HZS60混凝土攪拌站安裝、拆除及調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書

1、作業(yè)指導(dǎo)書 HZS60混凝土攪拌站安裝、拆除及調(diào)試1 目的為規(guī)范HZS60混凝土攪拌站安裝、拆除及調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)程序,確保施工安全,特編制此作業(yè)指導(dǎo)書。2 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于國電蚌埠電廠2×600MW機(jī)組A標(biāo)段施工用兩臺(tái)HZS60混凝土攪拌站拆除及蕪湖工程的安裝及調(diào)試作業(yè)。3 編制依據(jù)3.1 HZS60混凝土攪拌站安裝、拆除及調(diào)試作業(yè)3.2 電力施工機(jī)械管理3.3 電力建設(shè)施工機(jī)械“四個(gè)規(guī)定”匯編4 作業(yè)項(xiàng)目概述國電蚌埠工程A標(biāo)段使用的攪拌站是由方圓集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的兩臺(tái)HZS60系列混凝土攪拌站組成。是由骨料配料系統(tǒng)（配料機(jī)）、骨料輸送系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、電氣控制

2、系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、添加劑供給系統(tǒng)、水泥螺旋輸送機(jī)、水泥筒倉等部分組成的全自動(dòng)混凝土拌制成套設(shè)備。5 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 人員配備¨ 施工負(fù)責(zé)1人¨ 技術(shù)負(fù)責(zé)1人¨ 安全負(fù)責(zé)1人¨ 電火焊工2人¨ 電工2人¨ 安裝工6人¨ 起重工4人¨ 質(zhì)檢員1人¨ 修理工6人(含鉗工)特種作業(yè)人員要持證上崗。5.2 機(jī)具配備¨ 25t汽車吊一臺(tái)¨ 50t汽車吊一臺(tái)5.3 工具配備¨ 常用電火焊工具1套¨ 常用鉗工工具2套¨ 常用電工工具1套¨ 鋸弓1臺(tái)

3、68; 鋼絲刷10把¨ 油漆2Kg¨ 毛筆10支¨ 砂輪機(jī)1臺(tái)¨ 無齒鋸1臺(tái)¨ 水平儀、經(jīng)緯儀各1臺(tái)¨ 電焊條50Kg¨ 5t、3t拉鏈葫蘆各4只¨ 鋼絲繩及夾克若干¨ 千斤頂（10t）2只5.4 HZS60混凝土攪拌站安裝、拆除及調(diào)試作業(yè)必須在圖紙會(huì)審、技術(shù)交底后方可進(jìn)行。6 作業(yè)條件 6.1 選擇地基堅(jiān)硬，場(chǎng)地平坦，周圍無灰塵的場(chǎng)地作為修理場(chǎng)所。6.2 作業(yè)場(chǎng)地要離溝道遠(yuǎn)一些。6.3 不能有高壓電線等障礙物。6.4 環(huán)境溫度035，無灰塵等。7 作業(yè)方法7.1 拆除作業(yè)7.1.1 拆除準(zhǔn)備工作(1)

4、清理施工現(xiàn)場(chǎng)，清除障礙物。(2) 清理配料機(jī)內(nèi)及周圍的殘留骨料。(3) 清理水泥筒倉頂部殘留水泥。(4) 清理集料斗、水泥秤、攪拌機(jī)平臺(tái)及攪拌機(jī)內(nèi)殘留物。(5) 清理攪拌機(jī)立柱及水泥筒倉支撐立柱基礎(chǔ)上的殘留物。(6) 清理骨料皮帶輸送機(jī)支撐基礎(chǔ)上的殘留物。(7) 清理計(jì)量水箱、外加劑儲(chǔ)存箱基礎(chǔ)上的殘留物(8) 解理各部位連接的氣源管路、水管路。(9) 解除動(dòng)力電源和控制電源，拆除所有控制電線。7.1.2 拆除原則(1) 拆除時(shí)按照先上后下、先外后內(nèi)的原則。(2) 拆除時(shí)拆除人員如遇到本措施中未考慮到的情況，應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員聯(lián)系，共同商討解決，不得擅自行動(dòng)。7.1.3 拆除施工順序(

