機械制造學復習資料

1、機械制造學（2）學習指導第1頁共 8 頁機械制造學（2）期末復習一、課程考核說明1教材版本：程耀東.機械制造學（下冊）.中央廣播電視大學出版社.1994.2.適用：電大成人脫產(chǎn)、電大成人業(yè)余。3考核方式：脫產(chǎn)閉卷，業(yè)余一頁開卷。4題目類型及分數(shù)構成：填空題20 分，單項選擇題 20 分，判斷題 10 分，簡答題 20 分，計算題 30 分。，5考試時間：90 分鐘。二、綜合練習一、填空題1 .車床主軸軸線與車床導軌在水平面內不平行，加工岀的工件形狀是_;在鉛垂面內不平行，加工岀的工件形狀是_。2.按工序的加工要求，工件應限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為_;工件的同一自由度被兩個或兩個以上的支

2、承點重復限制的定位，稱為_。3.在車床上用兩頂尖裝夾加工細長軸時，工件會產(chǎn)生_誤差。4.機械加工工藝規(guī)程是指一種用文件形式規(guī)定下來的_。5.機械加工的基本時間是指_生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)和材料性質等工藝過程。6.機床主軸回轉誤差的基本形式包括主軸_、_和_。7. 機械加工表面質量包括_、表面波度和_。8. 在機械加工中，自激震動的激振機理通常包括_、_和_。9. 若工藝系統(tǒng)原始誤差引起刀刃相對工件在加工表面的_方向上產(chǎn)生位移，它對工件加工精度就會有直接影響。10. 為保證在分組選配法裝配時各組配合件數(shù)量匹配，不產(chǎn)生剩余零件，則配合件的尺寸分布應為_。11._工人在一個工作地，

3、對_工件所連續(xù)完成的那部分機械加工工藝過程，稱為工序。12. 軸類零件外圓表面的主要加工方法為車削和_。13. 淬硬絲杠螺紋精加工應安排在淬火之_完成。14. 鏜床的主軸徑向跳動將造成被加工孔的_誤差。15. 在X-R 圖中，XS表示_線。Xx表示_線。16. 工藝成本是指產(chǎn)品生產(chǎn)成本中與_直接有關的費用，它可以再細分為_和_兩機械制造學（2）學習指導第2頁共 8 頁大類。17. 影響機床部件剛度的因素有：_、_和_等。18. 在絲杠的切削加工過程中，常選擇_作為主要的定位精基準， 同時為消除絲杠內應力需安排多次_熱處理。19. 在零件疲勞損壞方面，表面微觀粗糙度對承受交變載荷零件的_強度影響

4、最大，這是因為表面粗機械制造學（2）學習指導第3頁共 8 頁糙度愈大，工件表面20. 振動過程中能從振動系統(tǒng)本身周期性地獲得能量以補充能量的消耗，這種振動是21. 表面質量對零件_、_、配合性質、耐腐蝕性的影響很大。22. 采用改變調整件的位置來保證裝配精度的方法叫做法。3. 自為基準是以加工面本身為精基準，多用于精加工工序，這是為了（）。A.保證符合基準重合原則 B.保證符合基準統(tǒng)一原則C.保證加工面的余量小而均勻D.保證加工的形狀和位置精度4. 在成批生產(chǎn)時，通常用于確定加工余量的方法是（）。A.分析計算法 B.查表法 C.經(jīng)驗估計法D.三種都可以5. 在機械加工中直接改變工件的形狀、尺寸

5、和表面質量，使之成為所需零件的過程稱為（）A.生產(chǎn)過程 B.工藝過程 C.工藝規(guī)程 D.機械加工工藝過程6. 編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是（）。A 工步 B 安裝 C 工序 D 工位7. 工序尺寸只有在（）的條件下才等于圖紙設計尺寸。A.工序基本尺寸值等于圖紙設計基本尺寸值B.工序尺寸公差等于圖紙設計尺寸公差C.定位基準與工序基準重合D. 定位基準與設計基準不重合8. 工藝能力系數(shù)是（）T匚3A.6二 B.6TC.T愈嚴重23.由于工件定位所造成的加工面相對其的位置誤差，稱為定位誤差。24.工件在一次安裝中，加工均布孔系時可采用夾具中的.裝置來完成。單項選

6、擇選擇題1.精基準的主要作用是（A.保證技術要求B.便于實現(xiàn)粗基準C.盡快加工岀精基準D.便于選擇精基準2.從概念上講加工經(jīng)濟精度是指（A.成本最低的加工精度B.正常加工條件下所能達到的加工精度C.不計成本的加工精度D.最大生產(chǎn)率的加工精度D.3T工件有重復限制的自由度工件是不完全定位）機械制造學（2）學習指導第4頁共 8 頁9. 工件在夾具中欠定位是指（）A.工件實際限制自由度數(shù)少于6 個 B.C.工件要求限制的自由度未被限制 D.10. 用鉆夾具獲得孔位置精度的方法屬于（A.試切法C.定尺寸刀具法D.自動控制法11 編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是（）A.

