建筑模板工程及其質(zhì)量控制

1、建筑模板工程及其質(zhì)量控制引言現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工，由多層模板支架體系承擔(dān)新澆筑的樓層混凝土的重力 荷載和施工荷載， 模板支架將荷載傳給已澆筑好的數(shù)層樓板。 模板是由面板和支 撐系統(tǒng)組成， 面板是使混凝土成形的部分； 支撐系統(tǒng)是穩(wěn)固面板位置和承受上部 荷載的結(jié)構(gòu)部分。模板的質(zhì)量關(guān)系到混凝土工程的質(zhì)量,關(guān)鍵在于尺寸準(zhǔn)確,組裝 牢固，拼縫嚴(yán)密，裝拆方便。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式和特點選用恰當(dāng)形式的模板，才 能取得良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。大型的和特種工程的模板及支撐系統(tǒng)要進行計算， 驗算其剛度、強度、穩(wěn)定性和承受側(cè)壓力的能力。建筑模板工程及其質(zhì)量控制我國建筑模板工程應(yīng)用現(xiàn)狀 模板工程指新澆混凝土成型的模板以及支承模

2、板的一整套構(gòu)造體系。其中， 接觸混凝土并控制預(yù)定尺寸、 形狀、 位置的構(gòu)造部分稱為模板； 支撐和固定模板 的桿件、桁架、聯(lián)結(jié)件、金屬附件、工作便橋等構(gòu)成支承體系；對于滑動模板， 自升模板則增設(shè)提升動力以及提升架、 平臺等構(gòu)成。 模板工程在混凝土施工中是 一種臨時結(jié)構(gòu)。1、 目前應(yīng)用較多的模板類型90年代以來，由于新型材料的不斷出現(xiàn)，模板種類也越來越多，目前使用的主 要有以下幾種：1)木膠合板模板：目前大量使用的是素面木膠合板模板，應(yīng)提倡使用覆膜木膠合 板模板。2)鋼模板：除組合鋼模板外，已開發(fā)了寬幅鋼模板、全鋼大模板、輕型大鋼模、63型鋼框鋼面模板等。3)竹膠合板模板： 最早使用的是素面竹席膠

3、合板模板，現(xiàn)已開發(fā)了覆膜竹簾竹 席膠合板模板、竹片膠合板模板、覆木或覆竹面膠合板模板等。4)塑料模板：目前， 有不少企業(yè)開發(fā)了各種塑料模板，如硬質(zhì)增強塑料模板、木 塑復(fù)合模板、GMT塑料模板、樓板塑料模板和塑料大模板體系等。隨著模板工 程技術(shù)水平的不斷提高， 模板規(guī)格正向系列化和體系化發(fā)展， 出現(xiàn)了不少適用于 不同施工工程的模板體系，如組拼式大模板、液壓滑動模板、液壓爬升模板、臺 模、筒模、橋梁模板、隧道模板、懸臂模板等。一、 木膠合板模板1998年以來，木膠合板模板在國內(nèi)一些建筑工程中開始大量推廣應(yīng)用，短短幾 年時間，發(fā)展十分迅速，極大地推動了膠合板企業(yè)的發(fā)展和膠合板產(chǎn)量的增長。 這種模板具

4、有表面平整光滑，容易脫模；耐磨性強，防水性好；模板強度和剛度 較好，使用壽命較長；材質(zhì)輕，適宜加工大面模板等特點，能滿足清水混凝土施 工的要求，是理想的模板材料。而且這種模板價格最低、 施工企業(yè)應(yīng)用最多的模 板。不過木膠合板模板在實際推廣應(yīng)用及生產(chǎn)過程中還存在一些問題， 主要表現(xiàn) 在以下幾個方面。1)產(chǎn)品質(zhì)量和檔次較低 木材資源浪費嚴(yán)重當(dāng)前國內(nèi)木膠合板生產(chǎn)廠家很多， 但是能生產(chǎn)合格的木膠建筑 模板工程及其質(zhì)量控制 合板的廠家并不多，能生產(chǎn)覆膜木膠合板模板的廠家更少。大部分廠家生產(chǎn)素面脲醛膠的膠合板模板，質(zhì)量差、檔次低、價格便宜、使 用次數(shù)少，一般只能用35次。與國外木膠合板模板相比差距很大，