5、1) 各部位電氣限位裝置拆除。(2) 電笛、電鈴及接地、防雷電裝置拆除。(3) 各部控制電纜拆除。(4) 各電動(dòng)機(jī)動(dòng)力電纜拆除。(5) 水泥筒倉上部除塵器拆除(6) 水泥螺旋輸送機(jī)拆除。(7) 水泥筒倉拆除。(8) 水泥筒倉下體支撐底座拆除。(9) 骨料配料機(jī)擋板拆除(10) 骨料配料機(jī)整體拆除。(11) 骨料運(yùn)輸皮帶機(jī)整體拆除。(12) 各部位檢修行走平臺(tái)拆除。(13) 攪拌機(jī)二層平臺(tái)結(jié)構(gòu)整體拆除（含：集料斗、水泥秤、水秤、外加劑秤）。(14) 混凝土攏料口拆除。(15) 攪拌機(jī)一層平臺(tái)結(jié)構(gòu)整體拆除（含：攪拌機(jī)、主機(jī)減速器、主電機(jī)）。(16) 攪拌機(jī)支撐下部鋼結(jié)構(gòu)拆除。(17) 操作室拆除。

6、(18) 各總成件地面解體，便于運(yùn)輸7.1.4 拆除技術(shù)要求(1) 所有被拆除構(gòu)件及設(shè)備和電纜應(yīng)專人負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)，以便于下一步維修、安裝。(2) 所有被拆除構(gòu)件及設(shè)備和電纜未經(jīng)負(fù)責(zé)人許可，不準(zhǔn)隨意切割。(3) 水管路大直徑閥門及大直徑水管在拆除時(shí)不得任意破壞，原則上盡量保留可利用價(jià)值。(4) 氣管路及外加劑管路的鋁塑管、PVC管應(yīng)做好原安裝部位標(biāo)識(shí)，各快速接頭應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁丟棄。(5) 各部位連接銷應(yīng)有專人收集保管并做好使用部位標(biāo)識(shí)。(6) 各設(shè)備之間的連接電纜應(yīng)由電工做好走向標(biāo)識(shí)，拆除時(shí)不得任意破壞。(7) 水泥筒倉拆除時(shí)，應(yīng)檢查吊耳焊接部位確認(rèn)吊耳連接可靠，將鋼絲繩在水泥筒倉吊耳上栓牢繃直后

7、，方可拆除上體及下體連接螺栓。注：水泥筒倉的直徑為3m，高度為19.50m，重量為7.5t。拆除時(shí)起重機(jī)的中心和水泥筒倉的中心距離設(shè)置為9m，起吊高度（含：吊具）為23m。50t汽車吊在9m的工作半徑及25.3m的主臂工況下，起重量為13.2噸，額定負(fù)荷為57。(8) 水泥筒倉下體、攪拌機(jī)下立柱、皮帶輸送機(jī)中間支撐與基礎(chǔ)連接部分的拆除，應(yīng)不破壞柱腳及底部結(jié)構(gòu)。(9) 所有被拆除構(gòu)件及設(shè)備均應(yīng)就地清理、除銹、除污。7.2 安裝作業(yè)7.2.1 安裝方法及工藝要求在安裝時(shí)，分八個(gè)部分進(jìn)行1) 攪拌機(jī)主體及計(jì)量系統(tǒng)(1) 安裝對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收及表面處理，一定要求找平找正，劃線，垂直度、平面度誤差

8、7;0.5mm，對(duì)角線誤差±4mm，預(yù)埋件上無殘留砼和焊渣。(2) 安裝機(jī)房立柱，要求上端面各點(diǎn)標(biāo)高誤差±3mm，軸線、對(duì)角線水平度誤差±3mm，在進(jìn)行預(yù)埋螺栓孔二次灌漿前機(jī)房立柱搭設(shè)腳手架進(jìn)行臨時(shí)固定。(3) 攪拌機(jī)一層平臺(tái)結(jié)構(gòu)整體吊裝（含：攪拌機(jī)、主機(jī)減速器、主電機(jī)），用定位沖進(jìn)行螺栓孔的定位，待所有螺栓和各部位連接銷全部安裝完成后，吊車方可松鉤。(4) 攪拌機(jī)二層平臺(tái)結(jié)構(gòu)整體吊裝（含：集料斗、水泥秤、水秤、外加劑秤），待所有螺栓和各部位連接銷全部安裝完成后，吊車方可松鉤。(5) 攪拌機(jī)一層、二層平臺(tái)的檢修行走平臺(tái)安裝。2) 水泥筒倉及螺旋輸送機(jī)(1) 水泥筒

