240噸循環(huán)流化床鍋爐停爐與事故處理論文

1、YG-240/9.8-M1型循環(huán)流化床鍋爐正常停爐和故障處理規(guī)程第一章 鍋爐的停用. 11.1 鍋爐機組的正常停止. 21.2 有計劃的熱停爐. 31.3 非計劃停爐（MFT 操作. 3第二章故障處理. 32.1 故障停爐. 32.2 鍋爐水位異常. 32.3 汽水的共騰. 52.4 水冷壁及水冷屏損壞. 62.5 省煤器管的損壞. 62.6 過熱器管損壞. 72.7 主蒸汽、減溫水及給水管道的損壞. 72.8 鍋爐及管道的水沖擊. 82.9 鍋爐主燃料切除（MFT . 92.10 鍋爐床溫高或低 . 92.11 風機故障 . 92.12 負荷突降 . 122.13 廠用電消失 . 122.1

2、4 給煤機故障 . 132.15 燃燒室墻壁的損壞 . 132.16 鍋爐結焦、爐膛超溫 . 142.17 鍋爐滅火 . 15第一章 鍋爐機組的停用1.1鍋爐機組的正常停止 ：1. 正常停爐是指有秩序地降低鍋爐負荷， 使汽輪機與鍋爐解列而不引起溫度和壓力發(fā)生 大的波動，同時盡量使鍋爐處于熱備用狀態(tài)，機組降負荷可以全自動完成。2. 停爐前應將預計的停爐時間通知汽機、化學、熱工、燃料值班人員。3. 停爐前應將鍋爐設備全面檢查，將發(fā)現(xiàn)缺陷記錄以便檢修處理。4. 減負荷和停爐前應進行吹灰。5. 在停爐過程中，注意鍋筒上、下壁溫差不得超過50C。6. 鍋爐機組的正常停止程序：a. 解列熱自動和連鎖裝置。

3、b. 關閉煤斗下煤擋板 （鍋爐大修或長期備用， 在停爐前須將煤斗的存煤用完） 數(shù)分鐘 后，停止給煤機運行。c. 逐步關閉二次風門，停二次風機運行。d. 隨著爐溫的下降， 逐漸關小一次風調(diào)整門和返料風機調(diào)整門， 停止一次風機、 返料 風機的運行。e. 燃燒室通風 5 分鐘后，停止引風機， 關嚴一、 二次風門、 煙道擋板及其它有關風門、 擋板。7. 鍋爐停止供汽后（蒸汽流量表指示到零）關閉主汽門和隔絕門，與蒸汽母管截斷。8. 關閉主汽門后開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門、對空排汽門，以冷卻過熱器。9. 鍋爐與蒸汽母管截斷后， 須向鍋爐給水， 保持鍋筒水位略高于正常水位， 在鍋爐仍有 壓力，仍應注意保持鍋爐

4、水位。10. 停爐后，應及時關閉風機冷卻水門及除塵器。11. 鍋爐停爐進行檢修時的冷卻：a. 停爐后，應緊關閉所有孔門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。b. 經(jīng) 4-6 小時后，可打開煙道擋板逐漸通風，并進行必要的放水、上水。c. 經(jīng) 8-10 小時后，鍋爐再上水、放水一次。如有加速冷卻的必要，可開啟引風機，適 當增加上放水的次數(shù)。d. 當壓力低于 0.2 Mpa 時，應開啟鍋筒空氣門，爐水溫度不超過80C時將爐水放盡。e. 當鍋爐需要緊急冷卻時，則允許在關閉主汽門4-6 小時，啟動引風機加強通風，適當增加上放水的次數(shù)。12. 在鍋爐汽壓尚未降到零或電動機電源尚未切斷時，不允許對鍋爐機組不加監(jiān)視。

5、13. 鍋爐疏水時爐水溫度不能高于 120C。只要鍋爐還存在有壓力，即使壓力很小，也應繼續(xù)疏水，鍋爐中的殘余熱量有助于干燥鍋爐管子內(nèi)表面。14. 在短期停爐時，過熱器集箱疏水和放氣閥應保持開啟。15. 鍋爐停運期間不允許長時間保持部分充水，鍋爐應全部充滿加有能防腐蝕的聯(lián)氨脫氧堿性水。 若停爐時間要持續(xù)數(shù)周或數(shù)月， 或氣候條件不允許鍋爐充水， 則應對汽包進 行疏水、干燥， 可在汽包內(nèi)放置數(shù)張盛有定量硅膠的薄盤，以吸收汽包內(nèi)的水份，保持內(nèi)表面干燥。 不論停爐時間長短， 都應除去鍋爐的全部積灰， 因為含硫分的積灰吸收水 分會引起管子腐蝕。一般情況下，停爐前應對鍋爐進行吹灰。1.2有計劃的熱停爐1.

