.617.2224.515322&617.9327.116.9326316.4平均值26.216.4試驗(yàn)分析與反思冋一試塊，測(cè)出的抗壓荷載與抗壓強(qiáng)度不想等，其至有較大差距， 造成的原因

9、，可能是振搗不均勻。第一小組戴宇波混凝土拌合物和易性試驗(yàn)報(bào)告混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告6月5日至6月6日試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)和易性試驗(yàn)測(cè)定流動(dòng)性指標(biāo)，并判斷保水性和黏聚性是否 滿足要求。通過(guò)測(cè)定混凝土立方體的抗壓強(qiáng)度，確定、校核混凝土配合比， 確定混凝土強(qiáng)度等級(jí)。試驗(yàn)條件室溫25C左右，水泥養(yǎng)護(hù)室的相對(duì)濕度為95%試驗(yàn)儀器、工 具稱、拌合鋼板、拌鏟、振搗棒鋼抹子坍落度筒、卡尺、下料斗1立方體試模(棱長(zhǎng)150mm)壓力試驗(yàn)機(jī)1LI 5、v2尼匸4 Kxm 佛3.盼蝦況4.拌合物和易性試驗(yàn)步驟陰丘冊(cè)姉艮逝球講*E說(shuō)矽軸耐拌/丿層在本凝去、y，、丫的起之在2S每應(yīng)透混刮J筒4S斷提點(diǎn)立霍抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)-L專L# J