9、倉下體框架安裝，安裝時(shí)對(duì)框架上部平面進(jìn)行水平找正，對(duì)角線水平誤差3(2) 安裝預(yù)埋螺栓并進(jìn)行二次灌漿，待強(qiáng)度達(dá)到80%后對(duì)螺栓進(jìn)行緊固。(3) 水泥筒倉進(jìn)行吊裝，用定位沖進(jìn)行螺栓孔的定位，待所有螺栓全部安裝完成后，吊車方可松鉤。注：安裝時(shí)吊車及作業(yè)方式和拆除時(shí)相同(4) 進(jìn)行垂直度的檢測(cè)，垂直度的要求為3，必要時(shí)可在上下體連接面之間加以墊片進(jìn)行垂直度調(diào)整。(5) 安裝螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)安裝角為37°，各上下連接口應(yīng)安裝嚴(yán)密，防止泄漏水泥。3) 骨料輸送系統(tǒng)(1) 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行找正劃線，確保皮帶機(jī)軸線和攪拌機(jī)軸線在一條直線上(2) 安裝皮帶機(jī)支架，檢測(cè)皮帶機(jī)支架在長度方向的直線度符合

10、要求(3) 安裝皮帶機(jī)，調(diào)整皮帶機(jī)兩頭滾筒的水平度。(4) 安裝骨料接料口。4) 骨料配料系統(tǒng)(1) 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行找正劃線，確保配料機(jī)軸線和攪拌機(jī)軸線在一條直線上。(2) 安裝配料機(jī)，在寬度和長度方向上對(duì)骨料配料機(jī)進(jìn)行水平找正。(3) 安裝預(yù)埋螺栓，并進(jìn)行二次灌漿。(4) 安裝上部加高擋板。5) 供水管路(1) 安裝儲(chǔ)水箱、水泵、及控制閥門。(2) 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝各部位連接管線及各類附件，確保各處無滲漏現(xiàn)象。6) 供氣管路(1) 安裝氣泵、控制汽缸、電磁閥及氣源處理元件。(2) 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝連接各處氣管，確保各處無漏氣現(xiàn)象。7) 外加劑添加系統(tǒng)(1) 安裝底部外加劑儲(chǔ)存箱，輸送管道泵及輸送管路

11、、閥門。(2) 系統(tǒng)的安裝及布置應(yīng)符合圖紙要求，管道泵安裝應(yīng)符合廠家說明書要求，管道泵固定要牢靠。8) 電氣系統(tǒng)(1) 安裝操作室內(nèi)操作臺(tái)、動(dòng)力柜、控制柜等(2) 安裝控制電纜及各電動(dòng)機(jī)動(dòng)力電纜。在安裝過程中，所有繼電器、接觸器、開關(guān)、啟動(dòng)器應(yīng)按圖紙或元件的出廠說明書要求進(jìn)行安裝。(3) 安裝各部控制電纜將電纜鋪放在電纜橋架中，排列整齊，無交叉，并掛電纜牌。(4) 安裝電笛、電鈴及接地、防雷電裝置。接地裝置安裝時(shí)要注意接地控制網(wǎng)布置合理，在控制室、攪拌機(jī)主體及水泥筒倉四周挖2m深坑，用圓鋼管（50）長1.5m置入地下用扁鐵連接后回填土，并夯實(shí)。防雷擊裝置安全可靠。(5) 安裝各運(yùn)動(dòng)機(jī)件的限位裝