5、如芬蘭肖 曼公司生產(chǎn)的維薩模板，一般可周轉(zhuǎn)使用3050次，如果采用400g /m2覆膜 紙，則可使用100次以上；美國辛普森公司的膠合板模板， 規(guī)定單面高密度覆面 板模板可使用2550次，系統(tǒng)成型作業(yè)可使用上百次， 雙面高密度覆面模板可 使用3050次，系統(tǒng)成型作業(yè)可使用200次。我國木材資源極為貧乏， 但木材 利用率僅是國外的1 /10，木材資源浪費太嚴(yán)重。近年來，隨著木膠合板模板的 市場占有率越來越大， 生產(chǎn)廠家越來越多， 市場競爭也越來越激烈。一些廠家為 了搶占市場， 忽視產(chǎn)品質(zhì)量， 低價進行競爭， 有些廠家的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)條件還 沒有完備，就急于投產(chǎn)，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降。2） 生產(chǎn)工藝和

6、設(shè)備落后，技術(shù)與管理水平低 國外發(fā)達國家的膠合板生產(chǎn)廠，基本上都已采用機械化、自動化的先進生產(chǎn)流水 線， 生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的技術(shù)含量高，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，并且十分注重科技和設(shè)備 投入，不斷研究和開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。我國大部分膠合板廠的生產(chǎn)設(shè)備 簡陋，機械化程度低，基本是手工操作，產(chǎn)品質(zhì)量較難控制，技術(shù)力量薄弱，也 不注意吸引人才，正規(guī)木材加工人才很少，缺乏新技術(shù)開發(fā)的能力。管理人員的 質(zhì)量意識也較差， 質(zhì)量管理制度不健全， 缺乏嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督措施， 質(zhì)量檢測手 段也較落后，產(chǎn)品質(zhì)量很難提高。3） 木膠合板廠家過多，生產(chǎn)規(guī)模太小國外發(fā)達國家的膠合板企業(yè)數(shù)量不多，但大部分已形成規(guī)?；a(chǎn)。我國木

7、膠合 板生產(chǎn)廠家曾多達7 000余家，近兩年，由于受國際金融風(fēng)暴危機的影響，木膠 合板生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生大面積關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)。目前，膠合板生產(chǎn)企業(yè)還有4 500余家，廠家仍然過多。但是絕大部分企業(yè)規(guī)模小，設(shè)備簡陋，管理粗放，技術(shù)水平低,膠合板年產(chǎn)能力達1萬m3的企業(yè)只有200多家， 年產(chǎn)能力10萬m3以上的 企業(yè)只有10多家，企業(yè)平均規(guī)模僅為世界平均水平的33%。其中能生產(chǎn)木膠合 板模板的廠家有600多家。生產(chǎn)廠家過多，生產(chǎn)能力過剩，市場競爭激烈，不利 于企業(yè)改進生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)規(guī)模小，生產(chǎn)工藝和設(shè)備落后，制約 了技術(shù)進步。經(jīng)濟實力和技術(shù)力量薄弱，形不成規(guī)模化生產(chǎn)， 不利于參與市場競 爭

8、，更無力走向國際市場。因此，必須走規(guī)?；a(chǎn)、集團化經(jīng)營的發(fā)展道路。、鋼模板 我國鋼模板推廣應(yīng)用也已有30年的歷史，模板使用面曾達到75%以上，在許多重大工程中得到大量應(yīng)用， 已成為施工工人必不可少的施工工具。 目前，全國鋼模板擁有量達到1.4億卅以上，鋼模板和配件的資金占有量已達220多億元，鋼 模板租賃企業(yè)約有13000家，年租賃總收入達150億元以上， 是一筆巨大財產(chǎn)。達到標(biāo)準(zhǔn)要求。 多數(shù)廠家的生產(chǎn)設(shè)備只有折邊機，沖床，鋼模板專用設(shè)備大部分是仿制或委托加工， 用專業(yè)生產(chǎn)廠制造的設(shè)備。多數(shù)鋼模板廠的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備還都是80年代 的水平，90年代以來，鋼模板生產(chǎn)技術(shù)進展不大，多數(shù)鋼模板廠

