80萬(wàn)三催停工方案修改版

1、17 停工方案7.1 反應(yīng)崗位停工方案1、熱催化劑罐和廢催化劑罐檢尺，保證再生器內(nèi)的催化劑能卸凈，準(zhǔn)備接收熱催化劑。2、用非凈化風(fēng)吹掃各條卸料線，保證暢通，并改好卸劑流程。3、檢查各特閥、油氣蝶閥和氣壓機(jī)入口放火炬閥，保證靈活好用。4、聯(lián)系液化氣站，儲(chǔ)存好下次開(kāi)工點(diǎn)爐用的液化氣。5、準(zhǔn)備停工用具并檢查消防設(shè)備是否完好。6、檢查低壓放火炬系統(tǒng)，將低壓殘液罐內(nèi)殘液壓空，保證暢通，并點(diǎn)著火炬長(zhǎng)明燈。7、切進(jìn)料前將回?zé)捰凸抟何唤抵?0以下。1、接停工通知后，原料油和輕汽油降量，停干氣預(yù)提升改為蒸汽預(yù)提升、停鈍化劑系統(tǒng)，停噴終 止劑并裝盲板；加大油漿外甩量。2、根據(jù)回?zé)捰鸵何磺闆r，逐漸停止回?zé)捰筒⑷牖旌?/p>

2、原料線。3、 當(dāng)床溫降低時(shí)，及時(shí)調(diào)整外取熱器取熱量，控制好外取熱器汽包液位，保持再生溫度玄670C、壓力正常、提升管出口溫度在操作指標(biāo)范圍內(nèi)。4、隨著降量，逐步降低主風(fēng)量，嚴(yán)防發(fā)生碳堆積和二次燃燒。5、全開(kāi)預(yù)提升蒸汽，保證提升管線速度和流化正常。 ，停氣壓機(jī)，分餾循環(huán)退油1、先切斷輕汽油進(jìn)料，維持副沉降器催化劑流化。2、 再逐只關(guān)閉混合原料油嘴閥，原料油改走事返線，將噴嘴內(nèi)存油掃入提升管，并倒8 字盲板。3、停氣壓機(jī)后，反應(yīng)壓力改由氣壓機(jī)入口放火炬閥和分餾塔頂油氣蝶閥控制反應(yīng)壓力。4、氣壓機(jī)切除系統(tǒng)后，注意中壓蒸汽管網(wǎng)壓力、變化，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系協(xié)調(diào)。5、切斷進(jìn)料后，開(kāi)大預(yù)提升蒸汽，用進(jìn)料霧化蒸

3、汽和預(yù)提升蒸汽維持流化，啟用燃燒油，注意觀察再生效果。逐漸將再生溫度降至500C左右，注意關(guān)小再閥，降低催化劑循環(huán)量，防止提升管出口溫度高于 550C。6、 燒焦過(guò)程中，控制卸劑速度不能過(guò)快，再生溫度V400C,停噴燃燒油。7、再生器床溫降至 400C時(shí)，外取熱器蒸汽放空，蒸汽與系統(tǒng)管網(wǎng)切斷。7、余熱鍋爐按照規(guī)程切除系統(tǒng)。，反應(yīng)趕油氣；分餾、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)全面吹掃，沖洗塔器1、 流化燒焦后，關(guān)再閥提高沉降器壓力，控制兩器差壓()MPa 將沉降器、汽提段、待生立管、斜管催化劑全部轉(zhuǎn)入再生器，然后關(guān)死待生塞閥、滑閥，此時(shí)注意待閥實(shí)際開(kāi)度及待生立管、斜管收縮情況。打開(kāi)待生劑采樣口，放凈待生套筒內(nèi)殘存的

4、催化劑。2、只要再生器床溫450C，可適當(dāng)加快卸料速度。3、外取熱器停止上水，打開(kāi)定排、連排，放凈存水。4、多次開(kāi)關(guān)待閥，盡量將沉降器內(nèi)催化劑斜凈。5、當(dāng)主風(fēng)分布管壓降為零時(shí)，催化劑已卸完，啟用外取熱器卸料線和輔助燃燒室卸料線。6、準(zhǔn)備裝大盲板。1 、聯(lián)系分餾崗位，達(dá)到倒盲板條件。2、控制再生器壓力 ( )MPa 以下。關(guān)閉氣提蒸汽、預(yù)提升蒸汽、各噴嘴霧化蒸汽、與提升管沉 降器相連的松動(dòng)、反吹點(diǎn)，關(guān)閉再閥、待閥。3、打開(kāi)油氣線放空、沉降器頂放空、盲板前放空。4、聯(lián)系分餾，裝大盲板。5、裝好大盲板后，沉降器頂溫V250C，打開(kāi)待閥、再閥，引主風(fēng)進(jìn)行兩器吹掃冷卻，并密切注意 沉降器溫度。疏通待生劑