6、鍋爐停爐 8 小時，且保持一種可啟動的熱備用狀態(tài)。2. 接到壓火命令后， 應對鍋爐設備檢查一次， 將發(fā)現(xiàn)的設備缺陷做好記錄， 匯報運行部。3. 當鍋爐準備熱停爐時，將鍋爐負荷降至最小值。4. 停止向爐內(nèi)給煤，并且使床上燃料燃燼，將給煤機上物料除盡。5. 關閉電動主汽門，根據(jù)汽壓變化情況，開啟疏水（過熱器疏水和旋風分離器疏水）或?qū)张牌?，但要盡量保證汽壓。6. 當氧量增大到正常 100 %MCR 勺兩倍時，按正常順序停用各風機運行。7. 停止鍋爐底灰除渣。8. 關閉所有風機入口風門和風、煙氣側(cè)風門檔板。9. 確定爐膛內(nèi)無火。10. 汽包水位保持正常，當鍋爐停止給水后應開啟鍋筒至省煤器、水冷套進口

7、集箱至省 煤器進口之間勺循環(huán)門以及水冷套出口混合集箱至省煤器出水管之間勺再循環(huán)門。11. 盡可能關閉鍋爐汽水系統(tǒng)各疏水門，放水門，保持汽包高壓。1.3 非計劃停爐（MFT 操作1. 按照熱再啟動程序可迅速啟動。2. 保持熱維持狀態(tài)直到準備再啟動為止。故障處理2.1故障停爐2.1.1遇有下列情況，應立即停止鍋爐機組勺運行，切斷全部燃料和空氣：1. 鍋爐嚴重缺水或嚴重滿水，汽包水位超過規(guī)定值（-200mm 或（+200mm 時。2. 爐管爆破，不能維持鍋爐正常水位時。3. 所有水位計損壞。4. 鍋爐汽水管道爆破，威脅設備及人身安全時。5. 鍋爐燃油管道爆破或著火，威脅設備及人身安全時。6. 已符合

8、 MFT 條件而 MFTm動時。7. 所有安全門超過動作壓力不動作，手合開關打不開，排汽門又無法開啟時。8. 鍋爐汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整或降低負荷仍不能恢復正常時9. 排渣管斷裂漏渣，無法保持料層差壓時。1 0返料器堵灰或結焦時或返料中止無法疏通時；11流化床結焦，不能保證正常流化；12大面積爐墻，鋼梁被燒紅等；2.1.2. 發(fā)現(xiàn)下列故障之一，應停止鍋爐機組勺運行，停爐時間由總工程師決定。1. 鍋爐爐管、過熱器、減溫器及其它承壓部件泄漏時。2. 鍋爐給水、爐水和蒸汽品質(zhì)嚴重低于標準，經(jīng)多方調(diào)整仍無法恢復正常時。3. 鍋爐嚴重積灰、受熱面結焦，難以維持正常運行時。4. 電除塵器全部高

9、壓電場不能投運且短時間無法恢復時。5. 控制氣源中斷，短時間無法恢復時。6. 所有遠方水位計失靈時。7. 安全門動作后，無法使其回座或回座后不嚴密時。8. 其他嚴重影響循環(huán)流化床正常運行的異?，F(xiàn)象，經(jīng)調(diào)整無效時。2.2 鍋爐水位異常2.2.1鍋爐滿水2.2.1.1現(xiàn)象：1. 汽包水位高于正常水位，遠方水位計指示值增大。2. 高水位信號報警。3. 過熱蒸汽含鹽量增大，汽溫下降。4. 給水流量不正常地大于蒸汽流量。5. 當汽包水位超過+200mm 寸，MFT 動作。6. 嚴重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒汽。2.2.1.2原因：1. 給水自動失靈，給水調(diào)整裝置故障。2. 運行人員疏忽大

