礦渣微粉項目試生產(chǎn)方案

1、目 錄一、礦渣微粉項目簡介 . 2二、試生產(chǎn)目的 . 2三、參加單位 . 2四、試生產(chǎn)時間 . 2五、系統(tǒng)啟動前的注意事項 . 3六、系統(tǒng)運行 . 51、系統(tǒng)啟停邏輯 . 52、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定及其連鎖值 . 123、系統(tǒng)操作描述 . 164、磨機系統(tǒng)正常運行時的注意事項 . 245、磨機系統(tǒng)運行中的異常情況及故障排除 . 246、磨機系統(tǒng)非正常停機情況 . 267、磨機非正常停機時溫度的控制方法 . 278、正常生產(chǎn)后閥門開度和溫度及壓力 . 289、磨機發(fā)生故障后開機順序 . 28 七、安全注意事項 . 29一、礦渣微粉項目簡介聯(lián)峰(張家港鋼鐵集團有限公司年產(chǎn) 60萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線 主要包括

2、以下五個子系統(tǒng):室內(nèi)、室外堆場系統(tǒng):礦渣原料的存儲及自然干燥原料系統(tǒng):礦渣原料的配料及輸送磨機系統(tǒng):礦渣原料加工為成品微粉成品系統(tǒng):成品微粉的存儲、輸送及汽運發(fā)貨碼頭系統(tǒng):成品微粉的水運發(fā)貨二、試生產(chǎn)目的為了年產(chǎn) 60萬噸礦渣微粉項目生產(chǎn)線順利進入試生產(chǎn)階段,特 制定此方案。三、參加單位項目部、項目建設(shè)處、總工辦、設(shè)備處、安環(huán)處、動力處、技術(shù) 處、自動化處、中國冶金設(shè)備南京有限公司四、試生產(chǎn)時間2008年 5月 25日至 2008年 6月 25日全面負責(zé)人:生產(chǎn)負責(zé)人:設(shè)備負責(zé)人:動力負責(zé)人:工藝負責(zé)人:安全負責(zé)人:五、系統(tǒng)啟動前的注意事項1、檢查確保每臺設(shè)備的滑動和旋轉(zhuǎn)部位沒有障礙物。2、檢

3、查確保設(shè)備內(nèi)無螺栓、螺帽、工具器件等遺留物。3、檢查確保每個需要加油的部件都已潤滑。4、現(xiàn)場操作人員與中控室操作人員必須能及時通訊。5、必須讓工作人員退出危險區(qū)域,并確保周圍環(huán)境的安全性。6、設(shè)備的啟、停車即連鎖、聯(lián)動、順序啟停及延時、計時等功能都 已具備。7、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、每個壓力、溫度點等現(xiàn)場已設(shè)置完成即中 央控制室功能已完備投運。8、重點設(shè)備磨機的初始設(shè)定 9、重點設(shè)備磨機運行時的注意事項1 保持磨機入口壓力為設(shè)定值±0.1kPa 。2 特別需注意,調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)閥要使壓力變化。3 通過向磨機內(nèi)加水和補充冷空氣來控制磨機除庫溫度在設(shè)定 值的正負一定范圍內(nèi)。4 降低原料濕度的變

4、化量。5 盡量除去混雜的鐵塊。6 設(shè)置的擋環(huán)高度太小,或磨棍張緊力太大都會引起磨機振動 需要根據(jù)下面給出的設(shè)定值調(diào)整這些值:高 -超過 100微米最高 超過 200微米7 磨機停機,加料皮帶停止,磨棍抬起。8 根據(jù)實際運作的情況將油壓設(shè)定到最優(yōu)值。9 N2壓力應(yīng)該調(diào)整到磨棍張緊油壓的 60%±10%,蓄能器壓力 表:(周期性地檢查 N2壓力,并補充 N2,不要使壓力低于最小值 六、系統(tǒng)運行 1、系統(tǒng)啟停邏輯 6 7 8 9 10 11 2、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定及其連鎖值2.1原料系統(tǒng) 2.2磨機系統(tǒng)1213 14 15 2.4碼頭系統(tǒng) 3、系統(tǒng)操作描述3.1室內(nèi)、室外堆場系統(tǒng)設(shè)備操作順序室內(nèi)