5、采樣口，放凈套筒內(nèi)凝結(jié)水及催化劑。6、外取熱器、余熱鍋爐汽包放水。7、關(guān)閉中壓蒸汽出裝置閥門。8、將非凈化風(fēng)竄入反應(yīng)蒸汽系統(tǒng)至燃燒油霧化、兩器松動(dòng)及防焦點(diǎn)，并稍開(kāi)各閥組放空閥。29、打開(kāi)提升管底放空，卸出再生斜管內(nèi)的催化劑。10、兩器吹掃冷卻 12 小時(shí)后，停主風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)。11、關(guān)各松動(dòng)反吹點(diǎn)器壁閥，關(guān)各特閥吹掃介質(zhì)。聯(lián)系儀表，處理儀表各反吹點(diǎn)。12、配合其他崗位吹掃原料油、燃燒油、終止劑、輕汽油及干氣線。13、聯(lián)系有關(guān)部門，加好兩器系統(tǒng)盲板。14、兩器開(kāi)孔，對(duì)流通風(fēng)冷卻，待分析合格后進(jìn)入兩器檢查。7.2 分餾崗位停工方案1、聯(lián)系罐區(qū)做好做好接收停工退油的準(zhǔn)備工作。2、檢查油漿外排線保證暢通

6、無(wú)阻。3、投用油漿冷卻器。4、區(qū)域、地溝、排水井暢通無(wú)阻。5、檢查分餾塔頂油氣蝶閥是否靈活好用。6、V1206 收油脫水，維持好沖洗油循環(huán)。，停氣壓機(jī)1 、配合氣壓機(jī)崗位壓凝縮油，配合反應(yīng)崗位壓火炬崗位凝縮油，配合穩(wěn)定崗位停貧吸收油，壓空 T1303 富吸收油。2、 改好油漿外甩流程，外甩油漿，控制油漿出裝置溫度90C。3、隨著反應(yīng)降量，相應(yīng)地降頂循、中段回流量，防止泵抽空，及時(shí)啟用冷回流，控制好頂溫。4、汽、柴油不合格時(shí)，改不合格線送去罐區(qū)，停止向穩(wěn)定送油。，系統(tǒng)循環(huán)退油掃線1 、配合反應(yīng)切進(jìn)料，通知罐區(qū)停原料油泵并給汽掃線，掃至分餾塔，中間用蒸汽打接力。2、頂循環(huán)、一中段泵、回?zé)捰捅贸榭蘸?/p>

7、停泵掃線，把兩系統(tǒng)內(nèi)存油掃至分餾塔。3、柴油泵抽空后，停泵，把系統(tǒng)內(nèi)殘油掃至罐區(qū)。4、V1203 內(nèi)殘油經(jīng) P1202 （粗汽油泵）后送至罐區(qū)，直至抽空，泵切換為水頂油至罐區(qū)。5、控制油漿外甩量，待各側(cè)線油退凈后，加大油漿外甩量，將塔底殘油甩至罐區(qū)，甩空塔底液面 后，停泵，給汽掃線。注：退油掃線注意事項(xiàng)：1、各系統(tǒng)泵入口管線掃凈后，關(guān)塔壁抽出口閥，再往后吹掃。先主線后支線，一路掃凈后關(guān)閥，防止油品互串；吹掃時(shí)汽量要集中，避免遍地開(kāi)花，吹掃效果不佳。2、吹掃冷卻器時(shí)，應(yīng)先停水，把水路放空打開(kāi)。3、吹掃換熱器時(shí)， 管殼層要同時(shí)吹掃， 或一層吹掃另一層放空， 防止憋壓， 先掃設(shè)備，后掃副線。4、掃線

8、時(shí)應(yīng)聯(lián)系儀表人員切除相關(guān)儀表。，全面掃線1、退油完畢，改塔外吹掃，塔內(nèi)停汽，必要時(shí)塔頂淋水降溫，塔底放空，配合反應(yīng)崗位加盲板， 塔外全面掃線。2、倒盲板后，各側(cè)線向塔內(nèi)吹掃，塔底，罐底放空排凝。3、T1201、T1202 塔底給汽蒸塔。4、待反應(yīng)不用燃燒油時(shí)，V1206 全面退油掃線。5、蒸塔掃線原則上不小于 24 小時(shí)。1 、蒸塔完畢后，啟動(dòng)粗汽油泵向分餾塔打水，進(jìn)行洗塔及設(shè)備管線沖洗。2、沖洗流程參照開(kāi)工沖洗方案。3、必要時(shí)，可用 T1201、T1202 攪拌蒸汽，汽提蒸汽加熱進(jìn)行熱水洗。4、停水、停汽，排凈存水，冬季做好防凍、防凝工作。7.3 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)停工程序1、聯(lián)系罐區(qū)，做好接收不