12、置在安裝前，一定要保證各限位開關(guān)應(yīng)限位有效，反應(yīng)靈敏。(6) 安裝機(jī)房及各工作場(chǎng)所房間照明，保證作業(yè)施工光線充足。7.2.2 預(yù)防質(zhì)量通病的方法(1) 對(duì)于振動(dòng)較大的空壓機(jī)與氣管路的連接采用軟管連接，以減小振動(dòng)(2) 對(duì)于計(jì)量水箱與攪拌機(jī)的連接及外加計(jì)量管路與攪拌機(jī)連接均采用軟管連接。(3) 水泥秤下料口與攪拌機(jī)及水泥秤進(jìn)料口與螺旋輸送機(jī)出料口采用帆布作柔性連接。(4) 為防止氣管路內(nèi)存在積水，在氣管路的最低處及變向處設(shè)置放水閥門，以便及時(shí)放出管路內(nèi)的積水。7.3 調(diào)試作業(yè)7.3.1 作業(yè)準(zhǔn)備(1) 檢查水泵潤滑油位（加注32#機(jī)械油）是否正常，檢查水泵聯(lián)軸器緩沖墊是否磨損，盤根是否磨損漏水（

13、以每分鐘滴水不超過5至6滴為宜），傳動(dòng)軸是否靈活，檢查校正電機(jī)與離心泵軸線的同心度(2) 檢查V型空壓機(jī)的油位（加注32#機(jī)械油）是否正常，控制按扭及磁力啟動(dòng)器的防護(hù)罩殼是否完好無損，三角皮帶松緊度是否適宜（以在皮帶中間用手按下1015mm為宜），慣性輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。(3) 檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)的電動(dòng)滾筒油位是否正常，皮帶托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。(4) 檢查攪拌機(jī)的減速機(jī)潤滑油位是否正常（加注32#機(jī)械油），檢查拌葉與底襯板，刮板與內(nèi)外襯板的間隙不得大于5mm，否則應(yīng)于調(diào)整或更換拌葉、刮板等。(5) 檢查集中潤滑脂泵及分配閥工作是否正常。(6) 檢查電源電壓是否正常，空氣開關(guān)手柄是否處于正確位置。(7)

14、合上操作電源及事故開關(guān)，觀察操作臺(tái)上的儀表顯示是否正常，指示燈顯示是否正常。(8) 檢查工業(yè)計(jì)算機(jī)啟動(dòng)是否正常。7.3.2 調(diào)試程序及技術(shù)要求1) 分步調(diào)試(1) 空壓機(jī)調(diào)試壓力范圍應(yīng)調(diào)整在0.50.8MPa之間，觀察啟動(dòng)開關(guān)動(dòng)作是否正常，氣壓表顯示是否正確，安全閥動(dòng)作壓力調(diào)整在0.8MPa左右。(2) 水泵調(diào)試觀察水泵的振動(dòng)和雜音是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)處理。(3) 攪拌機(jī)調(diào)試觀察攪拌機(jī)有無異常響聲，如有異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)處理，注意 潤滑脂泵及分配器是否正常工作。(4) 皮帶機(jī)調(diào)試運(yùn)行中查看各托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，觀察皮帶不得有搖擺、跑偏、磨邊、打滑、撕裂和變形等情況，否則應(yīng)立即停機(jī)處

15、理。2) 整機(jī)調(diào)試(1) 打開氣水分離器放水旋扭及氣管路中疏水閥門(2) 啟動(dòng)V型空壓機(jī)，壓力范圍應(yīng)調(diào)整在0.40.8MPa之間(3) 啟動(dòng)水泵，水泵壓力調(diào)到0.30.4MPa，注意回水閥在任何時(shí)候都不能關(guān)閉。(4) 啟動(dòng)攪拌機(jī)(5) 啟動(dòng)骨料輸送機(jī)(6) 觀察各工作限位是否在正常工作狀態(tài)(7) 啟動(dòng)水泥輸送機(jī)，觀察減速箱有無噪音、震動(dòng)，有無漏油現(xiàn)象。(8) 當(dāng)砂石骨料配好后，可以按卸骨料按扭，并觀察配料機(jī)秤顯示值逐步回到"0"。(9) 當(dāng)水泥和煤灰配好后，可以按卸水泥按扭，并觀察水泥秤顯示值逐步回到"0"。(10) 當(dāng)水及外加劑配好后，可以按卸水和卸外

