A廠主變洞及母線洞砼施工技術(shù)措施

1、A廠主變洞母線夾層及母線洞混凝土施工措施 A廠主變洞母線夾層及母線洞混凝土施工技術(shù)措施1工程概況A廠主變洞位于A廠主廠房下游側(cè)，距A廠主廠房水平距離38m，通過4條母線洞與A廠主廠房連接。A廠主變洞長(zhǎng)143.9m，寬18.15m，高17.85m，城門洞型。A廠主變洞西端墻在EL.159.45與A廠通風(fēng)支洞相連接，下游邊墻中部在EL.150.5與高壓電纜洞下平段相連接，下游邊墻西端在EL.148.85與尾閘通道相連接；A廠主變洞在東端有交通洞穿過。A廠主變洞在EL.149以下內(nèi)部有電纜溝，在T2T3、T12T13軸之間設(shè)有樓梯，在T5T6、T9T10軸之間設(shè)有事故油池等；在EL.149以下澆筑混

2、凝土的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度為98.85m。A廠主變洞EL.149以下工程量見表1。A廠1#4#母線洞位于主廠房與主變洞之間，城門洞型，由廠房至主變由小斷面、漸變段和大斷面組成，長(zhǎng)38m。小斷面尺寸5.8×7.0 m（寬×高），長(zhǎng)8.5m；大斷面尺寸8.3×9.92 m（寬×高），長(zhǎng)27m；小斷面與大斷面之間的漸變段長(zhǎng)2.5m。A廠母線洞小斷面和主變洞端4m長(zhǎng)大斷面采用鋼筋混凝土全斷面鎖口，襯砌厚度350mm；母線洞底板襯砌厚度除電纜槽外為29cm，電纜溝在母線洞左側(cè)靠邊墻布置，襯砌后寬1.2m，高1.17m，底板和右側(cè)邊墻襯砌厚20m，左側(cè)邊墻襯砌厚30cm。鋼筋混

3、凝土工程量見表2。A廠主變洞EL.149.0以下工程量表 表1序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注112圓鋼kg4749.73鋼筋總計(jì)：49.611t212螺紋鋼kg10540.22316螺紋鋼kg11859.36418螺紋鋼kg22461.705-60×5扁鋼kg505.04鋼材總計(jì)： 1.344t663×40×5角鋼kg838.887C25混凝土m36162編制依據(jù)(1) 廣東惠州抽水蓄能電站工程水道及廠房土建工程施工招標(biāo)、投標(biāo)文件。(2) 廣東惠州抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程標(biāo)施工合同。(3) 水工混凝土施工規(guī)范 DL/T5144-2001。A廠1#4#母線洞工程

4、量表 表2序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注110圓鋼kg4981.63鋼筋總計(jì)：58.95t212圓鋼kg12859.13314螺紋鋼kg7948.64416螺紋鋼kg31850.28522螺紋鋼kg1312.966-60×5扁鋼kg844.88鋼材總計(jì)：2.255t763×40×5角鋼kg1409.638C25混凝土m3629(4) 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 DL/T5169-2002。(5)主變洞143.42母線夾層結(jié)構(gòu)平面布置圖；圖號(hào)：DZ15D3-6A-10。(6)地下廠房A廠主主變洞149.00m高程以下母線夾層鋼筋圖(1/44/4)；圖號(hào)：DZ15D3-6A-1

5、114。(7)A廠母線洞結(jié)構(gòu)鋼筋圖(1/33/3)；圖號(hào)：DZ15D3-6A-2022。3施工布置3.1 施工通道利用交通洞作為A廠主變洞及母線洞的施工通道。3.2 施工輔助設(shè)施3.2.1 鋼筋加工廠鋼筋加工廠A廠通風(fēng)洞已建成的鋼筋廠進(jìn)行分批加工成型。3.2.2砼的供應(yīng)采用下庫(kù)B廠通風(fēng)洞洞口已建成的120m3/h主拌和樓供料， 6 m3或9 m3混凝土攪拌車將混凝土運(yùn)輸至作業(yè)面，運(yùn)距約2.7Km。3.2.3風(fēng)、水、電布置施工風(fēng)、水、電利用開挖支護(hù)期間的風(fēng)、水、電供應(yīng)系統(tǒng)。3.2.4 通訊設(shè)施 利用施工區(qū)的移動(dòng)通訊網(wǎng)絡(luò)和有線電話，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)。3.3 施工排水 從母線洞廠房側(cè)引出水管接入廠房