9、的生產(chǎn)條件還 達不到80年代的先進水平。三、 竹膠合板模板我國竹膠合板模板的材料資源豐富， 其密度和強度都大于木膠合板模板。 竹膠合 板模板的生產(chǎn)工藝基本類似于木膠合板模板，是用竹單片經(jīng)過不同的編織工藝組 坯和酚醛樹脂膠合熱壓成型并經(jīng)過酚醛樹脂覆膜或酚醛樹脂浸漬牛皮紙貼面覆 膜而成的優(yōu)質(zhì)膠合板，也有在竹膠目前，我國大部分鋼模板廠的生產(chǎn)設(shè)備仍很簡陋，生產(chǎn)工藝落后， 產(chǎn)品質(zhì)量很難壓軋成型機，以及幾臺壓機和 加工精度差， 也有一些廠家采合板的外表面用單片木面覆膜加工成木面竹膠 合板模板，常用的厚度為12-15m m。竹木膠合板模板除了單張使用外，可鋸裁 成定型模塊，經(jīng)過封邊處理后， 與模板鋼框組裝成

10、一體，作為中型組合模板使用。 現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于建筑工程中,取代了傳統(tǒng)的木模板和鋼模板。竹膠合板主要有以下的特點:1）工藝質(zhì)量好,強度較高。 不易出現(xiàn)彎曲、 變形、漏漿等問題,拆模后表面密實,觀 感好。2）配模方便。與傳統(tǒng)的木模板和鋼模板相比,它面積大、易于切割,可加工成不同 形狀,便于配制。3）施工簡便,易于拼裝。 竹膠合板拼裝成大模板后與相同面積的鋼、木模相比,重 量要輕,作業(yè)時間短,方便運輸,降低了工人的勞動強度。4）工期短,可降低工程造價。竹膠合板拆裝方便,可縮短模板工期約1/ 3。節(jié)約使 用鋼模長期租賃的費用,同時拆模時可達到清水混凝土的效果,不用抹灰,可直接 進行刮、批室內(nèi)膩子。達到節(jié)

11、約工期降低成本的目的。施工前要先熟悉圖紙,及 時編制施工技術(shù)方案。對操作工人要做好技術(shù)交底工作,使工人掌握操作要領(lǐng)。四、 塑料模板我國正在使用的塑料模板有強塑PP模板、竹材增強木塑模板、塑料模殼。正在 開發(fā)的新型塑料模板有木塑復(fù)合刨花板模板、GMT建筑模板、工程塑料大模板。 近幾年，發(fā)達國家開發(fā)了各種品種規(guī)格的塑料模板。（1）鋼框塑料板模板和鋁框塑料板模板，如德國MEVA模板公司開發(fā)了鋼框塑 料板模板，塑料板厚度為12 mm和15 mm，這種塑料板材質(zhì)輕、耐磨性好、周 轉(zhuǎn)使用次數(shù)能達到500次以上， 并且清理和修補方便， 經(jīng)濟效益好， 得到用戶的 普遍歡迎。德國HNNEBECK模板公司研制了一

12、種粘貼塑料板的鋁框塑料板模 板，其塑料板分兩層，也可以使用幾百次，這種鋁框塑料板模板很輕，模板裝拆 很方便。（2）可塑模板內(nèi)襯， 如德國NOE模板公司設(shè)計出130多種不同花紋的可塑模板 內(nèi)襯，因此可以滿足外裝飾為木制、磚瓦、石料、石膏等外觀效果。美國SYMONS模板公司研制開發(fā)了各種塑料裝飾襯模，這種模板共分七大類，有193種和705個規(guī)格，其中有線條型，木紋型；磚塊型；石塊型；石料型；平滑 凹槽型及其他類型襯模。由于品種規(guī)格非常多，可以廣泛應(yīng)用于橋梁、立交橋、 建筑外墻、隔音墻、天花板，以及車站、辦公樓、飯店等公共建筑的地坪。（3）全塑料裝飾模板， 如美國ACC模板公司研制開發(fā)了一種全塑料裝