10、意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及寸或誤操作。3. 相關表計指示不正確，使運行人員誤判斷而操縱錯誤。4. 鍋爐負荷增加太快。5. 給水壓力突然升高。2.2.1.3處理：1. 將自動給水改為手動給水，關小給水。2. 如水位繼續(xù)上升，開鍋爐放水門或緊急放水門。3. 聯(lián)系汽機，注意汽溫。視汽溫下降情況，將減溫自動改為手動，關小或關閉減溫水， 必要寸開過熱器和蒸汽管道疏水閥。4. 當汽包水位超過+200mm 寸 MFT 動作，停止鍋爐上水，開啟鍋筒至省煤器、水冷套進口集箱至省煤器進口之間的循環(huán)門以及水冷套出口混合集箱至省煤器出水管之間的再 循環(huán)門，繼續(xù)加強鍋爐放水，注意水位在水位計中出現(xiàn)。5. 故障消除后，

11、待汽包水位恢復正常，停止放水，鍋爐重新啟動。6. 其他操作按 MFT 動作后處理。2.2.2鍋爐缺水2.2.2.1現(xiàn)象：2.3.1 汽包水位低于正常水位規(guī)定值。2.3.2 汽包水位計指示向負值增大。2.3.3 水位報警，低水位指示燈亮。2.3.4 過熱器蒸汽溫度升高。2.3.5 給水流量不正常地低于蒸汽流量（爐管爆破寸相反） 。2.2.2.2原因：1. 給水壓力低，未及寸聯(lián)系增開給水泵。2. 給水自動調(diào)節(jié)失靈，給水自動調(diào)整裝置故障。3. 水位計、蒸汽流量表或給水流量指示不正確，使運行人員判斷錯誤而操作錯誤。4. 排污門泄漏或排污量太大。5. 水冷壁（屏）管、省煤器泄漏。6. 鍋爐負荷驟降。7.

12、 運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠。2.2.2.3處理：1. 當發(fā)現(xiàn)水位有異常時，驗證就地水位計指示的正確性。2. 將給水自動改為手動調(diào)節(jié)，開大給水門，加強鍋爐進水。3. 若給水壓力低造成給水量減少應設法提高給水壓力。4. 當汽包水位降至-150mm 以下時，除應繼續(xù)增加給水外，應檢查所有放水門，必要時 報告值長，降低鍋爐負荷，增開給水泵。5. 如汽包水位繼續(xù)下降，且低于200mni 時，MFT 動作。6. 由于運行人員疏忽大意， 使水位在汽包水位計中消失， 且未能及時發(fā)現(xiàn)， 應進行汽包 就地水位計的叫水。7. 經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，可增加鍋爐進水，并注意恢復水位。8. 經(jīng)叫水后

13、，水位未能在汽包水位計中出現(xiàn)時，嚴禁向鍋爐上水。9. 故障消除后，待汽包水位恢復正常，鍋爐重新啟動。10. 其他操作，按 MFT 動作后規(guī)定處理。附：叫水法的操作步驟：1. 慢開放水門，有水線下降表示輕微滿水，無水線關放水門。2. 關汽門，有水線上升表示輕微缺水，無水線將水門關閉。3. 慢慢開放水門，注意水線，有水線下降，表示嚴重滿水；無水線，表示嚴重缺水。4. 判斷后開水位計汽門 . 水門，關放水門?；謴退挥嬤\行。2.2.3鍋爐水位不明當水位計無指示，汽包水位計看不到水位，應緊急停爐，停止鍋爐上水。停爐后，利用 汽包水位計按叫水法的操作步驟查明水位。2.2.4汽包水位計的損壞2.4如果汽包

14、一只水位計損壞時應立即停用，關汽門、水門，開放水門。監(jiān)視另一只水位 計，報告值長，聯(lián)系設備車間，立即修復損壞水位計。2.5汽包水位計全部損壞時， 電接點水位表和差壓水位表運行可靠， 并在 4 小時內(nèi)與汽包水位計核對過，高低水位警報信號好用，報告值長，穩(wěn)定負荷，允許鍋爐最長運行2小時。聯(lián)系設備車間，盡快修復水位計。2.6汽包水位計全損壞時， 電接點水位表和差壓水位表不準確， 高低水位報警不好用， 應 立即停爐。2.7汽包水位計完整好用， 電接點水位表或電子水位表有一塊不好用， 須每小時核對水位計一次。如兩塊表都不準確，應立即派人監(jiān)視就地水位計，每1 0 分鐘聯(lián)系匯報一次。2.3 汽水的共騰2.4