16、加劑按扭，并觀察秤顯示值逐步回到"0"。(11) 在半自動(dòng)及全自動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)行，確定工控機(jī)工作正常，及相關(guān)參數(shù)設(shè)置正常。3) 技術(shù)要求(1) 初次連續(xù)作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得大于60分鐘。(2) 水泵軸承最高溫度不得大于80，軸承溫度不得比周圍溫度高出40，否則軸承應(yīng)清洗或更換，并加注潤滑脂油（二硫化鉬復(fù)合鈣基脂）。(3) 注意各部件有無異常響聲，排氣壓力、排氣溫度是否正常。(4) 查看油泵是否正常供油，潤滑油面是否在規(guī)定高度。(5) 注意各部件有無異常響聲，排氣壓力、排氣溫度是否正常。(6) 檢查各電機(jī)、電器應(yīng)無過熱現(xiàn)象，檢查水管路、氣管路有無漏水、漏氣現(xiàn)象。(7) 觀察各電磁

17、閥、汽缸動(dòng)作是否正常，檢查各卸料門開啟是否靈活自如、封閉嚴(yán)密。(8) 各配料裝置電子稱、傳感器工作是否正常，測(cè)量靈敏度和誤差應(yīng)符合要求。4) 調(diào)試工作中須注意事項(xiàng)(1) 調(diào)試人員應(yīng)充分了解有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能以及調(diào)試程序、方法與步驟。嚴(yán)禁使用有缺陷及有可能危及人身或設(shè)備安全的設(shè)備。(2) 進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)全面了解系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)，對(duì)與已運(yùn)行設(shè)備有聯(lián)系的系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試應(yīng)辦理工作票，同時(shí)采取隔離措施，必要的地方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)(3) 調(diào)試中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即斷開電源，并經(jīng)放電接地后方可進(jìn)行檢查(4) 調(diào)試前必須采取必要的保護(hù)措施，調(diào)試中應(yīng)密切注意機(jī)組的運(yùn)行情況及被調(diào)試設(shè)備、系統(tǒng)各部分的動(dòng)作情況，

18、如有異常則應(yīng)立即停止調(diào)試(5) 經(jīng)調(diào)試結(jié)果證明已正常可靠地工作后，各調(diào)試監(jiān)視崗位的人員方可撤離。(6) 調(diào)試結(jié)束后，有關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真填寫調(diào)試記錄，存檔備查。8 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)8.1 安全管理8.1.1機(jī)械檢修作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施 序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施依據(jù)1不按要求使用汽油等易燃品1 清洗地點(diǎn)嚴(yán)禁煙火、通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離電、火焊作業(yè)電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電部分）2 地面油污及時(shí)擦凈，廢油及用過的破布應(yīng)分別集中放在有蓋的桶內(nèi)，定期清除2設(shè)備檢修時(shí)碰傷1 裝配或檢查時(shí)，嚴(yán)禁將手插入接合面或探摸螺孔2拆除零部件時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)配合，且應(yīng)放置穩(wěn)固3 墊片、墊鐵安裝時(shí)應(yīng)用手抓住墊鐵的側(cè)面4檢查設(shè)備內(nèi)部

19、時(shí)，用行燈或手電筒照明，禁用明火5檢查傾斜、翻倒的設(shè)備時(shí)，必須牢固支撐6設(shè)備清洗后，待冷油揮發(fā)凈，方可組裝，且不得使用含鉛汽油7機(jī)械檢修完，保護(hù)裝置及安全防護(hù)裝置應(yīng)完好8設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按安全技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行9 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行擦洗或檢修，嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)3吊物清掃1 禁止在吊物上方清掃2 在吊物下方清掃時(shí)，應(yīng)支撐牢固后進(jìn)行4多人緊螺栓傷人1每個(gè)人必須站穩(wěn)，扶好；高空緊螺栓不得雙手操作2 應(yīng)有防止扳手脫落的措施3 由一人統(tǒng)一指揮，用力一致；操作點(diǎn)下方墜物范圍內(nèi)應(yīng)有隔離措施5不正確使用鏨子、扁鏟1禁止用高速工具鋼制作；有卷邊或裂紋的不得使用2 錘擊面不得淬火，沖擊面的毛刺應(yīng)及時(shí)打