13、飾模， 這 種模板的邊框和內(nèi)肋均為高強塑料， 板面為壓制成各種花紋的塑料板， 利用連接 件可拼裝成墻?；蛑＃?澆注混凝土后可以形成各種仿石塊的混凝土墻面， 外形 非常逼真，裝飾效果很好。斯洛文尼亞EPIC集團公司研制開發(fā)了EPIC塑料模 板體系，這種模板選用聚丙烯為基材，特殊纖維增強的復(fù)合材料， 采用注塑模壓 成型，全套模板體系由7種規(guī)格模板和25種連接件組成。（4）一次性模板，如德國PECA模板公司開發(fā)了一種在鋼筋骨架上粘貼一層塑 料布的模板， 這種模板主要用于基礎(chǔ)、 樓板等模板施工。 美國一些模板公司研制 開發(fā)了用泡沫塑料作一次性模板， 既作墻體模板又作墻體保溫層， 利用鋼筋或塑 料桿將

14、兩面墻體模板連接。（5）GMT模板，GMT是用可塑性的聚丙烯及其合金為基材，中間加進玻璃纖 維和云母組合增強而成的板型復(fù)合材料，它是目前國際上最先進的復(fù)合材料之 一。它具有鋼材、玻璃鋼等材料的共同優(yōu)點，如重量輕、強度高、耐疲勞、耐沖 擊、有韌性、防腐性好、耐磨性和耐水性好等。五、 全鋼大模板 國內(nèi)全鋼大模板主要有拼裝式、整體式、整體預(yù)留門洞式、組拼預(yù)留門洞式。拼 裝式全鋼大模板由多塊單元板組成，施工前需按配板圖要求預(yù)組拼，但通用性較 好，改板設(shè)計、生產(chǎn)方便。整體式全鋼大模板為生產(chǎn)廠按配板圖加工生產(chǎn)，使用 前無需組拼，但通用性不好，改板設(shè)計、生產(chǎn)不方便。預(yù)留門洞式全鋼大模板， 門窗洞口施工方便，

15、但模板較為零碎，塔吊吊次較多，通用性較差。經(jīng)過綜合比 較，我司引進了較為先進的86系列拼裝式全鋼大模板及配套模板。 每塊拼裝式大模板由幾塊標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)單元板 （加非標(biāo)準(zhǔn)單元板）拼裝組成。 標(biāo)準(zhǔn)模 數(shù)單元板規(guī)格為1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm。為保證大模板 的剛度，其模板面板采用c=6mm鋼板，鋼號：Q235。主肋采用80槽鋼，間距 不大于300mm,邊肋采用特制80mm型鋼，主背楞采用成對10槽鋼，并縱向設(shè) 置三道。內(nèi)、外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排對拉螺栓，水平間距不大于1200mm。 大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)， 通過支腿絲杠， 調(diào)整大模板的垂直度。 支腿布置的原則 為10

16、00-2000 mm上一個，2000-5000 mm上兩個，5000 mm以上三個，但具體要 結(jié)合排版圖確定支腿配置數(shù)量， 個別較窄空間支腿無法安裝使用，則不配置支腿。相鄰組拼模板穿墻孔水平起孔距離大于300時用400長小背楞加固組成整體）。 通過項目施工下來， 我們發(fā)現(xiàn)全鋼大模板與傳統(tǒng)小鋼模及木模相比有以下較大的 先進性和優(yōu)越性：a）施工速度較快：一個單元的剪力墻模板安裝（約800m2）1天左右即可全部完 成，比傳統(tǒng)模板體系節(jié)約工期一半以上。相應(yīng)降低了工期成本，b）施工工效較高：完成一個單元剪力墻模板需2030個工日，與傳統(tǒng)模板體系 相比，施工工效提高200%300%。節(jié)約了勞動力成本。c）