15、.1汽水共騰的現(xiàn)象：1. 汽包水位發(fā)生急劇波動，嚴重時，可能導致MFT。2. 過熱器溫度急劇下降。3. 飽和蒸汽和爐水含鹽量增大。4. 嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒汽。2.4.2汽水共騰的原因：1. 爐水質(zhì)量不合格，懸浮物或含鹽量增大。2. 沒有按規(guī)定進行排污。3. 負荷增加太快。2.4.3汽水共騰的處理：1. 報告值長，降低鍋爐負荷并保持穩(wěn)定，通知汽機，注意汽溫變化。2. 注意監(jiān)視調(diào)整汽溫， 通知化學值班人員取樣化驗分析。 采取措施改善爐水品質(zhì)， 停止 向爐內(nèi)加藥。3. 全開連續(xù)排污門，必要時開緊急放水門或適當開啟定期排污門，保持水位30mm。4. 開啟過熱器和并汽門前疏水門。

16、5. 爐水品質(zhì)恢復，汽水共騰消失后，沖洗水位計一次，報告值長，增加負荷。6.若經(jīng)處理后，汽水品質(zhì)仍不合格，影響汽溫下降至480C以下時，報告值長，請示停止鍋爐運行。5.%2水冷壁及水冷屏損壞1.%2.%3 水冷壁 （ 屏 ） 損壞現(xiàn)象：1.%2.%3.%4汽包水位下降，水位計指示向負值增大。2.%2.%3.%4低水位報警，低水位指示燈亮。3.%2.%3.%4輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，爆破時，有顯著響聲。4.%2.%3.%4爐膛壓力變正 ,從爐本體不嚴密處向外噴蒸汽 , 引風量增大。5.%2.%3.%4鍋爐蒸發(fā)量下降 , 給水量增大。6.%2.%3.%4燃燒不穩(wěn)。7.%2.%3.%4爐膛內(nèi)部

17、溫度降低，排煙溫度升高。8.%2.%3.%4床溫下降 , 床壓波動較大。9.%2.%3.%4若嚴重時，電除塵器電流不正常增大，甚至跳閘。10.%2.%3.%4排渣有困難。11.%2.%3.%4嚴重時發(fā)生 MFT。2.%2.%3 水冷壁 （ 屏 ） 損壞原因 :1. 給水、爐水質(zhì)量不合格 , 使管內(nèi)結垢腐蝕。2. 水冷壁 （屏） 管外受床料沖刷磨損嚴重。3. 鍋爐長時間低負荷運行 , 定期排污量過大 ,時間過長 , 使水循環(huán)破壞。4. 點火或停爐時各部位受熱不均勻。5. 管子質(zhì)量或焊接、安裝質(zhì)量不合格。6. 鍋爐嚴重缺水事故時處理不當。3.%2.%3 水冷壁 （ 屏 ） 損壞或爆管的處理 :1.

18、 如水冷壁 （屏）損壞不大 ,并能維持正常水位 ,聯(lián)系值長 ,降低鍋爐負荷 ,勤檢查 ,監(jiān)視運 行, 請示停爐時間。2. 水冷壁（屏）管爆破，經(jīng)增大給水，仍不能維持汽包水位時，或發(fā)生 MFT 時,應按緊急停 爐操作 :（1）鍋爐立即停爐。（ 2）保留一臺引風機運行，排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽。（ 3）停爐后立即關閉電動主汽門，電除塵器立即停電。（ 4）停爐后，匯報值長，聯(lián)系汽機，增開給水泵，繼續(xù)上水，維持汽包水位。（ 5）如損壞嚴重，致使鍋爐汽壓迅速降低，經(jīng)增加給水仍不見水位時，應停止上水。（6）盡量把爐內(nèi)床料排除干凈，若無法排除時應停止排渣系統(tǒng)運行 ; 應將電除塵器、空 氣預熱器灰斗中的灰除凈。（

19、7）爐內(nèi)蒸汽基本消除后，停引風機 .2.省煤器管的損壞2.省煤器管損壞的現(xiàn)象 :1. 給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。2. 省煤器處有漏聲 , 爐墻不嚴密處漏水冒汽 , 嚴重時下部煙道漏水 , 灰處理設備有可能出 現(xiàn)堵灰現(xiàn)象。3. 煙氣阻力增加 , 引風機電流增大。4. 省煤器和預熱器的煙溫降低 , 兩側(cè)溫差增大 , 排煙溫度降低。5. 若嚴重時，電除塵器電流不正常增大，甚至跳閘。6. 若爆破嚴重時，能導致 MFT 動作。2.省煤器管損壞的原因：1. 給水質(zhì)量不合格，使管內(nèi)壁腐蝕。2. 管外飛灰磨損與腐蝕。3. 給水流量或溫度變化太大。4. 管子質(zhì)量不合格或焊接不良。2.省煤

