堿回收苛化工段工藝規(guī)程

1、堿回收苛化工段工藝規(guī)程一、生產(chǎn)目的黑液燃燒后的溶融物溶于溫水或稀白液中，形成綠液。苛化就是把綠液與石灰進行反應(yīng)，對蒸煮不起活性作用的碳酸鈉轉(zhuǎn)變成氫氧化鈉，反應(yīng)后生產(chǎn)的濃白液送化漿車間作為蒸煮藥液，稀白液送燃燒工段，反應(yīng)生成的沉渣白泥，經(jīng)過過濾澄清，去除殘堿后運出廠外。經(jīng)過苛化，使蒸煮用堿達到大部分回收，降低生產(chǎn)成本，減輕環(huán)境污染，節(jié)約工業(yè)用堿，從而達到生產(chǎn)的目的。二、原材料質(zhì)量標準苛化工段的主要原料是石灰和燃燒工段來的綠液。綠液濃度：總堿100110g/L(NaOH計)溫度： 80石灰： 有效CaO80%，MgO含量1%酸不溶解物含量：3%石灰用量為理論用量的105110%；石灰粉碎的的粒度：

2、 015mm塊狀；石灰進廠后應(yīng)貯存在密封倉內(nèi)，不受濕，保持塊狀。三、成品特征苛化工段的成品主要是濃白液和稀白液；濃白液送化漿車間作為蒸煮藥液，其質(zhì)量要求如下：總堿濃度： 100110g/L（NaOH計）有效堿濃度： 8090g/L（NaOH計） 溫度： 80苛化率： 8385%澄清度： 100ppm稀白液送燃燒工段溫度： 60總堿濃度（NaOH）：30g/L澄清度： 100ppm四、設(shè)備特征1綠液槽型號：ZTZ13規(guī)格：6000×7000V=200m32反擊式破碎機型號：K-166.00（）規(guī)格：500×400生產(chǎn)能力：48t/h電機型號：Y160M-6 7.5KW 380

3、V3斗式提升機規(guī)格：D250（左裝），Q-XIJL-K4Z1-C3-26.48電機型號：Y132M-6 5.5KW 380V4石灰倉規(guī)格：5000×10830 V=150m3錐底，碳鋼制 5圓盤給料器型號： ZQZ66規(guī)格： 800 電機：1.1KW, 380V6石灰消化提渣機型號： TQ15028規(guī)格： 2500×2000，攪拌器轉(zhuǎn)速：11.45r/min；提渣機螺旋轉(zhuǎn)速：13 r/min。消化器電機型號：Y132M1-6，4KW，380V。提渣機電機型號：Y100L1-4，2.2KW，380V。7苛化器型號： ZHK3規(guī)格：2700×2700，V=15m3電機

4、型號：Y132M-4，7.5KW，380V，960 r/min8綠液澄清器型號：ZHQ12規(guī)格：9000×6000傳動電機型號：Y132-6，3KW，380V，960r/min升降電機型號：YTC502，1.5KW，380V，75r/min9白液澄清器型號：ZHQ9規(guī)格：10000×6000（單層）傳動電機：Y132S-6，3KW，380V，960r/min升降電機：YTC502，1.5KW，380V，75r/min10膠帶輸送機規(guī)格：B650×12930，槽形，帶速1m/S傾角17°。油冷式電動滾筒TDY504，4KW，380V，960r/min11石

5、灰料斗型號：Z262S1-43-310（鋼制）12苛化乳液緩沖槽型號：QTZ9-30規(guī)格：1600×2275，V=3.25m313白液貯存槽：型號：ZT213規(guī)格：6000×7000，V=200m314半沉渣攪拌槽型號：ZHC4規(guī)格：3000×3420，V=20m3電機型號：Y132M1-6-B3，4KW，380V，960r/min15白泥洗滌器型號：ZHQ12規(guī)格：9000×6000，（單層）傳動電機型號：Y132S-6，3KW，380V，960r/min升降電機型號：YTC502，1.5KW，380V，75r/min16稀白液貯存槽型號：ZTZ13規(guī)