7、工步 B. 工序 C. 工位 D. 安裝12.零件在加工過程中使用的基準叫做（）。A.設計基準B.裝配基準C.工藝基準D.測量基準13 根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為（）。A.完全定位B欠定位C. 過定位D.不完全定位14.工件定位中，由于（）基準和（） 基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。A.設計B .工藝C.測量D .定位E.裝配15. 在機械加工中，完成一個工件的一道工序所需的時間，稱為（）。A.基本時間 B 勞動時間 C 單件時間 D 服務時間16. 當工件采用試切法逐件加工時，（）A.不存在定位誤差B.還存在定位誤差C.僅有基準位置誤差D.僅有基準不

8、重合誤差17. 采用修配裝配法時，產(chǎn)品的裝配精度將主要由（）A.零部件精度直接保證B.修配環(huán)的加工精度保證C.調整零部件位置保證D.通過精選零部件精度保證18. 磨削淬火鋼時，若工件表面回火燒傷，則表面 （）A.產(chǎn)生殘余拉應力并硬度下降B.產(chǎn)生殘余壓應力并硬度下降C.產(chǎn)生殘余壓應力并硬度增大D.產(chǎn)生殘余拉應力并硬度增大19. 加工主軸箱體時，常選擇主軸毛坯孔為粗基準，原因是 （）A.保證主軸孔加工余量均勻B.夾具簡單C.主軸孔的余量比較小D.使主軸箱各加工面的余量均勻20. 精密機床在加工前常進行相當長一段時間的空運轉，其主要目的是 （）A.減少機床熱變形的影響B(tài).提高生產(chǎn)率C.充分潤滑機床D

9、.設備的磨合機械制造學（2）學習指導第5頁共 8 頁三、判斷題1. 提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。（）2. 使用可調支承時，調整后起定位作用，限制工件的自由度。（）3. 粗基準一般不允許重復使用。-（）4. 鏜床沒有誤差敏感方向。-（）5. 通常機床傳動鏈的末端元件誤差對加工誤差影響最大。（）6. 誤差復映系數(shù)與毛坯誤差成正比。-（）7. 設計箱體零件加工工藝時，應采用基準統(tǒng)一原則。-（）8. 加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應力，能提高零件的疲勞強度。-（）9. 硬質合金浮動鏜刀能修正孔的位置誤差。-（）10.不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。-（）11.機床部件

10、的實際剛度大于按實體估計的剛度。-（）12.粗基準一般不允許重復使用。-（）13.鏜床沒有誤差敏感方向。-（）14.通常機床傳動鏈的末端元件誤差對加工誤差影響最大。-（）15.誤差復映系數(shù)與毛坯誤差成正比。-（）16.采用試切法直接保證零件尺寸時，會產(chǎn)生基準不重合誤差。（）17.單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則。-（）18.強迫振動頻率接近系統(tǒng)的固有頻率。-（）19.工序是組成工藝過程的基本單元。-（）20.不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。-（）四、簡答題1 簡述粗、精基準的選擇原則。2 利用尺寸鏈達到機器或部件裝配精度的主要方法有哪幾種？試述每種裝配方法的應用范圍。3.機械加

11、工過程中的強迫震動與自激震動的區(qū)別有哪些？產(chǎn)生自激震動的條件是什么？4. 為什么對車床床身導軌在水平面的直線度要求高于垂直面的直線度要求？5 若鏜床、車床主軸均采用滑動軸承支承，當鏜床、車床主軸軸徑和軸承內孔均存在圓度誤差時，試分別分析上 述誤差對兩種機床主軸回轉精度的影響。6. 簡述裝配精度與零部件精度之間的關系。7. 研磨能獲得高加工精度和低表面粗糙度值的原因有哪些？8.簡述加工順序的確定原則。五、計算題機械制造學（2）學習指導第6頁共 8 頁1.某零件軸向尺寸簡圖（1）,圖（2）、圖（3）為加工的兩次安裝圖。試確定工序尺寸H1、H2機械制造學（2）學習指導第7頁共 8 頁3.在自動車床上

12、車削一批小軸，尺寸要求為f30_.12mm 加工后尺寸屬正態(tài)分布，cr=0.02,尺寸分布中心偏小于公差帶中心 0.03mm 試計算該批工作的廢品率，并分析廢品率原因。附表（x/二）x / 01.01. 51. 752.02.32.52.83.0(x2)0.34130.43320.45990.47720.48930.49380.49740.49874.削一批軸外圓，其尺寸要求為*30豎 mm 若工件尺寸按正態(tài)分布，均方差為b =0.025mm 公差帶中心小于分布曲線中心 0.03mm,試指岀該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機誤差？并計算合格率？要求畫岀尺寸分布示意圖。Z0.740.760.780.