20、器損壞的處理：1. 省煤器損壞不大，能維持正常水位，報告值長，降低鍋爐負荷，加強監(jiān)視，注意發(fā)展 情況，請示停爐。2. 如省煤器損壞嚴重，不能維持正常水位或發(fā)生MFT 時，應立即停爐，保留一臺引風機運行，以排除煙氣和蒸汽。3. 停爐后，關閉電動主汽門。4. 將電除塵器和預熱器下部灰斗中的灰放掉。5. 停爐后盡量維持汽包水位， 如大量給水仍不能維持水位時， 應停止給水， 禁開各再循 環(huán)門。2.過熱器管損壞2.過熱器（屏）損壞的現(xiàn)象：2.9.3 蒸汽流量不正常地少于給水流量。2.9.4 嚴重時，鍋爐汽壓下降，過熱蒸汽溫度有變化。2.9.5 過熱器附近有聲響，從不嚴密處向外噴煙冒汽。2.9.6 爐膛正

21、壓增大，引風量增大。2.9.7 過熱器損壞側(cè)煙溫偏低，屏過損壞時，爐膛溫度降低。2.9.8 兩側(cè)蒸汽溫度偏差增大。2.9.9 料層差壓不正常地變化。2.9.10若嚴重時，電除塵器電流不正常增大，甚至跳閘。2.9.11嚴重時發(fā)生 MFT。2.過熱器（屏）損壞原因：1. 蒸汽品質(zhì)不合格，使管內(nèi)壁腐蝕或結垢。2. 焊接不良或管外壁磨損嚴重。3. 管壁超溫過熱。4. 管子質(zhì)量及安裝不合格或管子局部有缺陷。5. 減溫水量不均，使過熱器管溫差變化太大，管材蠕變。6. 升爐過程中，過熱器排汽不足，引起過熱。7. 長期超溫運行，造成管材蠕脹。2.過熱器（屏）損壞處理：1. 過熱器（屏）損壞不嚴重時，報告值長，

22、降低鍋爐負荷維持運行。加強監(jiān)視，注意發(fā) 展情況，請示停爐。2. 如過熱器（屏）損壞嚴重或發(fā)生 MFT 時，報告值長，按緊急停爐操作，停止鍋爐運行， 以防止吹壞臨近管子，避免事故擴大。3. 蒸汽基本消失后，再停最后一臺引風機。4. 清除電除塵器和空預器灰斗中的積灰。2.主蒸汽、減溫水及給水管道的損壞2.主蒸汽 . 減溫水及給水管道的損壞的現(xiàn)象：1.管道輕微泄漏時， 發(fā)出響聲， 保溫層潮濕或漏汽、 滴水；管道爆破時， 發(fā)出明顯聲響， 并噴出汽水。2. 蒸汽或減溫水或給水流量變化異常， 爆破部位在流量表前， 則流量指示減少， 在流量 表后，則流量指示增加。3. 蒸汽壓力或給水壓力下降。4. 嚴重時發(fā)

23、生 MFT。2.主蒸汽 . 減溫水及給水管道的損壞的原因：1. 管道的制造、安裝、材質(zhì)、焊接質(zhì)量不合格。2. 管道支吊不當，影響熱膨脹。3. 蒸汽管道長期超溫運行，蠕脹超標準或運行時間過長，金屬強度降低。4. 管道投運時暖管不充分，產(chǎn)生嚴重的水沖擊。5. 流體工質(zhì)質(zhì)量不良，造成管壁腐蝕。6. 系統(tǒng)運行不正常，壓力波動大，水沖擊或振動造成管路的局部沖刷。2.主蒸汽 . 減溫水及給水管道的損壞的處理：1. 汽水管道發(fā)生輕微泄露， 能夠保持鍋爐的給水或蒸汽溫度并且不致于很快擴大事故，請示值長，適當降低負荷，維持短時間運行，請示領導決定停爐時間。2. 如管道爆破，無法維持運行或直接威脅人身設備安全時，

24、應立即停爐。3. 如故障段能與系統(tǒng)解列，應盡快將故障段與系統(tǒng)解列。2.鍋爐及管道的水沖擊2.鍋爐及管道水沖擊的現(xiàn)象；汽水管道水沖擊時， 給水、蒸汽壓力表指示不穩(wěn)； 管道內(nèi)有水沖擊響聲，嚴重時管道振 動。2.鍋爐及管道水沖擊的常見原因：1. 給水壓力和給水溫度劇烈變化。2. 給水管道逆止門失靈。3. 給水管道或省煤器充水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。4. 冷爐上水過快，水溫過高。5. 鍋爐點火時，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排盡。6. 突然開啟或關閉給水系統(tǒng)隔絕門。7. 蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。8. 管道支吊架損壞或松脫，使稍一振動就引起共振。2.鍋爐及管道水沖擊的處理：1. 當給水管道發(fā)生水沖