5、、 室外堆場系統(tǒng)共有兩個方向的上料過程:一個是礦渣原料 直接通過碼頭外賣, 另一個是為本項目提供原料。 下面分兩個方向來闡述:1去水渣外運碼頭方向:啟動順序:碼頭移動小車(01.04 水渣外運皮帶機(01.03 振動給料機(01.02-17 。停機順序:振動給料機(01.02-17 水渣外運皮帶機(01.03 碼頭移動皮帶機(01.04 。2去原料庫方向:按上料需要,單機啟動 10208AR-10214AR 振動給料機中的一個 或幾個。3.2原料系統(tǒng)設(shè)備操作順序原料系統(tǒng)共有 1#、 2#、 3#、 4#四個庫,其中 3#、 4#庫為二 期備用。 本系統(tǒng)操作可分為兩個階段:第一階段礦渣由室內(nèi)堆場

6、入原 料庫 (入倉組 ;第二階段為礦渣由原料庫入磨機(入磨組 。下面按 上述兩階段來描述本系統(tǒng)的設(shè)備操作順序:1室內(nèi)堆場入原料庫:啟動順序:02.04Aa 行走小車 02.04A 可逆配倉帶式輸送機 02.05原料庫頂皮帶機 02.03轉(zhuǎn)運站至原料庫皮帶機 確認 02.02氣動三通閥方向正確 02.01原料上料皮帶 02.09帶式電磁除鐵器 02.14金屬探測器。停機順序:02.14金屬探測器 02.09帶式電磁除鐵器 原料上料 皮帶(02.01 轉(zhuǎn)運站至原料庫皮帶機(02.03 原料庫頂皮帶機(02.05 可逆配倉帶式輸送機(02.04A 02.04Aa 行走小車。 2原料庫入磨機:啟動順序

7、:03.01Z01-Z04雙板鎖風(fēng)閥 02.08磨機上料皮帶 02.10永磁除鐵器 02.06/07鏈板計量稱 02.11手動棒條閥(手動 調(diào)節(jié) 。停機順序:02.06/07稱重皮帶 02.08磨機上料皮帶 02.10永磁 除鐵器 03.01Z01-Z04雙板鎖風(fēng)閥。3.3磨機系統(tǒng)設(shè)備操作順序:在磨機系統(tǒng)啟動前要啟動下列系統(tǒng):1 啟動供輔系統(tǒng):現(xiàn)場啟動循環(huán)水系統(tǒng)(如果氣溫超過 25 ,則 必須啟動冷卻塔和壓縮空氣系統(tǒng),保證水壓控制在 0.2-0.4MPa ,壓 縮空氣的壓力控制在 0.6-0.8 MPa之間。2 啟動各油站以及油泵:啟動 03.02d 磨機電機潤滑系統(tǒng) (現(xiàn)場控 制 , 03.

8、02f 磨機減速機潤滑泵系統(tǒng), 03.02e 磨機張緊泵系統(tǒng), 03.02h 主電機稀油站、 03.02g 干油站。3 啟動庫頂收塵系統(tǒng),然后啟動成品入庫系統(tǒng)。4 組啟成品出磨系統(tǒng):根據(jù)成品的流向,選擇是否啟動 03.09電液推桿(若料送往成品庫,則啟動 ,然后依次啟動 04.23脈沖袋 收塵器 03.25單機袋收塵器 03.11離心通風(fēng)機 03.10離心通風(fēng)機 03.08脈沖式袋收塵器。5 組啟外循環(huán)系統(tǒng):正常生產(chǎn)時, 將 03.06氣動兩路閥打到立磨 位置,然后按下列順序依次啟動 03.18離心通風(fēng)機 03.17單機袋收 塵器 03.24回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥 03.07電磁分離器 03.05回料提升

9、機 03.04回料皮帶稱 03.03Z01-Z02回料氣動雙翻板閥。6 啟動排粉風(fēng)機系統(tǒng):依次啟動 03.02a_fa選粉機風(fēng)扇 03.02選粉機 03.02b 密封風(fēng)機 03.13主排粉風(fēng)機。開機之前,選粉機初始轉(zhuǎn)速設(shè)定在 300rmp ,主排粉風(fēng)機初始頻 率設(shè)定在 10Hz ,運行穩(wěn)定后再逐步提高。啟動主排粉風(fēng)機之前,要 確認排風(fēng)機進口閥閥門開度為 10% ,煙氣閥設(shè)定為 80%,循環(huán)風(fēng)閥 設(shè)定為 30%、冷風(fēng)閥關(guān)閉,熱風(fēng)閥閥門開度設(shè)定為 10%。7 啟動主風(fēng)機后,再逐步調(diào)大主排粉風(fēng)機進口閥門開度、循環(huán) 風(fēng)閥開度、熱風(fēng)閥開度、煤氣閥門開度、以及助燃風(fēng)機進口閥閥門開 度。在熱風(fēng)爐內(nèi)保持負壓的