6、格：6000×7000，V=200m317真空洗渣機型號：SZ4B58規(guī)格：2612×1350，過濾面積：10，Y型。傳動電機型號：Y112M-6，2.2KW，380V攪拌電機型號：Y100L1-4，2.2KW，380V181#、2#收集器型號：T1416規(guī)格：900×2495，V=1.6m3191#、2#汽水分離器型號：ZHF3規(guī)格：600×1555，V=0.4m3201#、2#高位冷凝器型號：T1417規(guī)格：60021沉渣攪拌槽型號：ZHC4規(guī)格：3000×3420，V=20m3電機型號：Y132M1-6-B3，4KW，380V，960r/

7、min22熱水槽型號：ZTL4規(guī)格：2550×4000，V=20m323綠液加熱器型號：GF113-0規(guī)格：內(nèi)筒108×4.5，外筒159×724苛化乳液泵型號：IJ80-65-160AQ=44m3/h，H=25m，電機型號：Y132S2-2，7.5KW，380V。25白液泵型號：HT80-65-160Q=50m3/h，H=32m，電機型號：Y160M2-2，15KW，380V。26半沉渣泵型號：HT80-65-160AQ=34m3/h，H=26m，電機型號：Y160M-4，7.5KW，380V。27稀白液泵型號：HT80-65-160AQ=44m3/h，H=32

8、m，電機型號：Y160M1-2，11KW，380V。28真空泵型號：2BEA-153技術(shù)數(shù)據(jù)及規(guī)格：抽氣量12.45.4m3/min，壓力：091.19Kpa電機型號：Y225M-6，30KW，380V。29稀液泵型號：HT80-65-160Q=50m3/h，H=32m，電機型號：Y160M2-2，15KW，380V。30沉渣泵型號：HT80-65-160AQ=34m3/h，H=26m，電機型號：Y160M1-2，11KW，380V。31濾液泵型號：IJ65-50-160AQ=22m3/h，H=25m，電機型號：Y132S1-2，5.5KW，380V。32加壓水泵型號：IJ80-50-250A

9、JQ=54m3/h，H=68m，電機型號：Y160L-2，18.5KW，380V。33熱水泵型號：IS80-65-160Q=50m3/h，H=32m，電機型號：Y132S-2，7.5KW，380V。34綠液泵型號：IJ80-65-160AQ=44m3/h，H=25m，電機型號：Y132S2-2，7.5KW，380V。35膜泵（綠泥、白液澄清器、白泥洗滌器）型號：ZBM1Q=40100L/min，H=2m，電機型號：Y100L1-4，2.2KW，380V。36.預(yù)掛過濾機型號：YG15-00規(guī)格：2500×2000mm，過濾面積：15，型。主傳動電機型號：Y112M-4，KW，380。

10、攪拌電機型號：100L1-4，2.2KW，380V。刮刀電機型號：AO28014，0.55KW，380V。綠液緩沖槽石灰燃燒工段來綠液綠液澄清器綠液貯存槽消化提渣機綠泥連續(xù)苛化器白液澄清器濃白液槽白泥外運1#真空洗渣機濾液預(yù)掛過濾機半沉渣槽沉渣攪拌槽白泥洗滌器稀白液槽送蒸煮配堿白泥送燃燒溶解槽或配堿五、工藝流程圖六、工藝技術(shù)條件1苛化度： 8385%2綠液要求：總堿度（NaO計）：100110g/L 溫度： 803石灰要求：有效CaO： 80%MgO： 1%用量：為理論用量的105110%酸不溶物： 3%消化時間： 1530 min4白液要求：總堿濃度： 100110g/L（NaOH計）有效堿

11、濃度： 8090g/L （NaOH計）澄清度： 100ppm5消化液溫度： 95100，消化量穩(wěn)定在10m3/h以內(nèi)。6苛化反應(yīng)溫度：1#苛化器9597，2#苛化器97100；3#苛化器100103。7進入澄清器乳液的過量灰：10%8（1）真空洗渣機 （2）預(yù)掛過濾機進入濃度： 25%ds真空洗渣機真空度：0.0270.035Mpa，吹落壓力0.020.03Mpa預(yù)掛過濾機真空度：0.060.085Mpa，吹落壓力0.30.5Mpa白液濃度： 50%ds白泥含殘堿量： 2.0%洗渣機泥層厚度： 812mm膜泵抽泥濃度：綠液澄清器 4045°Be 白液澄清器 4045°Be