6、集水廊道的預(yù)埋排水管內(nèi)將施工廢水從集水廊道排走。3.4 施工材料運(yùn)輸 施工所用鋼筋、砼、模板、支撐等材料用5t自卸汽車運(yùn)至A廠主變室，由5t吊車吊至主變母線夾層底板，人工運(yùn)至工作面進(jìn)行安裝。4施工程序安排A廠主變洞按照“自下而上，由西向東”的原則，結(jié)合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的自然分層，并考慮主變洞內(nèi)部結(jié)構(gòu)（樓梯、事故油池等）的設(shè)置及相鄰結(jié)構(gòu)（母線洞）鋼筋混凝土的施工順序進(jìn)行分層分塊施工。主變母線夾層砼分層分塊圖見附圖1。砼施工程序?yàn)椋旱装屙牛▕A層電纜槽）（EL.142.05EL.142.25）電纜槽邊墻及夾層底板（EL.142.25EL.143.42）母線夾層邊墻（EL.143.42EL.149.0）

7、。A廠母線洞按照“單洞由廠房至主變方向澆筑，多洞由西向東”的順序進(jìn)行施工，即單洞由主廠房向主變洞方向施工，4條母線洞按1#4#順序施工，邊墻采用分層分塊施工。母線洞砼分層分塊圖見附圖4、5、6。砼施工程序?yàn)椋耗妇€洞電纜槽砼（EL.142.05EL.142.25）電纜槽邊墻及母線洞底板砼（EL.142.25EL.143.42）母線洞段小斷面邊墻砼（EL.143.42EL.147.148）母線洞段小斷面頂拱砼（EL.147.148EL.149.05）主變端鎖口段邊墻第一層砼（EL.143.42EL.147.22）主變端鎖口段邊墻第二層砼（EL.147.22EL.149.962）主變端鎖口段頂拱砼（

8、EL.149.962EL.153.05）5、砼施工工藝和主要施工方法5.1 工藝流程圖5.1.1 主變洞母線夾層砼施工工藝流程施工準(zhǔn)備電纜槽底板清理、驗(yàn)收測(cè)量放線支架及電纜邊墻模板施工清倉(cāng)、驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)拆模電纜槽邊墻鋼筋綁扎鋼筋綁扎、驗(yàn)收底板砼澆筑電纜槽邊墻及夾層底板砼澆筑養(yǎng)護(hù)、拆模、縫面處理母線夾層邊墻鋼筋綁扎支架及邊墻模板施工清倉(cāng)、驗(yàn)收邊墻砼澆筑鋼筋加工運(yùn)輸砼拌制運(yùn)輸取樣試驗(yàn)取樣試驗(yàn)取樣試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)5.1.2 單條母線洞混凝土施工工藝流程 測(cè)量斷面復(fù)核、欠挖處理基面沖洗、清理EL143.2以下底板及電纜溝鋼筋、預(yù)埋件施工支架、模板施工底板、電纜溝混凝土澆筑小斷面洞段支架搭設(shè)、鋼筋施工小斷面洞段邊頂

9、模板施工小斷面洞段邊頂混凝土澆筑驗(yàn)收驗(yàn)收驗(yàn)收驗(yàn)收驗(yàn)收大斷面鎖口段支架搭設(shè)、鋼筋施工大斷面鎖口段模板安裝大斷面鎖口段混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)5.2主要施工方法5.2.1 基礎(chǔ)及縫面處理開挖時(shí)的局部欠挖，利用人工配合手風(fēng)鉆進(jìn)行欠挖處理，清除巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石，壓力水沖洗干凈；施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以微露骨料為原則，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)，進(jìn)行地質(zhì)資料收集整理，基礎(chǔ)驗(yàn)收。5.2.2 測(cè)量放線基礎(chǔ)清理干凈后，進(jìn)行測(cè)量放線，放出砼倉(cāng)位各控制點(diǎn)，并作好明顯標(biāo)志，鋼筋密集和鋼筋復(fù)雜部位，在安裝鋼筋之前，測(cè)量人員在架立筋上打出各層鋼筋的高程，以便控制鋼