25、擊時，可適當關小給水門，加強放氣，待水沖擊消除后，再緩慢 操作，投入運行。2. 當突然關閉或開啟給水系統(tǒng)的截止門發(fā)生水沖擊時，應將給水截止門恢復到水沖擊前的位置，以消除水沖擊。3. 檢查給水、蒸汽管道的支吊架是否松脫，檢查給水管道逆止閥是否正常，針對具體情 況進行處理。4. 當蒸汽管道發(fā)生水沖擊時，關閉減溫水門，開啟過熱器及并汽門前疏水門，必要時通 知汽機開啟有關疏水門。5. 鍋爐并爐時發(fā)生水沖擊，應立即停止并爐。6. 鍋爐由于防寒時使用加熱裝置不當而發(fā)生水沖擊時， 應適當關小底部加熱蒸汽門或暫 停加熱。2.鍋爐主燃料切除（ MFT）2.9.1 鍋爐主燃料切除（MFT 的現(xiàn)象：1. DCS 系

26、統(tǒng) MFT 聲光報警。2. 爐膛負壓增大。3. 鍋爐主汽壓力、主汽溫度、蒸汽流量下降。4. 汽包水位先下降后上升。5. 鍋爐床溫急劇下降。6. DCS 系統(tǒng)顯示 MFT 動作時間及原因。2.9.2 鍋爐主燃料切除（MFT 時，將伴隨下列動作：1. 給煤機切除。2. 石灰石系統(tǒng)切除。3. 點火器切除。4. 所有風量控制改為手動方式，并保持最后位置。在風機本身切除情況下，風機將遵循 其邏輯控制程序。5. 輸出信號給燃燒控制以限制引風機自動控制，從而保證爐膛壓力不超出極限值。6. 除非鍋爐處于熱態(tài)啟動狀態(tài)，否則“規(guī)定的鍋爐吹掃”邏輯被建立。1.發(fā)生下述任何情況都會引起主燃料切除（MFT）1. 失去邏

27、輯控制電源，同時按兩只鍋爐主燃料切除按鈕。2. 床溫高于 1150C（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）。3.3 個邏輯控制中有 2 個顯示爐膛出口壓力為高高值（+800Pa）（延時 10 秒）。4.3 個邏輯控制中有 2 個顯示爐膛出口壓力為低低值（-500Pa）（延時 10 秒）。5.3 個邏輯控制中有 2 個顯示鍋爐水位為高高值（高于正常水位200mm （延時 10 秒）。6.3 個邏輯控制中有 2 個顯示鍋爐水位為低低值 （低于正常水位200mm （延時 10 秒）。7. 兩臺引風機同時跳閘。8. 兩臺一次風機風機跳閘。9. 總風量過低小于 25%（信號來自燃燒控制系統(tǒng)） 。10. 點火器未投運床

28、溫低于 650C。11. 所有返料風機均停，延時8 秒。12. 主汽溫度超 560C,延時 60 秒；13. 主汽溫度低 510C,延時 60 秒；14. 汽包壓力高 12.3MPa。2.9.4 主燃料切除（MFT 后的處理：2.9.4.1 如果不是因為風機故障或DCS 故障可按以下原則處理：1. 調(diào)節(jié)風機擋板，以保持爐膛負壓。2. 注意調(diào)節(jié)給水，保持汽包水位正常。3. 迅速查明 MFT 動作原因，并設法消除。4. 如果 MFT 動作原因，短時間難以查清或故障難以消除，則應按停爐處理，保持鍋爐處 于熱備用狀態(tài)。5. 如果 MFT 故障短時間能消除，可按熱態(tài)再啟動鍋爐運行。2.鍋爐床溫高或低2.