10、狀態(tài)下,使磨機入口風(fēng)壓控制在 -0.5KPa 左右,并且使磨機平穩(wěn)升溫,直到使磨機出口溫度控制在 90 左右; 增溫時要控制好增溫時差,速度要控制在半個小時左右。8 等到出磨溫度為 75 時,且各設(shè)備均已備妥時,通知現(xiàn)場啟 動 03.02M 磨機主電機。9 待出磨溫度達到 80 時,組啟磨機喂料系統(tǒng),開始投料,投 料 90S 后,開始降輥。啟動之后, 應(yīng)時刻注意各參數(shù)的控制狀態(tài), 要保證磨機的出口溫 度、磨機壓差、 磨機振動和主電機電流保持在正常的范圍;并根據(jù)產(chǎn) 品的質(zhì)量,對選粉機的轉(zhuǎn)速和風(fēng)機的頻率進行調(diào)整。停機分正常停車和緊急停車兩種。當(dāng)因檢修或其他原因需要系統(tǒng)停機時, 為正常停車, 需按如

11、下程 序操作:1 打開 1005Z01熱風(fēng)爐冷風(fēng)閥, 將熱風(fēng)爐出口閥開度調(diào)到最低, 以降低磨機入口溫度。2 按逆順序停喂料系統(tǒng)。3 通過監(jiān)視器觀察, 當(dāng) 02.08喂料皮帶機上的尾料完全進入皮帶 末端下料口時,馬上開始升輥。4 調(diào)小主風(fēng)機進口閥、循環(huán)閥、熱風(fēng)閥的開度、以及調(diào)大冷風(fēng) 閥的開度,并對熱風(fēng)爐進行配風(fēng)操作,以降低磨機入口溫度。5 將外循環(huán)系統(tǒng)中的 03.06氣動兩路閥打到外排位置, 然后停磨 機主電機。6 按逆順序停止排粉風(fēng)機系統(tǒng):03.13排粉風(fēng)機 03.2b 密封風(fēng) 機 03.02a 選粉機 03.02a_fa選粉機風(fēng)扇。7 按逆順序停外循環(huán)系統(tǒng):03.03Z01-Z02回料氣動雙

12、翻板閥 3.04回料皮帶稱 3.05回料提升機 3.07電磁分離器 3.24回轉(zhuǎn)鎖 風(fēng)閥 3.17單機袋收塵器 3.18離心通風(fēng)機。8 逆順序組停成品出磨系統(tǒng):03.08脈沖式袋收塵器 03.10離 心通風(fēng)機 03.11離心通風(fēng)機 03.25單機袋收塵器 04.23脈沖袋收 塵器( 03.09電液推桿 。停止成品入庫組。注意, 必須經(jīng)現(xiàn)場人員確認庫頂上空氣斜槽中的成品已經(jīng)全部進 庫后,才能停止成品輸送系統(tǒng)。9 停庫頂收塵系統(tǒng)。10 停磨機油站及油泵。注意,油站一般只在長期停機或油站檢 修的時候才能停止。3.4成品系統(tǒng)設(shè)備操作順序成品系統(tǒng)有三種輸送方式, 其實際生產(chǎn)中可分為四個步驟, 設(shè)備 操作

13、順序如下:啟動順序:1 1#轉(zhuǎn)運站部分:04.34單機袋收塵器 04.33離心通風(fēng)機 04.31提升機 04.24脈沖收塵器停止順序 :2 1#轉(zhuǎn)運站部分:04.24脈沖收塵器 04.31提升機 04.33離心 通風(fēng)機 04.34單機袋收塵器1庫頂收塵組:成品入 1#庫:啟動 1#收塵器組 (04.16離心通風(fēng)機 04.12脈沖 收塵器 和 2#收塵器組 (04.15離心通風(fēng)機 04.11脈沖收塵器 。 成品入 2#庫:啟動 2#收塵器組 (04.15離心通風(fēng)機 04.11脈沖 收塵器 。2成品入庫組:啟動 04.03斜槽風(fēng)機 04.11入庫斗提機(若成 品進 2#庫,先啟動 04.02a 電