12、白泥洗滌器 4045°Be 9洗滌水溫度： 608010稀白液澄清度： 100ppm11白泥懸浮液濃度：2530%七、生產(chǎn)檢查：項 目取樣地點取樣部門檢查次數(shù)報送單位綠液濃度溫度綠液槽車間化驗室隨到隨測車間辦公室石灰Ca0含量MgO含量粒度石灰?guī)燔囬g化驗室每天1次車間辦公室濃白液活性堿濃度溫度苛化度澄清度濃白液槽車間化驗室每小時1次車間辦公室苛化度3#苛化器觀察孔車間化驗室每小時1次車間辦公室過量灰3#苛化器車間化驗室苛化度達標時，每小時測一次車間辦公室稀白液澄清度溫度稀白液槽車間化驗室每班2次車間辦公室白泥殘堿真空洗渣機預(yù)掛過濾機車間化驗室每班12次車間辦公室消化液溫度石灰消化機出

13、口車間化驗室每小時1次車間辦公室八操作要點1石灰消化器a.注意防止綠液沸騰造成冒液，當溫度超過85時，要經(jīng)常檢查分離器的液位；b.發(fā)生冒液時立即停止加石灰或減少綠液流量，必要時全部關(guān)閉。c.綠液流量、溫度石灰加入量要保持穩(wěn)定，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性、連續(xù)性。2連續(xù)苛化器a.嚴格控制好消化及消化中的前期苛化反應(yīng)條件，即苛化度不得低于80%；b.加熱溫度在95左右，嚴防沸騰，不得加熱過速；c.每小時測苛化度一次，并通知消化調(diào)整灰液比；3澄清器a.每小時檢查并記錄澄清器負荷，如超負荷時應(yīng)及時調(diào)整攪拌器位置并加速抽泥；b.固體物排出量應(yīng)小于進入量。c.隨時檢查白液、稀白液的澄清效果，發(fā)生跑渾時及時處理。4（

14、1）真空洗渣機 （2）預(yù)掛過濾機a.選擇并維護好濾網(wǎng)，軸承潤滑油應(yīng)耐溫；b.發(fā)生濾網(wǎng)堵塞時進行空轉(zhuǎn)，用熱水或鹽酸刷洗；c.白泥濃度應(yīng)穩(wěn)定，不符合濃度要求的白泥，要停止膜泵的運轉(zhuǎn)。d.控制真空洗渣機真空度穩(wěn)定，保證白泥上網(wǎng)均勻，洗后殘堿在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。九、清洗操作要求1綠液槽，稀、濃白液槽每大修期刷洗一次；2熱水槽每季度刷洗一次；3水封池兩個月刷洗一次。堿回收苛化工段操作規(guī)程一、石灰粉碎崗位（一）開機前的準備工作1檢查各電器設(shè)備是否良好；2粉碎機、提升機設(shè)備是否良好；3掌握石灰倉石灰儲量，現(xiàn)場要清理好；4對設(shè)備要認真檢查，并注油；5與消化工聯(lián)系準備開機。（二）開機：先開斗式提升機，再開石灰破碎

15、機，開皮帶輸送機及除塵風機，然后向喂料口均勻添加石灰。（三）停機：停止喂料口添加石灰，皮帶輸送機上無石灰時，方可停止皮帶機的運行并停止除塵風機。當破碎機內(nèi)無石灰時，方可停止運行，然后再停斗式提升機。（四）生產(chǎn)中的注意事項：1投料時不得將雜物、石塊、鐵質(zhì)進入破碎機內(nèi)，以免損壞；2過濕的石灰不得進入破碎機；3運轉(zhuǎn)中有異聲應(yīng)立即停機處理；4應(yīng)經(jīng)常檢查石灰粒度，以015mm為好，過大過小都不適宜。二、石灰消化崗位（一）開機前的準備工作1各電器設(shè)備良好，各種設(shè)備潤滑良好，運轉(zhuǎn)正常。；2工藝管道暢通；3啟動消化器內(nèi)攪拌裝置、啟動螺旋提渣機并檢查是否正常；4檢查圓盤給料機是否良好，綠液加熱器蒸汽壓力是否正常