17、混凝土成型效果較好： 采用全鋼大模板施工的剪力墻混凝土結(jié)構(gòu)觀感較好， 按 國家清水混凝土驗收標(biāo)準(zhǔn)對混凝土的幾何尺寸、 垂直度、 表面平整度進行檢測，合格率達95%以上。剪力墻可不做抹灰， 直接做面層裝飾。 省去了傳統(tǒng)的抹灰濕 作業(yè)，減少了工序，縮短了工期。既提高了工程質(zhì)量，又可以降低工程造價，節(jié) 約了資源，減少了建筑垃圾，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。d）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多： 根據(jù)北京地區(qū)的使用情況看， 可周轉(zhuǎn)8001000次，在使 用過程中只需及時清理表面并涂刷脫模劑，正常情況下不需專門進行維修較正， 維修成本較低。與傳統(tǒng)模板體系相比一次性投資較大，成本攤銷較低。e）采用全鋼大模施工的高層無梁

18、、無柱、板式剪力墻結(jié)構(gòu)與昆明地區(qū)高層框剪結(jié) 構(gòu)相比具有較大的優(yōu)越性和推廣價值。1.2.2爬升模板 爬升模板（即爬模），是一種適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土豎直或傾斜結(jié)構(gòu)施工的模板 工藝，如墻體、橋梁、塔柱等。可分為“有架爬?！保茨０迮兰茏印⒓茏优滥?板）和“無架爬?！保茨０迮滥０澹﹥煞N。我國的爬模技術(shù)，“有架爬?！笔加?0世紀(jì)70年代后期，在上海研制應(yīng)用； “無架爬?！庇?0世紀(jì)80年代首先用 于北京新萬壽賓館主樓現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程施工。 目前已逐步發(fā)展形成 “模板與 爬架互爬”、“爬架與爬架互爬”和“模板與模板互爬”三種工藝，其中第一種最 為普遍。爬升模板是綜合大模板與滑動模板工藝和特點的一種模板

19、工藝，具有大模板和滑 動模板共同的優(yōu)點。尤其適用于超高層建筑施工。它與滑動模板一樣， 在結(jié)構(gòu)施工階段依附在建筑豎向結(jié)構(gòu)上， 隨著結(jié)構(gòu)施工而逐 層上升，這樣模板可以不占用施工場地，也不用其他垂直運輸設(shè)備。另外，它裝 有操作腳手架，施工時有可靠的安全圍護， 故可不需搭設(shè)外腳手架， 特別適用于 在較狹小的場地上建造多層或高層建筑。它與大模板一樣， 是逐層分塊安裝， 故其垂直度和平整度易于調(diào)整和控制， 可避 免施工誤差的積累。 也不會出現(xiàn)墻面被拉裂的現(xiàn)象。 但是， 爬升模板的配制量要 大于大模板， 原因是其施工工藝無法實行分段流水施工， 因此模板的周轉(zhuǎn)率低。模板工程施工對建筑工程質(zhì)量的影響 “模板工程

20、是為混凝土成型用的模板及支架的設(shè)計、 安裝、拆除等一系列技 術(shù)工作和完成實體的總稱” ，這是質(zhì)量驗收規(guī)范中對模板工程的定義。 模板工程 對保證混凝土外觀幾何尺寸、外觀質(zhì)量起著決定性作用。以上任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，都會對混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響?，F(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范GB50204-2002中列出了部分現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷，這些缺陷大都是 外在的，憑觀感能夠檢查出的。但作為工程質(zhì)量，技術(shù)人員要理解的是：此類質(zhì) 量缺陷均可能因模板工程 “質(zhì)量”差而引起。 如果在混凝土結(jié)構(gòu)主要受力部位出 現(xiàn)嚴(yán)重缺陷， 是規(guī)范所不允許的， 對結(jié)構(gòu)的受力影響也是多方面的。 在此不做分 析。筆者僅就模板