20、磨3 沾染油污時(shí)，及時(shí)清理6使用撬杠時(shí)滑落1使用撬杠時(shí)，支點(diǎn)選擇正確，且牢固2 高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁雙手施壓，且不可完全緊握撬杠；應(yīng)用手掌根部，手指不可伸入撬杠底面，以防壓傷3 撬杠本身應(yīng)系好安全繩（高空），以防滑落8.1.2大件吊裝危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)控 制 措 施依據(jù)1高處墜落1 吊裝前編制施工方案，并進(jìn)行安全技術(shù)交底 2 正確合理使用安全防護(hù)用品（安全網(wǎng)、安全帶、安全繩等）3 遇有大雪、大霧、雷雨、大風(fēng)等惡劣氣候或夜間照明不充足時(shí)停止高處作業(yè)4 梯子、走臺(tái)與鋼架同時(shí)安裝5 起吊前安裝臨時(shí)爬梯、自鎖器、對(duì)口、接鉤平臺(tái)6 安全培訓(xùn)和身體檢查合格電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電部分）2起重傷害

21、1 起重指揮、操作人員必須持證上崗2 起重機(jī)械按規(guī)程規(guī)定保養(yǎng)、維護(hù)、使用3 起重量達(dá)到起重機(jī)械額定負(fù)荷的90%或兩臺(tái)以上起重機(jī)械同時(shí)抬吊同一物件時(shí)，辦理安全施工作業(yè)票4 起重工具按規(guī)程規(guī)定檢查和試驗(yàn)合格5 風(fēng)力達(dá)到五級(jí)時(shí)不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的物件吊裝作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)及以上時(shí)停止起吊施工作業(yè)6 遇有大雪、大霧、雷雨、大風(fēng)等惡劣氣候或夜間照明不足時(shí)停止作業(yè)7 專人檢查、落實(shí)吊裝索具設(shè)置8 嚴(yán)格遵守“十不吊”之規(guī)定9 起重機(jī)械安裝完畢后，按要求進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)合格3物體打擊1 組件吊裝前雜物清理干凈2 傳遞工具使用安全繩3 高處作業(yè)使用的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩4 危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)圍欄及警告標(biāo)志5 交叉作業(yè)層面搭設(shè)嚴(yán)

22、密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施6 邊角余料隨時(shí)清理、放在專用的垃圾箱內(nèi)4火災(zāi)傷害1 不使用割炬照明2 氧氣、乙炔管道設(shè)置、氣瓶放置符合規(guī)定3 準(zhǔn)備滅火器材等消防設(shè)施4 氧氣、乙炔帶嚴(yán)禁沾油脂，嚴(yán)禁串通連接或互換使用5觸電1 焊接作業(yè)穿絕緣鞋、戴焊工手套2 正確使用勞保用品3 焊線無裸露，合理拖放4 參加作業(yè)人員應(yīng)熟悉觸電急救法，人工呼吸法9.1.3起重作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施 序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施依據(jù)1不正確使用鋼絲繩1 安全系數(shù)：綁扎繩10倍，千斤繩68倍2 保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴(yán)禁打結(jié)和扭曲3 嚴(yán)禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好半圓管、木板等4 機(jī)械運(yùn)動(dòng)中不得與其它物體磨擦，穿過滑輪時(shí)，不得有接頭

23、5 編結(jié)時(shí)，長度大于鋼絲繩直徑的15倍，且不小于300mm6 鋼絲繩不得套掛連接電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電部分）2鋼絲繩從繩夾處斷裂1 繩子卡板應(yīng)在主繩一側(cè)，簡(jiǎn)距不小于繩直徑的6倍2 采用放出安全彎的方法監(jiān)視連接情況3滑車組吊物時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)松動(dòng)或鋼絲繩斷裂，物件墜落1 卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置穩(wěn)固，導(dǎo)向滑輪與卷揚(yáng)機(jī)中心一致2 卷筒與導(dǎo)向滑車軸線間距不小于卷筒長度的20倍3 卷筒鋼絲繩順序排列，工作時(shí)最少保留5圈4 嚴(yán)禁吊物與其它物體碰撞或卡澀5 穿過滑車組的鋼絲繩夾角范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有人通行或逗留6 在受力方向變化較大的場(chǎng)合或高處作業(yè)，用吊環(huán)式滑車7 開門滑車使用時(shí)，要將開門的鉤環(huán)鎖緊4卸扣錯(cuò)誤使用1 卸扣不得橫