16、；5通知苛化崗位開機。（二）開機1啟動綠液泵，開綠液加熱器的蒸汽閥門和綠液管道上的進出口閥門，打開泵的進出口閥門，向消化機內(nèi)供綠液達1/3液位時，啟動石灰給料器，酌量供入石灰，暫停綠液及石灰的供入約1520分鐘，使消化機內(nèi)乳液消化完全，然后再次啟動綠液泵和閥門及啟動石灰給料器，并調(diào)整到正常為止。2開始供灰供液之前，啟動消化機電機，啟動提渣機，當乳液液位達到提渣機1/2時，啟動1#苛化器攪拌電機。（三）停機1停石灰給料器，停止石灰供入；2停綠液預(yù)熱器的蒸汽，停止加熱；3停綠液泵，關(guān)閉泵的進出口閥門和綠液管道上的進出口閥門；4短期臨時停機不用停消化器及提渣機電機，長期停機時將消化器內(nèi)乳液放凈，綠液

17、管線放空，水沖清后，可以停止其運行。（四）運行中的生產(chǎn)調(diào)節(jié)1隨時注意各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無超溫或冒液現(xiàn)象；2根據(jù)1#苛化器的苛化度及化驗測定的苛化度和過量灰，及時調(diào)節(jié)灰液比，使之達到工藝要求；3經(jīng)常檢查綠液貯槽標尺是否靈活、準確，不能有冒液現(xiàn)象。（五）事故處理1停電：停電較長時，要用手不斷地盤動消化器攪拌器的減速機；泵停；關(guān)閉進出口閥門及綠液加熱器的蒸汽并停止供灰；2消化器的齒輪箱損壞時，應(yīng)立即停止石灰的加入，按正常停機順序緊急停機并檢修；3管道堵塞時，應(yīng)先停石灰供入，關(guān)閉加熱器蒸汽和泵的進出口閥門，用水沖洗或敲打處理；4石灰給料器堵塞時，立即停機處理；5消化器冒液時，應(yīng)立即停止石灰的供入，

18、并關(guān)閉加熱器的蒸汽，因乳液溢流管道堵塞時，除停止加石灰外，還要停綠液泵，同時關(guān)閉綠液的進出口閥門；檢查管路。6如果設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)按正常順序緊急停機檢修；7剛開機時，若遇“拉希”應(yīng)暫停石灰及綠液的供入，酌量加大加熱器的蒸汽閥門，使消化較完全后再供入綠液和石灰。三、苛化崗位（一）開機前的準備工作1凡檢修過的設(shè)備，必須清除妨礙運行的各種雜物，上好人孔蓋，關(guān)閉放空閥門，拆除臨時盲板等，并進行內(nèi)部檢查及空運轉(zhuǎn)；2詳細檢查各澄清器的攪拌器是否正常、工藝管路是否暢通，閥門開關(guān)位置是否正確。3苛化器的準備工作。a檢查苛化器的乳液進、出口上的盲板及孔板的情況是否對；b苛化器放空閥是否關(guān)好，內(nèi)部加熱管及蒸汽管

19、路是否完好暢通，攪拌器運轉(zhuǎn)是否靈活平穩(wěn)，關(guān)閉好熱水閥；c轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑良好，不缺油d經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認各設(shè)備均已處于正常狀態(tài)下方可開機。（二）開機順序1當接到消化開機通知后，先開蒸汽預(yù)熱3臺苛化器至3040，再開啟動攪拌器，然后進液，開蒸汽加熱乳液（若帶液停機，必須先預(yù)熱），開始時緩慢加熱5分鐘，而后調(diào)整到要求的范圍內(nèi)。（三）停機1關(guān)閉各苛化器的蒸汽閥門；2澄清器需檢修和長期停機時，應(yīng)清泥，并用水沖凈，不需要檢修和長期停機，不準停攪拌大耙，加強抽泥工作。3沖洗各管路、各苛化器，沖洗水排入地溝；4若遇局部停機，關(guān)閉各苛化器的蒸汽閥門，其它不停。（四）生產(chǎn)中的注意事項及調(diào)節(jié)1隨時檢查各貯槽的液位及標尺是否