29、鍋爐床溫高或低的現(xiàn)象：1. 當鍋爐床溫超過 1000C,報警。2. 當鍋爐床溫度超過 1150C,MFT 動作。3. 當床溫低于 800C，報警。4. 當床溫低于 750C,MFT 動作。5. 床溫熱電偶指示值超過正常范圍。2.鍋爐床溫高或低的原因：1. 床溫熱電偶和相關儀表工作不正常。2. 稱重式給煤機故障，給煤量不能控制。3. 布風板一次風流量過小或過大。4. 氧量過小或過大。5. 排渣系統(tǒng)故障。6. 鍋爐熱循環(huán)回路不正常。2.鍋爐床溫高或低的處理：1. 檢查床溫熱電偶和相關儀表是否處于正常工作狀態(tài)。2. 檢查去布風板的一次風流量，保證一次風和二次風之間流量的正常分配，如床溫高， 應增大去

30、布風板一次風流量并等量減小二次風流量。3. 檢查煙氣中氧量的正確性，必要時減少燃料量和增大總的風流量控制為益。4. 檢查料層差壓是否正常，并及時調(diào)整。5. 檢查排渣系統(tǒng)的運行情況。6. 驗證熱循環(huán)回路各溫度正常。7. 凡出現(xiàn)設備原因的故障，應及時聯(lián)系檢修處理。8. 發(fā)生 MFT 時，按 MFT 有關規(guī)定處理。2.風機故障2.風機故障的現(xiàn)象：1. 風機電流變化過大。2. 風機入口風壓或出口風壓發(fā)生變化。3. 風機發(fā)生強烈振動，串軸超過規(guī)定數(shù)值，有沖擊摩擦及不正常響聲。4. 軸承溫度過高，電機軸溫和線圈溫度不正常地升高，冒煙，出現(xiàn)火苗。5. DCS 報警信號響。6. 風門擋板不能調(diào)節(jié)。7. 發(fā)生

31、MFT 。2.風機故障的原因：1. 風機葉片磨損、積灰和葉輪腐蝕，造成轉(zhuǎn)子不平衡。2. 風機和電機地腳螺絲松動。3. 軸承潤滑油質(zhì)量不良，油量不足或冷卻水量不足。4. 軸承、轉(zhuǎn)子制造或檢修質(zhì)量不良。5. 風機執(zhí)行機構發(fā)生故障，擋板積灰卡澀或連桿滑輪銷子脫落。2.風機故障的處理；1. 遇有下列情況應立即停止風機運行：（1） 風機發(fā)生強烈的撞擊或摩擦時。（2） 風機振動嚴重超標。（ 3）風機的軸溫不正常升高，經(jīng)采取措施處理無效，超過允許極限時。（ 4）電氣設備故障，須停止風機時。（5）風機有嚴重缺陷危及人身或設備安全時。（ 6）發(fā)生人身事故必須停止風機方能解救時。2. 如風機振動、 撞擊或摩擦不致

32、于引起設備損壞， 可適當減少風機負荷， 使其繼續(xù)運行， 并隨時檢查風機的運行情況，查明故障原因，盡快消除。如經(jīng)上述處理，風機故障仍未 能消除且繼續(xù)加劇時，應停止風機的運行。3. 軸溫升高時，應檢查油量、油質(zhì)、冷卻水量及油杯的工作情況。必要時，可增加冷卻 水量和加油，換油。如經(jīng)上述處理，軸溫仍升高且超過允許極限時應停止風機的運行。4. 在停止故障風機前， 應首先啟動備用風機或使正常風機載最大負荷， 而后停止故障風 機，關閉其擋板。5. 檢查風機執(zhí)行機構工作是否正常，及時調(diào)整和處理。2.負荷突降2.負荷突降的現(xiàn)象：a. 蒸汽流量迅速減少。b. 汽壓急劇上升，嚴重時安全門動作。c. 汽包水位先下降后

33、上升。d. 主汽溫度升高。2.負荷突降的處理1. 若自動跟蹤不及時，應立即改為手動。2. 根據(jù)負荷和參數(shù)的變化情況，減弱鍋爐燃燒。3. 根據(jù)具體情況可以開啟過熱器向空排汽閥，維持鍋爐汽壓，并及時調(diào)整水位，保持汽 包水位略低于正常水位（約 -15mm）,以待負荷的迅速增加。4. 根據(jù)蒸汽溫度的變化情況， 調(diào)整減溫水量， 蒸汽溫度降低時可關小減溫水閥直至解列 減溫器，必要時可開啟過熱器疏水門。5. 如汽壓繼續(xù)上升，超過安全門動作值而未動作，應手動安全門使其動作，迅速泄壓。6. 鍋爐安全門已動作， 在汽壓降到回座壓力以下不能回座時， 應立即采取措施使其回座。7. 注意對燃燒床溫、床壓、水位的控制，盡