10、筋綁扎及立模高程，在最終驗(yàn)收前進(jìn)行最后一次檢查。5.2.3 鋼筋施工架立筋施工：為確保鋼筋安裝的穩(wěn)固及精度要求，盡可能利用開挖階段的錨桿焊接架立筋，模板拉筋盡量焊接在系統(tǒng)錨桿上，必要時(shí)可在底板及邊墻增設(shè)插筋，底板插筋外露長(zhǎng)度按面層鋼筋高度確定，但不得外露至設(shè)計(jì)邊線以外。鋼筋加工及運(yùn)輸：嚴(yán)格按鋼筋下料單進(jìn)行下料和加工，安裝人員按施工部位到鋼筋加工廠領(lǐng)取已加工好并經(jīng)過檢查的鋼筋，用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工搬運(yùn)至安裝位置。運(yùn)輸過程中應(yīng)采取必要的措施，避免鋼筋變形，對(duì)已變形的鋼筋必須進(jìn)行校正處理。鋼筋安裝：嚴(yán)格按照鋼筋圖進(jìn)行鋼筋安裝，并按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行安裝，施工技術(shù)員應(yīng)熟讀圖紙和相關(guān)技術(shù)條款、規(guī)范。

11、明確各施工工序，避免鋼筋綁扎錯(cuò)誤及返工現(xiàn)象。鋼筋安裝時(shí)注意以下環(huán)節(jié)：（1）在施工縫或基巖面處理完畢合格后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝，安裝前應(yīng)對(duì)加工成型的鋼筋進(jìn)行掛牌分類放置，若工作面現(xiàn)場(chǎng)狹窄，鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝強(qiáng)度分批進(jìn)入，技術(shù)員應(yīng)根據(jù)施工圖紙，確定鋼筋安裝順序和加工部位、規(guī)格型號(hào)，組織有序的施工，如有差錯(cuò)及時(shí)更正。施工縫部位鋼筋應(yīng)預(yù)留，保證與下一塊的搭接長(zhǎng)度。（2）鋼筋安裝完成后應(yīng)保證整體穩(wěn)定、不搖晃、不變形。受力筋和架立筋焊接時(shí)應(yīng)使各相同弧點(diǎn)在同一直線上，確保結(jié)構(gòu)筋和受力筋緊密相連。單面焊接時(shí)所有焊接長(zhǎng)度不得小于10d（d為鋼筋直徑），雙面焊接時(shí)所有焊接長(zhǎng)度不得小于5d，焊縫必須飽滿無砂眼，焊接表面

12、應(yīng)均勻、平順，無裂縫、夾碴、明顯咬邊、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷。分布筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為35d，受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開35d距離，在接頭區(qū)段1.0m范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不超過受力鋼筋總面積的50%。5.2.4模板及支撐架的施工（1）施工程序模板設(shè)計(jì)、制作模板運(yùn)輸、清理、刷脫模劑模板安裝、校正砼澆筑拆模、清理養(yǎng)護(hù)下一循環(huán)（2）電纜溝模板及支架 A廠主變洞母線夾層及母線洞電纜溝分層澆筑，其中母線夾層分層分塊。模板均采用P6015定型鋼模板，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，必須保證表面平整，不得有凹凸和扭曲，以保證模板的整體平整度，側(cè)模立設(shè)須在一條直線上。支撐采用48鋼管對(duì)撐。模板及支撐見附圖2。

13、（3）主變洞母線夾層和事故油池邊墻模板及支撐在邊墻鋼筋綁扎、清倉(cāng)驗(yàn)收完成后進(jìn)行模板立設(shè)。模板采用P6015定型鋼模板（60×150cm），U型扣件連接，重復(fù)使用的模板必須校正，嚴(yán)格按照測(cè)量放線架設(shè)模板，模板內(nèi)設(shè)鋼筋支撐，兩邊墻模板進(jìn)行腳手架對(duì)撐，腳手架采用48鋼管間距不得大于0.8m，排距為0.6m。其中母線夾層邊墻母線洞部位無法對(duì)撐時(shí)采用鋼管斜撐，在底板設(shè)置插筋，將斜撐鋼管錨固在插筋上。模板及支撐見附圖2。（4）母線洞模板及支撐架施工母線洞長(zhǎng)38m，采用先澆筑底板，再澆筑邊墻，最后澆筑頂拱的順序施工。邊墻模板采用P6015定型鋼模板（60×150cm），U型扣件連接，支撐