20、靈活；2每小時測苛化度一次，并通知消化調(diào)整灰液比；3每小時檢查記錄澄清器負荷，如超負荷時及時調(diào)整攪拌器位置并加速抽泥；4注意抽泥記錄，抽泥時間，掌握規(guī)律，確保設(shè)備安全運行，工藝控制合理，確保澄清器抽泥濃度不超過35°e；5隨時注意各苛化器的溫度及反應(yīng)情況，不得加熱過速，導致乳液沸騰而冒液，管路及澄清器分配箱入口一定要暢通，以免引起苛化冒液；6隨時注意濃白液、稀白液、綠液的澄清度、若混濁時查清原因進行處理；7注意石灰的質(zhì)量和存量，綠液的濃度和純度，做到心中有數(shù)，并通知消化工注意配比的調(diào)節(jié)；8正確計算本班的產(chǎn)量；白液=（本班送蒸煮量m3+本班濃白液存量m3上班存量m3）×濃白液

21、濃度/1000稀白液=（送蒸煮量m3×濃度+送燃燒量m3×濃度）/1000（五）事故處理1停電（1）關(guān)閉各苛化器的蒸汽閥門，盤動其攪拌；（2）立即將澄清器大耙抬到最高位置或不斷盤動攪拌；（3）來電后先盤動攪拌后，認為無誤后再啟動攪拌器，再恢復到原位置。2澄清器轉(zhuǎn)動設(shè)備損壞時將攪拌器抬到最高位置；3濃白液混濁且白泥稀不能澄清時，用膜泵或移液泵轉(zhuǎn)泥等手段使其正常。4苛化器沸騰，應(yīng)立即關(guān)汽，關(guān)汽后仍滿，立即通知消化工暫停機，檢查管路和苛化液泵是否暢通。四、真空洗渣機（一）開機前的準備工作1清除雜物，保證工作環(huán)境清潔；2詳細檢查電器及設(shè)備是否完好正常；3注油部位油量適當，潤滑良好；

22、4注水入網(wǎng)槽，按正常開機順序進行全面空運轉(zhuǎn)，檢查放空閥門是否嚴密，管路是否暢通；5沉渣槽各閥門開關(guān)位置是否正確；6檢查洗渣機到白液澄清器管線是否暢通，開關(guān)閥門位置正確，濾液泵運轉(zhuǎn)良好。7確定設(shè)備無問題時，準備開機。（二）開機1接到苛化開機通知后，先啟動沉渣槽攪拌器；2真空洗渣機開始運行；3當網(wǎng)槽內(nèi)白泥達1/2體積時，開啟高位冷凝器進水閥門，啟動真空泵，開真空泵的進水閥門，并開沖泥水管閥門；4關(guān)閉貯氣缸放空閥，調(diào)整貯氣缸水位，使真空度調(diào)整到300mmH2O，開噴水管洗滌水，使濾網(wǎng)充分洗滌；5根據(jù)泥層厚度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；6當收集器濾液位達1/2時，啟動濾液泵向濃白液澄清器供液。（三）停機1盡量過濾網(wǎng)

23、槽內(nèi)白泥，轉(zhuǎn)鼓不上泥時，打開放空閥門放空，并用水沖洗干凈濾網(wǎng)和網(wǎng)槽；2關(guān)閉真空泵進水閥，停真空泵和關(guān)閉高位冷凝器的冷卻水閥，關(guān)閉真空泵后，再用水沖洗一次網(wǎng)槽和濾網(wǎng)，放空貯氣罐內(nèi)白水；3停洗渣機轉(zhuǎn)鼓，沖洗干凈且放空。（四）生產(chǎn)中的檢查與調(diào)節(jié)1每小時檢測半沉渣槽白泥濃度，溫度各一次，濃度太高加水稀釋；2每小時測白泥層厚度一次，厚度不合格及時調(diào)整，注意白液澄清器及白液槽貯量，不準冒液，并作好記錄；3隨時注意分配頭真空度，并及時作好記錄；4根據(jù)化驗的白泥水份，含堿量及時調(diào)整使之控制在工藝條件范圍之內(nèi)；5注意不能有喘氣，斷液現(xiàn)象，高位冷凝器不能有缺水或跑堿現(xiàn)象；（五）事故處理1停電：若遇突然停電，應(yīng)立即