14、液推桿 。停止順序:2 成品入庫組:04.11入庫斗提機 04.03斜槽風(fēng)機 ( 04.02a 電液推桿 。3 庫頂收塵組:停止 1#收塵器組(04.12脈沖收塵器 04.16離心通風(fēng)機和 2#收塵器組(04.11脈沖收塵器 04.15離心通風(fēng)機 。啟動順序:庫側(cè)卸料組:庫底除塵系統(tǒng):04.21脈沖收塵器 04.22脈沖收塵器。3.5碼頭系統(tǒng)的設(shè)備操作順序碼頭系統(tǒng)可從兩個步驟描述設(shè)備操作,第一個步驟是微粉從成品 庫向碼頭鋼倉的輸送過程, 第二個步驟是成品從碼頭鋼倉向碼頭輸送 的過程。下面分別描述:啟動順序:05.04B 離心通風(fēng)機 05.04A 離心通風(fēng)機 05.01電液 推桿 05.02電液

15、推桿。停止順序:05.02電液推桿 05.01電液推桿 05.04A 羅茨風(fēng)機 05.04B 羅茨風(fēng)機。閥。1 在原料水份過高時, 要注意皮帶進料口托輥下的堆料情況和喂 料雙翻板閥的堵料情況。2 中控操作人員要時刻注意各設(shè)備的運行狀態(tài)和運行參數(shù)的情 況, 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時解決或通知現(xiàn)場人員協(xié)調(diào)解決。 現(xiàn)場人員要注意 設(shè)備的振動、 噪音和溫升情況, 若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知中控操作人員 停機,并進行檢查?，F(xiàn)場人員和中控操作人員應(yīng)做好協(xié)調(diào)配合工作。 3 在停機時必須要將主收塵器內(nèi)的粉塵排空; 對長時間停機, 必 須對其進行清掃和沖洗; 以防空氣潮濕時粉塵粘在布袋上, 影響收塵 器的收塵效果和壽命。4 短

16、暫停機時,不需要清空磨內(nèi)物料;但長期停機時需要清空磨 盤上殘留的物料,以防粘結(jié)在磨盤上。5、磨機系統(tǒng)運行中的異常情況及故障排除1成品比表面積較低,可能的原因及采取對策: 風(fēng)機轉(zhuǎn)速太高, 即風(fēng)量太大, 降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速; 選粉機轉(zhuǎn)速偏低, 提高轉(zhuǎn)速; 主輥壓力不夠,加壓; 喂料量太大,減小喂料量。 2振動較大,檢查項目及采取對策: 檢查噴水流量大小是否合適; 來料是否波動較大, 調(diào)整喂料量; 磨輥張緊壓力設(shè)定是否適宜,需停止磨機并檢查液壓單元; 物料 易磨性是否很差,更換入磨原料; 立磨壓差波動是否較大,通過調(diào) 整喂料量進行調(diào)整; 是否有金屬入磨,停止磨機并檢查磨機內(nèi)部; 進磨氣體溫度是否變化過大;

17、 蓄能器內(nèi)氮氣壓力是否異常, 停止 磨機并根據(jù)氮氣壓力充入或釋放氮氣; 產(chǎn)品細度是否過細, 檢查細 度,并調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速。3 回料較大,可能的原因及處理方法: 注意通風(fēng)量是否偏小; 選粉機轉(zhuǎn)速是否偏高; 主輥壓力設(shè)置 是否合理。 喂料量是否太大; 物料易磨性是否較差; 主輥磨損 是否厲害; 選粉機葉片磨損嚴重。4 立磨壓差較大,檢查項目及采取對策: 磨內(nèi)物料過多,降低選粉機轉(zhuǎn)速,減小喂料量(由于這種操作 會造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)盡快結(jié)束這種操作狀態(tài) ; 產(chǎn)品細度是否過細,檢查細度,并降低選粉機轉(zhuǎn)速。5 收塵器壓差大,可能的原因及處理方法: 通知巡檢工檢查立磨出口引壓管是否堵塞,或收塵器卸料翻板