13、80.820.840.860.88(Z)0.27030.27640.28230.28810.29390.29950.30950.3106綜合練習參考答案一、填空題1 .錐形、馬鞍形。2.欠定位、過定位。3. 鼓形4.機械加工工藝過程 。5.直接改變（改變）。6 .徑向圓跳動、角度擺動、軸向圓跳動。7. 表面粗糙度、表面層材料的物理力學性能和化學性能。8.負摩擦自激振動學說、再生自激振動學說、振型耦合自激振動學說。9.法線。 10.正態(tài)分布。11. 一個（或一組）、對一個（或同時加工的幾個）。12.磨削。 13.后。14.圓度。15.上控制、下控制。機械制造學（2）學習指導第8頁共 8 頁16.

14、工藝過程、可變成本、不可變成本。17.接觸變形、間隙影響、薄弱零件影響、摩擦影響、受力方向影響。（任選 3 個）18.頂尖孔、時效。19.疲勞、應力集中。20.自激振動。21.耐磨性、疲勞強度。22.可動調整（調整）。23. 工序基準。 24. 分度。二、單項選擇選擇題I.A 2. B 3. C 4. B 5.D6.C 7.C 8.A9.C10.BII.B 12.C 13.D 14.AB 15.C16.A 17.B 18.A 19.A 20.A三、判斷題I.V 2. V 3. V 4. X 5. V 6. X 7. V 8. V 9. X 10. XII.X 12. V 13. X 14. V

15、 15. X 16. X 17. V 18. X 19. V 20. X四、簡答題1 答：粗基準選擇的原則：選擇重要表面為粗基準，保證重要表面加工余量均勻；選擇不加工表面為粗基準，保 證加工表面與不加工表面的相互位置精度和尺寸要求；粗基準應避免重復使用；所選粗基準應使定位準確、夾緊可靠、 夾具簡單、操作方便。精基準選擇原則：基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；自為基準原則；互為基準原則；保證工件定位準確、加緊安全可 靠、操作方便、省力的原則。2. 答：互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調整裝配法。完全互換裝配法適于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機器結 構

16、；統(tǒng)計互換裝配方法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機器結構；分組裝配法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機器結構；修配裝配法常用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機器結構。 調整裝配法適于在大 批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高的機器結構。3. 答：機械加工過程中的強迫振動：由外部激振力引起，強迫振動頻率等于外部激振力頻率，偶然性的外界干擾引起的強迫振動會因阻尼的存在而逐漸衰減。機械加工過程中的自激振動：無周期外部激振力引起，自激振動的頻率接近于系統(tǒng)某一固有頻率，不因有阻尼的存在而衰減為零。產(chǎn)生自激振動的條件：在

17、一個振動周期內，系統(tǒng)從電機吸收的能量大于系統(tǒng)對外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自 激振動。4. 答：對于車床，車削外圓時：導軌在水平面內的誤差 ？y,引起工件在半徑上的誤差 ？R,且?R=?y；導軌在垂直面內的誤差 ？z,引起工件在半徑上的誤差 ？R （?z）2/2 R；可見，導軌在水平面的誤差對工件加工精度 的影響比在垂直面的誤差影響大得多。5. 答：車削時，車床切削力方向固定，支承軸徑的圓度誤差對主軸回轉精度影響最直接，而軸徑內孔圓度誤差影 響很?。荤M削時，由于切削力方向變化，兩者對主軸回轉精度的影響恰好相反。6. 答：一般情況下裝配精度與零部件精度有關，但零部件的加工誤差的累積會影響產(chǎn)品裝

18、配精度。當產(chǎn)品裝配精度 要求較高時，完全通過控制零部件精度來保證裝配精度將會很困難或不可能。因此，在裝配時需采用合理的裝配方法， 來降低對零部件精度的要求。7. 答：（1）工件與研具之間運動軌跡復雜而不重復；（2）工件與研具之間壓力低，力、熱作用??；（3）研具有一定硬度，工件與研具之間的懸浮磨料和嵌在研具上的磨料可將工件表面上的凸峰去除；（4）磨粒細。8. 答：（1）劃分加工階段，先粗后精；（2）先基準后其它面；（3）先主后次；（4）先面后孔；（5）考慮具體條件。機械制造學（2）學習指導第9頁共 8 頁五、計算題1.答：建立工藝尺寸鏈（2 分）-14.250.050140.0120.004H4.250.098-0.004t40.160I 分1rjMEE|H.=4znP匚 -1 分2.1 ）建尺寸鏈，t 為封閉環(huán)（4 分）2）計算尺寸鏈立工藝= 4.250.098-0.004mm機械制造學（2）學習指導第10頁共 8 頁