21、工程原因?qū)ΜF(xiàn)澆混凝土構(gòu)件產(chǎn)生的些內(nèi)在質(zhì)量上的影響進行 分析。1、模板工程施工質(zhì)量不良導(dǎo)致支撐體系變形或下沉 這種問題產(chǎn)生的原因是多方面的。出現(xiàn)后反映在混凝土構(gòu)件外觀上， 為底部不平 整，有向下彎曲或者塌陷， 給下一步裝飾裝修帶來困難。 有些可能直接通過底 部裝飾如吊頂?shù)冗M行隱蔽處理， 有些嚴(yán)重的則必須通過返工處理。 但是對于混凝 土內(nèi)部，產(chǎn)生的問題有：受力鋼筋因模板的變形而發(fā)生移位（可能是各個方向上的），鋼筋骨架因而隨著發(fā)生變形，受力筋間距、錨固性能跟著發(fā)生變化，對結(jié) 構(gòu)構(gòu)件的承載能力產(chǎn)生不利影響。 這種下沉可能發(fā)生在混凝土澆筑時或澆筑后的 各個階段， 如果發(fā)生在混凝土澆筑后的初凝或初凝后強度

22、較低的階段， 特別是有 些不易發(fā)現(xiàn)， 哪怕是下沉很小的距離， 對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危害都是非常大的。2、 模板工程施工質(zhì)量不良導(dǎo)致混凝土缺陷 工程中模板的跑（脹）模較為普遍，可發(fā)生于各類混凝土構(gòu)件。以上所說模板下沉 只是模板豎向發(fā)生位移的一種。對于清水混凝土，出現(xiàn)跑（脹）模后只能通過返工 進行處理，而對于進行裝飾的混凝土表面，工程中習(xí)以為常的做法是對“脹出” 部分的混凝土進行剔鑿，這對混凝土構(gòu)件的危害就有：（1）剔鑿時掌握不好很可能將混凝土表面剔鑿過多，往往導(dǎo)致混凝土保護層厚度 不足，甚至使箍筋、主筋外露。剔鑿后施工方會在其表面再抹一層砂漿（找平）， 有時為了抹灰的方便而有意識將“脹出”部分（多

23、）剔除至主筋（外露）。對這樣 處理，大家也已習(xí)慣，但（砂漿做出的）“保護層”已不是原先意義上的保護 層了。（2）是對鋼筋保護層附近混凝土密實度的影響。因為在剔鑿過程中，勢必會對保 護層附近的混凝土產(chǎn)生振動，在保護層混凝土的粗骨料表面形成微裂縫，保 護建筑模板工程及其質(zhì)量控制 層作用隨之降低。 加之保護層厚度往往設(shè)計在1530mm的范圍，本身較薄，剔鑿時還可能使混凝土與受力筋粘接（握裹）處產(chǎn)生不同程度剝離，鋼筋與混凝土粘接性能受到影響，耐久性隨之降低。3、 模板拆除不當(dāng)對混凝土構(gòu)件的影響 一些工程中因模板材料缺少，為加快模 板周轉(zhuǎn)速度，往往上層樓面混凝土還未澆筑便將相鄰的下層模板及支架提前拆除（

24、即使拆除部位混凝土達到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的拆模強度，這樣做也是不安全的）。這就不能保證工作面以下至少有兩層模板支撐系統(tǒng)處于受力狀態(tài)，使得上部各種 荷載全部施加于梁、板面上。在些磚混結(jié)構(gòu)的住宅工程中此類情況較為普遍。 另外，在后澆帶部位如果早拆（沒有獨立支設(shè)），將形成懸臂構(gòu)件，使構(gòu)件出現(xiàn)裂 縫甚至斷裂。 拆模過程中模板對構(gòu)件沖擊或集中堆載， 也可導(dǎo)致混凝土構(gòu)件出現(xiàn) 裂縫。我們往往對混凝土構(gòu)件的裂縫等質(zhì)量問題習(xí)慣于從混凝土的制作、澆筑、養(yǎng)護 等方面找原因，卻往往忽視了以上模板原因?qū)炷临|(zhì)量的影響模板工程施工質(zhì)量控制要點1模板周邊應(yīng)刨邊平直，接縫嚴(yán)密，接縫高低差不大于2mm,平整度不大于3mm；在澆筑