14、采用滿堂腳手架進(jìn)行對(duì)撐，模板和邊墻用鋼筋支撐，腳手架采用48鋼管，間距不大于0.85m，排距不大于0.6m，層間距不大于0.85m。鎖口段頂拱采用定型組合鋼模，用腳手架加頂托進(jìn)行支撐。模板安裝要求接縫嚴(yán)密，模板之間間隙縫采用帶泡沫的雙面膠（0.51.0mm厚）進(jìn)行壓縫處理。模板及支撐見附圖4。（5）模板支撐架施工的技術(shù)要求1)模板要平整、清潔，不得有凹凸不平；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度，不得使用廢舊的材料。2)模板的接縫要平順，不得有錯(cuò)臺(tái)；3)支架的支撐間距按措施要求進(jìn)行，不得使用廢舊、腐蝕、生銹嚴(yán)重等影響強(qiáng)度的材料。4)支架的搭設(shè)按照構(gòu)造要求增設(shè)水平撐、剪刀撐，保證支架的整體穩(wěn)定性。5)未說明之

15、處按規(guī)范施工。5.3 混凝土施工 砼澆筑前技術(shù)員根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)明確注意事項(xiàng)，砼隊(duì)根據(jù)倉(cāng)面情況進(jìn)行設(shè)備布置?，F(xiàn)場(chǎng)供電、照明、澆筑設(shè)備準(zhǔn)備充分，泵車及泵管連接到位，泵管禁止安裝在模板或模板支撐上。 砼按試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制，并在澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行砼取樣試驗(yàn)。砼由下庫(kù)120m3/h拌和站集中拌制，用6m3或9m3攪拌車運(yùn)輸至工作面，母線洞砼用泵送入倉(cāng)，主變母線夾層采用泵送為主、溜槽為輔入倉(cāng)方式。砼應(yīng)嚴(yán)格按照分層澆筑程序，砼入倉(cāng)后，人工平倉(cāng)，不得以振搗代替平倉(cāng)，每次下料厚度不得超過50cm，砼不得有堆積現(xiàn)象，若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻分布于砂漿較多處，不得用水泥砂

16、漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。用50軟軸插入式振搗器對(duì)砼進(jìn)行振搗，目視砼不顯著下沉，具體振搗時(shí)間視坍落度情況確定，以不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)做到“快插慢拔”，加強(qiáng)邊角部位振搗，振搗器要垂直插入砼面，防止漏振，同時(shí)防止過振。5.3.1電纜溝混凝土 主變洞母線夾層電纜槽長(zhǎng)為107.5m，分五塊，每塊分兩層進(jìn)行澆筑；單個(gè)母線洞電纜槽整體澆筑。分層高程均為第一層EL.142.05EL.142.25,第二層EL.142.05EL.142.25。鋼筋人工綁扎，砼采用泵送入倉(cāng)，人工平倉(cāng)振搗。5.3.2 A廠主變洞母線夾層混凝土母線夾層砼由西向東施工，母線夾層底板砼在電纜槽砼澆筑時(shí)已施工。邊墻砼分五塊進(jìn)

17、行澆筑，每塊一次澆筑至EL149.0。鋼筋采用人工進(jìn)行綁扎，砼泵送入倉(cāng)，高度大于2.0m時(shí)掛溜筒，并在高度2.0m位置模板開0.6×0.6m的振搗孔，混凝土入倉(cāng)后，人工平倉(cāng)振搗，邊墻砼澆筑時(shí)必須采用兩邊對(duì)稱分層進(jìn)行、均勻上升。分塊分層見附圖1。5.3.3 母線洞混凝土母線層砼為C20，分層分塊施工，單洞由北向南，多洞由西向東施工。底板砼單洞一次澆筑，混凝土泵送入倉(cāng)。小斷面鎖口段邊墻一次澆筑至EL147.148。主變側(cè)鎖口段分兩層進(jìn)行澆筑。其中小斷面鎖口段、主變側(cè)鎖口段頂拱襯砌砼一次進(jìn)行澆筑。砼采用泵送入倉(cāng)，高度大于2.0m掛溜筒，并在高度2.0m位置模板開0.6×0.6m的