24、切斷電源，來電后按順序開車，若遇長時間停電，必須將網(wǎng)槽放空并沖洗干凈管路、泵及洗渣機；2濾網(wǎng)堵塞：（1） 若堵塞較重可用蒸汽吹掃，時間不超過40分鐘；（2） 堵塞應(yīng)用高壓蒸汽及高壓水交錯洗刷，然后用水沖洗；3白泥不上網(wǎng)，形不成濾層。（1） 檢查濾網(wǎng)及分配頭有無漏氣現(xiàn)象；（2） 調(diào)整和檢查真空泵及管路；（3） 檢查網(wǎng)槽液位是否太低。五、預(yù)掛過濾機（一）開機前的檢查及準備1啟動前檢查是否有人在機器上工作，并清除網(wǎng)槽內(nèi)所有雜物。2檢查皮帶和軸的護罩是否完全地在規(guī)定位置上，注意皮帶松緊情況。3檢查有無異物阻礙本設(shè)備運動件運動。4檢查攪拌器及轉(zhuǎn)鼓是否能夠正常啟動，運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否有異常聲音。5檢查

25、網(wǎng)面是否完整、清潔、鐵絲是否松脫，壓條是否牢固。6檢查刮刀進退是否靈活，刮刀與網(wǎng)面距離是否附合工藝要求，網(wǎng)槽放空閥門是否關(guān)閉，噴淋水裝置是否暢通。7檢查干油泵油筒內(nèi)及洗渣機各潤滑點是否有充足潤滑脂，干油泵供油是否正常。8檢查真空系統(tǒng)是否處于備用狀態(tài)，濾液泵運轉(zhuǎn)是否良好。（二）開機順序1啟動過濾機及其攪拌（同時啟動干油泵），然后打開沉渣泵機封水閥啟動沉渣泵供料。2打開真空泵密封水閥啟動真空泵，然后打開2#濾液泵機械密封水閥啟動2#濾液泵，打開高位冷凝器冷凝水。3轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)面逐漸形成預(yù)掛層后，打開噴淋水閥，調(diào)節(jié)噴淋水量。4根據(jù)網(wǎng)槽液位及上網(wǎng)情況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。5將刮刀轉(zhuǎn)為自動。（三）生產(chǎn)中的檢查與調(diào)節(jié)1

26、檢查洗渣機、攪拌器、真空泵、沉渣泵、濾液泵運行是否正常，是否有異常聲音，是否有焦味，用手背檢查各傳動電機及傳動軸承是否有過熱現(xiàn)象。2檢查網(wǎng)槽液位及洗渣機上網(wǎng)情況，出泥情況，防止下泥斗阻塞，網(wǎng)槽冒液。3檢查網(wǎng)面是否破損，鐵絲是否松動，并及時處理。4檢查真空度變化，如超過0.09Mpa，易引起預(yù)掛層阻塞網(wǎng)槽，液位上升，剝料不均及過濾能力下降等，應(yīng)及時更換預(yù)過層。預(yù)掛層工作周期一般為4h，更換時不允許預(yù)掛層白泥再返回轉(zhuǎn)鼓槽內(nèi)，防止已被污染的白泥進入新的預(yù)掛層，縮短使用壽命。5檢查刀片是否堅固，保持刮刀刀片始終鋒利，否則刮刀會在泥層上打滑使預(yù)掛層表面孔隙堵塞。預(yù)掛層的更換程序如下：停止白泥供料，全開槽