34、量保持正常參數(shù)。8. 若發(fā)生 MFT 則按 MFT 有關規(guī)定處理。9. 如果系統(tǒng)故障短時間內(nèi)不能恢復時，匯報值長請示停爐。2.廠用電消失2.廠用電消失的現(xiàn)象：1. 常用照明燈熄滅，事故照明亮。2. MFT 動作，事故報警。3. 在外部電源恢復之前，所有的鍋爐操作設備都不能工作。4. DCS 依賴應急電源而工作或無法運行 （UPS 不間斷電源可以維持 DCS 系統(tǒng)工作半小時）5. 汽包水位低或無法看到水位。6. 鍋爐主汽流量急劇下降，主汽壓力急劇上升直至安全門動作，汽溫急劇下降。7. 床料在燃燒室中沉落。8. 停電造成所有風機停車，在外部電源恢復前無法重新啟動。2.廠用電消失的處理：a. 將所有

35、的鍋爐跳閘電機復位。有可能時按壓火處理。在啟動設備前，將所有轉(zhuǎn)動設備 及鍋爐外部全面檢查一次。將控制系統(tǒng)復位到初始點火啟動狀態(tài)。2如全廠動力電源失電，立即關閉主汽隔絕門、給水門、開啟各再循環(huán)門； 3關閉減溫水、開啟過熱器疏水，關閉各風機擋板調(diào)節(jié)門。4電源恢復后，若汽包水位計中仍有可見水位，應立即上水維持水位晚低于正常水位， 做好啟爐的準備工作后， 在值長的命令下， 依次啟動各風機， 嚴禁大容量風機同時啟動。5若長時間停電，應放掉部分爐渣，循環(huán)灰，防止結焦； 6若汽包水位計看不見水位時，必須先叫水，成功后方可上水，否則必須鍋爐冷卻后 才可上水啟爐。2.給煤機故障2.現(xiàn)象a. 給煤機停轉(zhuǎn)或斷煤，

36、煙氣含氧量上升， 流化床溫度， 回料器溫度迅速下降， 蒸汽流量、 壓力、溫度隨之下降，燃燒室負壓增大。b. 給煤機皮帶打滑或斷裂，增加轉(zhuǎn)速床溫不見恢復。c. 給煤機電機故障停止轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速到零。d. 給煤機超速，煙氣含氧量迅速下降，返料器溫度迅速上升，給煤機轉(zhuǎn)速到最大值，爐 膛正壓增大，流化床溫度先下降后上升。2.原因a. 電氣故障造成給煤機停轉(zhuǎn)。b. 煤中混入異物或投煤時，掉入工具將給煤機卡住。c. 傳動皮帶老化未及時更換。d. 煤太濕造成落煤口堵塞，使給煤機停轉(zhuǎn)。5調(diào)速系統(tǒng)故障，給煤機轉(zhuǎn)速無法控制。2.處理超速時的處理，及時將給煤機停下，查明原因，將調(diào)速指示調(diào)至零位，重新啟動給煤 機，增加轉(zhuǎn)

37、速時應緩慢進行，同時調(diào)節(jié)給煤量，將床溫調(diào)整到正常范圍。給煤機停轉(zhuǎn)處理；立即停止給煤機運行，增加其他給煤機轉(zhuǎn)速，調(diào)整燃燒穩(wěn)定。查明 原因，如皮帶卡住，應手動盤車進行檢查通知有關人員處理。給煤機斷煤的處理：立即增加其它給煤機轉(zhuǎn)速，對落煤管進行敲打，當返料溫度開始 上升時，適當減小給煤量，下煤正常后，調(diào)整給煤量，使返料溫度及床溫至正常范圍。2.燃燒室墻壁的損壞2.現(xiàn)象；爐墻保溫層脫落，露出水冷壁，爐膛含氧量升高。鍋爐吊架，支架，鋼架溫度急劇升高，甚至燒紅，變形。由爐墻不嚴處向爐膛內(nèi)漏風，爐膛變正壓時，向外冒煙。排渣口堵塞，或有澆注料塊放出。燃燒室大量漏灰，外層護板燒紅。2.原因：檢修或新安裝鍋爐烘爐方法不正確。點火前的烘爐時間少；點火操作不當；停爐后冷卻不當。耐火材料或施工質(zhì)量不合格。材料長時間受循環(huán)灰的沖刷，使爐墻損壞。除焦方法不當，損壞爐墻。2.處理：如果爐墻損壞程度不大， 不影響料層的流化時應盡可能采取各種方法和用排渣管將脫 落的耐火材料從排渣口排出，并適當提高爐膛負壓。如果爐墻損壞后，造成爐架及爐墻溫度上升超過200C時，