18、振搗孔，混凝土入倉(cāng)后，人工平倉(cāng)振搗，邊墻砼澆筑時(shí)必須采用兩邊對(duì)稱分層進(jìn)行、均勻上升。為了頂拱襯砌段上部砼澆筑密實(shí)，在砼施工前，應(yīng)預(yù)埋1.5的灌漿管和回灌漿各一根，灌漿管引出襯砌段，以方便后期回填灌漿處理，灌漿預(yù)埋管詳見附圖六。小斷面鎖口段靠近廠房端切角部位的邊墻砼及鋼筋待母線洞設(shè)備安裝完畢后再施工。5.3.4混凝土施工的技術(shù)要求（1）基礎(chǔ)混凝土施工前需對(duì)基巖面進(jìn)行沖洗、清理，澆筑混凝土?xí)r在新老砼結(jié)合面上鋪適量富漿混凝土，以保證新澆混凝土與老面的良好接觸。（2）對(duì)混凝土的振搗要連續(xù)及時(shí)，不得漏振、過振。（3）混凝土澆筑層的厚度根據(jù)振動(dòng)棒的有效振搗范圍進(jìn)行確定，每層澆筑的厚度不得超過振動(dòng)棒的最大振

19、搗范圍。澆筑一層振搗一層，嚴(yán)禁一次澆筑幾層后再進(jìn)行振搗。（4）混凝土澆筑施工作業(yè)面要連續(xù)，若混凝土停倉(cāng)時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)按施工縫處理。（5）新老混凝土接合面要鑿毛用水沖洗干凈。（6）澆筑好的混凝土要按混凝土施工規(guī)范及時(shí)澆水或噴水養(yǎng)護(hù)，控制溫度裂縫。（7）對(duì)澆筑好的混凝土板面在混凝土初凝結(jié)束之前進(jìn)行抹面，保證澆好的混凝土板面平整、美觀。（8）如在施工過程出現(xiàn)混凝土質(zhì)量缺陷，需按混凝土質(zhì)量缺陷處理辦法進(jìn)行修補(bǔ)處理。（9）其它未說明之處按混凝土施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。5.3.5樓梯踏步施工方法樓梯砼和樓梯邊墻襯砌砼同步澆筑，每級(jí)步級(jí)的垂直模板固定在兩側(cè)已澆護(hù)坡砼側(cè)邊，模板采用3cm厚木模制作，高度

20、與步級(jí)高度相同，模板用鋼釘固定于已澆護(hù)坡砼側(cè)，詳見下圖。樓梯砼澆筑采用人工立模和綁扎鋼筋，以手推車及溜槽入倉(cāng)為主，踏面人工抹面，澆筑完成后覆蓋草席養(yǎng)護(hù)。5.3.6 預(yù)埋件施工主變洞預(yù)埋件為電纜槽包邊60×43×5角鋼。在加工廠加工好后，在鋼筋綁扎的過程中進(jìn)行安裝，角鋼必須與安裝位置處的受力主筋連接。母線洞預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)圖紙要求。6.施工計(jì)劃 主變母線夾層砼施工計(jì)劃2006年6月01日開工， 2006年8月11日完工。母線洞2006年6月01日開工， 2006年8月20日完工。具體見附件A廠主變母線夾層及母線洞砼施工進(jìn)度圖。7.施工人員及主要施工機(jī)械設(shè)備配置7.1 管理人員情