27、體放空閥，排出槽體內(nèi)白泥，刮刀由自動改為手動，并調(diào)整到極限位置，刮去舊預(yù)掛層外殘余泥層，轉(zhuǎn)鼓減速到5r/min左右運行，關(guān)閉排空真空閥，打開吹落卸料閥，間斷開啟吹落網(wǎng)面泥層。待網(wǎng)面泥層全部脫落，關(guān)閉吹落卸料閥，打開排空閥停真空泵，關(guān)閉水封密封水，關(guān)閉高位冷凝器水閥。開啟網(wǎng)面噴淋水和沖網(wǎng)水閥，沖洗網(wǎng)面至清潔后，再制作預(yù)掛層重新恢復生產(chǎn)。6定期檢查各設(shè)備電流表的變化情況。（四）停機1停沉渣泵（注意泵前沖洗），關(guān)閉機封水閥。2待濾鼓不上料時，打開網(wǎng)槽放空閥，將殘余泥放入沉渣槽。3將刮刀轉(zhuǎn)為手動，調(diào)至最近位置，打開吹落閥，間斷關(guān)啟排空閥，待泥層全部剝落后，打開排空閥，關(guān)閉吹落閥，停真空泵，關(guān)閉密封水閥

28、，關(guān)閉高位冷凝器冷凝水閥。4開大噴淋水閥，打開沖網(wǎng)水閥，沖洗轉(zhuǎn)鼓（調(diào)至較低轉(zhuǎn)速）。5待轉(zhuǎn)鼓沖洗干凈后，關(guān)閉噴淋水閥和沖網(wǎng)水閥。6停攪拌器，停轉(zhuǎn)鼓，停干油泵。7關(guān)閉網(wǎng)槽放空閥。堿回收苛化工段安全規(guī)程一、一般安全規(guī)程1工作中合理地使用勞動保護用品。2一切安全設(shè)備及防護裝置，要保持完好，不得隨意拆用。3對于妨礙設(shè)備運行交通道路的工具和雜物，必須清除。4運行中檢查電機或傳動裝置，用手摸時，不準戴手套（有危險處，嚴禁用手觸摸），應(yīng)用手背檢查電機的發(fā)熱情況。5在機械空轉(zhuǎn)前，必須檢查通水、照明情況是否良好。6登高作業(yè)時，必須系好安全帶或預(yù)先做好保護措施。7工作嚴肅認真，不許擅自離崗，現(xiàn)場不許打鬧，無事游蕩。

29、8非操作人員，不許隨便開關(guān)設(shè)備，學員上崗前必須經(jīng)本崗位培訓合格，操作時由師傅監(jiān)護。9操作人員必須嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，確保設(shè)備及人身安全。10在容器內(nèi)操作或檢修時，使用照明電源不得超過36V，且有人監(jiān)護。11在檢查管道墊圈或盤根時，應(yīng)將出口閥門關(guān)閉，然后進行操作。12發(fā)現(xiàn)事故或有發(fā)生事故趨勢，應(yīng)及時處理，同時向上級主管領(lǐng)導部門匯報，并做好記錄。13在各槽罐及閥門等泄漏點下面，不準抬頭上看。三、消化崗位安全規(guī)程1消化工在操作時，必須戴好勞動保護用品。2溢流箱要清理時，消化器內(nèi)必須放空，綠液進口閥門必須關(guān)閉并掛牌，外邊至少有一人監(jiān)護。3消化工必須清除現(xiàn)場雜物，保持現(xiàn)場清潔。4檢查給料器時嚴禁用手扒，必須戴好防護用品，用適當?shù)墓ぞ哌M行檢查。5經(jīng)常檢查消化器，綠液槽液位。6用水沖洗消化機時，要防止堿液飛濺出來傷人。7綠液溫度超過85時，應(yīng)特別小心操作，要經(jīng)常檢查分離器的液位，使之保持在較低液位。8發(fā)生冒液時應(yīng)立即停止加灰或減少綠液流量。三、苛化崗位安全規(guī)程1在任何一個設(shè)備內(nèi)取樣，特別是打開人孔蓋，取掉時應(yīng)戴防護眼鏡和橡膠手套或布手套，精神集中，兩腳站穩(wěn)，以免堿液冒出或?qū)е率ё愕朐O(shè)備內(nèi)，發(fā)生人身事故。2應(yīng)經(jīng)常檢查各槽罐的液位，不許冒液