9、合格汽油、液態(tài)烴及停工退油、轉(zhuǎn)油的準(zhǔn)備工作。2、檢查處理好富氣、高壓瓦斯放火炬系統(tǒng)，做好停氣壓機(jī)及富氣、高壓瓦斯放火炬的準(zhǔn)備。3、反應(yīng)降量降溫后，注意及時(shí)調(diào)整、穩(wěn)定操作。4、聯(lián)系其他單位和反應(yīng)崗位做好停瓦斯的準(zhǔn)備。35、停吸收穩(wěn)定系統(tǒng)洗滌水，冬季停工時(shí)要做好管線排凝、防凍的工作。6、檢查、處理通區(qū)域內(nèi)各地漏、地溝及下水井。7、檢查統(tǒng)計(jì)區(qū)域內(nèi)漏點(diǎn)，做好記錄，以便停工后處理。，系統(tǒng)全面停工1、反應(yīng)系統(tǒng)降量、降溫后，用瓦斯系統(tǒng)停用瓦斯氣，關(guān)閉高壓瓦斯去火炬閥門。2、將粗汽油改直接出裝置，盡量將系統(tǒng)內(nèi)各液面轉(zhuǎn)空，停泵。3、 聯(lián)系分餾崗位停止向 T1303 再吸收油，并將 T1303 內(nèi)存油全部壓至 T

10、1201, T2303 底液面壓空后， 關(guān)閉底部出口閥。4、配合氣壓機(jī)崗位按正常停工步驟停氣壓機(jī)，富氣改氣壓機(jī)入口前方火炬放空，關(guān)閉氣壓機(jī)出口 去吸收穩(wěn)定閥，關(guān)閉去分餾補(bǔ)壓閥。5、關(guān)閉 T1303、V1203 頂部切斷閥，調(diào)節(jié)閥，系統(tǒng)保壓。6、 隨著反應(yīng)系統(tǒng)不斷降量、降溫、分餾中段熱源逐漸不足，T1302、T1304、T1305 底部溫度逐漸 下降，低溫v80C或待分餾中段泵抽空后，停中段熱源，壓油。7、 輕重汽油分離塔控制塔內(nèi)壓力，塔底和頂回流罐內(nèi)的汽油全部外甩。按下列流程自壓退油：（見(jiàn)后圖）7、 打開(kāi)穩(wěn)定汽油出裝置手閥，按下列流程自壓退油：（見(jiàn)后圖）8、 各部液面相繼抽空后，依次停泵，T1

11、304 頂部溫度變化情況。逐漸降低 T1304 頂冷回流量，直至完全停止，用 P1307AB 將 V1303 內(nèi)的液態(tài)烴全部送出裝置，當(dāng)V1303 抽空后，停 P1307AB9、系統(tǒng)保壓退油期間，應(yīng)視 T1304 頂部溫度變化情況。逐漸降低 T1304 冷回流量，直至完全停止，用 P1307AB 將 V1303 內(nèi)的液態(tài)烴全部送出裝置。當(dāng)V1303 液面抽空后，停 P1307AB10、分餾中段系統(tǒng)粗掃完畢后，聯(lián)系分餾崗位啟粗汽油泵打水，將系統(tǒng)內(nèi)的存油全部頂出裝置。頂 油要步驟正確，方法得當(dāng)，有條不紊。11、 液化氣泵 P1307AB 入口給水，啟動(dòng)泵打水，頂液態(tài)烴至精制。12、 頂油完畢后，聯(lián)

12、系分餾崗位停止打水，打開(kāi)T1303、V1303 壓控閥，油氣放火炬，系統(tǒng)泄壓各 塔、容器、冷換設(shè)備內(nèi)放盡存水。1、打開(kāi)各塔頂放空閥，關(guān)閉各泵入口閥，流量計(jì)、切斷閥及其他放空、排凝閥。2、聯(lián)系儀表關(guān)閉所有一次表引壓閥，玻璃板液面計(jì)切斷閥。3、 依次打開(kāi) T1301、T1302、T1303、T1304、T1305 底部吹掃蒸汽閥， 依次吹掃 T1301、T1302、T1303、T1304、 T1305 及各設(shè)備、管線，吹掃流程與開(kāi)工時(shí)吹掃流程相同。4、蒸塔掃線時(shí)應(yīng)徹底，不留死角。5、蒸塔掃線時(shí)間不應(yīng)小于 48 小時(shí)。6、蒸塔掃線完畢后，穩(wěn)定裝置引水沖洗各塔，容器、管線，沖洗流程同開(kāi)工時(shí)沖洗步驟。7.4 精制系統(tǒng)停工程序1、檢查統(tǒng)計(jì)區(qū)域內(nèi)漏點(diǎn)、停工后要處理的問(wèn)題、技改項(xiàng)目，并做好記錄，以便停工后進(jìn)行處理， 以防漏項(xiàng)。2、檢查處理通區(qū)域內(nèi)的地漏、地溝、下水井。3、準(zhǔn)備好停工用的工具、盲板及消防用品。4、放凈系統(tǒng)內(nèi)存水，冬季停工注意做防凍防凝工作。1、根據(jù)分餾、穩(wěn)定系統(tǒng)來(lái)的汽、柴油流