21、況表 相關(guān)組織機(jī)構(gòu)配置計(jì)劃表 表4序號(hào)部門負(fù)責(zé)人管理人員備注1工程技術(shù)部陳炳興俎宏偉、張愛2質(zhì)量管理部陳永林王合君、黎曉開、黃志直3安全部陳萬云張貴林4生產(chǎn)部范強(qiáng)盛謝之魁、徐建華、謝青松、鄒雪勇5試驗(yàn)室謝 鴻6測(cè)量隊(duì)楊全富尹學(xué)忠7合同部薛 濤8物資部趙玉泉9混凝土隊(duì)方明貴7.2 施工人員配置計(jì)劃砼施工人員計(jì)劃配置表 表5工種管理人員技術(shù)人員安全員測(cè)量工反鏟工駕駛員修理工電工砼工鋼筋工模板工普工合計(jì)人 數(shù)242426421620162098備注每天按兩班制作業(yè)，每班12小時(shí)。7.3 施工設(shè)備配置計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備表 表6序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT28臺(tái)32載重車東風(fēng)，5t輛2

22、3切割機(jī)J3G-400臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)15鋼筋切斷機(jī)GQ32臺(tái)16電焊機(jī)350A臺(tái)37砼攪拌運(yùn)輸車3m3輛28砼攪拌運(yùn)輸車6m3輛49砼攪拌運(yùn)輸車9m3輛210泵車HBT60A型輛211軟軸式振搗器1.5KW臺(tái)208.質(zhì)量管理措施 針對(duì)本工程的實(shí)際情況，除執(zhí)行項(xiàng)目部質(zhì)量管理辦法外，并根據(jù)廣東蓄能發(fā)電有限公司下發(fā)的“關(guān)于惠蓄電站混凝土質(zhì)量控制的若干問題的規(guī)定”（廣蓄能200517號(hào)）文件的要求，將以下幾條列為本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。8.1 施工前進(jìn)行技術(shù)交底，讓每一位施工作業(yè)人員了解本工程情況、施工程序及施工工藝和施工技術(shù)要求等，對(duì)本工程的質(zhì)量要求有全面的了解和認(rèn)識(shí)，確保砼施工質(zhì)量，創(chuàng)精

23、品工程。8.2 砼澆筑前，仔細(xì)檢查堵頭模板支撐體系是否牢固，泵送時(shí)泵管支架與模板支承體系分離，防止模板變形。8.3原材料必須有出廠合格證、材質(zhì)證明書，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用，確保原材料滿足規(guī)范要求。8.4保證砼澆筑的延續(xù)性，澆筑間歇時(shí)間超過砼初凝時(shí)間時(shí)，須對(duì)已澆砼面進(jìn)行鑿毛處理。8.5重視混凝土入倉(cāng)、振搗工藝，提高混凝土的內(nèi)部密實(shí)性和表面質(zhì)量，鋼筋工、砼振搗工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格才能上崗。8.6澆筑后的砼應(yīng)做到強(qiáng)度合格、表面平整美觀、結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。8.7在模板就位前必須刷脫模劑；嚴(yán)禁在模板上隨意開孔,如果開了孔,在澆筑前必須用封口膠將孔口封嚴(yán), 補(bǔ)縫必須用舊層板、木條，并貼封

24、口膠，避免出現(xiàn)漏漿。8.8 鋼筋加工、安裝偏差、搭接和綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求，焊接接頭應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)。8.9 砼施工過程中，由質(zhì)量跟蹤小組配合生產(chǎn)部進(jìn)行各道工序的施工檢查和監(jiān)控，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求精心組織施工，確保砼施工質(zhì)量。9.職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護(hù)措施針對(duì)本工程的實(shí)際情況，除執(zhí)行惠蓄電站安委會(huì)和項(xiàng)目部的職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護(hù)管理辦法外，將以下幾條列為本工程職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護(hù)措施作為重點(diǎn)控制。9.1 職業(yè)健康、安全保護(hù)措施9.1.1 危險(xiǎn)源（1）未按設(shè)計(jì)方案、規(guī)程、規(guī)范的要求進(jìn)行搭拆，發(fā)生坍塌，造成人員傷害。腳手架上作業(yè)時(shí)未按規(guī)范、設(shè)計(jì)規(guī)定的荷載使用，嚴(yán)重超載，造成人員傷害。 （2）工作平臺(tái)上臨時(shí)放置的施工原材料或物件，因擺放不當(dāng)，失穩(wěn)掉落造成下方作業(yè)人員傷害。（3）砼分層澆筑時(shí)頂拱距地面最高達(dá)9.92m，高空作業(yè)容易造成人員墜落。（4）施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)積水、潮濕漏電