24、向使用2 卸扣銷子不得扣在活動(dòng)性較大的索具內(nèi)3 不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處，可加襯墊或加大規(guī)格5指揮信號(hào)不明司機(jī)誤操作1 起重工與司機(jī)應(yīng)熟悉指揮信號(hào)，并加以明確2 工作時(shí)精力集中3 采用哨聲與旗語或手勢(shì)相配合4 信號(hào)不明，司機(jī)可拒絕操作，切忌想當(dāng)然5 持證上崗 6不按“五步工作法”進(jìn)行起重作業(yè)1 吊運(yùn)物件應(yīng)明確物件重量、重心位置，認(rèn)真觀察吊運(yùn)通道，安裝位置及周圍環(huán)境2 明確吊點(diǎn)和吊裝方法，了解吊裝過程中中物所處的各種狀態(tài)及起重設(shè)施的各種受力情況3 綁掛牢固，用吊耳、梁、柱等承力結(jié)構(gòu)要經(jīng)校核，對(duì)于重要物件或薄壁件，要校核吊點(diǎn)、并加強(qiáng)電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電部分）7鏈條葫蘆鏈條斷裂或滑落1

25、使用前認(rèn)真檢查，并經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格2 嚴(yán)禁超載或雙鏈改單鏈?zhǔn)褂? 鏈條嚴(yán)禁打結(jié)，操作時(shí)嚴(yán)禁站在正下方4 吊起重物后，如需長時(shí)間停留，應(yīng)將手鏈固定，并在重物上加保險(xiǎn)繩5 多臺(tái)鏈條葫蘆抬同一重物，重物重量不大于每臺(tái)的額定起重量6 鏈條葫蘆的剎車片嚴(yán)防沾染油脂8千斤頂滑落或超載1 使用前認(rèn)真檢查，液壓千斤頂嚴(yán)防泄露2 使用時(shí)不得加長手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)3 嚴(yán)禁超載，多臺(tái)千斤頂頂升同一重物應(yīng)降負(fù)荷50%9其它1 起重用索具，小型工器具，一經(jīng)破損，銹蝕達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，便不得延期使用2 不得在長時(shí)間無人照看下承受荷重。8.1.4施工前，應(yīng)專門召集參加修理人員召開專題會(huì)議。對(duì)在修理過程中應(yīng)注意的安全、技術(shù)問題進(jìn)

26、行詳細(xì)地交代。8.1.5正確使用工器具，各工種要認(rèn)真執(zhí)行本專業(yè)的安全操作規(guī)程。8.1.6主機(jī)周圍不能放置易燃物品，動(dòng)火要辦理安全作業(yè)票；修理場(chǎng)地應(yīng)設(shè)足夠的泡沫滅火器。8.1.7在施工過程中，嚴(yán)禁無證上崗。8.2 文明施工及環(huán)境保護(hù)8.2.1環(huán)境因素分析及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響類別標(biāo)志采取措施1機(jī)械設(shè)備運(yùn)行噪音、油料消耗、尾氣排放噪聲、資源浪費(fèi)、大氣污染三級(jí)三、四類加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)，提高質(zhì)量，降低指標(biāo)2機(jī)械設(shè)備清洗、保養(yǎng)廢水排放、廢油傾倒污染水體、土壤二級(jí)三類指定地點(diǎn)，及時(shí)回收處理3機(jī)械設(shè)備防腐，油漆油漆揮發(fā)、滴漏污染大氣、土壤三級(jí)三類改善施工工藝，在工作區(qū)域上風(fēng)作業(yè)，作業(yè)人員正確佩帶防護(hù)用具4焊接作業(yè)廢氣污染大氣三級(jí)三類改善施工工藝5焊接