25、混凝土前，應(yīng)對模板工程進行驗收。2.模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。 發(fā)生異常情況時， 應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進 行處理。3.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承載上層荷載的承載能力，或架設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。4.模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積 水；5.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；6.對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁及外伸長度大于2.0m的懸臂梁，其模板應(yīng) 按設(shè)計要求提拱，提拱高度宜為跨度

26、的1/10003/1000.大跨取大值，小跨取小值 （懸臂梁的跨長為外伸長度的兩倍） ，跨度大于4m的板按板中起拱L/400.7.模板及支撐必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性與精確度，以保證構(gòu)件的幾何尺 寸及標(biāo)高位置。模板表面平整、接縫嚴(yán)密。8.施工前模板、支撐詳圖及施工步驟（包含拆模）須經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審核簽字 認(rèn)可，關(guān)鍵部位，特別是大空間、大跨度部位的支撐須經(jīng)過驗算，并報公司總師 室批準(zhǔn)后方可實施，確保其安全。9.樓面結(jié)構(gòu)模板及支撐的拆除須待樓面被達到規(guī)定強度后方可拆模，特殊模板的拆除須經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人和甲方監(jiān)理的同意。10.梁高大于600mm時，加14對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。

27、 所 有框架柱模板均需仔細校正垂直度， 并在適當(dāng)位置預(yù)留臨時孔洞， 以便清理及檢 視。11.在砼結(jié)構(gòu)施工中，凡砼柱、墻與砌體連接處，按設(shè)計要求埋設(shè)的拉結(jié)筋的要求，在墻體相垂直方向，錨入柱、墻內(nèi)不小于700mm，柱箍筋外側(cè)綁扎6一字 鋼筋，上下間距為200mm以便拆模。砌體施工前再焊接，焊接長度按單面焊要 求實施。12.與圈、 過梁連接的鋼筋砼柱、 墻應(yīng)于圈、 過梁縱向鋼筋處預(yù)留插筋， 錨入柱 內(nèi)不小于35d，伸出墻、柱外不小于700mm.13.柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。14.模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、 電梯井、樓梯間等處模板軸線位置正確性。

28、15.柱墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑不小于10的鋼筋限位 （嚴(yán)禁采用混 凝土導(dǎo)墻） ，以確保其位置的正確。模板下腳采用1：3水泥砂漿進行找平，以確 保模板標(biāo)高的統(tǒng)。16.澆筑砼前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。17.固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞均不得漏漿，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符 合規(guī)定。安全注意事項1、 小鋼模、竹膠板、木枋等必須分規(guī)格碼放到指定場地內(nèi)，且要碼放整齊，碼 放高度不大于1.5m。2、 小鋼模拆除時，必須從上向下逐塊拆除，同時傳遞下來。嚴(yán)禁整面墻的模板 同時拆除，嚴(yán)禁拋擲拆下的模板。3、 頂板模板拆除時，要從門口向里逐步拆除，龍骨和模板拆除時，操作人員必 須站在安全的地方， 防止事故發(fā)生。 拆除的竹膠板和木枋要及時起掉釘子， 防止 扎腳。4、 模板要劃出專門堆放區(qū)，場區(qū)內(nèi)的大模板應(yīng)按規(guī)格、型號分區(qū)堆放，并要設(shè) 立明確的標(biāo)志， 非操作人員不得隨意進入模板堆放場， 不得在大模板下休息、 乘 涼。大模板應(yīng)堆放在塔吊的有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，堆放場地要堅實平整、排水流暢、 不得積水。大模板安裝放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。5、 大模板存放時應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)整好，面對面放置防止傾倒；板面傾角7580，支