18、 閥是否動作; 壓縮空氣壓力是否夠; 是否有糊袋現(xiàn)象; 清灰是否及時、干凈。6 選粉機電流達到額定電流的處理方法:先降低轉(zhuǎn)速, 然后看立磨出口溫度是否偏低; 立磨壓差是否偏高, 若較高,就必須降低喂料量。7 立磨主輥處于低位時的處理方法:看喂料雙翻板閥是否卡死, 或入磨物料是否波動較大; 若其他沒 問題,通知自動化人員檢查液壓柜有無故障。6、磨機系統(tǒng)非正常停機情況1 出現(xiàn)下列情況之一時,主排風(fēng)機將自動停機:主排風(fēng)機電機線圈溫度高于 130 ;主排風(fēng)機電機軸承溫度高于 95 ;主排風(fēng)機軸承溫度高于 85 ;選粉機出現(xiàn)非正常停機。2 出現(xiàn)下列情況之一時,布袋收塵器的布袋脈沖系統(tǒng)將停止:壓縮空氣壓力

19、低于 0.5MPa ;主排風(fēng)機非正常停機。3 外循環(huán)斗提機非正常停機時,造成外循環(huán)雙翻板閥非正常停機, 然后整個回料系統(tǒng)停止。4 出現(xiàn)下列情況之一時,磨機將會出現(xiàn)非正常停機:磨機出口溫度高于 115 ;磨機減速器軸承溫度高于 80 ;磨機主電機線圈溫度 130 ;磨機主電機軸承溫度 95 ;磨機主電機電流高于 209A 達 10秒鐘;外循環(huán)雙翻板閥非正常停止。減速機潤滑單元油壓低于 0.15MPa ;減速機止推軸承的溫度高于 90 ;減速機潤滑單元的高壓油泵即使只有一個停止;推力緩沖盤油壓低于 2.45MPa 達 5秒鐘;磨輥潤滑單元對減速機的供油壓力低于 0.15MPa;磨機振動值超過 18

20、0um ;磨輥抬升延時達到 2min 。5 出現(xiàn)下列情況之一時,磨機稱重喂料機將會出現(xiàn)非正常停機 : 喂料雙翻板閥翻板過頭;布袋收塵器下輸送機非正常停止;磨機非正常停機;磨機主電機電流過大;磨機內(nèi)壓力不均;喂料皮帶機拉繩報警。磨機進出口氣體壓差高于 8.0KPa 。6 礦渣稱重喂料機停止, 將會造成外循環(huán)系統(tǒng)中 03.06氣動兩路閥打 到外排狀態(tài),然后喂料雙翻板閥停止,然后喂料皮帶停止,當(dāng)磨機感 應(yīng)不到來料時,磨輥將自動上升。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)非正常停機時,應(yīng)根據(jù)停機程序停止每個系統(tǒng),確認 各設(shè)備恢復(fù)正常后, 按啟動程序重新啟動系統(tǒng)。 注意, 為保護主電機, 主電機再次啟動時間間隔不能低于 30分鐘。

21、7、磨機非正常停機時溫度的控制方法打開熱風(fēng)管道上面 0319冷風(fēng)閥門為 100%;打開水冷蝶閥 1001d 閥門為 100%;關(guān)閉煤氣 1009Z01調(diào)節(jié)閥門為 3%;關(guān)閉助燃風(fēng) 1002d 閥門為 3%;關(guān)閉熱風(fēng) 1005閥門為 50%;關(guān)閉冷卻 1003d 進風(fēng)口閥門為 17%,出口 1004閥門為 15%;再根據(jù)窯出口溫度 500 至 600 左右調(diào)整冷卻風(fēng)閥門小多少位置; 根據(jù)窯內(nèi)不成正壓得情況下關(guān)閉熱風(fēng) 1005閥門為 25-35%左右; 根據(jù)窯內(nèi)燃燒室溫度 1050 左右不成正壓情況下調(diào)整煤氣閥門及助 燃風(fēng)閥門大小位置;如能什么時候窯內(nèi)不能正壓操作,煤氣和助燃風(fēng)手動閥門不動; 8、正常生產(chǎn)后閥門開度和溫度及壓力1 熱風(fēng)閥門 1005開度 75%-80%左右;2 冷風(fēng)進口 1003d 開度 55%-60%左右, 出口 1004閥門開度 55%-60%左右;3 煤氣 1009Z01閥門開度 16%-19%左右;4 助燃風(fēng) 1002d 閥門開度為 17%-20%左右;5 窯內(nèi)燃